CN115491096A - 一种防开裂真石漆及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真石漆制备及施工工艺技术领域，提供一种防开裂真石漆及其施工工艺，本发明在制备改性丙烯酸树脂溶液的过程中，先合成端乙烯基水性聚氨酯预聚体，再聚合形成改性丙烯酸酯乳液，在形成改性丙烯酸酯乳液的过程中加入硅烷偶联剂，能够将硅烷偶联剂引入到聚合分子中，从而完成改性提高改性丙烯酸酯乳液的阻燃性、耐腐蚀性和耐水性。而且在制备防开裂真石漆的过程中，使防开裂真石漆的粘度维持在300‑350Pa*s能够保持黏结状态，提高防开裂真石漆的柔韧性，从而起到防开裂的作用，最后，本发明中防开裂真石漆的施工工艺，能够解决外墙涂料时间长易起皮掉落的缺点，还能够降低漆层涂膜开裂的几率。

Description

一种防开裂真石漆及其施工工艺

技术领域

本发明涉及真石漆制备及施工工艺技术领域，具体涉及一种防开裂真石漆及其施工工艺。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似汉白玉、大理石、花岗岩的建筑涂料，具有天然真石的自然色泽，雍容华贵，给人以生动逼真、回归自然的效果。它具有黏结力强，耐水、耐碱、耐污染、耐老化、不褪色等优点，可延长建筑物使用期。目前真石漆施工一般采用专用喷枪进行喷涂施工，喷涂气压要达到0.7MPa以上，枪口垂直墙面，喷枪的运行要保持一定速度，距离50-80cm。由于施工、配方等原因，有些真石漆在喷涂时掉砂较多，严重时可达1/3左右，如此严重的掉砂，对人工和材料都造成极大的浪费，降低了施工效率，产生较大的经济损失，而且目前市场上普通的真石漆容易发生开裂，因此需要对现有真石漆的配方和施工工艺进行改进。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防开裂真石漆及其施工工艺，旨在使其能够解决真石漆容易掉砂和开裂的技术问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种防开裂真石漆，按重量份计包括：150-180份改性丙烯酸树脂溶液、85-90份去离子水、2-3份乙基羟乙基纤维素、1-2份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、1-2份杀菌剂、0.5-1份消泡剂、1-2份防冻剂、4-5份乙二醇、8-10份2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、适量增稠剂和适量砂粒。

更进一步地，所述改性丙烯酸树脂溶液的制备方法包括以下步骤：

步骤1、称取15-18重量份的聚醚二乙醇和17-20重量份的1，4-丁二醇分别放入容器内进行2h的减压蒸馏除水备用；

步骤2、称取13-15重量份异佛尔酮二异氰酸酯和步骤1中的聚醚二乙醇加入至四口烧瓶内，并加入一滴二月桂酸二丁基锡，接着将四口烧瓶放入90℃的水浴锅中进行水浴；

步骤3、向步骤2中的四口烧瓶内加入22-24重量份2，2-二羟甲基丙酸、19-23重量份丙烯酸羟乙酯和步骤1中的1，4-丁二醇，搅拌均匀后继续在95℃的水浴锅中进行水浴，水浴时间为2-4h；

步骤4、向步骤3中的四口烧瓶内加入3-5份三乙胺进行搅拌，搅拌后在90-95℃的水浴锅中水浴1h，接着加入28-35重量份去离子水乳化1h，得到端乙烯基水性聚氨酯乳液；

步骤5、将端乙烯基水性聚氨酯乳液倒入至四口烧瓶内，并加入16-19重量份甲基丙烯酸甲酯、13-15重量份丙烯酸丁酯、9-12重量份丙烯酸羟乙酯、8-10重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、11-13重量份N，N-亚甲基双丙烯酰胺、33-36重量份硅烷偶联剂和28-33重量份去离子水，搅拌30min后，加入过硫酸钾溶液继续搅拌10min，过滤后得到预乳液；

步骤6、称取28-32重量份去离子水倒入至四口烧瓶内，并将其置入85℃的水浴锅中进行水浴，将预乳液倒入至恒压分液漏斗内向四口烧瓶中进行滴定，将滴速控制在1滴/s，滴定结束后将水浴锅温度升至90℃保温1h；

