CN102625816B - 聚酯片、聚酯成型品、聚酯树脂母粒 - Google Patents

聚酯片、聚酯成型品、聚酯树脂母粒 Download PDF

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Abstract

本发明制作一种聚酯片，其具有表面层，该表面层是通过相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有0.05～2.0重量％的酯化合物和0.01～0.5重量％的平均粒径为2～15μm的非活性无机粒子而成，该酯化合物是通过使用具有3个以上的羧基的多价有机酸和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成。由此，能够获得滑动性和透明性合理的平衡的聚酯片。

Description

聚酯片、聚酯成型品、聚酯树脂母粒
技术领域
本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯系片、及对该片进行加工而获得的盘、包装容器、片状包装材料等的成型品。
背景技术
未拉伸的聚酯片是非晶状的，其透明性优异，能够进行冲孔切断或弯曲加工，因此，通过使用热成型方法，广泛应用于食品、药品的容器或杂货的罩板包装(Blister pack)、透明袋(クリヤ一ケ一ス)等的外包装透明容器等中。
作为这些包装容器成型加工时的原料的聚酯片，在按规定的宽度、长度切断后，将多片层叠，然后，逐片地供给至印刷机或成型加工机。但是，当片的滑动性差或结块时，难以确实地逐片地供给。有时，以结块的多片层叠的状态供给、或以交错的状态供给，作业性变差，而且成型加工品的不良品率也增高。
另外，成型加工后的包装容器是以多个层叠的状态进行搬运，在往包装容器内装商品时，需将该包装容器逐个取出。但是，原材料自身的滑动性差、或结块，则难以从层叠的状态下圆滑地抽出，有时会将包装容器在数个层叠的状态下取出。
为了解决这类问题，对片的表面、甚至是成型品表面进行表面特性改良以使其易于滑动，是有效的。
具体地，已提出了在片的表面上涂布硅酮化合物等的润滑剂使滑动性提高的方法、添加无机粒子使片表面上具有微細的凹凸从而使滑动性提高的方法等。
发明内容
发明要解决的课题
但是，在涂布润滑剂的方法中，需要设置涂布装置、干燥机，除此之外，还容易在下游的引导辊上产生污染等，在制造工序上产生各种问题。另外，在品质方面，也有容易产生涂布斑、滑动性变得不均匀等的问题。另外，也有印刷适应性容易恶化的问题。
添加无机粒子的方法，在拉伸膜的情形下，表面突起容易表达而特别有效。但是，在未拉伸片的情形下，片的表面的凹凸难以表达，有为了能够获知直至满足滑动性的水平需要添加大量的无机粒子的问题。其结果是，虽然能够满足滑动性，但是有损片的透明性，在要求高透明性的外包装容器上使用时会产生问题。
本发明是鉴于上述问题而做出的，即使是实质上未拉伸的聚酯片等，也能够通过改良表面特性获得滑动性优异并且透明性良好的聚酯片。
进一步地，本发明通过对该滑动性良好的片进行成型加工，提供了即使在层叠后也能够容易逐个取出的成型品。
解决课题的方法
本发明人通过锐意研究，通过下述技术方案达成了上述目的。
达成上述目的的本发明是一种聚酯片，其特征在于，相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有0.05～2.0重量％的酯化合物和0.01～0.5重量％的平均粒径为2～15μm的非活性无机粒子，该酯化合物是通过使用具有3个以上的羧基的多价有机酸和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成。
达成上述目的的聚酯片，其特征在于，在上述发明中，作为(2)片的基体层使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物，作为片的至少一个面的表面层，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物组合物，该聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物组合物是通过相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有0.05～2.0重量％的酯化合物和0.01～0.5重量％的平均粒径为2～15μm的非活性无机粒子而成，该酯化合物是通过使用具有3个以上的羧基的多价有机酸和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成。
