CN102338997B - 原稿压合板开阖装置及事务机器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原稿压合板开阖装置，当由原稿压合板闭阖的状态开启原稿压合板时，及由特定开启角度闭阖原稿压合板时，使其于水平状态顺畅地上升、下降。原稿压合板开阖装置由原稿压合板的开阖机构及升降机构所构成，原稿压合板组装于事务机器的机器本体的组装组件。开阖机构作为开阖原稿压合板的构成；升降机构借由连结机构使原稿压合板于水平状态升降、开阖；相对上臂组件的交叉方向配置有弹性装置，且借由选择动作装置，于原稿压合板于水平状态的上升动作结束时，开阖机构动作，于其闭阖动作结束时，升降机构使原稿压合板于水平状态下降。

Description

原稿压合板开阖装置及事务机器

技术领域

本发明涉及用于将事务机器的原稿压合板相对机器本体组装为可开阖，且适合附有升降机能的原稿压合板开阖装置及具有此原稿压合板开阖装置的事务机器。其中，原稿压合板为复印机、印刷机或列表机等事务机器的原稿压合板，或除了影印功能具有其它列表机、传真机、扫描机等各种机能的所谓复合机的事务机器的原稿压合板，或是付有ADF装置(原稿自动输送装置)的原稿压合板(在本发明中，这些皆称为原稿压合板)。

背景技术

目前，市面上所贩卖的事务机器的原稿压合板大多如下列专利文献1所记载的，其后端部组装于机器本体的后部上端所设置的原稿压合板开阖装置。此种原稿压合板开阖装置具有组装组件、支撑组件、升降组件及弹性装置/手段。组装组件组装于事务机器的机器本体。支撑组件借由第一转轴杆而能转动地轴支于此组装组件，升降组件组装于原稿压合板，且与此支撑组件重合时，借由一第二转轴杆而能转动地轴支于该支撑组件的活动端部，其转动方向与该支撑组件的转动方向相反。弹性装置设置于该组装组件与该支撑组件之间，且使该原稿压合板于开启方向呈转动态势，使该升降组件在与该支撑组件重合的方向推动。其中，原稿压合板的后端部以第一转轴杆为支点在上下方向开阖。

此专利文献1所记载的原稿压合板开阖装置，于如书本般厚的厚原稿的情况下，将此厚原稿放置于扫描部的接触玻璃面上而闭阖原稿压合板时，此厚原稿的后部上面的缘部碰触原稿压合板的下面时，接着抵抗弹性装置的弹力，将原稿压合板下压，借此，利用以该原稿的缘部为支点的杠杆定理，借由升降组件而进行原稿压合板的升降动作，以水平状态覆盖厚原稿的上面。

接着，如下列专利文献2所记载的原稿压合板开阖装置也是已知的，其构成是设置组装脚部于组装组件以取代升降组件，且使组装脚部于机器本体的后部上端所设置的插通孔能上下方向滑动。

此专利文献2所记载的原稿压合板开阖装置，在原稿如书本般厚的厚原稿的情况下，闭阖原稿压合板时，由于原稿压合板的下面碰触到厚原稿的下面，接着原稿压合板下压，利用将原稿压合板更往下压，组装脚部在插通孔内往上方滑动，能以原稿压合板水平地覆盖厚原稿的上面。

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2006-010979号公报

[专利文献2]日本特开2006-039440号公报

上述专利文献1、2分别记载原稿压合板开阖装置，将例如一张薄原稿载置于扫描部的接触玻璃上而闭阖原稿压合板时，风从接触玻璃的后方斜斜地流向前方，因此，原稿的载置位置因风的流动具有容易偏移的问题。因此，将原稿压合板缓慢闭阖以使原稿的位置不偏移，或者是必须一边以手压住该原稿的上方面一边闭阖原稿压合板，因此，在影印操作上具有又花费时间，又容易夹手的问题。

