CN109181408A - 一种可打号用载玻片油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可打号用载玻片油墨，由A组分与B组分混合而成，其中，A组分：聚酯树脂；氨基树脂；流平剂;消泡剂；色料；其余为无机填料；B组分：固化剂和偶联剂。本发明油墨采用固化剂和偶联剂与主体树脂分开，使用时现配现用，增加油墨与玻璃基材的附着力；本发明选用固含量为45%甲醚化氨基树脂作为交联剂，与主体树脂形成高致密性的聚合物能够阻止染料分子的渗入，有利于提高抗染色性能；本发明油墨涂层表面平整细腻，能够满足打号机的打号要求；本发明油墨选择使用硅烷偶联剂，和玻璃底材形成健合，进一步提高油墨对玻璃的附着性能，同时还有利于加强油墨中树脂的化学结合，形成“分子桥”，以增强打号后字体的附着力，防止脱落。

Description

一种可打号用载玻片油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种可打号用载玻片油墨及其制备方法。
背景技术
载玻片是用于放置生物样本在显微镜下进行观察的透明玻璃片，在生物实验、临床检验、病理诊断等领域中广泛应用。为了满足样本信息标识的应用要求，往往会在载玻片的一端印有油墨涂层作为书写区。由于载玻片上的生物样本在进行观察前需要经过系列的化学试剂处理，如二甲苯、酒精、酸碱、苏木素和伊红染料，以及高温抗原修复，因此与普通玻璃油墨相比，载玻片油墨要求具有良好的附着力、耐溶剂、耐高温和抗染色的性能。随着信息自动化和标记智能化技术的快速发展，越来越多的检验中心和大型研究机构引进玻片打号机设备，用于处理大量生物样本的信息标记，以提高工作效率，降低人为差错。因此对载玻片书写区提出了满足手工标记外，还要能够支持打号机设备的标记。但是，目前市场上流通的绝大部分载玻片油墨形成的表面无法满足打号机的打号要求，主要表现为：1)完全不能标记或标记不清晰无法识别；2)可标识但信息附着力差，经过二甲苯和酒精等化学试剂处理后标记完全脱落；3)可标识但标记面容易被实验中使用的染料染色，影响样本的标识区分。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可打号用载玻片油墨及其制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明提供的可打号用载玻片油墨，由A组分与B组分以质量比100：1-100：2混合而成，各组分按质量百分比计包含有以下原料：
A组分：
聚酯树脂60-70％；
氨基树脂5-15％；
流平剂0.5-1.5％；
消泡剂0.5-1.5％；
色料0％-5％；
其余为无机填料；
B组分：
固化剂90-95％；
偶联剂5-10％。
优选的，所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂。饱和聚酯树脂是由多元有机酸和多元有机醇在催化剂存在下经酯化和缩聚反应得到的高聚物，具有硬度高、耐酸碱和耐腐蚀等特性
优选的，所述氨基树脂为固含量为45％的甲醚化氨基树脂。氨基树脂中的烷氧基甲基和羟甲基能够与主体树脂中的端羟基官能团发生交联反应形成一种水不溶性的高聚物，对玻璃表面具有优异的附着力，且这种高聚物的致密性好能够阻止染料分子的渗入，有利于提高抗染色性能。
优选的，所述流平剂为聚丙烯酸酯、改性聚丙烯酸酯、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种的混合物。
优选的，所述消泡剂为改性有机硅消泡剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种的混合物。
优选的，所述色料为钛白粉、镉红、铬绿和群青中的一种或几种的混合物。
优选的，所述无机填料为轻质碳酸钙、滑石粉、硅藻土、高岭土、蒙脱石中的一种或几种的混合物。
优选的，所述固化剂为异氰酸酯固化剂。异氰酸酯固化剂是高活性的有机物，所含有的异氰酸酯基-NCO能够与主体树脂的官能团(羟基或羧基)发生反应使得漆膜进一步固化。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。其分子结构式为Y-R-Si(OR)3，硅烷氧基(SiOR)对无机物具有反应性，有机官能基(Y)对有机物具有反应性或相容性。当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。
此外，本发明还保护上述可打号用载玻片油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将A组分的各原料按配比加入混合容器，混合均匀后，放入分散机中分散；然后将分散好的混合物进行研磨至细度20μm以下；
步骤2、将B组分的各原料按配比加入混合容器进行混合；
步骤3、使用时，将混合后的B组分加入A组分中，搅拌混匀即得。
采用上述技术方案后，本发明与现有的背景技术相比，具有如下优点：
1、本发明油墨采用固化剂和偶联剂与主体树脂分开，使用时现配现用，增加油墨与玻璃基材的附着力。
2、本发明油墨选用固含量为45％甲醚化氨基树脂作为交联剂，与主体树脂形成高致密性的聚合物能够阻止染料分子的渗入，有利于提高抗染色性能。
3、本发明油墨通过高速分散和研磨方式控制油墨细度在20μm以下，因此形成的油墨涂层表面平整细腻，能够满足打号机的打号要求。
