CN102618133B - 一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆及其制备方法，按重量百分比计，水性烤漆原料由以下组分构成：树脂40％-60％、氨基树脂8％-18％、附着力促进剂1％-5％、颜料8％-15％、耐盐雾助剂1％-3％、pH剂0.2％-0.5％、流平剂0.1％-0.5％、润湿分散剂0.2％-0.8％、消泡剂0.1％-0.2％、助溶剂5％-8％、水按100％余量补足；所得水性烤漆VOC含量低，用水代替有机溶剂作为稀释剂，无毒、无味、环保，改善施工人员的工作环境及保护施工人员的身体健康。制得的漆膜具有很好的物理机械性能、耐高温性能及耐腐蚀性能，附着力0级，耐200℃高温4h轻微黄变，且耐盐雾达到300h。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆及其制备方法。
背景技术
随着工业的发展，用于金属保护及装饰的工业漆市场也随之发展与壮大。烤漆作为一种常见的工业用漆，广泛应用于机械制造、机电和五金等行业，涂膜光亮、坚硬、附着力强，对金属具有很好的保护性和装饰性。目前国内烤漆市场上，使用广泛的为溶剂型烤漆，以三聚氰胺树脂为交联剂的烤漆是轻工机械、家用电器、汽车车辆等工业部门大量使用的涂料，也是涂料产品中的一大门类，在涂料中占有重要地位。60年代初期氨基漆批量生产，当时主要以豆油改性短油度醇酸树脂和丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂为主要成膜物的烘漆，它是氨基比例偏低，烘烤时间较长的一个品种。40余年来，氨基漆的产量、品种和质量得到飞速的发展。为满足轻工业市场不同的要求，从底漆、二道底漆、表面漆和清罩光等形成系列产品。其中表面漆又有无光、半光和高光泽之分，满足对漆膜不同附着力、冲击、弹性、硬度、耐磨性和三防性能(防湿热、防盐雾和防霉)等的物理性能的要求和特种用途的需要。
虽然今年来水性烤漆产品占领了很少一部分市场，但是水性产品在某些性能仍达不到要求，尤其是耐高温性能，因此水性烤漆代替溶剂型烤漆还需进一步努力。
例如中国发明专利申请CN101701121A公开的一种水性烤漆及其制备方法，涉及采用以食用乙醇为添加剂的丙烯酸树脂和氨基树脂作为成膜物质，具有杀菌、消毒的作用，且该发明附着力强和耐水性好，但是没有谈到能耐高温及耐腐蚀性能，且配方中也没有使用耐高温的树脂及提高防腐性能的防锈颜料。又如中国发明专利申请CN101928482A公开的一种水溶性低温固化金属、玻璃烤漆及其制备方法。涉及采用丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、助溶剂、去离子水等混合物在60±5℃的条件下反应2-2.5小时；然后加入50％的去离子水，色浆和流平剂高速混合20-30min，配制的涂料仅需70-80℃烘烤，烘烤时间在3-5h进行调整，漆膜附着力强、耐湿热和盐雾性能好、水溶性好、使用过程无有害气体生成，但该申请中没有具体指出各种性能指标，且该申请的涂料配制过程相对复杂，烘烤时间也非常长。目前国内外对能耐高温及强耐蚀的，且能快速固化的水性金属烤漆研究还较少。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足而提供一种有着优良物理机械性能、耐强腐蚀性能及耐高温性能的环保型金属用水性烤漆。具体要求为在200℃条件烘烤4h，不发生黄变，且在高温和冷热循环之后，耐盐雾性能要求达96h的苛刻条件。
本发明的另一目的在于提供耐高温和强耐蚀的水性烤漆的制备方法。从而解决溶剂型烤漆污染环境及浪费能源的问题，而且克服水性烤漆耐高温性能差的问题。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)在400-600r/min低转速搅拌条件下，加入水、树脂原料重量的20-30％、助溶剂原料重量的3-5％、润湿分散剂、pH调节剂、消泡剂原料重量的1/3-1/2，搅拌3-5min；