更进一步，专利文献1所记载的已知原稿压合板开阖装置的构成，厚原稿所承受的负荷大，具有使印刷位置产生偏移，或造成厚原稿损坏，或对扫描部的接触玻璃产生过量负荷等问题。

发明内容

为了解决已知技术的上述问题，本发明的第一目的是提供一种原稿压合板开阖装置，其从闭阖的状态开启原稿压合板时，以及从指定的开启角度闭阖原稿压合板时，使该原稿压合板于水平状态在接触玻璃的上面顺畅地上升或下降。

为了达成上述目的，依据本发明的一种原稿压合板开阖装置，其是由一原稿压合板的一开阖机构及一升降机构所构成，该原稿压合板组装于一组装组件，该组装组件是设置于一事务机器的一机器本体，借由应用选择动作装置使开阖机构及升降机构交互作动。其中，该开阖机构由一上臂组件、一支撑组件、一弹簧外壳、一滑件外壳及一弹性装置所构成，上臂组件是借由一主轴杆而能转动地设置于组装组件的两侧板的后部侧，支撑组件用于支撑原稿压合板，且支撑组件是借由第一升降轴杆而设置于上臂组件的活动端侧，弹簧外壳是借由弹簧下轴杆而能摆动地设置于组装组件的两侧板的前部侧，滑件外壳能滑动地容置弹簧外壳，且借由一弹簧上轴杆而能摆动地设置于组装组件的两侧板的略中央部，弹性装置弹设于滑件外壳与弹簧外壳之间；该升降机构由一连结机构及一导引组件所构成，连结机构由上臂组件、一下臂组件、二连结臂及支撑组件所构成，各连结臂分别连结上臂组件及下臂组件的各下端，支撑组件借由第一升降轴杆及一第二升降轴杆连结上臂组件及下臂组件的各活动端，导引组件设置于连结臂的下臂组件的一侧，且导引组件嵌入组装组件的两侧板所设置的第一导沟；选择动作装置由导沟及导引组件所构成，导沟分别设置于组装组件的两侧板，每一侧板上的导沟均由第一导沟及第二导沟所构成，导引组件设置于连结臂且嵌入该导沟的位置。借此，当原稿压合板进行开启操作时，升降机构首先开始动作，将支撑组件与原稿压合板同时对一机器本体的一接触玻璃于维持水平状态上升，接着，支撑组件通过开阖机构而与原稿压合板同时开启，进行闭阖操作时，开阖机构首先开始动作，同时闭阖原稿压合板与支撑组件，达一特定的闭阖角度后，升降机构开始动作而将原稿压合板与支撑组件同时对机器本体的接触玻璃于维持水平状态下降。

于此，本发明使用一滚轮作为该导引组件。

更进一步，该弹性装置优选以压缩螺旋弹簧构成。

接着，本发明的事务机器，是应用如上述的原稿压合板开阖装置的构成。

依据本发明，接触玻璃上有要影印的薄原稿时，即使闭阖原稿压合板，原稿压合板也是在水平状态闭阖，因此，可防止从斜侧来的风接触薄原稿而产生位置偏移。又，原稿是如书本般厚的厚原稿的情况，在原稿压合板为水平状态且为上升的状态，而将厚原稿载置于接触玻璃上闭阖原稿压合板时，原稿压合板水平状态地闭阖，因此，不须如已知技术将原稿压合板大力押压以抵抗弹性装置的弹力从而使其反转，因此，不须花费多余的力气，因而提升操作性，且不须在接触玻璃施加无谓的押压力。

