CN102621844A - 原稿压合板开阖装置及办公机器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可正确进行原稿压合板前后位置的调整且可减少元件数以形成简单结构的原稿压合板开阖装置，本发明的原稿压合板相对于办公机器的装置本体通过原稿压合板开阖装置可开阖地组装，其中一原稿压合板前后位置调整手段可调整原稿压合板与原稿压合板开阖装置之间前后方向的组装位置，原稿压合板的前后位置调整手段直接设置在原稿压合板开阖装置的组装原稿压合板的构成元件上。

Description

原稿压合板开阖装置及办公机器

技术领域

本发明涉及用在例如复印机、印刷机、传真机、扫描机等办公机器的原稿压合板相对于办公机器的装置本体组装为可开阖的原稿压合板开阖装置，以及具有此原稿压合板开阖装置的办公机器。

背景技术

在复印机、印刷机、传真机、扫描机等办公机器的装置本体上，覆盖此装置本体所具有的接触玻璃上表面的原稿压合板通过一对原稿压合板开阖装置可开阖地组装在装置本体的上表面后部。

此原稿压合板开阖装置为一种铰链机构，其使原稿压合板可转动地轴设在铰链轴转动方向上，并可使原稿压合板压合在装置本体上表面的接触玻璃上，同时亦可露出接触玻璃。

上述的原稿压合板开阖装置具有一组装元件、一支撑元件及一弹性手段。组装元件组装在办公机器的装置本体。支撑元件通过铰链杆可转动地组装在组装元件上并支撑原稿压合板。弹性手段设在支撑元件与组装元件之间，并往开启方向驱动支撑元件。因为利用弹性手段并通过支撑元件，原稿压合板被转动驱动往开启方向。往开启方向转动原稿压合板时，通过弹性手段的弹力可在不感受重量的情形下开启原稿压合板。此外，如上述的原稿压合板组装有自动走纸装置(以下简称为ADF(Automatic Document Feeder))，其已被广泛应用。本发明的原稿压合板亦可包含ADF。

利用此种原稿压合板开阖装置来开阖的原稿压合板，当然期望能组装在平行于接触玻璃的位置，然而因尺寸误差、原稿压合板的设置位置误差等，无法避免地在平行位置(前后位置)会产生误差。在原稿压合板中，由此在设为水平的状态而左右端前后位置会产生偏差，则原稿压合板无法被正确地设置在接触玻璃上，会产生偏差而不合标准的情形，且因设有ADF的结构，在接触玻璃上送入原稿时，原稿在接触玻璃上会斜向移动，而产生扫描影像倾斜、原稿褶皱、卡纸等问题。

因此，组装有前述原稿压合板的情况下，设有为了调整原稿压合板前后方向的组装位置的手段的原稿压合板开阖装置，已公开于下述专利文献1及2：

专利文献1特许第3641357号公报；以及

专利文献2特许第4351597号公报。

然而，如专利文献1及2所记载的对象，在原稿压合板开阖装置一侧，对于装置本体因设有调整手段可调整原稿压合板开阖装置前后方向的组装位置，元件数量因而变多，而成为原稿压合板开阖装置成本提高的原因之一。

发明内容

本发明的目的是，为解决上述问题，提供一种相对于原稿压合板开阖装置，原稿压合板前后位置可通过简单的机构进行正确地调整的原稿压合板开阖装置，以及具有该原稿压合板开阖装置的办公机器。

为了达成上述目的，依据本发明的一种原稿压合板开阖装置通过原稿压合板开阖装置而使一原稿压合板相对于一办公机器的一装置本体通过原稿压合板开阖装置开阖组装，原稿压合板开阖装置包含：一原稿压合板前后位置调整手段，可调整原稿压合板与原稿压合板开阖装置之间前后方向的组装位置，原稿压合板前后位置调整手段直接设置在原稿压合板开阖装置的原稿压合板组装侧的一构成元件。

此外，原稿压合板前后位置调整手段具有一组装长孔，其设在原稿压合板，或设在装设原稿压合板的原稿压合板开阖装置的构成元件的任一侧或两侧；一调整元件，从原稿压合板开阖装置的构成元件对向于原稿压合板后方的表面往前方突出，且可调整长度；一组装螺丝，通过装设长孔组装原稿压合板。

再者，调整元件具有一调整螺丝及一锁固螺帽，调整螺丝设在原稿压合板开阖装置的构成元件上，锁固螺帽设在调整螺丝上。

再者，当本发明的原稿压合板开阖装置具有一组装元件设在办公机器的该装置本体一侧，一支撑元件通过一第一铰链杆可转动地设在组装元件上，一抬升元件通过一第二铰链杆可转动地设在支撑元件上且原稿压合板设在抬升元件上时，原稿压合板前后位置调整手段设在选自抬升元件、支撑元件或第二铰链杆其中任一的构成元件上。

