CN103540211A - 一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料 - Google Patents
一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540211A CN103540211A CN201310464964.7A CN201310464964A CN103540211A CN 103540211 A CN103540211 A CN 103540211A CN 201310464964 A CN201310464964 A CN 201310464964A CN 103540211 A CN103540211 A CN 103540211A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acid resin
- crylic acid
- organosilicon modified
- modified crylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，包括A、B二组分，A组分包括：有机硅改性丙烯酸树脂40～50份；六甲醇醚化氨基树脂10～30份；BYK消泡剂0.1～1份；流平剂0.1～1份；流变助剂0.1～1份；活性二氧化硅5～15份；着色颜料10～20份；防锈颜料10～20份；所述的B组分为改性硅烷偶联剂0.5～5份。本发明的有机硅改性丙烯酸树脂具有优良的耐候性、较高的表面硬度等性能，而且本发明的防火阻燃性能好，按照GB2406-80进行的塑料燃烧性能试验，氧指数>40，符合安全使用要求。
Description
技术领域
本发明属于树脂材料领域，具体涉及一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料。
背景技术
现在树脂油漆大多采用聚丙烯树脂配以其它原料，按常规生产工艺加工而成。如中国专利申请《无色高性能丙烯酸防锈底漆》（公开号CN 1908093 A）公开了一种无色高性能丙烯酸防锈底漆，该底漆中各组分的含量为：丙烯酸树脂33-53%、白色复合硅钛防锈粉36-56%、防沉剂1-10%、氨基树脂1-8%、混合溶剂1-3%。又如中国专利申请（公开号CN 101775109 A）公开了一种环氧改性含硅水性丙烯酸树脂的制备方法：先将环氧树脂与丙烯酸加成反应为环氧树脂单丙烯酸酯，然后以其为单体配以丙烯酸单体以及有机硅单体进行自由基共聚合反应得到产物，此法克服了以往环氧树脂直接接枝丙烯酸带来的反应时粘度过大,不利操作等缺点，有机硅单体的存在促成了其可低温烘烤固化的性能，并得到良好的柔韧性，且使其在耐水后仍具有较高的硬度和较好的附着力，从而可以克服湿热环境中被硬物刮伤的缺点。但是这些聚丙烯树脂的防火性能达到使用要求。
有机硅改性丙烯酸树脂由活性（甲氧基、乙氧基、羟基）有机硅中间体与羟基丙烯酸树脂反应而成的新型树脂、颜料、溶剂、助剂等组成。其具有如下多种优良特性：优良的附着力，耐冲击性和柔韧性，卓越的耐候性和保色保光性，手感滑爽，耐沾污，耐划伤性好，突出的耐热性，可长期经受200℃的工作温度。有机硅改性丙烯酸树脂主要用作高性能面漆，也可作底面合一涂层，主要用于对耐候性、耐热性要求高的设备、管道、钢结构、机械产品等作装饰防护涂料。
防火涂料是施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好的表面光泽度和硬度以及防火性能的有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料。
为解决上述技术问题，一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，包括A、B二组分，A组分包括以下重量份的组分：
所述的B组分为改性硅烷偶联剂0.5～5份。
作为本发明的改进，上述有机硅改性丙烯酸树脂由活性甲氧基、乙氧基、羟基有机硅中间体与羟基丙烯酸树脂反应而成。
进一步地，上述的着色颜料为滑石粉7～15份与云母粉7～15份和氧化铁红15～25份的混合物，所述的滑石粉为超细纤维状的5000目滑石粉，云母粉为片状的800目云母粉。
上述的防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸锌铁、氧化铁红的两种以上组成的。
作为本发明进一步的改进，上述的有机硅改性丙烯酸树脂底漆的粘度为150～600mpa.s，固含量为40～50％，羟值为60，酸值为8～9mgKOH／g，玻璃化温度为85℃，最低成膜温度为45℃；所述六甲醇醚化氨基树脂的粘度<100mpa.s，固含量为40～50％，氯含量为12％。
上述分散剂的粘度控制剂为5～10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的有机硅改性丙烯酸树脂具有优良的耐候性、较高的表面硬度等性能，根据ASTMD523-1989测试标准，产品光泽高（60度）达80以上。比较喷涂所得的产品光泽高，并减少喷涂环节，有效降低成本，降低劳动强度，减少了对环境的污染。
本发明的防火阻燃性能好，按照GB2406-80进行的塑料燃烧性能试验，氧指数>40，符合安全使用要求。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，包括A、B二组分，A组分包括以下重量份的组分：
所述的B组分为改性硅烷偶联剂1份。
上述流平剂和流变助剂为本领域常规成份；
上述的着色颜料为滑石粉10份与云母粉10份和氧化铁红20份的混合物，所述的滑石粉为超细纤维状的5000目滑石粉，云母粉为片状的800目云母粉。
上述的防锈颜料为磷酸锌和三聚磷酸铝组成的混合物。
按常规方法进行制备。
将按本实施例制得的有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料进行测试，结果如下：
防火性能测试：按照GB2406-80进行的塑料燃烧性能试验，氧指数>40，符合安全使用要求。
实施例2
一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，包括A、B二组分，A组分包括以下重量份的组分：
所述的B组分为改性硅烷偶联剂0.5份。
上述流平剂和流变助剂为本领域常规成份；
上述的着色颜料为滑石粉10份与云母粉10份和氧化铁红20份的混合物，所述的滑石粉为超细纤维状的5000目滑石粉，云母粉为片状的800目云母粉。
上述的防锈颜料为磷酸锌和三聚磷酸铝组成的混合物。
按常规方法进行制备。
将按本实施例制得的有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料进行测试，结果如下：
防火性能测试：按照GB2406-80进行的塑料燃烧性能试验，氧指数>40，符合安全使用要求。
实施例3
一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，包括A、B二组分，A组分包括以下重量份的组分：
所述的B组分为改性硅烷偶联剂5份。
上述流平剂和流变助剂为本领域常规成份；
上述的着色颜料为滑石粉15份与云母粉15份和氧化铁红20份的混合物，所述的滑石粉为超细纤维状的5000目滑石粉，云母粉为片状的800目云母粉。
上述的防锈颜料为磷酸锌和三聚磷酸铝组成的混合物。
按常规方法进行制备。
