CN114085580A - 一种水性金属烤漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性金属烤漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及涂料技术领域，具体公开了一种水性金属烤漆及其制备方法。本申请的水性金属烤漆，主要由如下原料制成：水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力促进剂、颜料、耐盐雾助剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂、水、耐热剂、填充剂；本申请的水性金属烤漆的制备方法，包括如下步骤：（1）混合料A：将水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、水混合均匀，即得混合料A；（2）混合料B：将颜料、附着力促进剂、耐盐雾助剂、润湿分散剂、耐热剂、填充剂加入到混合料A中混合均匀，即得混合料B；（3）烤漆制备：将消泡剂、流平剂加入到混合料B中，混合均匀，即得水性金属烤漆。本申请制得的水性金属烤漆耐热、耐磨性较佳。

Description

一种水性金属烤漆及其制备方法
技术领域
本申请涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种水性金属烤漆及其制备方法。
背景技术
金属烤漆适用于金属工件内外表面的涂装，可替代各种溶剂型烤漆。用于金属表面的装饰和保护，特别适用于铝、合金、不锈钢等金属致密材料。主要用于灯具、家用电器、金属表面、金属工艺品等电镀五金器件表面作电镀罩光漆，也可作汽车、摩托车配件、油箱等防护装饰漆。
水性金属烤漆是一种水性漆，是一种以水作为溶剂的环保无害漆料，而烤漆则是需要用到烤漆房进行喷涂和烘干的，烤漆的摩擦和绝缘效果也是因此而非常好的。
针对上述中的相关技术，现有的水性金属烤漆，耐热、耐磨性能不佳，日常使用局限性较大。
发明内容
为了提高水性金属烤漆的耐热、耐磨性能，本申请提供一种水性金属烤漆及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种水性金属烤漆，采用如下的技术方案：
一种水性金属烤漆，主要由如下重量份数的原料制成：水溶性丙烯酸树脂50-70份、氨基树脂20-30份、附着力促进剂1-5份、颜料10-20份、耐盐雾助剂1-3份、消泡剂0.1-0.2份、流平剂0.1-0.5份、润湿分散剂5-10份、水60-80份、耐热剂5-10份、填充剂10-15份，所述耐热剂为间苯二甲酸铁、纳米二氧化钛、陶瓷微粉中的至少两种，所述填充剂由碳化硅微粉、矿粉、玄武岩按质量比(1-2):(2-3):(2-3)组成。
优选的，颜料为磷酸锌。
优选的，附着力促进剂为全氟烷基磷酸酯。
优选的，消泡剂为道康宁DC65消泡剂。
优选的，流平剂为聚醚硅氧烷共聚物溶液。
优选的，润湿分散剂为钛酸酯偶联剂TMC-TTS。
优选的，间苯二甲酸铁的制备方法，包括如下步骤：将氢氧化铁粉末和苯二甲酸粉末按1:1.5的摩尔比例加入到水中，配成质量分数为10％的溶液，加入0.5的聚乙二醇，搅拌速度为240r/min，并用氢氧化钙调节最终pH为9，直至混合液pH无变化为反应结束，过滤，干燥得到间苯二甲酸铁。
通过采用上述技术方案，填充剂与水性金属烤漆中的其他组分相容性较佳，便于将耐热剂带入到水性金属烤漆中，从而使得耐热剂在水性金属烤漆中分布均匀，填充剂由多种组分复配得到，填充剂的各种组分在水性金属烤漆中分散性较佳，且具有耐磨性能，进而提高水性金属烤漆制得的涂层的耐磨性能；耐热剂中的间苯二甲酸铁具有较大的比表面积和金属键合能力，耐热性能好，能够很好的吸附在金属底材上，耐热剂中的纳米二氧化钛，粒径小，比表面积大，表面羟基含量高，热稳定性好，耐热剂中的陶瓷微粉分散性好，化学稳定性好，耐高温性能佳；填充剂中的碳化硅微粉、矿粉共同作用，从而提高水性金属烤漆的密实性，玄武岩的加入便于与碳化硅微粉、矿粉共同作用，便于提高水性金属烤漆制得的涂层的耐磨性能；填充剂与耐热剂共同作用，从而便于提高水性金属烤漆的耐高温性能和耐磨性能。
优选的，所述水溶性丙烯酸树脂、耐热剂、填充剂的质量比为(55-65):(6-8):(11-13)组成。
通过采用上述技术方案，对水溶性丙烯酸树脂、耐热剂、填充剂的配比进行优化，从而使得水溶性丙烯酸树脂、耐热剂、填充剂的配比达到最佳，进而使得填充剂在水溶性丙烯酸树脂中分散更加均匀，填充剂带动耐热剂均匀分布在水溶性丙烯酸树脂中，进而提高水性金属烤漆的耐热性能，填充剂中的各种组分耐磨性能较佳，从而使得水性金属烤漆的耐磨性能提高，从而进一步提高水性金属烤漆的耐热性能和耐磨性能。