步骤7、将引发剂倒入恒压分液漏斗内向步骤6中的四口烧瓶中进行滴定，滴定结束后保温1h，降温过滤后，所得即为改性丙烯酸树脂溶液。

更进一步地，所述步骤1中的减压蒸馏时间为10-40min，且所述步骤2中的水浴时间为30-40min。

更进一步地，所述步骤3、步骤4和步骤5中的搅拌速度均为400-600r/min，所述步骤3中的搅拌时间为8-10min，步骤4中的搅拌时间为12-15min。

更进一步地，所述步骤5中的过硫酸钾溶液为过硫酸钾溶液与去离子水混合制得的。

更进一步地，所述杀菌剂为乙磷铝，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，防冻剂为氯化钙，增稠剂为甲基纤维素。

更进一步地，所述S2中的砂粒为40-80目砂粒与80-120目砂粒按2：1的质量比混合制得。

更进一步地，所述防开裂真石漆的制备方法为：

S1、称取上述重量份的改性丙烯酸树脂溶液、去离子水、乙基羟乙基纤维素、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、杀菌剂、消泡剂、防冻剂、乙二醇和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯加到分散机中，搅拌均匀后制得真石漆基料；

S2、将真石漆基料倒入行星搅拌机中，并加入重量为其4倍的砂粒进行搅拌混合，接着加入增稠剂将粘度调指300-350Pa*s，所得即为防开裂真石漆。

更进一步地，所述S1中的搅拌速度为800-1000r/min，S2中的搅拌速度为600-800r/min。

一种防开裂真石漆的施工工艺，所述施工工艺包括以下步骤：

Step1、对基层进行处理，在处理的过程中，对有质量缺陷的部位进行修补整平，接着将基层表面清理干净，并批刮两遍腻子并找平，批刮顺序应从上到下或从左到右，腻子批刮完成后的墙面在4h内避免淋雨，每遍腻子批刮厚度应控制在1mm；

Step2、腻子干燥后即可进行打磨，用专用砂皮架或方条夹砂纸轻轻打磨，打磨后的腻子表面不能有磨痕，避免有明显砂眼，灰刀印痕等现象，并且清除打磨的浮尘，打磨后用喷壶喷水养护不少于3次，养护时需喷水湿透腻子层；

Step3、按图纸设计要求对建筑物所有基层进行弹线，依所需图形、大小，以墨线标定，在弹线的过程中，要确保横平竖直，前后左右贯通成在同一水平线上的直线，最后用胶带将划线区域和分格条处予以遮盖，统一沿墨线对称粘贴美纹纸胶带；

Step4、使用喷枪对所述防开裂真石漆进行喷涂，喷涂厚度为3mm，喷涂量为4kg/m²，自然晾干24h后，喷涂水包水多彩漆，喷涂量为0.6kg/m²，再次自然晾干12h；

Step5、撕掉美纹纸胶带，涂布罩光漆，喷涂量为0.15kg/m²。

有益效果

本发明提供了一种防开裂真石漆及其施工工艺，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：

1、本发明在制备改性丙烯酸树脂溶液的过程中，以异佛尔酮二异氰酸酯中-NCO与聚醚二乙醇、2，2-二羟甲基丙酸、1，4-丁二醇、丙烯酸羟乙酯中的-OH反应合成端乙烯基水性聚氨酯预聚体，然后加上三乙胺和2，2-二羟甲基丙酸上的羧基，加水乳化后得到端乙烯基水性聚氨酯乳液，接着利用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯中的双键和端乙烯基封端的端乙烯基水性聚氨酯乳液通过自由基聚合形成水性聚氨酯改性的改性丙烯酸酯乳液；在形成改性丙烯酸酯乳液的过程中加入硅烷偶联剂，能够将硅烷偶联剂引入到聚合分子中，从而完成改性提高改性丙烯酸酯乳液的阻燃性、耐腐蚀性和耐水性。

2、在制备防开裂真石漆的过程中，以改性丙烯酸酯乳液作为成膜物质，能够黏结砂粒并且与砂粒之间形成致密涂层，使防开裂真石漆的粘度维持在300-350Pa*s能够保持黏结状态，提高防开裂真石漆的柔韧性，从而起到防开裂的作用。