在上述构成情况下，若抬升元件具有一作动元件时，则调整元件设在作动元件上。

再者，若原稿压合板开阖装置不具有抬升元件时，则调整元件设在支撑元件上。

此外，原稿压合板开阖装置的组装元件具有一底板及自底板两侧往上方立起的二侧板，支撑元件的二侧板通过一第一铰链梢可转动地连结在组装元件的这些侧板上。

此外，原稿压合板开阖装置由一组装至装置本体一侧的组装元件及一通过一铰链梢可转动地组装在组装元件上的支撑元件所组成，原稿压合板前后位置调整手段设在支撑元件上。

此外，若原稿压合板开阖装置由一组装元件及一可转动地组装在组装元件上的支撑元件所组成，则原稿压合板的一弹性手段设在组装元件与支撑元件之间是较优选的，若原稿压合板开阖装置由一组装元件，一可转动地组装在组装元件上的支撑元件以及一可转动地组装在支撑元件上的抬升元件所组成，则原稿压合板的弹性手段设在组装元件与抬升元件之间是较优选的。

此外，原稿压合板开阖装置中，其支撑元件具有弹性手段，一滑块包覆弹性手段的两个端部且承受弹性手段的弹力。

此外，原稿压合板开阖装置由一组装元件，一可转动地组装在组装元件上的支撑元件以及一可转动地组装在支撑元件上的抬升元件所组成，一弹性手段驱动转动抬升元件往一方向，并使其环绕至一铰链梢，铰链梢使抬升元件可转动地组装至支撑元件。

依据本发明的一种办公机器，其具有如上所述任一种原稿压合板开阖装置。

接着，本发明的办公机器的装置本体与原稿压合板通过左右一对的原稿压合板开阖装置连结时，至少其中之一利用如上所述的原稿压合板开阖装置来连结。

本发明的原稿压合板开阖装置，如上所述，因为设有对向于原稿压合板后方的面、从原稿压合板开阖装置上的部位往前方突出、可调整长度的原稿压合板前后位置调整手段，经由调整手段的长度调整，使其顶部抵接于原稿压合板后方的面，而可轻易地调整原稿压合板的前后位置。

此外，当原稿压合板前后位置调整手段具有一组装长孔，设在原稿压合板，或设在组装原稿压合板的原稿压合板开阖装置的构成元件的任一侧或两侧；一调整元件，可调整长度地从原稿压合板开阖装置的构成元件对向于原稿压合板后方的面往前方突出；一组装螺丝，通过组装长孔组装原稿压合板时，通过上述构成，则可构成一可望降低成本的简单构造，且对于原稿压合板开阖装置可正确地进行原稿压合板前后方向的组装位置调整。

原稿压合板前后位置调整手段依据使用状况，可组装于原稿压合板开阖装置的抬升元件、支撑元件或第二铰链杆其中任一元件，因此适用范围广泛，可因应多种的使用状况。

此外，本发明具有前述构成的原稿压合板开阖装置的办公机器，与前述相同，虽然构造简单，但对于原稿压合板开阖装置可正确地进行原稿压合板前后位置调整。

作为办公机器左右一对的原稿压合板开阖装置，以至少其中之一原稿压合板开阖装置而言，利用本发明的原稿压合板开阖装置，可轻易地修正原稿压合板在接触玻璃上前后方向倾斜的情况。

