CN113354997A

CN113354997A - 一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法

Info

Publication number: CN113354997A
Application number: CN202110673510.5A
Authority: CN
Inventors: 刘世贤; 陈秀东; 奚光明
Original assignee: Anhui Liuyuan New Material Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Liuyuan New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-17
Filing date: 2021-06-17
Publication date: 2021-09-07

Abstract

本发明公开了一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1备料：按照组分称取以下按照百分比计的原料;丙烯酸改性树脂45%、甲醚化氨基树脂10‑15%、聚乙烯醇磷酸酯化树脂1‑2%、水20‑30%、助溶剂15%、助剂1‑3%；S2将丙烯酸改性树脂和甲醚化氨基树脂分别置于碎料研磨机中粉碎；S3将粉碎完成的丙烯酸改性树脂和甲醚化氨基树脂置于反应釜内向反应釜内加入水和聚乙烯醇磷酸酯化树脂，并加热搅拌；S4将助溶剂和助剂加入反应釜内，搅拌分散15～20min，加入固化剂固化并进行干燥处理；即得到成品。该方法制备的烤漆产品具有优异的附着力，良好的耐水性。

Description

一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法

技术领域

本发明涉及油漆技术领域，具体是一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法。

背景技术

水性涂料以其无毒、不燃烧，以水为溶剂，节省大量能源，消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件，VOC(挥发性有机化合物)含量大大低于溶剂型涂料，漆膜的物理、化学性能达到并优于溶剂型涂料等特点而倍受人们青睐。

烤漆是通过烘烤而固化的油漆，现有的氨基烤漆有聚酯类、聚氨酯类等，但是这些现有的烤漆固化后容易透氧透水，耐水性较差而附着力较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，以解决附着力较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，包括以下步骤：

S1备料：按照组分称取以下按照百分比计的原料;

丙烯酸改性树脂45%、甲醚化氨基树脂10-15%、聚乙烯醇磷酸酯化树脂1-2%、水20-30%、助溶剂15%、助剂1-3%；

S2将丙烯酸改性树脂和甲醚化氨基树脂分别置于碎料研磨机中粉碎；

S3将粉碎完成的丙烯酸改性树脂和甲醚化氨基树脂置于反应釜内向反应釜内加入水和聚乙烯醇磷酸酯化树脂，并加热搅拌；

S4将助溶剂和助剂加入反应釜内，在转速600～1000r/min转速下搅拌分散15～20min，加入固化剂固化并进行干燥处理；即得到成品。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述助溶剂为水杨酸钠、对氨基苯甲酸、柠檬酸中的一种或几种的混合。

在一种可选方案中：所述步骤S1中的原料为：丙烯酸改性树脂45%、甲醚化氨基树脂12%、聚乙烯醇磷酸酯化树脂1.5%、水25%、助溶剂15%、助剂1.5%。

在一种可选方案中：所述助剂包括流平剂、消泡剂、偶联剂和增稠剂。

在一种可选方案中：所述助剂中的原料重量百分比为：流平剂10-20%、消泡剂20-30%、偶联剂20-25%和增稠剂30-35%。

在一种可选方案中：所述步骤S2中丙烯酸改性树脂和甲醚化氨基树脂粉碎的粒径为20-30um。

在一种可选方案中：所述S3中加热的温度为120-180℃，搅拌的转速为400-600r/min。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明制备的产品中采用聚乙烯醇磷酸酯化树脂和甲醚化氨基树脂，其中聚乙烯醇磷酸酯化树脂中的PVA酯基亲水性较差，其成膜后耐水性得到改善而耐水性增加，甲醚化氨基树脂固化时有极好的硬度、柔韧性和户外耐候性；其中甲氧甲基功能团与聚乙烯醇磷酸酯化树脂中的PVA酯基相配合而具有优异的催化稳定性，有效提高金属材料的附着力。该方法制备的烤漆产品具有优异的附着力，良好的耐水性。

具体实施方式

本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例一

一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，包括以下步骤：

S1备料：按照组分称取以下按照百分比计的原料;

丙烯酸改性树脂45%、甲醚化氨基树脂10%、聚乙烯醇磷酸酯化树脂2%、水25%、助溶剂15%、助剂3%；

S4将助溶剂和助剂加入反应釜内，在转速600r/min转速下搅拌分散15min，加入固化剂固化并进行干燥处理；即得到成品。

所述助溶剂为水杨酸钠。

所述助剂包括流平剂、消泡剂、偶联剂和增稠剂。

所述助剂中的原料重量百分比为：流平剂10%、消泡剂30%、偶联剂25%和增稠剂35%。

所述步骤S2中丙烯酸改性树脂和甲醚化氨基树脂粉碎的粒径为20um。

所述S3中加热的温度为120℃，搅拌的转速为400r/min。

实施例二

一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，包括以下步骤：

S1备料：按照组分称取以下按照百分比计的原料;

丙烯酸改性树脂45%、甲醚化氨基树脂12%、聚乙烯醇磷酸酯化树脂1.5%、水25%、助溶剂15%、助剂1.5%；

S4将助溶剂和助剂加入反应釜内，在转速800r/min转速下搅拌分散18min，加入固化剂固化并进行干燥处理；即得到成品。

所述助溶剂为柠檬酸。

所述步骤S1中的原料为：丙烯酸改性树脂45%、甲醚化氨基树脂12%、聚乙烯醇磷酸酯化树脂1.5%、水25%、助溶剂15%、助剂1.5%。

所述助剂包括流平剂、消泡剂、偶联剂和增稠剂。

所述助剂中的原料重量百分比为：流平剂15%、消泡剂25%、偶联剂25%和增稠剂35%。

所述步骤S2中丙烯酸改性树脂和甲醚化氨基树脂粉碎的粒径为30um。

所述S3中加热的温度为160℃，搅拌的转速为500r/min。

实施例三

一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，包括以下步骤：

S1备料：按照组分称取以下按照百分比计的原料;

丙烯酸改性树脂45%、甲醚化氨基树脂15%、聚乙烯醇磷酸酯化树脂1%、水23%、助溶剂15%、助剂1%；

S4将助溶剂和助剂加入反应釜内，在转速1000r/min转速下搅拌分散15～20min，加入固化剂固化并进行干燥处理；即得到成品。

所述助溶剂为水杨酸钠、对氨基苯甲酸、柠檬酸的混合。

所述助剂包括流平剂、消泡剂、偶联剂和增稠剂。

所述助剂中的原料重量百分比为：流平剂20%、消泡剂30%、偶联剂25%和增稠剂35%。

所述S3中加热的温度为180℃，搅拌的转速为600r/min。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1备料：按照组分称取以下按照百分比计的原料;

2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于，所述助溶剂为水杨酸钠、对氨基苯甲酸、柠檬酸中的一种或几种的混合。

3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的原料为：丙烯酸改性树脂45%、甲醚化氨基树脂12%、聚乙烯醇磷酸酯化树脂1.5%、水25%、助溶剂15%、助剂1.5%。

4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于，所述助剂包括流平剂、消泡剂、偶联剂和增稠剂。

5.根据权利要求1所述的水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于，所述助剂中的原料重量百分比为：流平剂10-20%、消泡剂20-30%、偶联剂20-25%和增稠剂30-35%。

6.根据权利要求1所述的水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中丙烯酸改性树脂和甲醚化氨基树脂粉碎的粒径为20-30um。

7.根据权利要求1所述的水性丙烯酸氨基烤漆的制备方法，其特征在于，所述S3中加热的温度为120-180℃，搅拌的转速为400-600r/min。