达成上述目的的聚酯片，其特征在于，在上述发明中，前述表面层的厚度是总体厚度的10％以上。
达成上述目的的聚酯片，其特征在于，在上述发明中，前述基体层是聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物，前述表面层是聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
达成上述目的的聚酯片，其特征在于，在上述发明中，前述基体层是聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物，前述表面层是聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
达成上述目的的聚酯片，其特征在于，在上述发明中，非活性无机粒子是由一次粒子构成的球状二氧化硅。
达成上述目的的本发明是一种聚酯成型品，其特征在于，通过加工上述发明中任一项所述的聚酯片而得到。
达成上述目的的本发明是一种聚酯树脂母粒，其特征在于，通过相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合0.05～10.0重量％的酯化合物和0.0～10.0重量％的平均粒径为2～15μm的非活性无机粒子，然后，再进行颗粒化加工(Pelletize)而获得，该酯化合物是通过使用具有3个以上的羧基的多价有机酸和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成。
作为上述发明群组中的多价有机酸，优选是多价苯羧酸。另外，在合成酯化合物的情形中，作为多价苯羧酸，优选是使用偏苯三酸、苯均三酸、苯均四酸、苯五甲酸中的任一种或两种以上。另外，对于本申请发明的酯化合物而言，优选是排除热分解量在320℃时未满8.0重量％的酯化合物。
本申请发明的目的之一是，通过将原材料自身保持在非晶状，形成透明的状态，并且使片表面的滑动性良好。为此，将通过使用具有3个以上的羧基的多价有机酸(优选是苯羧酸)和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成的酯化合物，在相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物是0.05～2.0重量％的范围内进行配合。
由此，通过将本申请的酯化合物的添加量抑制在2.0％以下，能够维持片的高透明性。其理由是相对于基体层添加其溶解度以上的酯化合物，则该酯化合物析出而白浊化，在本申请发明中，添加量是在2.0％以下，能够避免由于析出而引起的白浊化。
根据本申请发明人的实验，假如添加量超过2.0％的情形，则片容易白浊化，或者在该情形下，片温度上升至酯化合物的融点(65℃～70℃)以上，则暂时发生溶解，片变得透明。由此，也能够得出白浊化并不是因为结晶化造成的，而是由于酯化合物的析出造成的。
进一步地，关于片自身的滑动性，也能够通过酯化合物和非活性无机粒子获得充分的性能。
另外，在本申请发明中，将无机粒子的含量限定为少量(0.01～0.5重量％)的理由是，抑制由于折射率的不同而引起的白浊，进而，抑制在层叠多片片时，从表面突出的无机粒子对其他的片的表面的擦伤。即，酯化合物的润滑性和无机粒子的表面凹凸的形成性两者，平衡性及其良好地结合，能够达成高透明性且高易滑动性。
另外，作为参考，对于使用了本申请发明中使用的多价有机酸之一的多价苯羧酸的酯化合物，将320℃时的热分解量(挥发减少量)制成图表示于图8～图10。图8是由偏苯三酸和碳原子数18的硬脂醇合成的偏苯三酸三硬脂醇酯，其在320℃时的热分解量(挥发减少量)是31.8重量％。图9是由偏苯三酸和碳原子数12的月桂醇合成的偏苯三酸三月桂醇酯，其在320℃时的热分解量(挥发减少量)是49.5重量％。图10是由苯均四酸和碳原子数18的硬脂醇合成的苯均四酸四硬脂醇酯，其在320℃时的热分解量(挥发减少量)是52.5重量％。即，这些材料的热分解量，在320℃时是8.0重量％以上。
发明的效果
本发明，通过组合球状二氧化硅和具有高级脂肪族基的酯化合物，能够提供不损害透明性、印刷性及粘接性等的加工特性，且滑动性、抗结块性优异的聚酯片及其成型品。另外，能够提高制造食品包装容器、透明带等的作业效率。进一步地，通过使含有滑动剂的表面层变薄，并与不含有滑动剂的基体层构成多层结构，能够获得透明性进一步优异的易滑动性的多层聚酯片及其成型品。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的多层聚酯片的部分放大剖面图。