(2)加入颜料；如果颜料为珠光粉，则在800-1000r/min中转速条件下搅拌20-30min；如果是其他的颜料，则在砂磨机上砂磨至细度低于20微米；
(3)在400-600r/min低转速条件下，加入剩余的消泡剂、附着力促进剂、耐盐雾助剂、氨基树脂、剩余的助溶剂、剩余的树脂和流平剂，搅拌8-10min；
按重量百分比计，水性烤漆原料由以下组分构成：树脂40％-60％、氨基树脂8％-18％、附着力促进剂1％-5％、颜料8％-15％、耐盐雾助剂1％-3％、pH剂0.2％-0.5％、流平剂0.1％-0.5％、润湿分散剂0.2％-0.8％、消泡剂0.1％-0.2％、助溶剂5％-8％、水按100％余量补足；
所述树脂为改性的水溶性丙烯酸树脂、聚酯树脂或氨基树脂；所述水溶性丙烯酸树脂、聚酯树脂是采用有机硅改性或者氟改性的树脂；氨基树脂是一种低甲醚化或完全甲醚化的三聚氰胺树脂；改性的水溶性丙烯酸树脂或聚酯树脂为RB-306、MB-019、BS9240-3、SKW001；所述氨基树脂为072、303、325、717、747或SM57-17；
所述附着力促进剂为POL-272、WACH308、KH560、KH570、HY-114、AP 8011或BYK-CATALYST 450；
所述颜料为珠光粉、磷酸锌、三聚磷酸铝或钛白颜料；
所述耐盐雾助剂为一种有机氮化合物锌盐；
所述润湿分散剂为嵌段高分子共聚物、多价羧酸盐类聚合物和合成高分子类聚合物中的一种或多种；嵌段高分子共聚物选用Hydropalat 3275、Hydropalat 1080、Disperbyk180、Disperbyk181、Disperbyk184、Disperbyk190、Disperbyk191、Solsperse12000、Solsperse20000、Solsperse27000；多价羧酸盐类聚合物选用SN-5027、SN-5034、SN-5040、Orotan 731A；合成高分子类聚合物选用Hydropalat 3204、Hydropalat 759、Hydropalat 100、DP512、DP518；Orotan 1124或Orotan 1288；
所述消泡剂为Foamex 825、Foamex 8050、Foamex 902W、Defom W-0505、Defom W-092、BYK-019和BYK-025中的一种或多种；
所述流平剂为EFKA-3580，BYK306、BYK333、BYK341、BYK348、TEGO110、TEGO410、TEGO440或TEGO480；流平剂为聚醚硅氧烷共聚物溶液、有机改性聚硅氧烷溶液、非离子型表面活性剂溶液的一种或两种进行复配。
所述助溶剂是丙二醇、乙醇、乙二醇、正丁醇和乙二醇丁醚中的两种或多种复配。
为进一步实现本发明目的，所述水、树脂原料重量的20-30％、助溶剂原料重量的3-5％、润湿分散剂、pH调节剂、消泡剂原料重量的1/3-1/2依次加入。
所述的水优选为去离子水或自来水
所述pH剂优选为氨水、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和二甲基氨基乙醇胺一种或多种。
一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆，由上述方法制备。
关于本发明中有关原料选用要求说明如下：
所用的烤漆树脂是改性的水溶性丙烯酸树脂或聚酯树脂，该树脂是采用有机硅改性或者氟改性的树脂，起交联作用的氨基树脂是一种低甲醚化或完全甲醚化的三聚氰胺树脂树脂，该种树脂和固化剂交联制成的涂膜具有良好的附着力、良好的韧性及抗冲击能力、良好的耐化学品性。改性的水溶性丙烯酸树脂或聚酯树脂如佛山市顺德区荣标涂料的RB-306，北京金汇利化工有限公司的MB-019、江苏三木集团有限公司的BS9240-3、上海朝宇化工材料有限公司的SKW001等。氨基树脂如巴斯夫的072、氰特公司的303和325、英力士的717和747、江苏三木集团有限公司的SM57-17等。