附图说明

图1为显示本发明的原稿压合板开阖装置的实施例的斜视图；

图2为如图1所示的原稿压合板开阖装置的分解斜视图；

图3为如图1所示的原稿压合板开阖装置的概略侧剖面图；

图4为如图1所示的原稿压合板开阖装置装设于办公机器后端部，同时原稿压合板组装于原稿压合板开阖装置的一部分剖视侧面图；

图5为如图4所示的状态的原稿压合板开阖装置的上视图；

图6为显示本发明的原稿压合板开阖装置的其它实施例二的斜视图；

图7为显示本发明的原稿压合板开阖装置的其它实施例三的斜视图；

图8为显示本发明的原稿压合板开阖装置的其它实施例四的斜视图；

图9为显示如图8所示的原稿压合板开阖装置组装状态的纵剖面图；

图10为显示本发明的原稿压合板开阖装置的其它实施例五的斜视图；

图11为显示如图10所示的原稿压合板开阖装置组装状态的纵剖面图；

图12为显示本发明的原稿压合板开阖装置的其它实施例六的斜视图；以及

图13为显示如图12所示的原稿压合板开阖装置组装状态的纵剖面图。

【主要元件符号说明】

1、105、106、107、131、145：原稿压合板开阖装置

2、118、132、146：组装元件

2a、118a、132a：组装脚部

2b：卡止突起部

3、103、130、136、147：支撑元件

4、104：抬升元件

5、133：弹性手段

6：第一滑块

7：第二滑块

8：凸轮

10：办公机器

11：装置本体

111：接触玻璃

112：组装孔

112a：导引沟

12：原稿压合板

123：分隔壁

123R：面

124：组装部

125、136g、140：组装螺丝

130e、136d：凸缘部

130g：滑块导引

134、150：滑块

135：铰链杆

132b：组装部

136a：凸轮部

146a：底板

146c：后板

148：第一铰链梢

149：受压元件

15：第一铰链杆

16、117：第二铰链杆

18：作动元件

30、40、103a、130a、136b：顶板

31、41、130b、136f：上板

32、42、130d、146b、147a：侧板

33：限位板

34：容置部

36、44：第二铰链杆孔

37：切削部

38、82：第一铰链杆孔

43：凸缘

431、130f、136e：组装长孔

45：作动元件孔

46：水平位置调整手段

461、481、101、115、119、138：调整螺丝

462、482、102、116、120、139：锁固螺帽

47、49、130c、136c：母螺孔

48、100、108、110、137：前后位置调整手段

51、52：压缩弹簧

65、75：弹簧容置部

71：突部

72：倾斜部

81：凸轮面

W：间隔

具体实施方式

以下将根据附图详细说明本发明的一种原稿压合板开阖装置及具有此原稿压合板开阖装置的办公机器。此外，办公机器可例举为复印机、印刷机、传真机、扫描机等，以下说明以复印机为例，但本发明非以此为限。

实施例一

图1至图5为本发明的原稿压合板开阖装置的一实施例示意图。

本发明的原稿压合板开阖装置1是如图4所示为了使原稿压合板12可开阖地组装在作为办公机器10示例的复印机装置本体11后段部的装置。此外，在图4所示实施例中，虽然描述为具有自动走纸装置(ADF)的原稿压合板12经由本发明的原稿压合板开阖装置1来支承的实施例，但本发明的原稿压合板开阖装置及办公机器无论有无自动走纸装置皆可适用。

本发明的原稿压合板开阖装置1包含一组装元件2、一支撑元件3及一抬升元件4。如图1至图5所示，组装元件2组装在具有原稿压合板12的办公机器10装置本体11一侧，通称为单脚型组装元件2。支撑元件3以第一铰链杆15为轴可转动地组装在组装元件2上。抬升元件4通过第二铰链杆16可转动地组装在支撑元件3上，且原稿压合板12组装于其上。此外，组装元件2如图所示若利用合成树脂成型品，可实现比冲压加工如SUS的金属板以凸轮元件及受压梢的构成成本更低的优点。

在支撑元件3内部设有一对的第一滑块6及第二滑块7以及弹性手段5，以使原稿压合板12可转动，形成以原稿压合板12覆盖装置本体11上表面的闭阖状态，以及露出装置本体11上表面的开启状态。其中，第一滑块6及第二滑块7可滑动地设置在轴方向上。弹性手段5通过这些滑块驱动抬升元件4往与支撑元件3重合的方向，且由在开启方向上转动驱动原稿压合板12的压缩弹簧所组成。

本发明的原稿压合板开阖装置1中，其特征为，对于原稿压合板开阖装置1为了调整原稿压合板12前后方向的组装位置，设有原稿压合板前后位置调整手段48。

换言之，在如图1至图5所示的实施例的原稿压合板开阖装置1中，设有可调整长度的原稿压合板前后位置调整手段48，其由原稿压合板开阖装置1上的部位往前方突出，且对向于原稿压合板12后方的面123R(分隔壁123的后侧面，请参照图4)。即在图4所示实施例中，对向于原稿压合板12分隔壁123的后侧面123R，原稿压合板开阖装置1的抬升元件4顶板40上设有原稿压合板前后位置调整手段48。

作为原稿压合板前后位置调整手段48，优选利用调整螺丝481、锁固螺帽482、多个组装长孔431及多个组装螺丝125所组成。调整螺丝481螺锁在设于原稿压合板开阖装置1的抬升元件4顶板40上的母螺孔49，锁固螺帽482螺锁在调整螺丝481上。组装长孔431设在抬升元件4的凸缘43、43上，这些组装螺丝125使原稿压合板12的组装部124组装于这些组装长孔431。组装长孔431亦可设于原稿压合板的组装部124一侧。通过相对于顶板40增减调整螺丝481的锁入量，可增减原稿压合板前后位置调整手段48与原稿压合板12分隔壁123后侧面123R之间的间隔W，并经由锁固螺帽482来锁固以固定调整螺丝481，由此可调整原稿压合板12组装至原稿压合板12的原稿压合板开阖装置1时的前后位置，或组装后调整位置时原稿压合板12前后方向的组装位置。