图2是本发明的第2实施方式的单层聚酯片的部分放大剖面图。
图3是表示评价本发明的实施例的聚酯片的滑动性时使用的评价装置的结构的侧面图。
图4是表示评价本发明的实施例的聚酯片的耐结块性的方法的示意图。
图5是说明上述实施例及比较例的评价结果的图表。
图6是说明上述实施例及比较例的评价结果的图表。
图7是说明上述实施例及比较例的评价结果的图表。
图8是表示偏苯三酸三硬脂醇酯的热分解量(挥发减量)的图。
图9是表示偏苯三酸三月桂醇酯的热分解量(挥发减量)的图。
图10是表示苯均四酸四硬脂醇酯的热分解量(挥发减量)的图。
具体实施方式
下面，针对本发明的实施方式的实例进行详细地说明。
如图1(A)中所示，本发明的第1实施方式的多层聚酯片1，包括基体层10、在基体层10的两外侧上层叠的第1及第2表面层20、30。
基体层10是由聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物构成。
特别是，在本实施方式中，作为基体层10，使用了以对苯二甲酸和乙二醇作为原料，通过酯化反应，接下来，在真空下进行缩聚，获得的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
第1及第2表面层20、30是由聚酯组合物构成。该聚酯组合物是相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有0.05～2.0重量％的酯化合物和0.01～0.5重量％的平均粒径为2～15μm的非活性无机粒子而成，该酯化合物是通过使用具有3个以上的羧基的多价有机酸和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成。第1及第2表面层20、30的总厚度设定为总体厚度的10％以上。具体地，作为第1及第2表面层20、30的聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
特别是，本实施方式中，作为第1及第2表面层20、30的基体聚合物使用聚酯共聚物。该聚酯共聚物，是对苯二甲酸与作为二醇成分的1，4-环己烷二甲醇10～90％和乙二醇90～10％的混合成分的共聚物。由此，能够提高热封性、溶剂粘接性。
作为上述具有3个以上的羧基的多价有机酸，可举出偏苯三酸、苯均三酸、苯均四酸、苯五甲酸等。偏苯三酸、苯均四酸的酸酐，反应性强，特别优选用于合成酯化合物。
这些多价有机酸，作为合成酯化合物的酸成分，即可单独使用，也可将多种组合后使用。其中，使用1价、2价有机酸的酯化合物，赋予的滑动性变小，与其相补，必须增大二氧化硅粒子等的含量，因此，透明性恶化。
作为上述碳原子数8个以上的脂肪族一价醇，可举出辛醇、癸醇、月桂醇、十四烷醇、十六烷醇、硬脂醇、二十烷醇、二十二烷醇等。这些脂肪族一价醇，作为合成酯化合物的醇成分，既可单独使用，也可多种组合使用。
另外，第1及第2表面层20、30中配合的酯化合物设定为0.05～2.0重量％，特别优选配合0.1～1.0重量％。具体地，配合量少于0.05重量％，则滑动性的改善度小，得不到希望的片。另外，配合量比2.0重量％多，则熔化状的聚合物的溶融粘度过低，挤出的片变得不稳定，另一方面，虽然滑动性的改善度大，但是透明性容易恶化。
此处，构成基体层10、或第1及第2表面层20、30的主成分的“聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物”的概念中，包括使对苯二甲酸与乙二醇缩聚的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、或使对苯二甲酸与由乙二醇90～10摩尔％及1，4-环己烷二甲醇10～90摩尔％构成的二醇成分缩聚的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。除此之外，也可以是将对苯二甲酸成分的一部分以10摩尔％以下比例通过异苯二甲酸、己二酸、萘二羧酸等的二羧酸置换而成的共聚物。同样地，也可将乙二醇的醇成分的一部分与二乙二醇、己二醇、丙二醇、环己烷二甲醇、新戊二醇、丁二醇等置换。
本第1实施方式的多层聚酯片1，其独特的特征在于，在表面层20、30中使用的酯化合物。在该酯化合物的分子结构中，导入有芳香族基(苯环)，能够缓和表达滑动性的碳原子数8以上的脂肪族基所持有的滑溜感和发粘感。例如，将由甘油和硬脂酸制作的甘油二硬脂酸酯的酯化合物、和具有苯环的酯化合物的偏苯三酸三硬脂醇酯比较，两者均具有脂肪族基硬脂基，但是后者的滑溜感少。因此，本第1实施方式的聚酯片的滑溜感少，用手触摸时，具有干的沙沙感。进一步地可知，在相同的配合量中，也比前者的甘油二硬脂酸酯的滑动性良好。
