CN110577779A - 一种耐高温漆及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110577779A
CN110577779A CN201910961884.XA CN201910961884A CN110577779A CN 110577779 A CN110577779 A CN 110577779A CN 201910961884 A CN201910961884 A CN 201910961884A CN 110577779 A CN110577779 A CN 110577779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
stirring
minutes
resistant paint
rpm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910961884.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王涛
刘伟
杨明军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING HUAHUI PAINTING Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING HUAHUI PAINTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING HUAHUI PAINTING Co Ltd filed Critical CHONGQING HUAHUI PAINTING Co Ltd
Priority to CN201910961884.XA priority Critical patent/CN110577779A/zh
Publication of CN110577779A publication Critical patent/CN110577779A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温漆，由如下重量份的原料构成：饱和聚酯树脂10～30份，水性有机硅改性丙烯酸树脂20～50份，氨基树脂5～20份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂2～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。本发明VOC含量低，外观好，耐高温(220℃)和防炸裂性能优良。

Description

一种耐高温漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料油漆技术领域，特别是涉及一种耐高温漆及其制备方法。
背景技术
随着VOC排放管控法规日趋严格，在摩托车发动机漆生产领域，传统的溶剂型摩托车发动机面漆已经不能达到环境保护法规的要求，而粉末涂料换色操作困难，普通水性涂料耐高温(220℃)效果较差，因此市场急需一种适应于摩托车发动机涂装等高温领域使用的环境友好型高性能涂料。
因此本领域技术人员致力于开发一种环保安全、操作方便、装饰性好，不易炸裂的耐高温漆及其制备方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种环保安全、操作方便、装饰性好，不易炸裂的耐高温漆及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐高温漆，由如下重量份的原料构成：
饱和聚酯树脂10～30份，水性有机硅改性丙烯酸树脂20～50份，氨基树脂5～20份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂2～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。
较佳的，由如下重量份的原料构成：
饱和聚酯树脂10～20份，水性有机硅改性丙烯酸树脂30～40份，氨基树脂10～15份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂5～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。
较佳的，由如下重量份的原料构成：
饱和聚酯树脂10份，水性有机硅改性丙烯酸树脂40份，氨基树脂10份，颜料分散剂0.8份，钛白粉22份，流平剂0.2份，消泡剂0.3份，酸催化剂0.5份，醇醚类混合溶剂8份，PH值调整剂适量，去离子水适量。
较佳的，所述醇醚类混合溶剂是丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、异丙醇、异辛醇中的一种或多种。
一种制备如权利要求上所述的耐高温漆的方法，包括如下步骤：
a.前炼部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第一搅拌缸内加入饱和聚酯树脂、水性有机硅改性丙烯酸树脂的40％～60％、氨基树脂，搅拌7～20分钟后，加入醇醚类混合溶剂，持续搅拌20～50分钟；
b.前炼部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第一搅拌缸内加入流平剂、消泡剂、酸催化剂，持续搅拌20～50分钟；
c.别分散部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第二搅拌缸内加入剩余水性有机硅改性丙烯酸树脂，颜料分散剂，钛白粉，搅拌5～20分钟均匀后，提高转速800～1000RPM，保持20～50分钟，得到别分散浆；
d.研磨部分：将别分散浆输送到研磨机中，以最终研磨细度不大于10um作为研磨终点，得到研磨浆；
e.混合制备：在400～600RPM的搅拌速度下，将研磨浆加入到第一搅拌缸中，搅拌均匀后，加入PH值调整剂调整到PH值为8.0～8.6，并加入去离子水调整到粘度用Din4杯检测流出时间为40～60秒，即可制得。
较佳的，所述步骤a中，搅拌10分钟后加入醇醚类混合溶剂，持续搅拌30分钟。
较佳的，所述步骤b中，向第一搅拌缸内加入流平剂、消泡剂、酸催化剂后持续搅拌30分钟。
较佳的，所述步骤c中，搅拌10分钟均匀后，提高转速800～1000RPM，保持30分钟，得到别分散浆。
本发明的有益效果是：本发明VOC含量低，外观好，耐高温(220℃)和防炸裂性能优良。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，此处所描述的实施例仅用以解释本发明，并不用以限定本发明。