在图示的实施例中，作为调整螺丝481，例如可利用付十字孔锅头小螺丝M4×14，相对地，作为锁固螺帽482，可利用螺帽M4。调整螺丝481的头亦可为四角型或六角型构成，以利用螺丝扳手来旋转。此外，本发明的前后位置调整手段48并不局限于上述的调整螺丝481与锁固螺帽482，若具有可调整突出长度的对象，例如利用杆架(pantograph)或凸轮机构等各种手段亦可。锁固螺帽亦可多个重迭使用。

作为原稿压合板12相对于原稿压合板开阖装置1的组装手段，如图4所示，经由组装螺丝125使抬升元件4的凸缘43固定至设于原稿压合板12的组装部124下端部。换言之，通过使组装螺丝125的螺丝部贯穿开孔于凸缘43的组装长孔431并锁固于组装部124，原稿压合板12可组装于抬升元件4。此时，组装长孔431如图1等所示，因形成为长孔状，当前后位置调整手段48致使间隔W的增减时，可因应其增减调整原稿压合板12的前后位置。

此外，在图示的实施例中，抬升元件4上板41后端部附近，设有调整原稿压合板12水平位置(高度)的水平位置调整手段46。

水平位置调整手段46例如由调整螺丝461及锁固螺帽462所组成。调整螺丝461及锁固螺帽462设在抬升元件4上板41后端部附近宽方向的中央部(包含约略中央部)。调整螺丝461螺锁于上板41的母螺孔47，其前端抵接于支撑元件3的上板31，锁固螺帽462螺锁至调整螺丝461。通过调整螺丝461往左右任一方向的转动，抬升元件4以第二铰链杆16为支点转动，从而可调整原稿压合板12组装位置的水平(高度)位置。

而且，在图1至图5所示的实施例中，虽然前后位置调整手段48设在抬升元件4顶板40上，但其组装位置并不局限于此，由抬升元件4上板41切出调整螺丝的组装片，或者组装于支撑元件3及第二铰链杆16上亦可。

以上说明了原稿压合板前后位置调整手段48的构成，其为本发明之特征，以下补充说明关于原稿压合板开阖装置1本身的整体构成。

原稿压合板开阖装置1，如前所述，包含一组装元件2、一支撑元件3及一抬升元件4。组装元件2组装在具有原稿压合板12的办公机器10装置本体11一侧。支撑元件3以第一铰链杆15为轴可转动地组装在组装元件2上。抬升元件4经由第二铰链杆16可转动地组装在支撑元件3上，且原稿压合板12组装在抬升元件4上。

如图所示的实施例的组装元件2具有插入式组装脚部2a，即所谓的单脚型组装元件。如图4所示，组装脚部2a可上下移动地插入并被支承于设在办公机器10装置本体11后端部的组装孔112。此外，在组装脚部2a下端部突设有卡止突起部2b，卡止突起部2b与设在装置本体11一侧的组装孔112的导引沟112a卡合，以避免组装元件2因不注意而由装置本体1脱出。

具有如上述可上下移动的组装脚部2a的组装元件2是为了让如书本等厚度较厚的原稿(厚原稿)亦可稳定地被压合在装置本体11的上表面(接触玻璃111)。换言之，在影印厚原稿的情况时，先将厚原稿放置在接触玻璃111上，使原稿压合板12往闭阖方向转动时，厚原稿在开阖装置1一侧的端部或其附近接触原稿压合板12的开阖装置1附近的一部分，厚原稿在开阖装置1一侧的端部及相反侧的端部与原稿压合板12之间形成一空间。换言之，原稿压合板12成为由厚原稿上表面浮起的状态。一旦将浮起的原稿压合板12按压于接触玻璃111侧时，经由该施力或原稿压合板12本身重量作用，原稿压合板12的开阖装置1一侧端部将产生抬升作用，由此拉升组装元件2组装脚部2a的力将产生作用，组装脚部2a在组装孔112内往上方向移动。随此，与原稿压合板12的开阖装置1相对的另一侧端部可被往下押，原稿压合板12移动成覆盖厚原稿的上部。例如，厚原稿上部为平坦面的情况，其上部与原稿压合板12为面接触，而使得厚原稿下表面可稳定地紧密贴合于接触玻璃111。因此，如本实施例所示，通过利用具有插入式可上下移动的组装脚部2a的组装元件2，不论原稿的厚度多少，经由原稿压合板12可按压原稿上表面全体，原稿下表面可稳定地紧密贴合于接触玻璃111，而可进行较好的影印等作业。

如图2所示，在组装元件2上半部一体成型地设置凸轮8，凸轮8顶部形成凸轮面81，且在凸轮8的本体部形成为了穿过第一铰链杆15的第一铰链杆孔82。

穿过设在凸轮8的第一铰链杆孔82的第一铰链杆15两端，亦穿过开孔于靠近支撑元件3侧板32后端的第一铰链杆孔38，由此，对于凸轮8(因此还有组装元件2)支撑元件3可转动地被支撑着。