附图说明

图1为开启复印机的原稿压合板而观视的斜视图，复印机是作为应用本发明的原稿压合板开阖装置的事务机器的示例；

图2为本发明的原稿压合板开阖装置的斜视图；

图3为本发明的原稿压合板开阖装置闭阖时的侧面图；

图4为本发明的原稿压合板开阖装置的原稿压合板于上升时的侧面图；

图5为显示在图4的本发明的原稿压合板开阖装置于上升时的状态，使原稿压合板转动10°的开启状态的侧面图；

图6为显示在图4的本发明的原稿压合板开阖装置于上升时的状态，使原稿压合板转动20°的开启状态的侧面图；

图7为本发明的原稿压合板开阖装置的分解斜视图；

图8为显示图3的状态中升降机构的状态的说明剖面图；

图9为显示图4的状态中升降机构的状态的说明剖面图；

图10为显示图5的状态中开闭机构的动作的说明剖面图；

图11为说明图6的状态中开闭机构的动作的剖面图；

图12为显示在图4的本发明的原稿压合板开阖装置于上升时的状态，使原稿压合板转动25°的开启状态的侧面剖面图；

图13为组装组件的斜视图；

图14为弹簧外壳的斜视图；

图15为滑件外壳的侧面图；

图16为上臂组件的平面图；以及

图17为下臂组件的平面图。

主要组件符号说明：

1：事务机器

1A、1B：原稿压合板开阖装置

1a：机器本体

1b：接触玻璃

2：组装组件

2a：底板

2b、4c、6b、7b、8b：两侧板

2c：后板

2d：第一组装孔

2e：组装孔

2f：第二组装孔

2g：第一导沟

2h：第二导沟

2i：导沟

2j：交差部

3：弹簧外壳

3a、4f、7d、8d、8e、12b：连结孔

3b：狭缝

3c：弹簧容置部

4：滑件外壳

4a、6a、7a、8a：上板

4b：接触板部

4d：固持板

4e：释放沟

5：弹性装置

5a、5b：压缩螺旋弹簧

6：上臂组件

6d：凹口部

6e：第一连结孔

6f：第二连结孔

6g：第三连结孔

6h：第四连结孔

7：下臂组件

7c：凹口部

7e、12a：固定孔

8：支撑组件

8c：组装板

9：弹簧下轴杆

9a：凸缘部

10：主轴杆

10a：凸缘部

10b：轴承孔

10c：轴承组件

10d：垫片

11：弹簧上轴杆

11a：轴环

11b、13b、14b：凸缘部

12：连结臂

13：第一升降轴杆

13a、14a：间隔物

14：第二升降轴杆

15：连结轴杆

16：滚轮轴杆

16a：垫片

16b：间隔物

17：滚轮

18：原稿压合板

18a：原稿自动输送装置

18b：把手部

19：止动板

19a：组装螺丝

20：导引组件

G：厚原稿

K：开阖机构

L：连结机构

R：升降机构

S：选择动作装置

具体实施方式

以下将根据附加图示详细说明本发明的一种原稿压合板开阖装置及应用此原稿压合板开阖装置的事务机器的构成。以事务机器而言，并无特别限制，可例如作为单一机体的复印机、印刷机、列表机等事务机器，以及兼具复印机、传真机、扫描机等各种机能的复合机等，以下说明以复印机为例，但本发明不限于此。

[实施例1]

如图1所示，本发明的原稿压合板开阖装置是能将原稿压合板18开阖而组装于事务机器1(复印机，以下皆相同)的机器本体1a的后端部。又，原稿压合板开阖装置通常设置为一对，且以组件符号1A及1B表示，在本实施例中，以组件符号1B表示的是一个弹性装置，但基本构成与组件符号1A相同，然而，即使是同样构成也可以，原稿压合板开阖装置1B只要不妨碍到原稿压合板开阖装置1A的动作，即使是未具有弹性装置且相异的构成也可以。在以下的说明中，仅针对以组件符号1A表示的原稿压合板开阖装置作说明。

原稿压合板18的上部例如设有已知构成的原稿自动输送装置18a。此原稿自动输送装置18a是用以有效率地影印、输送复数张原稿的装置。此原稿自动输送装置18a具有图未显示、设置于原稿压合板18的上部一侧的原稿输送部，若将原稿放置于此原稿输送部，原稿将自动地依序送出，而可进行影印或输送。