3、本发明中防开裂真石漆的施工工艺，能够解决外墙涂料时间长易起皮掉落的缺点，并且能够降低漆层涂膜开裂的几率。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例的一种防开裂真石漆，按重量份计包括：150份改性丙烯酸树脂溶液、85份去离子水、2份乙基羟乙基纤维素、1份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、1份杀菌剂、0.5份消泡剂、1份防冻剂、4份乙二醇、8份2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、适量增稠剂和适量砂粒。

改性丙烯酸树脂溶液的制备方法包括以下步骤：

步骤1、称取15重量份的聚醚二乙醇和17重量份的1，4-丁二醇分别放入容器内进行2h的减压蒸馏除水备用；

步骤2、称取13重量份异佛尔酮二异氰酸酯和步骤1中的聚醚二乙醇加入至四口烧瓶内，并加入一滴二月桂酸二丁基锡，接着将四口烧瓶放入90℃的水浴锅中进行水浴；

步骤3、向步骤2中的四口烧瓶内加入22重量份2，2-二羟甲基丙酸、19重量份丙烯酸羟乙酯和步骤1中的1，4-丁二醇，搅拌均匀后继续在95℃的水浴锅中进行水浴，水浴时间为2h；

步骤4、向步骤3中的四口烧瓶内加入3份三乙胺进行搅拌，搅拌后在90℃的水浴锅中水浴1h，接着加入28重量份去离子水乳化1h，得到端乙烯基水性聚氨酯乳液；

步骤5、将端乙烯基水性聚氨酯乳液倒入至四口烧瓶内，并加入16重量份甲基丙烯酸甲酯、13重量份丙烯酸丁酯、9重量份丙烯酸羟乙酯、8重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、11重量份N，N-亚甲基双丙烯酰胺、33重量份硅烷偶联剂和28重量份去离子水，搅拌30min后，加入过硫酸钾溶液继续搅拌10min，过滤后得到预乳液；

步骤6、称取28重量份去离子水倒入至四口烧瓶内，并将其置入85℃的水浴锅中进行水浴，将预乳液倒入至恒压分液漏斗内向四口烧瓶中进行滴定，将滴速控制在1滴/s，滴定结束后将水浴锅温度升至90℃保温1h；

步骤7、将引发剂倒入恒压分液漏斗内向步骤6中的四口烧瓶中进行滴定，滴定结束后保温1h，降温过滤后，所得即为改性丙烯酸树脂溶液。

步骤1中的减压蒸馏时间为10min，且步骤2中的水浴时间为30min。

步骤3、步骤4和步骤5中的搅拌速度均为400r/min，步骤3中的搅拌时间为8min，步骤4中的搅拌时间为12min。

步骤5中的过硫酸钾溶液为过硫酸钾溶液与去离子水混合制得的。

杀菌剂为乙磷铝，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，防冻剂为氯化钙，增稠剂为甲基纤维素。

S2中的砂粒为40目砂粒与80目砂粒按2：1的质量比混合制得。

防开裂真石漆的制备方法为：

S1、称取上述重量份的改性丙烯酸树脂溶液、去离子水、乙基羟乙基纤维素、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、杀菌剂、消泡剂、防冻剂、乙二醇和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯加到分散机中，搅拌均匀后制得真石漆基料；

S2、将真石漆基料倒入行星搅拌机中，并加入重量为其4倍的砂粒进行搅拌混合，接着加入增稠剂将粘度调指300Pa*s，所得即为防开裂真石漆。

S1中的搅拌速度为800r/min，S2中的搅拌速度为600r/min。

一种防开裂真石漆的施工工艺，施工工艺包括以下步骤：

Step1、对基层进行处理，在处理的过程中，对有质量缺陷的部位进行修补整平，接着将基层表面清理干净，并批刮两遍腻子并找平，批刮顺序应从上到下或从左到右，腻子批刮完成后的墙面在4h内避免淋雨，每遍腻子批刮厚度应控制在1mm；