支撑元件3例如由上板31、侧板32及限位板33所组成。上板31为顶板，侧板32由上板31两侧端部分别相对于上板31正交(亦包含约略正交方向)往下方向延伸。限位板33在侧板32前端部相互对向的一侧以约略90度折弯形成。通过上板31、侧板32及限位板33形成容置部34，容置部34容置可滑动的一对第一滑块6及第二滑块7。第二滑块7的后表面抵接于凸轮8的凸轮面81。

靠近支撑元件3的两侧板32前端部(自由端部)，设有穿过第二铰链杆16的第二铰链杆孔36，且设有穿过下述作动元件18的切削部37。此外，在两侧板32，例如为了相对于支撑元件3进行抬升元件4的转动亦可设有滑接部(图未表示)。滑接部例如可为两个并形成在两侧板32的第二铰链杆孔36与切削部37之间，且约略呈圆形。这些滑接部为了使抬升元件4相对于支撑元件3可进行较好的转动，可利用连接于抬升元件4侧板42的内表面，且设置空隙在支撑元件3侧板32的外表面与抬升元件4侧板42的内表面之间。

如图1至图5所示实施例中，抬升元件4如前所述通过组装在其上的水平位置调整手段46而具有调整原稿压合板12水平位置的功能，且如下所述，亦具有使如书本的厚原稿稳定压合于装置本体11上表面的辅助功能。

抬升元件4由上板41及两侧板42所形成，为略呈コ字形的元件，且覆盖支撑元件3。其中，两侧板42由上板41两端部分别相对于上板41正交(约略正交方向亦包含)往下方向延伸。

抬升元件4两侧板42前端部附近靠近上板41处设有第二铰链杆孔44，且第二铰链杆孔44下方处设有穿过作动元件18的作动元件孔45。第二铰链杆孔44与支撑元件3两侧板32的第二铰链杆孔36对准，通过穿过第二铰链杆16至这些孔洞，抬升元件4与支撑元件3以第二铰链杆16为轴可相互转动地连结，作动元件18穿过固定于两侧板42的作动元件孔45。

此外，抬升元件4上板41的后端部附近如上所述亦可设有调整原稿压合板12的水平(高度)位置的水平位置调整手段46。

由压缩弹簧所组成的弹性手段5驱动原稿压合板12往开启方向转动，同时驱动抬升元件4往与支撑元件3迭合的方向，且可设定原稿压合板12在任意转动角度以下时，驱动原稿压合板12的弹力逐渐小于原稿压合板12的力矩。

而且，本发明所谓的开启方向为转动原稿压合板12时原稿压合板12由装置本体11上部的接触玻璃111远离的方向。

本发明的转动角度为原稿压合板12相对于装置本体11上表面的接触玻璃面的开阖角度。

构成弹性手段5的压缩弹簧个数是非限制性的，一个或两个以上皆可。此外，两个以上并联亦可，例如附图中，利用直径大的压缩弹簧51中放入直径小的压缩弹簧52。

换言之，由压缩弹簧51、52所组成的弹性手段5转动驱动原稿压合板12于开启方向上，同时原稿压合板12在预设的转动角度(例如，约略20度)以下时，若能使驱动原稿压合板12的弹力逐渐小于原稿压合板12的力矩，不论何种构成皆可。

第一滑块6及第二滑块7分别形成为剖面矩形的有底筒体。第一滑块6及第二滑块7分别设有弹簧容置部65、75，容置前述由大径及小径两个压缩弹簧51、52所组成的弹性手段5的端部(请参照图3)。

第一滑块6及第二滑块7互相以开口部面对，且在容置弹性手段5两端部于其间的状态下，分别以可滑动的容设状态插入支撑元件3的容置部34。第一滑块6及第二滑块7形成为在办公机器装置本体11的上表面与支撑元件3(其上板31)成为略平行时(例如，紧密接触原稿压合板12于装置本体11上表面的接触玻璃111上时，换言之，原稿压合板12为闭阖位置时)，嵌合于支撑元件3容置部34内的长度。

第一滑块6通过弹性手段5的弹力按压作动元件18，驱动支撑元件3与抬升元件4迭合。换言之，通过弹性手段5的弹力，抬升元件4的上板41抵接或邻接于支撑元件3的上板31。此时，上板41例如成为相对于接触玻璃111略呈平行较好。而且，使抬升元件4的上板41抵接或邻接于支撑元件3的上板31亦可。

第二滑块7底部外表面(后表面)略中央部，设有突部71。突部71下方形成为逐渐倾斜的倾斜部72。第二滑块7底部外表面的突部71及倾斜部72形成为凸轮，并与凸轮8的凸轮面81压接。