将按本实施例制得的有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料进行测试，结果如下：
| 项目 | 指标 | 试验方法 |
| 原漆粘度 | 40～80s（涂-4杯/20度） | GB/T 1723 |
| 原漆细度 | <40% | GB/T 1724 |
| 贮存稳定性（室温） | 无异常变化 | GB 6753.3-86 |
| 附着力 | <1级 | GB 9286 |
| 铅笔硬度（划破） | >HB | GB 6739 |
| 冲击强度 | >45kg.cm | GB/T 1732 |
| 耐水性（100度蒸馏水，2h） | 无明显变化 | GB/T 1733 |
防火性能测试：按照GB2406-80进行的塑料燃烧性能试验，氧指数>40，符合安全使用要求。
对比例
取市场上可见的丙烯酸树脂涂料进行相应性能测试，结果如下：
从上表可知，本发明制备的有机硅改性丙烯酸树脂涂料的物理性能超过市场上可见的丙烯酸树脂涂料，本发明具有优良的耐候性、表面硬度和防火阻燃性能。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
Claims (6)
1.一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，包括A、B二组分，其特征在于，A组分包括以下重量份的组分：
所述的B组分为改性硅烷偶联剂0.5～5份。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，其特征在于：所述有机硅改性丙烯酸树脂由活性甲氧基、乙氧基、羟基有机硅中间体与羟基丙烯酸树脂反应而成。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，其特征在于：所述的着色颜料为滑石粉7～15份与云母粉7～15份和氧化铁红15～25份的混合物，所述的滑石粉为超细纤维状的5000目滑石粉，云母粉为片状的800目云母粉。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，其特征在于：所述的防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸锌铁、氧化铁红的两种以上组成的。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，其特征在于：所述的有机硅改性丙烯酸树脂底漆的粘度为150～600mpa.s，固含量为40～50％，羟值为60，酸值为8～9mgKOH／g，玻璃化温度为85℃，最低成膜温度为45℃；所述六甲醇醚化氨基树脂的粘度<100mpa.s，固含量为40～50％，氯含量为12％。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料，其特征在于：所述分散剂的粘度控制剂为5～10％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310464964.7A CN103540211A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310464964.7A CN103540211A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103540211A true CN103540211A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49964095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310464964.7A Pending CN103540211A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103540211A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104073102A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-10-01 | 湖州百胜涂料有限公司 | 一种新型木结构防火粉末涂料 |
| CN104073102B (zh) * | 2014-06-06 | 2016-11-30 | 湖州百胜涂料有限公司 | 一种木结构防火粉末涂料 |
| CN106349846A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 唐健发 | 一种涂料施工工艺 |
| CN109535461A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 成都其其小数科技有限公司 | 一种用于塑料表面的梯度阻燃涂层的制备方法 |
| CN111171660A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-05-19 | 宁波市轨道交通集团有限公司运营分公司 | 负载bta的poss-go防腐阻燃剂及其制作方法和应用 |
| CN115491096A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-20 | 浙江建工装饰材料有限公司 | 一种防开裂真石漆及其施工工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1800283A (zh) * | 2005-01-05 | 2006-07-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种隔热涂料及其用途 |
| CN1974695A (zh) * | 2006-11-23 | 2007-06-06 | 复旦大学 | 一种无卤低烟超薄型有机无机复合防火涂料及其制备方法 |
| CN101993640A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-03-30 | 铁岭永新涂料有限公司 | 塑料件用水性底漆及其制备方法 |
| CN102101960A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-06-22 | 大连工业大学 | 高羟基含硅丙烯酸酯水性玻璃涂料乳液及其合成方法 |
| CN102206445A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-05 | 开平市日固力涂料有限公司 | 一种隔热漆面胶及隔热漆 |
| CN102618133A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 广州集泰化工有限公司 | 一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆及其制备方法 |
| CN102796429A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-11-28 | 珠海市美筑化工有限公司 | 水溶性涂料、制备方法及喷涂工艺 |