所用的附着力促进剂是一种聚酯树脂、多羟基丙烯酸树脂、硅氧烷、磷酸酯高分子化合物之一或者多种混配，如深圳美施美克新材料有限公司的POL-272、翰阳贸易的WACH308、道康宁的KH560和KH570、天津市浩元精细化工有限公司的HY-114、广州松尾贸易公司的AP 8011、BYK-CATALYST 450等。
所用的耐盐雾助剂是一种有机氮化合物锌盐，其作用是提高涂膜的耐水性及耐盐雾性能，如广州方景贸易有限公司的耐盐雾剂ES-431、东莞市隆海贸易有限公司的340、北京之途化工有限公司有一款耐盐雾剂ZT-719等。
所用的颜料包括磷酸锌、三聚磷酸铝、珠光粉、钛白及其他颜色的颜料，如石家庄鑫盛化工有限公司的磷酸锌和广州正通化工有限公司的改性三聚磷酸铝，它们在三价铁离子具有很强的缩合能力，磷酸根离子与铁阳极反应，可形成以磷酸铁为主体的坚固的保护膜，这种致密的纯化膜不溶于水、硬度高，附着力优异呈现出卓越的防锈性能。其中磷酸锌能提供良好的前期防锈作用，三聚磷酸铝则可提供良好的后期防锈机理，将它们复配使用，使其防锈能力得到大幅度提高；香港劲辉化工公司销售的磷酸锌系列的防锈颜料，均可用于本发明。珠光粉如华克珠光颜料和爱卡珠光粉，能提供很好的表面效果且易分散，储存稳定；钛白粉如科美琪的CR-826、特诺Tiona R-595、东佳集团系列钛白粉SR-237、杜邦Ti-Pure系列钛白粉R-706、R-902等均可用于本发明。
所用的pH剂可以是氨水、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和二甲基氨基乙醇胺中一种或多种。如陶氏化学的氨水、AMP95、上海雨田化工的三乙醇胺、二甲基乙醇胺等均可用于本发明。
所用的流平剂是聚醚硅氧烷共聚物溶液、有机改性聚硅氧烷溶液、非离子型表面活性剂溶液的一种或两种进行复配。如EFKA的3580，德国毕克公司的BYK306、BYK333、BYK341、BYK348，迪高公司的TEGO110、TEGO410、TEGO440、TEGO480等。
所用的润湿分散剂是聚羧酸钠盐、聚丙烯酸铵盐、聚丙烯酸钠盐及具有特定锚固基团的高分子量的润湿分散剂中两种或两种以上。嵌段高分子共聚物可选用深圳海川化工有限公司生产的Hydropalat 3275、Hydropalat 1080；德国BYK化学公司生产的Disperbyk180、Disperbyk181、Disperbyk184、Disperbyk190、Disperbyk191；英国Avecia公司生产的Solsperse12000、Solsperse20000、Solsperse27000等。多价羧酸盐类聚合物可选用深圳海川化工有限公司生产的SN-5027、SN-5034、SN-5040；美国罗门哈斯公司生产的Orotan 731A。合成高分子类聚合物可选用深圳海川化工有限公司生产的Hydropalat 3204、Hydropalat 759、Hydropalat 100；台湾德谦公司生产的DP512、DP518；美国罗门哈斯公司生产的Orotan 1124、Orotan 1288等。
所用的消泡剂是聚硅氧烷聚醚共聚物(含二氧化硅或不含二氧化硅)、聚醚及改性有机硅混合物中的一种或者一种以上。如TEGO公司的Foamex 825、Foamex 8050、Foamex902W，德谦化学的Defom W-0505、Defom W-092，BYK公司的BYK-019、BYK-025均可用于本发明。
所用的助溶剂是丙二醇、乙醇、乙二醇、正丁醇、乙二醇丁醚的两种或多种按一定比例互配而成。这些产品可以是陶氏化学的、联碳、广州宏州化工、广州市万隆化工贸易有限公司等。
本发明的金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆包括各种色烤漆(即实色烤漆)，闪光烤漆；其中闪光烤漆包括低遮盖力及高遮盖力的闪光烤漆，使用时按要求进行配套。