换言之，闭阖位置的原稿压合板12，由接触玻璃111远离方向(上方)以第一铰链杆15为轴转动，抵接于凸轮8凸轮面81的部位由突部71往倾斜部72慢慢地滑动，且第二滑块7经由弹性手段5在支撑元件3内往后端部侧被按压滑动，弹性手段5慢慢地伸长。接着，原稿压合板12成为最大使用开启角度(例如，约略60度至约略70度)，其开阖经由原稿压合板开阖限制机构(图未表示)来限制。

接着，说明本发明的原稿压合板开阖装置1及办公机器10的作用。

在办公机器10装置本体11尚未使用的状态下，原稿压合板12紧密接触于装置本体11的接触玻璃111。欲载置原稿在接触玻璃111上时，首先，握持设在与组装抬升元件4处相反侧的原稿压合板12前端部或其附近的把持部，将原稿压合板12往上抬升。换言之，原稿压合板12仅以第一铰链杆15为轴转动，使接触玻璃面露出于外部。

如此转动原稿压合板12时，原稿压合板12因通过弹性手段5的弹力往开启方向转动驱动，可在未感受到重量的情形下往开启方向转动。

载置原稿在露出的接触玻璃面上后，降下抬升的原稿压合板12。换言之，让原稿压合板12往与接触玻璃111接触的闭阖方向，以第一铰链杆15为轴转动往下方移动来成为闭阖状态。原稿压合板12成为闭阖状态时，在原稿为薄纸的情况，因经由原稿压合板12可使原稿不会在接触玻璃111上飘动，并确实与接触玻璃111紧密接触，而可良好地影印原稿。换言之，原稿压合板12与接触玻璃111之间不会有光线进入，原稿压合板12紧密接触于接触玻璃111，而可良好地影印原稿。

而且，在图1至图5的实施例中，对于如书本的厚原稿，如上所述，以组装元件2的插入式组装脚部2a的上下运动为主要对应方式，以辅助功能而言，亦可利用抬升元件4的功能来针对厚原稿适用于更广的范围。

换言之，例如书本的厚原稿情况，转动原稿压合板12往闭阖方向，原稿在支撑元件3一侧的端部或其附近接触原稿压合板12支撑元件3附近的一部分，原稿在支撑元件3一侧的端部及相反侧的端部与原稿压合板12之间形成一空间。换言之，原稿压合板12成为浮起的状态。将浮起的原稿压合板12按压于往接触玻璃111侧，经由该施力或原稿压合板12本身重量，作动元件18按压第一滑块6来抵抗弹性手段5的弹力，而第一滑块6在弹性手段5侧移动，同时原稿压合板12(抬升元件4)以第二铰链杆16为轴转动，即原稿压合板12移动为覆盖原稿上部。例如，原稿上部为平坦面的情况，其上部与原稿压合板12为面接触，而使得厚度较大的原稿可稳定的紧密贴合于接触玻璃。因此，原稿压合板12不论原稿的厚度多少皆可使原稿稳定的紧密贴合于接触玻璃111，而可良好地影印原稿。

实施例二

图6所示为实施例二，如图所示实施例二为构成原稿压合板开阖装置105的原稿压合板前后位置调整手段100的调整螺丝101及锁固螺帽102，其组装于支撑元件103的顶板103a上。

在这种情况下，并非如图1至图5所示的实施例一，抬升元件104设有顶板，本实施例通过露出设在支撑元件103的顶板103a，使顶板103a对向于原稿压合板12分隔壁123的后侧面123R(请参照图4)，且在支撑元件103的顶板103a上组装有构成前后位置调整手段100的调整螺丝101及锁固螺帽102。在这种情况下，亦可通过对顶板103a增减调整螺丝101的锁入量来增减间隔W，由此可因应其增减调整原稿压合板12的前后位置。

图6所示为实施例二，如图所示实施例二为构成原稿压合板开阖装置105的原稿压合板前后位置调整手段100的调整螺丝101及锁固螺帽102，其组装于支撑元件103的顶板103a上。

在这种情况下，并非如图1至图5所示的实施例一，抬升元件104设有顶板，本实施例通过露出设在支撑元件103的顶板103a，使顶板103a对向于原稿压合板12分隔壁123的后侧面123R(请参照图4)，且在支撑元件103的顶板103a上组装有构成前后位置调整手段100的调整螺丝101及锁固螺帽102。在这种情况下，亦可通过对顶板103a增减调整螺丝101的锁入量来增减间隔W，由此可因应其增减调整原稿压合板12的前后位置。

实施例三

图7所示为实施例三，构成原稿压合板开阖装置106的原稿压合板前后位置调整手段110的调整螺丝115及锁固螺帽116组装于第二铰链杆117上。

在这种情况下，并非如图1至图5所示的实施例一设有抬升元件4的顶板40，也非如图6所示的实施例二设有支撑元件103的顶板103a，本實施例通过露出第二铰链杆117来对向于原稿压合板12分隔壁123的后侧面123R(请参照图4)，且在第二铰链杆117上，组装有构成前后位置调整手段110的调整螺丝115及锁固螺帽116。在这种情况下，亦可通过相对于第二铰链杆117增减调整螺丝115的锁入量来增减间隔W，由此可因应其增减调整原稿压合板12的前后位置。