| JP2013022508A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Koreyuki Ishizaki | 金属表面の塗装施工方法 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310464964.7A patent/CN103540211A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1800283A (zh) * | 2005-01-05 | 2006-07-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种隔热涂料及其用途 |
| CN1974695A (zh) * | 2006-11-23 | 2007-06-06 | 复旦大学 | 一种无卤低烟超薄型有机无机复合防火涂料及其制备方法 |
| CN101993640A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-03-30 | 铁岭永新涂料有限公司 | 塑料件用水性底漆及其制备方法 |
| CN102101960A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-06-22 | 大连工业大学 | 高羟基含硅丙烯酸酯水性玻璃涂料乳液及其合成方法 |
| CN102206445A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-10-05 | 开平市日固力涂料有限公司 | 一种隔热漆面胶及隔热漆 |
| JP2013022508A (ja) * | 2011-07-20 | 2013-02-04 | Koreyuki Ishizaki | 金属表面の塗装施工方法 |
| CN102618133A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 广州集泰化工有限公司 | 一种金属用耐高温和强耐蚀的水性烤漆及其制备方法 |
| CN102796429A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-11-28 | 珠海市美筑化工有限公司 | 水溶性涂料、制备方法及喷涂工艺 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刘国杰: "《涂料树脂合成工艺》", 31 May 2012, article "机硅改性丙烯酸树脂", pages: 180 * |
| 姚映钦: "《有机化学》", 31 August 2011, article "硅烷偶联剂", pages: 318 * |
| 李东光: "《涂料配方与生产》", 31 March 2012, article "防锈颜料", pages: 239 * |
| 李友森: "《轻化工业助剂实用手册》", 30 June 2002, article "滑石粉", pages: 194 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104073102A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-10-01 | 湖州百胜涂料有限公司 | 一种新型木结构防火粉末涂料 |
| CN104073102B (zh) * | 2014-06-06 | 2016-11-30 | 湖州百胜涂料有限公司 | 一种木结构防火粉末涂料 |
| CN106349846A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 唐健发 | 一种涂料施工工艺 |
| CN109535461A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-29 | 成都其其小数科技有限公司 | 一种用于塑料表面的梯度阻燃涂层的制备方法 |
| CN111171660A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-05-19 | 宁波市轨道交通集团有限公司运营分公司 | 负载bta的poss-go防腐阻燃剂及其制作方法和应用 |
| CN115491096A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-20 | 浙江建工装饰材料有限公司 | 一种防开裂真石漆及其施工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108250877B (zh) | 一种磷酸酯改性丙烯酸水性工业涂料 | |
| CN106543840B (zh) | 利于深加工的水性羟基丙烯酸树脂和水性丙烯酸氨基烤漆及制备方法和金属工件 | |
| CN101353545B (zh) | 紫外光固化抗菌涂料及其制备方法 | |
| CN107760140B (zh) | 一种高耐醇水性玻璃烤漆及其制备方法 | |
| CN102492102B (zh) | 含硅丙烯酸改性环氧酯树脂及其涂料 | |
| US8852333B2 (en) | Multi-functional environmental coating composition with mesoporous silica nanomaterials | |
| CN101555382A (zh) | Uv-耐刮擦面漆 | |
| CN103540211A (zh) | 一种有机硅改性丙烯酸树脂防火涂料 | |
| CN102993443B (zh) | 一种作为附着力促进剂的丙烯酸树脂改性的环氧树脂 | |
| CN102533063A (zh) | 一种紫外光固化低光泽淋涂涂料及其制备方法 | |
| CN102108253A (zh) | Uv-哑光淋涂面漆 | |
| CN107033296A (zh) | 超耐候聚硅氧烷改性丙烯酸树脂及面漆制备方法 | |
| CN103320005A (zh) | 一种uv-水性喷涂底漆 | |
| CN110669181A (zh) | 一种新型木器漆涂料用丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
| CN102127364A (zh) | Uv-淋涂面漆 | |
| CN104559616A (zh) | 一种耐腐蚀丙烯酸油漆 | |
| CN113652134A (zh) | 耐污染性消光水性涂料组合物及耐污染性消光涂膜形成方法 | |
| CN108977043A (zh) | 一种通用型单组份水性金属闪光漆及其制备方法 | |
| CN103436158A (zh) | 一种晶透水性uv哑光清面漆 | |
| CN104745070A (zh) | 一种聚氨酯外墙防腐阻燃涂料及其制备方法 | |
| CN102108254A (zh) | Uv-润湿面漆 | |
| CN104479063A (zh) | 一种含有桐油酸基团的水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN104877497A (zh) | 低光透明粉末涂料及其制备方法 | |
| CN109689793B (zh) | 水性聚合物组合物 | |
| CN103319970A (zh) | 仿电镀银涂料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140129 |