如图2之后的图所示，本发明的原稿压合板开阖装置1A是由组装于组装组件2的开阖机构K及升降机构R所构成，组装组件2设置于事务机器1的机器本体1a上。

组装组件2例如是借由压制加工SPCC等金属板而构成之物，且其是由底板2a、两侧板2b、2b及后板2c所构成，其中底板2a组装于机器本体1a，两侧板2b、2b分别从底板2a的两侧端部相对底板2a垂直的方向(也包括略垂直方向)弯折，后板2c略呈矩形，且从底板2a的一端部(后端部)相对底板21垂直的方向(也包含略垂直方向)弯曲。当然，只要是可展现强度，组装组件2也可为合成树脂的成形物。

特别如图7及图13所示，组装组件2是借由一已知构成且图未显示的组装扣而能装卸地设置于机器本体1a上，此组装扣贯通底板2a所设置的葫芦形状的组装孔2e。两侧板2b、2b设有第一组装孔2d、2d于其后部上端，第一组装孔2d、2d组装具有轴承孔10b、10b的轴承组件10c、10c，而两侧板2b、2b的前端部侧设有第二组装孔2f、2f，第二组装孔2f、2f借由稍后说明的弹簧下轴杆9组装弹簧外壳3。此组装组件2的两侧板2b、2b更设有导沟2i、2i，导沟2i、2i是由呈圆弧状的第一导沟2g、2g及第二导沟2h、2h所构成，并位于第一组装孔2d、2d与第二组装孔2f、2f之间，且第一导沟2g、2g及第二导沟2h、2h半径相异、彼此连续，后板2c借由组装螺丝19a、19a更组装有止动板19。接着，第一导沟2g、2g与第二导沟2h、2h的连结部分设有交差部2j、2j。

首先，针对开阖机构K的构成作说明。此开阖机构K是由上臂组件6、原稿压合板18的支撑组件8、弹簧外壳(spring case)3、滑件外壳(slidercase)4及弹性装置5所构成，其中上臂组件6是借由主轴杆10而能转动地设置，主轴杆10连结于轴承组件10c、10c的轴承孔10b、10b，轴承组件10c、10c组装于组装组件2的两侧板2b、2b的后部侧所设置的第一组装孔2d、2d，支撑组件8设置于上臂组件6的一活动端侧，弹簧外壳3借由弹簧下轴杆9而能摆动地设置于组装组件2的两侧板2b、2b的前端部侧，滑件外壳4能滑动地容置弹簧外壳3，且借由弹簧上轴杆11而能摆动地设置于上臂组件6的两侧板6b、6b的略中央部，弹性装置5弹设于滑件外壳4与弹簧外壳3之间。实施例1是大及小的压缩螺旋弹簧5a、5a及5b、5b重合，而用于弹性装置5。

特别如图7及图14所示，弹簧外壳3例如是借由将POM等合成树脂成形而制造为一端部开放的成形品，其底部(以下也称前端部)侧具有能摆动地连结弹簧下轴杆9的连结孔3a，且其两侧部具有狭缝3b、3b。为了容置由两排并设的压缩螺旋弹簧所构成的弹性装置，弹簧容置部3c的剖面形状是呈略8字形，但也可是容置一排弹性装置的形状。

滑件外壳4例如是压制加工SPCC等金属板而制成之物，特别如图7及图15所示，滑件外壳4具有上板4a、弹性装置5的接触板部4b、两侧板4c、4c及固持板4d、4d(特别是图15)，且能滑动地容置弹簧外壳3于其内部，其中接触板部4b从上板4a的一端部侧往下侧弯曲，两侧板4c、4c从上板4a的两侧部往下弯曲，固持板4d、4d从此两侧板4c、4c的下端部往内侧弯曲而形成。更进一步，滑件外壳4的两侧板4c、4c的前端部侧设有释放沟4e、4e，且其后端部侧借由弹簧上轴杆11设有连结于上臂组件6的连结孔4f、4f。又，此滑件外壳4可例如是POM或其它具有强度的合成树脂成形品。