本发明的金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆的使用方法如下：
1)对于实色烤漆或者具有高遮盖力的闪光烤漆，直接涂覆在经过处理的金属基材上，然后直接放入在140-150℃烘箱中烘20min；
2)对于低遮盖的闪光烤漆，可先喷上实色漆作为底漆，然后可立即喷上闪光漆为面漆，进行湿碰湿施工，不需流平时间可以立刻放入140-150℃烘箱中烘20min；
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1)本发明所得的产品属于一种物理机械性能优异且耐高温、耐腐蚀的金属用水性烤漆。使用改性的水溶性丙烯酸树脂或者聚酯树脂，及氨基树脂作为成膜物质，配以附着力增进剂和耐盐雾助剂，具有很好的附着力、冲击强度、铅笔硬度及耐高温耐蚀性能。
2)本发明所得的产品的使用时可以直接用水进行稀释，可以湿碰湿进行施工，同时由于不需要流平时间而进入烘烤阶段，具有施工工艺流程短的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的的范围并不局限于实施例表述的范围。本发明中除非特别指明外，实施例所涉及的比例均为重量百分比。
实施例1
在400r/min的转速下，以质量份数计，加入自来水26份，改性的水溶性丙烯酸树脂25份(RB-306，佛山市顺德区荣标涂料)，助溶剂3份(乙二醇丁醚，陶氏化学)，润湿分散剂0.2份(Orotan 731A，美国罗门哈斯)及润湿分散剂0.3份(Hydropalat 3275，深圳海川化工有限公司)，pH调节剂0.2份(AMP95，陶氏化学)，消泡剂0.05份(Foamex902W，TEGO公司)，搅拌5min后，将转速调节1000r/min，加入颜料10份(珠光粉，华克珠光颜料)，搅拌20-30min后；再将转速降低为400r/min，然后依次加入消泡剂0.05份(Foamex 902W，TEGO公司)，附着力促进剂5份(POL-272，深圳美施美克新材料有限公司)，耐盐雾助剂3份(ZT-719，北京之途化工有限公司)，氨基树脂10份(303，氰特公司)，助溶剂2份(丙二醇，陶氏化学)，改性的水溶性丙烯酸树脂15份(RB-306，佛山市顺德区荣标涂料)，流平剂0.15份(3580，EFKA)及流平剂0.15份(BYK306，BYK公司)，搅拌8min即可。
上述所制得的水性烤漆在使用时，加入总漆量的20％水进行稀释，然后喷在经过400目砂纸打磨的金属基材上，最后直接放入140-150℃烘箱中烘20min即可。涂膜性能检测结果见表1所示。
实施例2
在500r/min的转速下，以质量份数计，加入自来水22份，改性的水溶性丙烯酸树脂25份(RB-306，佛山市顺德区荣标涂料)，助溶剂3份(乙二醇丁醚，陶氏化学)，润湿分散剂0.2份(SN-5040，深圳海川化工有限公司)及润湿分散剂0.3份(Disperbyk180，BYK公司)，pH调节剂0.3份(氨水，陶氏化学)，消泡剂0.1份(BYK-019，BYK公司)，搅拌5min后，将转速调节1000r/min，加入颜料12份(珠光粉，华克珠光颜料)，搅拌20-30min后；再将转速降低为400r/min，然后依次加入消泡剂0.1份(BYK-025，BYK公司)、附着力促进剂3份(WACH308，翰阳贸易)，耐盐雾助剂2份(ES-431，广州方景贸易有限公司的耐盐雾剂)、氨基树脂10份(717，英力士)，助溶剂2份(正丁醇，联炭化学公司)，改性的水溶性丙烯酸树脂10份(RB-306，佛山市顺德区荣标涂料)，改性聚酯树脂10份(MB-019，北京金汇利化工有限公司)，流平剂0.5份(0.3份的BYK333，BYK公司及0.2份的TEGO440，TEGO公司)搅拌10min即可。