实施例中所有原料除另有说明外，均为涂料用市售品，原料用量均为重量份。
饱和聚酯树脂来自湛新树脂(中国)有限公司SETAL BE 270；
水性有机硅改性丙烯酸树脂来自江苏尚水科技有限公司SK-1104；
本发明所有实施例中氨基树脂来自氰特化工有限公司的Cymel1130，生产实践中也可采用氰特化工有限公司的Cymel327，Cymel325，单独使用或混用均可；
本发明所有实施例中颜料分散剂采用毕克化学公司的BYK192，生产实践中也可采用毕克化学公司BYK181，单独使用或混用均可；
本发明所有实施例中钛白粉采用杜邦R900，生产实践中也可采用泰洛T595，单独使用或混用均可；
流平剂采用空气化学公司的SF104A，生产实践中也可采用毕克化学公司的BYK346，BYK348，单独使用或混用均可；
消泡剂采用毕克化学公司的BYK028，生产实践中也可采用毕克化学公司的BYK011，德国迪高公司的Tego810，单独使用或混用均可；
酸催化剂采用金氏化学科技有限公司N5528，封闭型十二烷基苯磺酸，生产实践中也可采用金氏化学科技有限公司N5525，单独使用或混用均可；
PH值调整剂采用德谦化学公司的德谦DMAE(N-N二甲基乙醇胺)，生产实践中也可采用德国巴斯夫MMA，单独使用或混用均可；
醇醚类混合溶剂实施例1和2采用丙二醇丁醚，实施例3和4采用二乙二醇甲醚，实施例5和6采用异丙醇，实施例7和8采用异辛醇，实施例9采用丙二醇丁醚和二乙二醇甲醚各50％的混合，实施例10采用丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、异丙醇、异辛醇各25％的混合；
去离子水为自制，采用深圳市江辉环保科技有限公司生产的5TH-A-JH去离子水设备自制。
本申请共设10个实施例，实施例1至10各原料的重量份见表1。
表1：实施例1至10原料主要成份表
将实施例1至10中各配方准确称量后，按下列步骤制备得本发明申请的一种用于摩托车发动机的水性耐高温防炸裂环保涂料。
a.前炼部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第一搅拌缸内加入饱和聚酯树脂、水性有机硅改性丙烯酸树脂40％～60％、氨基树脂，搅拌7～20分钟后，加入醇醚类混合溶剂，持续搅拌20～50分钟；
b.前炼部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第一搅拌缸内加入流平剂、消泡剂、酸催化剂，持续搅拌20～50分钟；
c.别分散部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第二搅拌缸内加入剩余水性有机硅改性丙烯酸树脂，颜料分散剂，钛白粉，搅拌5～20分钟均匀后，提高转速800～1000RPM，保持20～50分钟，得到别分散浆；
d.研磨部分：将别分散浆输送到研磨机中，以最终研磨细度不大于10um作为研磨终点，得到研磨浆；
e.混合制备：在400～600RPM的搅拌速度下，将研磨浆加入到第一搅拌缸中，搅拌均匀后，加入PH值调整剂调整到PH值为8.0～8.6，并加入去离子水调整到粘度用Din4杯检测流出时间为40～60秒，即可制得。
在制备过程中，所有步骤中有以400～600RPM转速搅拌的，在实施例1至3中，取400RPM，实施例3至7中，取500RPM，实施例8至10中取600RPM。
所有步骤中有以800～1000RPM转速搅拌的，在实施例1至3中，取800RPM，实施例3至7中，取900RPM，实施例8至10中取1000RPM。
在制备过程中，实施例1至10首次加入水性有机硅改性丙烯酸树脂的比例分别为：40％、42％、50％、55％、60％、58％、48％、53％、45％、55％。
在实施例1至10中，各步骤的搅拌时间及保持时间控制见表2。
表2实施例1至10各步骤时间控制表。
另在步骤e中，调整PH值及粘度后，各实施例的PH值与粘度请见表3
表3：实施例1至10PH值及粘度表
对实施例1至10按GB2409-2009 A(规范性附录)挥发性有机物(VOC)含量测试)，任一实施例的VOC含量均小于50g/L。具体为实施例1：38g/L，实施例2：48g/L，实施例3：46g/L，实施例4：43g/L，实施例5：40g/L，实施例6：49g/L，实施例7：45g/L，实施例8：46g/L，实施例9：48g/L，实施例10：49g/L。
另设对比例1和2，对比例1的原料成分见表4，对比例2为市售立辉品牌的水性摩托车发动机漆。
对比例1采用与实施例1相同的方法制备。
表4：对比例1原料成份表
成分 对比例1(kg)
普通丙烯酸树脂 60
氨基树脂 6
钛白 24
PH调整剂 0.2
分散剂 0.2
消泡剂 0.2
流平剂 0.2
酸催化剂 0.2
醇醚类溶剂 4.0
去离子水 5.0
合计 100
另对实施例1至10、对比例1至2进行细度、粘度等检测，结果见表5至表7：
表5：实施例1至5检测结果表
表6：实施例6至10检测结果表
表7：对比例1至2检测结果表
从以上实施例及对比例中可以看出，本发明耐高温效果好，柔韧性佳，能有效的解决发动机对耐高温(220℃)和装配防炸裂的高性能要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐高温漆，其特征是，由如下重量份的原料构成：
饱和聚酯树脂10～30份，水性有机硅改性丙烯酸树脂20～50份，氨基树脂5～20份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂2～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。
2.如权利要求1所述的耐高温漆，其特征是，由如下重量份的原料构成：
饱和聚酯树脂10～20份，水性有机硅改性丙烯酸树脂30～40份，氨基树脂10～15份，颜料分散剂0.5～1.0份，钛白粉22～24份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.2～0.4份，酸催化剂0.5～0.6份，醇醚类混合溶剂5～10份，PH值调整剂适量，去离子水适量。
3.如权利要求1所述的耐高温漆，其特征是，由如下重量份的原料构成：
饱和聚酯树脂10份，水性有机硅改性丙烯酸树脂40份，氨基树脂10份，颜料分散剂0.8份，钛白粉22份，流平剂0.2份，消泡剂0.3份，酸催化剂0.5份，醇醚类混合溶剂8份，PH值调整剂适量，去离子水适量。
4.如权利要求1所述的耐高温漆，其特征是，所述醇醚类混合溶剂是丙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、异丙醇、异辛醇中的一种或多种。
5.一种制备如权利要求1至4任一所述的耐高温漆的方法，其特征是，包括如下步骤：