实施例四

图8及图9所示为本发明的原稿压合板开阖装置的其它实施例四，如图所示，本实施例四的原稿压合板开阖装置107如实施例二，因省略抬升元件，通过使组装元件118的组装脚部118a相对于办公机器10装置本体11的组装孔112上下运动，使原稿压合板12相对于厚原稿抬升。在本实施例四的情况下，省略设在如实施例一的支撑元件顶板侧的弹性手段的滑块。接着，在本实施例四的情况下，构成原稿压合板前后位置调整手段108的调整螺丝119及锁固螺帽120，设在由支撑元件130的顶板130a或支撑元件130的上板130b切割所组成图未表示的组装板。换言之，如图所示，调整螺丝119螺锁于设在支撑元件130顶板130a的母螺孔130c，锁固螺帽120组装在调整螺丝119上。在本实施例中，切开支撑元件130两侧板130d的一部分，两侧板130d中央区域往内侧弯曲形成滑块导引130g。在凸缘部130e上，形成组装长孔130f与组装原稿压合板12组装部124的组装螺丝125卡合。形成于顶板130a左右端的耳部130a′，插入开孔于靠近两侧板130d前端的狭缝130d′。由此，提高顶板130a对于外力的强度与稳定性，组装元件118的功能与作用效果与实施例一相同，在此省略说明。

实施例五

图10及图11所示为本发明的原稿压合板开阖装置的其它实施例五，如图所示，本实施例五的原稿压合板开阖装置131表现为，组装元件132的组装脚部132a以筒状构成，且其中容置弹性手段133与滑块134。支撑元件136通过铰链杆135可转动地组装于设在组装脚部132a上部的组装部132b，原稿压合板12组装至支撑元件136。此外，在支撑元件136上，凸轮部136a通过组装螺丝136g固定于上板136f内表面，凸轮部136a与滑块134上表面压接。在本实施例五的情况下，抬升元件亦可利用第二铰链杆组装至支撑元件的自由端侧，如图所示，设在装置本体侧的组装脚部132a亦可组装为相对于组装孔112可上下移动。接着，在本实施例五的情况下如图所示，不利用抬升元件，原稿压合板前后位置调整手段137的调整螺丝138及锁固螺帽139设在支撑元件136的顶板136b上。换言之，如图所示，调整螺丝138螺锁于设在支撑元件136顶板136b的母螺孔136c，锁固螺帽138组装在调整螺丝139上。再者，在支撑元件136上设有组装原稿压合板12组装部124的凸缘部136d，在凸缘部136d上设有与组装螺丝140卡合的组装长孔136e。因变化形态与作用效果与实施例一相同，在此省略说明。

实施例六

图12及图13所示为本发明的原稿压合板开阖装置的其它实施例六，如图所示，本实施例六的原稿压合板开阖装置145表现为组装元件146利用冲压加工如SUS的金属板，其它构成与实施例一相同。组装元件146由底板146a、两侧板146b、146b及后板146c构成。两侧板146b、146b由底板146a两侧部立起，后板146c由底板146a后部立起。以第一铰链梢148可转动地连结支撑元件147的两侧板147a、147a在两侧板146b、146b上，同时在两侧板147a、147a上设有受压元件149对应滑块150。受压元件149如图所示为梢状，但滚筒状、凸轮状亦可。

而且，本实施例六的组装元件146因与如图1至图5所示实施例的具有插入式组装脚部2a的组装元件2构成相异，对于如书本的厚原稿，并非经由如插入式组装脚部2a的上下移动来对应，主要以抬升元件4、作动元件18、第一滑块6等的作动来对应。

换言之，如上所述，例如书本的厚原稿情况，转动原稿压合板12(请参照图13)往闭阖方向，原稿在开阖装置145一侧的端部或其附近，接触原稿压合板12开阖装置145附近的一部分，原稿在原稿压合板开阖装置1一侧的端部及相反侧的端部与原稿压合板12之间形成一空间。换言之，原稿压合板12成为浮起的状态。往接触玻璃111侧按压浮起的原稿压合板12，经由该施力或原稿压合板12本身重量，作动元件18按压第一滑块6来抵抗弹性手段5的弹力，而第一滑块6在弹性手段5侧移动，同时原稿压合板12(抬升元件4)以第二铰链杆16为轴转动，即原稿压合板12移动为覆盖原稿上部。例如，原稿上部为平坦面的情况，其上部与原稿压合板12面接触，而使得厚度较大的原稿可稳定地紧密贴合于接触玻璃。因此，原稿压合板12不论原稿的厚度多少，皆可使原稿稳定地紧密贴合于接触玻璃111，而可良好地影印原稿。