另外，在第1及第2表面层20、30中配合的非活性无机粒子，是以使片的滑动性良好的目的进行配合的。另一方面，选择不损害透明性的范围的配合量和合适的平均粒径的粒子是重要的。在非活性无机粒子中，可举出二氧化硅、碳酸钙、滑石、高岭土等，特别优选的是由一次粒子构成的球状二氧化硅。球状二氧化硅的粒径分布狭窄，在基体聚合物中的分散性良好。另外，与无定型二氧化硅(无定形二氧化硅)比较，一次粒子具有只要控制粒径、添加量，即可能够获得期待的效果的优点。在无定型二氧化硅的情形，微细的一次粒子发生凝集形成二次粒子，因此，在成型中被压碎、破坏，有时难以获得预期的效果。
具体地，在本第1实施方式中，是相对于第1及第2表面层20、30配合有0.01～0.5重量％的通过库尔特颗粒计数器法测定的平均粒径2～15μm的球状二氧化硅。由此，能够制作具有优异的滑动性的片1。
也优选组合配合平均粒径不同的2种类的球状二氧化硅，通过更少的配合量获得良好的滑动性的片。作为特别优选的组合，是组合使用2种类的球状二氧化硅，其具有2种类的粒径分布，并且混合之后的合成粒径分布曲线明确形成2个峰。具体地，配合平均粒径为2～5μm的球状二氧化硅0.01～0.49重量％、平均粒径为7～15μm的球状二氧化硅0.01～0.2重量％。另外，优选的组合是，大粒径的平均粒子直径是小粒径的平均粒子直径的1.5倍～5倍。球状二氧化硅的配合量少于0.01重量％，则滑动性的改善效果少，不实用。另外，球状二氧化硅的配合量超过0.5重量％，则片的浊度醒目，因而不优选。
作为酯化合物等相对于第1及第2表面层20、30的配合方法，例如，有通过挤出机直接供给粉体或液体的方法、将PET和酯化合物制成母粒进行供给的方法、将PET、酯化合物、球状二氧化硅3者制成母粒进行供给的方法等，可以采用任意一种。在将3者制成母粒的情形中，相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合0.05～10.0重量％的酯化合物和0.0～10.0重量％的平均粒径为2～15μm的非活性无机粒子，然后，再进行颗粒化加工(Pelletize)而获得，该酯化合物是通过使用具有3个以上的羧基的多价有机酸和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成。
另外，作为相对于第1及第2表面层20、30配合球状二氧化硅的配合方法，有通过挤出机直接供给粉体的方法、将PET和球状二氧化硅制成母粒进行供给的方法、将PET、球状二氧化硅、酯化合物3者制成母粒进行供给的方法等，可以采用任意一种
在本第1实施方式中，示出了在基体层10的两个外侧上层叠表面层的情形(图1(A))，但是如图1(B)的构成例中所示，也可仅在基体层10的单表面上层叠表面层20。
接下来，参照图2，说明本发明的第2实施方式的单层聚酯片40。该聚酯片40，是仅有基体层50的单层结构。该片40的组成，与第1实施方式中的聚酯片1的表面层20、30相同。具体地，相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有0.05～2.0重量％的酯化合物和0.01～0.5重量％的平均粒径为2～15μm的非活性无机粒子而构成，该酯化合物是通过使用具有3个以上的羧基的多价有机酸和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成。
因此，本第2实施方式的聚酯片40也与第1实施方式相同地，表面具有充分的滑动性。
[实施例及比较例]
下面，针对实施例及比较例进行说明。本发明并不限定于这些实施例。
<聚酯片的评价方法>
在下面详述的实施例及比较例中，聚酯片的评价是根据下述方法进行。
(1)滑动性(开始滑动的角度)
为了评价片的滑动性，使用如图3所示的评价装置60。该评价装置60，包括通过支点100A可自由摇动地固定的平坦的倾斜板100、在该倾斜板100上载置的滑动子110、在倾斜板100下插入的支撑板120。评价中，在倾斜板100上摊开放置本实施例及比较例的各片试验片S1，在其上，静静地放置底面使用相同的片S2覆盖的滑动子110。接下来，在该倾斜板100下面，从支点100A的相反侧插入厚度13mm的支撑板120，使该支撑板120以一定的速度缓缓向支点100A侧移动，使倾斜板100逐渐倾斜。测定滑动子110开始滑动时的支撑板120和支点100A之间的距离A(mm)，通过计算式：tanθ＝(13/A)，算出倾斜角θ。