上述所制得的水性烤漆在使用时，按照实施例1方法制得涂膜。涂膜性能检测结果见表1。
实施例3
在600r/min的转速下，以质量份数计，加入自来水14份，改性的聚酯树脂20份(SKW001，上海朝宇化工材料有限公司)，助溶剂3份(乙二醇，陶氏化学)，润湿分散剂0.3份(Hydropalat 3275，深圳海川化工有限公司)及润湿分散剂0.3份(Orotan 1288，美国罗门哈斯公司)，pH调节剂0.4份(AMP95，陶氏化学)，消泡剂0.1份(Defom W-0505，德谦化学)，搅拌5min后，将转速调节1000r/min，加入颜料15份(CR-826，科美琪)，搅拌20-30min后；再将转速降低为400r/min，然后依次加入消泡剂0.1份(DefomW-0505，德谦化学)，附着力促进剂3份(WACH308，翰阳贸易)，耐盐雾助剂2份(ZT-719，北京之途化工有限公司)，氨基树脂10份(072，巴斯夫)，助溶剂2份(醇酯12，陶氏化学)和改性的聚酯树脂20份(SKW001，上海朝宇化工材料有限公司)，流平剂0.2份(TEGO110，迪高公司)，搅拌9min即可。
上述所制得的水性烤漆在使用时，按照实施例1方法制得涂膜。涂膜性能检测结果见表1。
实施例4
在400r/min的转速下，以质量份数计，加入自来水10..5份，改性的水溶性丙烯酸树脂25份(BS9240-3，江苏三木集团有限公司)，助溶剂5份(乙二醇，陶氏化学)，润湿分散剂0.2份(SN-5027，深圳海川化工有限公司)、第一润湿分散剂0.2份(Solsperse12000，英国Avecia公司)，第二润湿分散剂0.2份(DP512，台湾德谦公司)，pH调节剂0.5份(二甲基乙醇胺，上海雨田化工)，消泡剂0.1份(Foamex 825，TEGO)，搅拌5min后，将转速调至2000r/min，加入第一颜料4份(磷酸锌，石家庄鑫盛化工有限公司)，第二颜料6份(钛白粉CR-826，科美琪)，搅拌10min后，将浆料倒入砂磨机进行砂磨，直至细度达到20微米以下；然后再将浆料取出在转速为400r/min的条件下，依次加入消泡剂0.1份(Foamex 825，TEGO)，附着力促进剂2份(BYK-CATALYST 450，BYK公司)，耐盐雾助剂1份(340，东莞市隆海贸易有限公司)，氨基树脂12份(SM57-17，江苏三木集团有限公司)，助溶剂3份(乙二醇丁醚，陶氏化学)，改性的聚酯树脂30份(SKW001，上海朝宇化工材料有限公司)，流平剂0.2份(TEGO410，迪高公司)，搅拌8-10min即可，作为实色底漆。
在400r/min的转速下，依次加入自来水10.5份，改性的水溶性丙烯酸树脂25份(BS9240-3，江苏三木集团有限公司)，助溶剂5份(乙二醇，陶氏化学)，润湿分散剂0.2份(SN-5027，深圳海川化工有限公司)、第一润湿分散剂0.2份(Solsperse12000，英国Avecia公司)，第二润湿分散剂0.2份(DP512，台湾德谦公司)，pH调节剂0.5份(二甲基乙醇胺，上海雨田化工)，消泡剂0.1份(Foamex 825，TEGO)，搅拌5min后，将转速调至1000r/min，加入颜料10份(珠光粉，华克珠光颜料)，搅拌20-30min后，然后在转速为400r/min的条件下，依次加入消泡剂0.1份(Foamex 825，TEGO)，附着力促进剂2份(BYK-CATALYST 450，BYK公司)，耐盐雾助剂1份(340，东莞市隆海贸易有限公司)，氨基树脂12份(SM57-17，江苏三木集团有限公司)，助溶剂3份(乙二醇丁醚，陶氏化学)，改性的聚酯树脂30份(SKW001，上海朝宇化工材料有限公司)，流平剂0.2份(TEGO410，迪高公司)，搅拌8-10min即可，作为珠光面漆。
上述所制得的水性烤漆底漆和面漆在使用时，加入总漆量的20％水进行稀释，然后将实色底漆喷在经过400目砂纸打磨的金属基材上，然后可立即碰上珠光面漆，喷完后直接放入140-150℃烘箱中烘20min即可。涂膜性能检测结果见表1所示。