Step2、腻子干燥后即可进行打磨，用专用砂皮架或方条夹砂纸轻轻打磨，打磨后的腻子表面不能有磨痕，避免有明显砂眼，灰刀印痕等现象，并且清除打磨的浮尘，打磨后用喷壶喷水养护不少于3次，养护时需喷水湿透腻子层；

Step3、按图纸设计要求对建筑物所有基层进行弹线，依所需图形、大小，以墨线标定，在弹线的过程中，要确保横平竖直，前后左右贯通成在同一水平线上的直线，最后用胶带将划线区域和分格条处予以遮盖，统一沿墨线对称粘贴美纹纸胶带；

Step4、使用喷枪对防开裂真石漆进行喷涂，喷涂厚度为3mm，喷涂量为4kg/m²，自然晾干24h后，喷涂水包水多彩漆，喷涂量为0.6kg/m²，再次自然晾干12h；

Step5、撕掉美纹纸胶带，涂布罩光漆，喷涂量为0.15kg/m²。

实施例2：

本实施例的一种防开裂真石漆，按重量份计包括：180份改性丙烯酸树脂溶液、90份去离子水、3份乙基羟乙基纤维素、2份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2份杀菌剂、1份消泡剂、2份防冻剂、5份乙二醇、10份2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、适量增稠剂和适量砂粒。

改性丙烯酸树脂溶液的制备方法包括以下步骤：

步骤1、称取18重量份的聚醚二乙醇和20重量份的1，4-丁二醇分别放入容器内进行2h的减压蒸馏除水备用；

步骤2、称取15重量份异佛尔酮二异氰酸酯和步骤1中的聚醚二乙醇加入至四口烧瓶内，并加入一滴二月桂酸二丁基锡，接着将四口烧瓶放入90℃的水浴锅中进行水浴；

步骤3、向步骤2中的四口烧瓶内加入24重量份2，2-二羟甲基丙酸、23重量份丙烯酸羟乙酯和步骤1中的1，4-丁二醇，搅拌均匀后继续在95℃的水浴锅中进行水浴，水浴时间为4h；

步骤4、向步骤3中的四口烧瓶内加入5份三乙胺进行搅拌，搅拌后在95℃的水浴锅中水浴1h，接着加入35重量份去离子水乳化1h，得到端乙烯基水性聚氨酯乳液；

步骤5、将端乙烯基水性聚氨酯乳液倒入至四口烧瓶内，并加入19重量份甲基丙烯酸甲酯、15重量份丙烯酸丁酯、12重量份丙烯酸羟乙酯、10重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、13重量份N，N-亚甲基双丙烯酰胺、36重量份硅烷偶联剂和33重量份去离子水，搅拌30min后，加入过硫酸钾溶液继续搅拌10min，过滤后得到预乳液；

步骤6、称取32重量份去离子水倒入至四口烧瓶内，并将其置入85℃的水浴锅中进行水浴，将预乳液倒入至恒压分液漏斗内向四口烧瓶中进行滴定，将滴速控制在1滴/s，滴定结束后将水浴锅温度升至90℃保温1h；

步骤7、将引发剂倒入恒压分液漏斗内向步骤6中的四口烧瓶中进行滴定，滴定结束后保温1h，降温过滤后，所得即为改性丙烯酸树脂溶液。

步骤1中的减压蒸馏时间为40min，且步骤2中的水浴时间为40min。

步骤3、步骤4和步骤5中的搅拌速度均为600r/min，步骤3中的搅拌时间为10min，步骤4中的搅拌时间为15min。

步骤5中的过硫酸钾溶液为过硫酸钾溶液与去离子水混合制得的。

杀菌剂为乙磷铝，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，防冻剂为氯化钙，增稠剂为甲基纤维素。

S2中的砂粒为80目砂粒与120目砂粒按2：1的质量比混合制得。

防开裂真石漆的制备方法为：

S1、称取上述重量份的改性丙烯酸树脂溶液、去离子水、乙基羟乙基纤维素、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、杀菌剂、消泡剂、防冻剂、乙二醇和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯加到分散机中，搅拌均匀后制得真石漆基料；