上臂组件6例如是压制加工SPCC等金属板而制成之物，且其具有上板6a及从此上板6a的两侧往下侧弯曲而形成的两侧板6b、6b，特别如图7及图16所示，上板6a设有平面变异形状、コ字形状的凹口部6d。更进一步，两侧板6b、6b的下端部侧设有连结于主轴杆10的第一连结孔6e、6e及连结于稍后说明的升降机构R的连结臂12、12的连结轴杆15的第二连结孔6f、6f，且其略中央部设有连结于弹簧上轴杆11的第三连结孔6g、6g，而其上端部侧则设有连结于第二升降轴杆14的第四连结孔6h、6h，第二升降轴杆14是连结于支撑组件8。

支撑组件8例如是压制加工SPCC等金属板而制成之物，且其具有上板8a、两侧板8b、8b及原稿压合板18的组装板8c、8c，其中两侧板8b、8b从上板8a的两侧部往下弯曲，组装板8c、8c是从此两侧板32的下端部侧往外侧弯曲，两侧板8b、8b设有连结第二升降轴杆14于其上端部侧的连结孔8d、8d及连结稍后说明的第一升降轴杆13的连结孔8e、8e。

接着，针对升降机构R的构成作说明。此升降机构R是以支撑组件8、下臂组件7、连结臂12、12、滚轮轴杆16、16及滚轮17、17而构成。下臂组件7的上端部侧能转动地连结于支撑组件8，连结臂12、12连结下臂组件7的下端部侧及上臂组件6的下端部侧，滚轮轴杆16、16及滚轮17、17设置于连结臂12、12的上臂组件7的一侧，并于构成导引组件20的位置，导引组件20嵌入组装组件2的两侧板2b、2b所设置的第一导沟2g、2g。又，此导引组件20也可省略滚轮17、17而只有滚轮轴杆16、16。

接着，以上臂组件6、下臂组件7、连结臂12、12及支撑组件8构成连结机构L，其中连结臂12、12连结上臂组件6及下臂组件7的各下端部，支撑组件8连结于上臂组件6及下臂组件7的各前端活动端侧。即，升降机构R可说是借由连结机构L而构成。

下臂组件7例如是压制加工SPCC等金属板而制成之物，特别如图15所示，上板7a设有凹口部7c，从此上板7a的两侧端往下方垂下的两侧板7b、7b，设有连结第一升降轴杆13于其上端侧的连结孔7d、7d及如上所述、固定滚轮轴杆16的固定孔7e、7e，以使其往前后方向移动位置。又，此下臂组件7可例如是POM或其它具有强度的合成树脂制品。

连结臂12、12具有固定孔12a、12a及连结孔12b、12b，且借由组装于固定孔12a、12a的连结轴杆15、15，而固定于上臂组件6的第二连结孔6f、6f，且借由组装于连结孔12b、12b的滚轮轴杆16、16，连结于下臂组件7的固定孔7e、7e。

选择动作装置S是以连结臂12、12、导引组件20及导沟2i、2i所构成，导引组件20是由设置于连结臂12、12的滚轮17、17所构成，导沟2i、2i是由导引组件20所嵌入的第一导沟2g、2g及第二导沟2h、2h所构成，第一导沟2g、2g及第二导沟2h、2h设置于组装组件2的两侧板2b、2b。又，如前述，不必是以滚轮17、17作为导引组件20。

接着，如图示，以组件符号16a、16a表示的是滚轮轴杆16、16的垫片，组件符号16b、16b是间隔物。又，以组件符号13a、13a及14a、14a表示的是第一升降轴杆13及第二升降轴杆14的间隔物。更进一步，以组件符号11a、11a表示的是轴环(collar)。又，弹簧下轴杆9具有凸缘部9a在其一端部，另一端部则铆接于第二组装孔2f、2f其中之一的一侧，而为固着的构成。主轴杆10贯通轴承组件10c、10c内，且具有凸缘部10a在其一端部，另一端则嵌入垫片10d。此垫片10d也可为E环。更进一步，弹簧上轴杆11、第一升降轴杆13及第二升降轴杆14也分别设有凸缘部11b、13b、14b在其一端，且各另一端部分别铆接于连结孔4f、4f、8d、8d、8e、8e其中之一的一侧而为固定的构成。当然，也可取代铆接，而采用E环及其它卡止环。