实施例5
在600r/min的转速下，依次加入自来水6.5份，改性的水溶性丙烯酸树脂30份(RB-306，佛山市顺德区荣标涂料)，助溶剂5份(乙二醇丁醚，陶氏化学)，润湿分散剂0.3份(Orotan1124，美国罗门哈斯)，润湿分散剂0.3份(Hydropalat 1080，深圳海川化工有限公司)，pH调节剂0.5份(AMP-95，陶氏化学)，消泡剂0.1份(Foamex 902W，迪高公司)，搅拌5min后，将转速调至2000r/min，加入第一颜料4份(磷酸锌，石家庄鑫盛化工有限公司)，第二颜料2份(三聚磷酸铝，广州正通化工有限公司)，第三颜料7份(钛白粉CR-826，科美基)，搅拌10min后，将浆料倒入砂磨机进行砂磨，直至细度达到20微米以下；然后再将浆料取出在转速为600r/min的条件下，依次加入消泡剂0.1份(Foamex 902W，迪高公司)，附着力促进树脂2份(AP 8011，广州松尾贸易公司)，耐盐雾助剂2份(ES-431，广州方景贸易有限公司的耐盐雾剂)，氨基树脂12份(717，英力士)，助溶剂3份(丙二醇，陶氏化学)，改性的水溶性丙烯酸树脂25份(RB-306，佛山市顺德区荣标涂料)，流平剂0.2份(3580，EFKA公司)，搅拌9min即可，作为实色底漆。
在600r/min的转速下，依次加入自来水6.5份，改性的水溶性丙烯酸树脂30份(RB-306，佛山市顺德区荣标涂料)，助溶剂5份(乙二醇丁醚，陶氏化学)，润湿分散剂0.3份(Orotan 1124，美国罗门哈斯)，润湿分散剂0.3份(Hydropalat 1080，深圳海川化工有限公司)，pH调节剂0.5份(AMP-95，陶氏化学)，消泡剂0.1份(Foamex 902W，迪高公司)，搅拌5min后，将转速调节1000r/min，加入颜料13份(珠光粉，华克珠光颜料)，搅拌30min后，在转速为400r/min的条件下，依次加入消泡剂0.1份(Foamex902W，迪高公司)，附着力促进树脂2份(AP 8011，广州松尾贸易公司)，耐盐雾助剂2份(ES-431，广州方景贸易有限公司的耐盐雾剂)，氨基树脂12份(717，英力士)，助溶剂3份(丙二醇，陶氏化学)，改性的水溶性丙烯酸树脂25份(RB-306，佛山市顺德区荣标涂料)，流平剂0.2份(3580，EFKA公司)，搅拌10min即可，作为珠光面漆。
上述所制得的水性烤漆底漆和面漆在使用时，加入总漆量的20％水进行稀释，然后将实色底漆喷在经过400目砂纸打磨的金属基材上，然后可立即碰上珠光面漆，喷完后直接放入140-150℃烘箱中烘20min即可。涂膜性能检测结果见表1所示。
表1为实施例1-5所配置的金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆性能表。此检测指标是参照某大型企业标准QMC-J05.001-2007进行检测的。
表1
表1中，耐冷热循环5次是将试样放置于150℃±3℃环境中保持30min，取出放置室温中保持10min，再将试样放置于-30℃±3℃环境中保持30min，作为一个周期，持续5个周期，试验后检查试样表面情况。可靠性是测完耐高温和耐冷热循环后，再次检测漆膜耐盐雾性能。
从表1可以看出，上述五组水性金属烤漆配方制得的漆膜具有很好的物理机械性能、耐高温性能及耐腐蚀性能，附着力0级，铅笔硬度可达3H，正反冲可达50kg.cm，耐200℃高温4h只有轻微黄变(无明显黄变)，且耐盐雾达到300h，且测试完冷热循环和高温后，耐盐雾仍可达96h，且价格与市场上同类溶剂型产品相当。
Claims (6)
1.一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆的制备方法，其特征在于由如下步骤组成：
（1）在400‐600r/min低转速搅拌条件下，加入水、树脂原料重量的20‐30%、助溶剂原料重量的3‐5%、润湿分散剂、pH调节剂、消泡剂原料重量的1/3‐1/2，搅拌3－5min；