S2、将真石漆基料倒入行星搅拌机中，并加入重量为其4倍的砂粒进行搅拌混合，接着加入增稠剂将粘度调指350Pa*s，所得即为防开裂真石漆。

S1中的搅拌速度为1000r/min，S2中的搅拌速度为800r/min。

一种防开裂真石漆的施工工艺，施工工艺包括以下步骤：

Step1、对基层进行处理，在处理的过程中，对有质量缺陷的部位进行修补整平，接着将基层表面清理干净，并批刮两遍腻子并找平，批刮顺序应从上到下或从左到右，腻子批刮完成后的墙面在4h内避免淋雨，每遍腻子批刮厚度应控制在1mm；

Step2、腻子干燥后即可进行打磨，用专用砂皮架或方条夹砂纸轻轻打磨，打磨后的腻子表面不能有磨痕，避免有明显砂眼，灰刀印痕等现象，并且清除打磨的浮尘，打磨后用喷壶喷水养护不少于3次，养护时需喷水湿透腻子层；

Step3、按图纸设计要求对建筑物所有基层进行弹线，依所需图形、大小，以墨线标定，在弹线的过程中，要确保横平竖直，前后左右贯通成在同一水平线上的直线，最后用胶带将划线区域和分格条处予以遮盖，统一沿墨线对称粘贴美纹纸胶带；

Step4、使用喷枪对防开裂真石漆进行喷涂，喷涂厚度为3mm，喷涂量为4kg/m²，自然晾干24h后，喷涂水包水多彩漆，喷涂量为0.6kg/m²，再次自然晾干12h；

Step5、撕掉美纹纸胶带，涂布罩光漆，喷涂量为0.15kg/m²。

实施例3：

本实施例的一种防开裂真石漆，按重量份计包括：1770份改性丙烯酸树脂溶液、88份去离子水、3份乙基羟乙基纤维素、1份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2份杀菌剂、0.8份消泡剂、2份防冻剂、4份乙二醇、9份2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、适量增稠剂和适量砂粒。

改性丙烯酸树脂溶液的制备方法包括以下步骤：

步骤1、称取17重量份的聚醚二乙醇和18重量份的1，4-丁二醇分别放入容器内进行2h的减压蒸馏除水备用；

步骤2、称取14重量份异佛尔酮二异氰酸酯和步骤1中的聚醚二乙醇加入至四口烧瓶内，并加入一滴二月桂酸二丁基锡，接着将四口烧瓶放入90℃的水浴锅中进行水浴；

步骤3、向步骤2中的四口烧瓶内加入23重量份2，2-二羟甲基丙酸、21重量份丙烯酸羟乙酯和步骤1中的1，4-丁二醇，搅拌均匀后继续在95℃的水浴锅中进行水浴，水浴时间为3h；

步骤4、向步骤3中的四口烧瓶内加入4份三乙胺进行搅拌，搅拌后在93℃的水浴锅中水浴1h，接着加入32重量份去离子水乳化1h，得到端乙烯基水性聚氨酯乳液；

步骤5、将端乙烯基水性聚氨酯乳液倒入至四口烧瓶内，并加入18重量份甲基丙烯酸甲酯、14重量份丙烯酸丁酯、11重量份丙烯酸羟乙酯、9重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、12重量份N，N-亚甲基双丙烯酰胺、34重量份硅烷偶联剂和30重量份去离子水，搅拌30min后，加入过硫酸钾溶液继续搅拌10min，过滤后得到预乳液；

步骤6、称取30重量份去离子水倒入至四口烧瓶内，并将其置入85℃的水浴锅中进行水浴，将预乳液倒入至恒压分液漏斗内向四口烧瓶中进行滴定，将滴速控制在1滴/s，滴定结束后将水浴锅温度升至90℃保温1h；