接着，针对上述原稿压合板开阖装置1A的作用作说明。

首先，如图3及图8所示，于相对复印机等事务机器1的机器本体1a闭阖原稿压合板18的状态，是该原稿压合板18以其重量使其下面压合于接触玻璃1b上，于薄原稿的情况，是将薄原稿压合于接触玻璃1b上。又，此原稿压合板开阖装置1A闭阖时，特别如图8所示，滑件外壳4、上臂组件6、下臂组件7及支撑组件8是相对组装组件2于互相重合的状态。

接着，为了将此原稿压合板18从闭阖状态开启原稿压合板18，将手放置于原稿压合板18的当前一侧的把手部18b(表示于图1)使其往上方上升时，首先借由选择动作装置S升降机构R动作，如图4及图9所示，使原稿压合板18相对接触玻璃1b水平地上升。

即，将手放置于当前一侧的把手部18b使其往上方上升时，借由构成升降机构R的连结机构L的支撑组件8及连结臂12、12，上臂组件6及下臂组件7进行共动作用，因此，支撑组件8相对接触玻璃1b水平地上升，因此，设置于此支撑组件8的原稿压合板18同样于水平状态上升。即，将手放置于原稿压合板18的当前一侧使其往上方上升时，如图8及图9所示，连结臂12、12借由嵌入组装组件2的导沟2i、2i的第一导沟2g、2g的滚轮17、17，一边往右方向转动一边上升，且使上臂组件6及下臂组件7往图中右方向转动，借由此转动，支撑组件8借由第一升降轴杆13及第二升降轴杆14往左方向转动，借此，如图4及图9所示，原稿压合板18相对接触玻璃1b于维持水平状态上升。接着，在特定上升位置弹性装置5及原稿压合板18的重量平衡时，即使原稿压合板18离手，也不会自然地落下，而能维持水平开启状态。

原稿压合板18于水平状态上升至特定高度时，嵌入第一导沟2g、2g的滚轮17、17到达第一导沟2g、2g及第二导沟2h、2h的交差部2j、2j，因此，此时原稿压合板18于水平状态的上升动作结束。

由此水平上升状态，更进一步使原稿压合板18的当前一侧往上方上升时，这次是借由选择动作装置S开阖机构K动作。即，上臂组件6以主轴杆10为支轴而接收往右方向转动的力，滚轮17、17嵌入导沟2i、2i的第二导沟2h、2h内，容许上臂组件6往右方向转动。因此，原稿压合板18维持于水平状态的高度，与支撑组件8一起转动，如图5及图10所示，原稿压合板18与支撑组件8同时以主轴杆10为支轴转动而开启。如此一来，弹性装置5的弹力借由滑件外壳4作用于支撑组件8，而使原稿压合板18不会额外感受其重量从而被开启，弹性装置5的弹力与原稿压合板18的重量平衡时，即使将手放开原稿压合板18，也不会自然地落下、闭阖。

因此，原稿压合板18的转动力矩于特定开启角度范围与弹性装置5的弹力平衡，因此，即使将手离开原稿压合板18，于不会自然落下的开启使用角度，能以两手于接触玻璃1b载置或更换原稿。

一开始时，也能以一边的手将原稿压合板18保持于开启状态，以另一边的手更换原稿。

将原稿载置于接触玻璃1b，或是原稿影印结束而从接触玻璃1b上移除原稿，以手将原稿压合板18当前一侧的把手部18b往下压时，借由连结机构L升降机构R不动作，滚轮17、17于第二导沟2h、2h内往先前相反方向转动，借由开阖机构K原稿压合板18闭阖至原水平状态。如图4及图9所示，回复至上升时的水平状态时，这次是升降机构R动作，原稿压合板18相对接触玻璃1b于水平状态闭阖。