a.前炼部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第一搅拌缸内加入饱和聚酯树脂、水性有机硅改性丙烯酸树脂的40％～60％、氨基树脂，搅拌7～20分钟后，加入醇醚类混合溶剂，持续搅拌20～50分钟；
b.前炼部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第一搅拌缸内加入流平剂、消泡剂、酸催化剂，持续搅拌20～50分钟；
c.别分散部分：在400～600RPM的搅拌速度下，向第二搅拌缸内加入剩余水性有机硅改性丙烯酸树脂，颜料分散剂，钛白粉，搅拌5～20分钟均匀后，提高转速800～1000RPM，保持20～50分钟，得到别分散浆；
d.研磨部分：将别分散浆输送到研磨机中，以最终研磨细度不大于10um作为研磨终点，得到研磨浆；
e.混合制备：在400～600RPM的搅拌速度下，将研磨浆加入到第一搅拌缸中，搅拌均匀后，加入PH值调整剂调整到PH值为8.0～8.6，并加入去离子水调整到粘度用Din4杯检测流出时间为40～60秒，即可制得。
6.如权利要求5所述的制备耐高温漆的方法，其特征是，所述步骤a中，搅拌10分钟后加入醇醚类混合溶剂，持续搅拌30分钟。
7.如权利要求5所述的制备耐高温漆的方法，其特征是，所述步骤b中，向第一搅拌缸内加入流平剂、消泡剂、酸催化剂后持续搅拌30分钟。
8.如权利要求5所述的制备耐高温漆的方法，其特征是，所述步骤c中，搅拌10分钟均匀后，提高转速800～1000RPM，保持30分钟，得到别分散浆。
CN201910961884.XA 2019-10-11 2019-10-11 一种耐高温漆及其制备方法 Pending CN110577779A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910961884.XA CN110577779A (zh) 2019-10-11 2019-10-11 一种耐高温漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910961884.XA CN110577779A (zh) 2019-10-11 2019-10-11 一种耐高温漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110577779A true CN110577779A (zh) 2019-12-17

Family

ID=68814762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910961884.XA Pending CN110577779A (zh) 2019-10-11 2019-10-11 一种耐高温漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110577779A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116285547A (zh) * 2023-02-14 2023-06-23 深圳市深赛尔股份有限公司 一种高耐候高耐磨水性汽车轮毂涂料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618133A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 广州集泰化工有限公司 一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618133A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 广州集泰化工有限公司 一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116285547A (zh) * 2023-02-14 2023-06-23 深圳市深赛尔股份有限公司 一种高耐候高耐磨水性汽车轮毂涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104962173B (zh) 一种环氧地坪水漆及其制备方法
CN110894394A (zh) 一种水性聚酯氨基烤漆涂料及其制备方法和应用
CN110922878A (zh) 水性高光双组份丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法
CN109021688B (zh) 一种环保水性印刷油墨及其制备方法
CN107353795B (zh) 一种低voc含量的水性桔纹漆
CN109401559B (zh) 一种不锈钢保温杯用水性氨基烤漆及其制备方法
WO2021196736A1 (zh) 耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法
CN103788768A (zh) 普通铜金粉生产的水性金墨及制备方法
CN110922806A (zh) 一种木器用水性高透明填剂及其制备方法
CN110577779A (zh) 一种耐高温漆及其制备方法
CN111454611A (zh) 一种七彩颜色水松纸用的油墨及其制备方法
CN108047912A (zh) 一种超耐候低voc大巴色漆及其制备方法
CN111019442B (zh) 一种高浓缩通用色浆及其制备方法和应用
CN114045074A (zh) 水性铅笔抽涂哑光清漆及其制备方法
CN111732861A (zh) 耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法
CN109679473B (zh) 适用于木头铅笔的环保水性铅笔色漆及其制备方法和应用
CN103396701A (zh) 一种水性光油的制备方法
CN111205718A (zh) 一种水性双组分全哑光清面漆及其制备方法
CN111117399A (zh) 一种环保型水性仿电镀银涂料及其制备方法
CN111073407A (zh) 一种适应于快速下线包装的水性丙烯酸涂料及其制备方法
CN114182545B (zh) 一种阳离子型颜料墨水及其制备方法与应用
CN107760134B (zh) 一种水性涂料及其制备方法
CN105273465A (zh) 一种环保型玻璃涂料及其制备方法
CN114752266A (zh) 一种uv木器漆及其制备方法
CN111234635A (zh) 耐沸水煮水性玻璃涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191217