步骤7、将引发剂倒入恒压分液漏斗内向步骤6中的四口烧瓶中进行滴定，滴定结束后保温1h，降温过滤后，所得即为改性丙烯酸树脂溶液。

步骤1中的减压蒸馏时间为25min，且步骤2中的水浴时间为35min。

步骤3、步骤4和步骤5中的搅拌速度均为500r/min，步骤3中的搅拌时间为9min，步骤4中的搅拌时间为13min。

步骤5中的过硫酸钾溶液为过硫酸钾溶液与去离子水混合制得的。

杀菌剂为乙磷铝，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，防冻剂为氯化钙，增稠剂为甲基纤维素。

S2中的砂粒为60目砂粒与100目砂粒按2：1的质量比混合制得。

防开裂真石漆的制备方法为：

S1、称取上述重量份的改性丙烯酸树脂溶液、去离子水、乙基羟乙基纤维素、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、杀菌剂、消泡剂、防冻剂、乙二醇和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯加到分散机中，搅拌均匀后制得真石漆基料；

S2、将真石漆基料倒入行星搅拌机中，并加入重量为其4倍的砂粒进行搅拌混合，接着加入增稠剂将粘度调指330Pa*s，所得即为防开裂真石漆。

S1中的搅拌速度为900r/min，S2中的搅拌速度为700r/min。

一种防开裂真石漆的施工工艺，施工工艺包括以下步骤：

Step1、对基层进行处理，在处理的过程中，对有质量缺陷的部位进行修补整平，接着将基层表面清理干净，并批刮两遍腻子并找平，批刮顺序应从上到下或从左到右，腻子批刮完成后的墙面在4h内避免淋雨，每遍腻子批刮厚度应控制在1mm；

Step2、腻子干燥后即可进行打磨，用专用砂皮架或方条夹砂纸轻轻打磨，打磨后的腻子表面不能有磨痕，避免有明显砂眼，灰刀印痕等现象，并且清除打磨的浮尘，打磨后用喷壶喷水养护不少于3次，养护时需喷水湿透腻子层；

Step3、按图纸设计要求对建筑物所有基层进行弹线，依所需图形、大小，以墨线标定，在弹线的过程中，要确保横平竖直，前后左右贯通成在同一水平线上的直线，最后用胶带将划线区域和分格条处予以遮盖，统一沿墨线对称粘贴美纹纸胶带；

Step4、使用喷枪对防开裂真石漆进行喷涂，喷涂厚度为3mm，喷涂量为4kg/m²，自然晾干24h后，喷涂水包水多彩漆，喷涂量为0.6kg/m²，再次自然晾干12h；

Step5、撕掉美纹纸胶带，涂布罩光漆，喷涂量为0.15kg/m²。

性能测试

将实施例1-3所得的防开裂真石漆标记为实施例1、实施例2、实施例3，将市面上普通的真石漆标记为对比例，分别对其多项性能进行检测，检测结果记录如下表：

通过上表的数据显示可知，本实施例1-3制得的防开裂真石漆柔韧性更好，相较于普通的真石漆，本发明制得的防开裂真石漆耐火时间和耐水性都更具有优势，因此，本发明制得的防开裂真石漆具有更好的市场推广价值。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防开裂真石漆，其特征在于，按重量份计包括：150-180份改性丙烯酸树脂溶液、85-90份去离子水、2-3份乙基羟乙基纤维素、1-2份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、1-2份杀菌剂、0.5-1份消泡剂、1-2份防冻剂、4-5份乙二醇、8-10份2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、适量增稠剂和适量砂粒。

2.根据权利要求1所述的一种防开裂真石漆，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂溶液的制备方法包括以下步骤：

步骤1、称取15-18重量份的聚醚二乙醇和17-20重量份的1，4-丁二醇分别放入容器内进行2h的减压蒸馏除水备用；

步骤2、称取13-15重量份异佛尔酮二异氰酸酯和步骤1中的聚醚二乙醇加入至四口烧瓶内，并加入一滴二月桂酸二丁基锡，接着将四口烧瓶放入90℃的水浴锅中进行水浴；

步骤3、向步骤2中的四口烧瓶内加入22-24重量份2，2-二羟甲基丙酸、19-23重量份丙烯酸羟乙酯和步骤1中的1，4-丁二醇，搅拌均匀后继续在95℃的水浴锅中进行水浴，水浴时间为2-4h；

步骤4、向步骤3中的四口烧瓶内加入3-5份三乙胺进行搅拌，搅拌后在90-95℃的水浴锅中水浴1h，接着加入28-35重量份去离子水乳化1h，得到端乙烯基水性聚氨酯乳液；