（2）加入颜料；如果颜料为珠光粉，则在800‐1000r/min中转速条件下搅拌20‐30min；如果是其他的颜料，则在砂磨机上砂磨至细度低于20微米；
（3）在400‐600r/min低转速条件下，加入剩余的消泡剂、附着力促进剂、耐盐雾助剂、氨基树脂、剩余的助溶剂、剩余的树脂和流平剂，搅拌8‐10min；
按重量百分比计，水性烤漆原料由以下组分构成：树脂40%‐60%、氨基树脂8%‐18%、附着力促进剂1%‐5%、颜料8%‐15%、耐盐雾助剂1%‐3%、pH调节剂0.2%‐0.5%、流平剂0.1%‐0.5%、润湿分散剂0.2%‐0.8%、消泡剂0.1%‐0.2%、助溶剂5%‐8%、水按100%余量补足；
所述树脂为改性的水溶性丙烯酸树脂或聚酯树脂；改性的水溶性丙烯酸树脂或聚酯树脂为RB‐306或SKW001；
所述氨基树脂为072、303、325、717、747或SM57‐17；
所述附着力促进剂为POL‐272、KH560、KH570、HY‐114或AP8011；
所述颜料为珠光粉、磷酸锌、三聚磷酸铝或钛白颜料；
所述耐盐雾助剂选用耐盐雾剂ES‐431或耐盐雾剂ZT‐719；
所述润湿分散剂为嵌段高分子共聚物、多价羧酸盐类聚合物和合成高分子类聚合物中的一种或多种；嵌段高分子共聚物选用Hydropalat3275、Hydropalat1080、Disperbyk180、Disperbyk181、Disperbyk184、Disperbyk190、Disperbyk191、Solsperse12000、Solsperse20000、Solsperse27000；多价羧酸盐类聚合物选用SN－5027、SN－5034、SN－5040、Orotan731A；合成高分子类聚合物选用Hydropalat3204、Hydropalat759、Hydropalat100、DP512、DP518；Orotan1124或Orotan1288；
所述消泡剂为Foamex825、Foamex8050、Defom W‐0505、Defom W‐092、BYK‐019和BYK‐025中的一种或多种；
所述流平剂为EFKA‐3580，BYK306、BYK333、BYK341、BYK348、TEGO110、TEGO410或TEGO440；
所述助溶剂是丙二醇、乙醇、乙二醇、正丁醇和乙二醇丁醚中的两种或多种复配。
2.根据权利要求1所述的金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆的制备方法，其特征在于：所述水、树脂原料重量的20‐30%、助溶剂原料重量的3‐5%、润湿分散剂、pH调节剂、消泡剂原料重量的1/3‐1/2依次加入。
3.根据权利要求1所述的金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆的制备方法，其特征在于：所述的水为去离子水或自来水。
4.根据权利要求1所述的金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆的制备方法，其特征在于：所述pH调节剂为氨水、三乙醇胺和2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种。
5.一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆，其特征在于：其由权利要求1所述方法制备。
6.根据权利要求5所述的金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆，其特征在于在200℃条件烘烤4h，不发生黄变，且在高温和冷热循环之后，耐盐雾性能要求达96h。
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