而且，因支撑元件、抬升元件及原稿压合板前后位置调整手段的构成与实施例一相同，在此省略详细说明。

本发明的办公机器10在装置本体11后端部具有如上述构成的本发明的原稿压合板开阖装置1、105、106、107、131、145，如上所述，经由设置原稿压合板前后位置调整手段48、100、110、108、137，对于装置本体11可正确且轻易地进行调整原稿压合板12前后位置。

而且，本发明的办公机器10的装置本体11与原稿压合板12经由左右一对的原稿压合板开阖装置1、105、106、107、131、145连结时，通过至少其中一侧利用上述本发明的原稿压合板开阖装置1、105、106、107、131、145来连结，可轻易地修正原稿压合板12左右端的前后位置偏差。再者，设置一对原稿压合板开阖装置的情况，其一侧可为本发明的对象。

而且，本发明的原稿压合板开阖装置及办公机器并不局限于前述实施例，本申请的权利要求所记载的技术范围内亦包含由本领域技术人员可想到的变化形态。

如上述说明，本发明的原稿压合板开阖装置及办公机器对于原稿压合板开阖装置因原稿压合板前后位置可通过简单的机构进行正确的调整，特别适用于复印机、印刷机、传真机、扫描机等办公机器。

Claims (13)

1.一种原稿压合板开阖装置，其通过该原稿压合板开阖装置而使一原稿压合板相对于一办公机器的一装置本体开阖组装，该原稿压合板开阖装置包含：

一原稿压合板前后位置调整手段，可调整该原稿压合板与该原稿压合板开阖装置之间前后方向的组装位置，该原稿压合板前后位置调整手段直接设置在该原稿压合板开阖装置的该原稿压合板组装侧的一构成元件上。

2.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其中该原稿压合板前后位置调整手段具有：

一组装长孔，其设在该原稿压合板，或设在装设该原稿压合板的该原稿压合板开阖装置的该构成元件的任一侧或两侧；

一调整元件，从该原稿压合板开阖装置的该构成元件对向于该原稿压合板后方的表面往前方突出，且可调整长度；以及

一组装螺丝，通过该组装长孔装设该原稿压合板。

3.如权利要求2所述的原稿压合板开阖装置，其中该调整元件具有一调整螺丝及一锁固螺帽，该调整螺丝设在该原稿压合板开阖装置的该构成元件上，该锁固螺帽设在该调整螺丝上。

4.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其中，当该原稿压合板开阖装置具有一组装元件设在该办公机器的该装置本体一侧，一支撑元件提供一第一铰链杆可转动地设在该组装元件上，一抬升元件通过一第二铰链杆可转动地设在该支撑元件上，且该原稿压合板设在该抬升元件上时，该原稿压合板前后位置调整手段设在选自该抬升元件、该支撑元件或该第二铰链杆其中任一的该构成元件上。

5.如权利要求4所述的原稿压合板开阖装置，其中该抬升元件具有一作动元件时，该调整元件设在该作动元件上。

6.如权利要求4所述的原稿压合板开阖装置，其不具有该抬升元件时，该调整元件设在该支撑元件上。

7.如权利要求4所述的原稿压合板开阖装置，其中该组装元件具有一底板及自该底板两侧往上方立起的两侧板，该支撑元件的两侧板通过一第一铰链梢可转动地连结在该组装元件的这些侧板上。

8.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其由一组装至该装置本体一侧的组装元件及一通过一铰链梢可转动地组装在该组装元件上的支撑元件所组成，该原稿压合板前后位置调整手段设在该支撑元件上。

9.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，若该原稿压合板开阖装置由一组装元件及一可转动地组装在该组装元件上的支撑元件所组成，则该原稿压合板的一弹性手段设在该组装元件与该支撑元件之间，若该原稿压合板开阖装置由一组装元件、一可转动地组装在该组装元件上的支撑元件以及一可转动地组装在该支撑元件上的抬升元件所组成，则该原稿压合板的该弹性手段设在该组装元件与该抬升元件之间。

10.如权利要求9所述的原稿压合板开阖装置，其具有该弹性手段，一滑块包覆该弹性手段的两端部且承受该弹性手段的弹力。

11.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其由一组装元件、一可转动地组装在该组装元件上的支撑元件以及一可转动地组装在该支撑元件上的抬升元件所组成，一弹性手段驱动转动该抬升元件往一方向，并使其环绕至一铰链梢，该铰链梢使该抬升元件可转动地组装至该支撑元件。

12.一种办公机器，其具有如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置。

13.如权利要求12所述的办公机器，其中该办公机器的该装置本体与该原稿压合板通过左右一对的原稿压合板开阖装置连结时，至少其中之一利用如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置来连结。

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