步骤5、将端乙烯基水性聚氨酯乳液倒入至四口烧瓶内，并加入16-19重量份甲基丙烯酸甲酯、13-15重量份丙烯酸丁酯、9-12重量份丙烯酸羟乙酯、8-10重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、11-13重量份N，N-亚甲基双丙烯酰胺、33-36重量份硅烷偶联剂和28-33重量份去离子水，搅拌30min后，加入过硫酸钾溶液继续搅拌10min，过滤后得到预乳液；

步骤6、称取28-32重量份去离子水倒入至四口烧瓶内，并将其置入85℃的水浴锅中进行水浴，将预乳液倒入至恒压分液漏斗内向四口烧瓶中进行滴定，将滴速控制在1滴/s，滴定结束后将水浴锅温度升至90℃保温1h；

步骤7、将引发剂倒入恒压分液漏斗内向步骤6中的四口烧瓶中进行滴定，滴定结束后保温1h，降温过滤后，所得即为改性丙烯酸树脂溶液。

3.根据权利要求2所述的一种防开裂真石漆，其特征在于，所述步骤1中的减压蒸馏时间为10-40min，且所述步骤2中的水浴时间为30-40min。

4.根据权利要求2所述的一种防开裂真石漆，其特征在于，所述步骤3、步骤4和步骤5中的搅拌速度均为400-600r/min，所述步骤3中的搅拌时间为8-10min，步骤4中的搅拌时间为12-15min。

5.根据权利要求2所述的一种防开裂真石漆，其特征在于，所述步骤5中的过硫酸钾溶液为过硫酸钾溶液与去离子水混合制得的。

6.根据权利要求1所述的一种防开裂真石漆，其特征在于，所述杀菌剂为乙磷铝，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，防冻剂为氯化钙，增稠剂为甲基纤维素。

7.根据权利要求1所述的一种防开裂真石漆，其特征在于，所述S2中的砂粒为40-80目砂粒与80-120目砂粒按2：1的质量比混合制得。

8.根据权利要求1所述的一种防开裂真石漆，其特征在于，所述防开裂真石漆的制备方法为：

S1、称取上述重量份的改性丙烯酸树脂溶液、去离子水、乙基羟乙基纤维素、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、杀菌剂、消泡剂、防冻剂、乙二醇和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯加到分散机中，搅拌均匀后制得真石漆基料；

S2、将真石漆基料倒入行星搅拌机中，并加入重量为其4倍的砂粒进行搅拌混合，接着加入增稠剂将粘度调指300-350Pa*s，所得即为防开裂真石漆。

9.根据权利要求8所述的一种防开裂真石漆，其特征在于，所述S1中的搅拌速度为800-1000r/min，S2中的搅拌速度为600-800r/min。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种防开裂真石漆的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤：

Step1、对基层进行处理，在处理的过程中，对有质量缺陷的部位进行修补整平，接着将基层表面清理干净，并批刮两遍腻子并找平，批刮顺序应从上到下或从左到右，腻子批刮完成后的墙面在4h内避免淋雨，每遍腻子批刮厚度应控制在1mm；

Step2、腻子干燥后即可进行打磨，用专用砂皮架或方条夹砂纸轻轻打磨，打磨后的腻子表面不能有磨痕，避免有明显砂眼，灰刀印痕等现象，并且清除打磨的浮尘，打磨后用喷壶喷水养护不少于3次，养护时需喷水湿透腻子层；

Step3、按图纸设计要求对建筑物所有基层进行弹线，依所需图形、大小，以墨线标定，在弹线的过程中，要确保横平竖直，前后左右贯通成在同一水平线上的直线，最后用胶带将划线区域和分格条处予以遮盖，统一沿墨线对称粘贴美纹纸胶带；

Step4、使用喷枪对所述防开裂真石漆进行喷涂，喷涂厚度为3mm，喷涂量为4kg/m²，自然晾干24h后，喷涂水包水多彩漆，喷涂量为0.6kg/m²，再次自然晾干12h；

Step5、撕掉美纹纸胶带，涂布罩光漆，喷涂量为0.15kg/m²。