在倾斜板100上载置的试验片S1的尺寸是80×170mm，滑动子110的底面尺寸是15×15mm，该滑动子110的重量是12g。
滑动性的评价是根据开始滑动的角度按照如下标准进行评价。○：倾斜角度不满20°的情形；△：倾斜角度20°以上～不满25°的情形；×：倾斜角度25°以上～不满45°的情形、××：倾斜角度45°以上的情形。
(2)抗结块性
为了评价抗结块性，首先，将本实施例及比较例的片切取长度22cm、宽度11cm的长方形10片，将宽度方向的端部(即，长边的边缘之间)以各片之间约1cm相互不同地错开，在平坦的台上层叠。然后，在层叠的片群上，放置总重3.5kg的平坦的金属板，经过4日。然后，如图4(A)所示，将相互错开的片群使其长边横放的状态下垂直直立，从10cm的高处通过自重落下，接下来，将上下翻转，从相同的高度再次落下，重复进行上述行为。重复进行上述落下动作，直至预先错开1cm的长边的不齐变无，如图4(B)所示的片群的端部放置整齐。将直至整齐为止的落下次数作为抗结块性的衡量尺度。
抗结块性的评价是根据落下次数通过如下标准进行评价。○：放置整齐次数为4次以下的情形；△：放置整齐次数为5次以上～不满10次的情形；×：放置整齐次数为10次以上～不满60次的情形；××放置整齐次数为60次以上的情形。
(3)透明性
透明性是通过肉眼根据片的雾度(Haze)的大小进行判断。评价指标如下所示。◎：显示出与没有添加滑动剂的PET或其共聚物100％的片相同程度的透明度的情形；○：显示出有轻微的雾度但在实用上完全没有问题的透明度的情形；△：显示出有微雾且在实用上可能产生问题的透明度的情形。
<实施例的聚酯片的説明>
下面，说明本实施例中使用的原材料。
(1)酯化合物
在3000ml的4口玻璃制可拆分烧瓶上设置搅拌机、温度计、空冷式分凝器和全凝器(蛇管冷却器)、原料投入口，加入2097重量份硬脂醇，使用罩形加热器进行加热溶解。在内部液温升温至100℃时，在搅拌下静静加入偏苯三酸酐497重量份，形成均匀的浆状。以约1℃/分钟的速度对浆液进行升温，在140℃附近变化成透明的液体。进一步，持续加热升温，在内温到达210℃时，蒸馏出的水的量是83重量份。在220℃保持30分钟，然后停止罩形加热器的加热，移向冷却。直至冷却至内温70℃，从可拆分烧瓶移至冷却反应生成物的外部容器中，使其固化。接下来，将固化的反应生成物2505重量份粉碎，获得酯化合物(偏苯三酸三硬脂醇酯)的粉末。
通过同样的方法，通过苯均四酸酐327重量份和硬脂醇1623重量份的反应获得1950重量份的苯均四酸四硬脂醇酯。
进一步地，通过同样的方法，通过苯均四酸酐364重量份和月桂醇1242重量份的反应获得1602重量份的苯均四酸四月桂醇酯。
对于上述酯化合物，在后述的图表内，偏苯三酸三硬脂醇酯简写为TS，苯均四酸四硬脂醇酯简写为PS，苯均四酸四月桂醇酯简写为PL。
(2)聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(图表中，简写为PET)
将固有粘度0.82的PET树脂在135℃真空干燥7小时以上，然后使用。
(3)聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚树脂(图表中，简写为PETC)
使用二羧酸成分是对苯二甲酸、二醇成分是由乙二醇67摩尔％和1，4-环己烷二甲醇33摩尔％的随机混合物构成的市售的聚酯共聚树脂。在65℃真空干燥7小时以上，然后使用。
(4)无机非活性粒子
使用下述的3种类的平均粒径不同的二氧化硅粒子。a)球状二氧化硅A(大粒子)：平均粒径12μm(库尔特颗粒计数器粒径)；b)球状二氧化硅B(中粒子)：平均粒径5μm(库尔特颗粒计数器粒径)；c)球状二氧化硅C(小粒子)：平均粒径3μm(库尔特颗粒计数器粒径)。
(实施例1～6、比较例1～8)
如图5的表中所示，作为实施例1～6及比较例1～8制成了共14种类的单层的片。具体地，相对于3台双轴挤出机(Extruder)，通过加料斗供给图中所示的配合量的PET树脂或PETC树脂、酯化合物、球状二氧化硅的原料混合物，将筒加热至温度260℃～285℃，将混合物熔融，通过3层共挤出法，从T模挤出，通过35℃的冷却辊冷却，制成厚度0.2mm的片。
从图5可知，在实施例1～6中，获得了在滑动性、抗结块性、透明性的整个方面都取得了平衡的良好的结果。
比较例1和比较例8，是酯化合物的量少的例子，但是没有获得充分的滑动性水平。比较例3～6是仅添加酯化合物，没有添加二氧化硅粒子的例子，同样地，滑动性是不充分的。另外，在比较例7中，酯化合物的量多，观察到模糊的雾度。