4、本发明油墨选择使用硅烷偶联剂，和玻璃底材形成健合，进一步提高油墨对玻璃的附着性能，同时还有利于加强油墨中树脂的化学结合，形成“分子桥”，以增强打号后字体的附着力，防止脱落。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明可打号用载玻片油墨的三个实施例，按质量百分比计，包含原料见表1。
表1
实施例1
本实施例可打号用载玻片油墨，其原料如表1中的实施例1所示，其中氨基树脂为固含量为45％的甲醚化氨基树脂。实施例1可打号用载玻片油墨的制备方法，包含以下步骤：
步骤1、将A组分的各原料按表1配比加入混合容器中进行混合，混合均匀后放入分散机中分散，分散机转速2500rpm/min，分散时间45min；将上述分散好的混合物，通过三辊研磨机进行研磨，研磨3遍，至细度20μm以下；
步骤2、将B组分的各原料按配比加入混合容器中，并将混合容器置于搅拌机中进行搅拌，1500rpm/min搅拌10min；
步骤3、将A组分与B组分以质量比100：2进行混合。
实施例2
本实施例可打号用载玻片油墨，其原料如表1中的实施例2所示。实施例2可打号用载玻片油墨的制备方法，包含以下步骤：
步骤1、将A组分的各原料按表1配比加入混合容器中进行混合，混合均匀后放入分散机中分散，分散机转速3000rpm/min，分散时间35min；将上述分散好的混合物，通过三辊研磨机进行研磨，研磨3遍，至细度20μm以下；
步骤2、将B组分的各原料按配比加入混合容器中，并将混合容器置于搅拌机中进行搅拌，2000rpm/min搅拌8min；
步骤3、将A组分与B组分以质量比100：1进行混合。
实施例3
本实施例可打号用载玻片油墨，其原料如表1中的实施例3所示。实施例3可打号用载玻片油墨的制备方法，包含以下步骤：
步骤1、将A组分的各原料按表1配比加入混合容器中进行混合，混合均匀后放入分散机中分散，分散机转速2500rpm/min，分散时间40min；将上述分散好的混合物，通过三辊研磨机进行研磨，研磨3遍，至细度20μm以下；
步骤2、将B组分的各原料按配比加入混合容器中，并将混合容器置于搅拌机中进行搅拌，2000rpm/min搅拌9min；
步骤3、将A组分与B组分以质量比100：1.5进行混合。
实施例1、2、3所制备的油墨性能见表2：
实施例产品及性能 实施例1 实施例2 实施例3
打号机打号 字迹清晰，可识别 字迹清晰，可识别 字迹清晰，可识别
抗染色 轻微染色 不染色 不染色
耐二甲苯浸泡 字迹清晰，不脱落 字迹清晰，不脱落 字迹清晰，不脱落
耐酒精浸泡 字迹清晰，不脱落 字迹清晰，不脱落 字迹清晰，不脱落
附着力(百格法) 100/100 100/100 100/100
耐水煮(100℃) 30min不脱落 30min不脱落 30min不脱落
耐酸性(5％HCl) 30min不脱落 30min不脱落 30min不脱落
耐碱性(5％NaOH) 30min不脱落 30min不脱落 30min不脱落
根据上表数据可以明显看出，本发明提供的可可打号用载玻片油墨，具有良好的附着力、耐化性、耐高温，支持打号机标记，字迹经过二甲苯和酒精处理不脱落，而且不染色
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1. 一种可打号用载玻片油墨，由A组分与B组分以质量比100：1-100：2混合而成，各组分按质量百分比计包含有以下原料 ：
A组分：
聚酯树脂60-70%；
氨基树脂5-15%；
流平剂0.5-1.5%;
消泡剂0.5-1.5%；
色料0%-5%；
其余为无机填料；
B组分：
固化剂90-95%；
偶联剂5-10%。
2.根据权利要求1所述的可打号用载玻片油墨，其特征在于：所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的可打号用载玻片油墨，其特征在于：所述氨基树脂为固含量为45%的甲醚化氨基树脂。
4.根据权利要求1所述的可打号用载玻片油墨，其特征在于：所述流平剂为聚丙烯酸酯、改性聚丙烯酸酯、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的可打号用载玻片油墨，其特征在于：所述消泡剂为改性有机硅消泡剂、磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的可打号用载玻片油墨，其特征在于：所述色料为钛白粉、镉红、铬绿和群青中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的可打号用载玻片油墨，其特征在于：所述无机填料为轻质碳酸钙、滑石粉、硅藻土、高岭土、蒙脱石中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的可打号用载玻片油墨，其特征在于：所述固化剂为异氰酸酯固化剂。
9.根据权利要求1所述的可打号用载玻片油墨，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
10.权利要求1-9任一项所述可打号用载玻片油墨的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将A组分的各原料按配比加入混合容器，混合均匀后，放入分散机中分散；然后将分散好的混合物进行研磨至细度20μm以下；
步骤2、将B组分的各原料按配比加入混合容器进行混合；
步骤3、使用时，将混合后的B组分加入A组分中，搅拌混匀即得。
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