因此，如图4及图9所示，接触玻璃1b上有要影印的薄原稿时，即使闭阖原稿压合板18，原稿压合板18也是在水平状态闭阖，因此，可防止从斜侧来的风接触薄原稿而产生位置偏移。

另一方面，原稿是如书本般厚的厚原稿G的情况，于原稿压合板18为水平状态且为上升的状态，而将厚原稿G载置于接触玻璃1b上闭阖原稿压合板18时，原稿压合板18水平状态地闭阖，因此，不须如已知技术抵抗弹性装置的弹力使原稿压合板反转，因此，不须花费不必要的力气，因而提升操作性，且不须在接触玻璃施加无谓的押压力。

图12为显示将原稿压合板18进一步开启的状态，即使依此开启原稿压合板18，原稿压合板18的后部不须往事务机器1的后方突出，因此，将事务机器往墙壁设置时，可省略后部的空间。

如以上说明，本发明的原稿压合板开阖装置，是作为开阖复印机、印刷机或列表机等事务机器的原稿压合板，或除了影印功能具有其它列表机、传真机、扫描机等各种机能的所谓复合机的事务机器的原稿压合板的开阖装置而被适当地应用，又，作为应用本发明的原稿压合板开阖装置的事务机器，也具有效用。

Claims (4)

1.一种原稿压合板开阖装置，其是由一原稿压合板的一开阖机构及一升降机构所构成，该原稿压合板组装于一组装组件，该组装组件设置于一事务机器的一机器本体，借由应用一选择动作装置使该开阖机构及该升降机构交互动作，

其中，该开阖机构由一上臂组件、一支撑组件、一弹簧外壳、一滑件外壳及一弹性装置所构成，该上臂组件是借由一主轴杆而能转动地设置于该组装组件的两侧板的后部侧，该支撑组件用于支撑该原稿压合板，且该支撑组件是借由一第一升降轴杆而设置于该上臂组件的一活动端侧，该弹簧外壳是借由一弹簧下轴杆而能摆动地设置于该组装组件的两侧板的前部侧，该滑件外壳能滑动地容置该弹簧外壳，且借由一弹簧上轴杆而能摆动地设置于该组装组件的两侧板的略中央部，该弹性装置弹设于该滑件外壳与该弹簧外壳之间；

该升降机构由一连结机构及一导引组件所构成，该连结机构由该上臂组件、一下臂组件、二连结臂及该支撑组件所构成，各该连结臂分别连结该上臂组件及该下臂组件的各下端，该支撑组件借由该第一升降轴杆及一第二升降轴杆连结该上臂组件及该下臂组件的各活动端，该导引组件设置于该二连结臂的该下臂组件的一侧，且该导引组件嵌入该组装组件的两侧板所设置的第一导沟；

该选择动作装置由导沟及该导引组件所构成，该导沟分别设置于该组装组件的两侧板，每一侧板上的该导沟均由该第一导沟及第二导沟所构成，该导引组件设置于该二连结臂且嵌入该导沟的位置，

借此，当该原稿压合板进行开启操作时，该升降机构首先开始动作，将该支撑组件与该原稿压合板同时对一机器本体的一接触玻璃于维持水平状态上升，接着，该支撑组件通过该开阖机构而与该原稿压合板同时开启，进行闭阖操作时，该开阖机构首先开始动作，同时闭阖该原稿压合板与该支撑组件，达一特定的闭阖角度后，该升降机构开始动作而将该原稿压合板与该支撑组件同时对该机器本体的该接触玻璃于维持水平状态下降。

2.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其中该导引组件是一滚轮。

3.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其中该弹性装置是一压缩螺旋弹簧。

4.一种事务机器，其是应用如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置的事务机器。