(实施例7～11、比较例9～10)
如图6的表所示，作为本实施例7～11及比较例9～10，制成了共7种类的多层结构的聚酯片。在基体层中仅使用PET原材料，没有配合任何的滑动剂，在两表面层上，使用PETC作为基体聚合物，配合有酯化合物和球状二氧化硅。
由图6可见，在实施例7～11中，获得了在滑动性、抗结块性、透明性的整个方面都取得了平衡的良好的结果。另外可知，采用PETC作为表面层的基体聚合物时，与图5的采用PET时的情形相比，增加酯化合物的配合量和二氧化硅的配合量时，能够获得良好的滑动性。
在表面层中没有添加酯化合物的比较例9，其结果是滑动性、抗结块性均恶化。在比较例10中，酯化合物的配合量少，滑动性不充分。
(实施例12～14)
如图7的表中所示，作为本实施例12～14，制成了3种类的多层结构的聚酯片。在基体层中，仅使用PET原材料，没有添加任何的滑动剂，在两表面层中，将PET原材料作为基体聚合物，配合有酯化合物和球状二氧化硅。
本实施例12～14中，两表面层的合计厚度设定为总厚度的20％，因此，与图6的情形(两表面层的合计厚度是总体的30％)相比较，透明性变得更加良好。
工业实用性
本发明涉及在各种用途中使用的聚酯片。特别是，对片的厚度没有限制，可使用于聚酯成型容器等的各种的用途中。

Claims (8)

1.一种聚酯片，其特征在于，相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有0.05～2.0重量%的酯化合物和0.01～0.5重量%的平均粒径为2～15μm的非活性无机粒子，该酯化合物是通过使用具有3个以上的羧基的多价苯羧酸和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成，并且，该酯化合物排除热分解量在320℃时未满8.0重量%的酯化合物。
2.一种聚酯片，其特征在于，
作为片的基体层使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物；
作为片的至少一个面的表面层，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物组合物，该聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物组合物是通过相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合有0.05～2.0重量%的酯化合物和0.01～0.5重量%的平均粒径为2～15μm的非活性无机粒子而成，该酯化合物是通过使用具有3个以上的羧基的多价苯羧酸和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成，并且，该酯化合物排除热分解量在320℃时未满8.0重量%的酯化合物。
3.根据权利要求2所述的聚酯片，其特征在于，所述表面层的厚度是总体厚度的10%以上。
4.根据权利要求2或3所述的聚酯片，其特征在于，所述基体层是聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物，所述表面层是聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
5.根据权利要求2或3所述的聚酯片，其特征在于，所述基体层是聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物，前述表面层是聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。
6.根据权利要求1或2所述的聚酯片，其特征在于，所述非活性无机粒子是由一次粒子构成的球状二氧化硅。
7.一种聚酯成型品，其特征在于，通过加工权利要求1～6中任一项所述的聚酯片而得到。
8.一种聚酯树脂母粒，其特征在于，通过相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯系聚合物配合0.05～10.0重量%的酯化合物和0.0～10.0重量%的平均粒径为2～15μm的非活性无机粒子，然后，再进行颗粒化加工而获得，该酯化合物是通过使用具有3个以上的羧基的多价苯羧酸和碳原子数8个以上的脂肪族一价醇进行合成而成，并且，该酯化合物排除热分解量在320℃时未满8.0重量%的酯化合物。
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