优选的，所述耐热剂由间苯二甲酸铁、纳米二氧化钛、陶瓷微粉按质量比(1-2):(3-4):(2-3)组成。
优选的，纳米二氧化钛为改性纳米二氧化钛，改性纳米二氧化钛的制备方法，包括如下步骤：将无水乙醇和水按体积比为1:1的比例配制50mL的混合液,滴加氨水将混合液的pH调至9。称取10g干燥二氧化钛粉末加入盛有混合液的烧杯中，超声分散10min后转入250mL三口瓶内，在80℃的恒温水浴条件下启动搅拌器搅拌20min，使二氧化钛粉末均匀分散在混合液中；再将含有0.25g KH-570的10mL乙醇溶液慢慢滴加到三口瓶中,在快速搅拌条件下水浴恒温反应1.5h，室温陈化、抽滤、洗涤，在80℃恒温干燥箱中干燥,即得改性二氧化钛。
优选的，改性纳米二氧化钛的粒径为20-50nm。
通过采用上述技术方案，间苯二甲酸铁能以物理吸附的形式吸附纳米二氧化钛和陶瓷微粉，间苯二甲酸铁的苯环结构能形成有效的空间位阻，减少纳米二氧化钛之间出现团聚的情况，间苯二甲酸铁、纳米二氧化钛、陶瓷微粉共同复配，便于提高水性金属烤漆在金属底材上的附着力，从而在提高水性金属烤漆耐高温、耐磨性能的基础上，进一步提高水性金属烤漆与金属底材的附着力。
优选的，所述矿粉为S95级矿渣粉，密度为3.0g/cm3，比表面积为415m2/kg。
优选的，所述矿粉的活性指数(7d)为80％，活性指数(28d)为96％，流动度比为97％，含水量为0.2％。
通过采用上述技术方案，矿粉的化学活性较佳，水性金属烤漆中掺入矿粉可以减少水性金属烤漆的用水量，矿粉与水混合之后，产生二次水化反应，减少水性金属烤漆的连通孔，增大水性金属烤漆的粘度，进而提高水性金属烤漆在金属底材上的附着力。
优选的，所述附着力促进剂由全氟烷基磷酸酯、铝锆偶联剂按质量比(2-3):(4-5)组成。
通过采用上述技术方案，全氟烷基磷酸酯、铝锆偶联剂中含有有机官能团能够与水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂进行作用，同时含有无机基团，从而成为附于金属底材的活性点，全氟烷基磷酸酯、铝锆偶联剂两者共同作用在金属底材和水性金属烤漆基料之间形成了化学桥，从而减少水性金属烤漆从金属底材上出现脱落的情况；全氟烷基磷酸酯、铝锆偶联剂成本较低，性能较佳；全氟烷基磷酸酯、铝锆偶联剂的复配一方面可以吸附在金属底材的表面上，另一方面，能够与水溶性丙烯酸树脂发生缠和，从而在金属底材和水溶性丙烯酸树脂之间起到偶联作用，提高水性金属烤漆在金属底材上的附着力。
优选的，所述流平剂为聚丙烯酸、乳化剂OP-10、羧甲基纤维素中的任意一种。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酸、乳化剂OP-10、羧甲基纤维素作为流平剂能够有效降低水性金属烤漆表面张力，提高水性金属烤漆的渗透性，减少刷涂时产生斑点或斑痕，增加水性金属烤漆覆盖性，使成膜均匀，自然。
优选的，所述颜料由磷酸锌、改性三聚磷酸铝按质量比(2-3):(1-2)组成。
通过采用上述技术方案，磷酸锌、改性三聚磷酸铝与三价铁离子之间具有很强的缩合能力，磷酸根离子与铁离子反应，可形成以磷酸铁为主体的坚固的保护膜，硫酸铁保护膜附着力优异呈现出较佳的防锈性能；磷酸锌能提供良好的前期防锈作用，三聚磷酸铝则可提供良好的后期防锈机理，磷酸锌、改性三聚磷酸铝复配使用，水性金属烤漆的防锈能力得到大幅度提高，进而提高水性金属烤漆与金属底材之间的附着力，进而提高水性金属烤漆的耐磨性能。
优选的，所述玄武岩的粒径为5-10mm连续级配，表观密度为2830kg/m3。
优选的,所述玄武岩的松散堆积孔隙率为45％，松散堆积密度为1560kg/m3。
通过采用上述技术方案，玄武岩属于火山岩，是一种基性喷出岩，玄武岩具有较佳的抗压抗折性能，耐磨性好，吸水率低，具有很好的耐高温性能，使用5-10mm连续级配的玄武岩作为填充剂，不同粒径的玄武岩堆积形成密实填充的搭接骨架，减少孔隙率，提高水性金属烤漆的强度，进而提高水性金属烤漆的耐磨性能。
优选的，所述陶瓷微粉的粒径为1-3mm。
优选的，所述陶瓷微粉的莫氏硬度为5，含水量为0.3％。
通过采用上述技术方案，陶瓷微粉的加入可以提高水性金属烤漆的耐热性、持久性，提高水性金属烤漆的密实度，提高其强度，进而提高水性金属烤漆制得的涂层的耐冲击性能。
第二方面，本申请提供一种水性金属烤漆的制备方法，采用如下的技术方案：
一种水性金属烤漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合料A：将水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、水混合均匀，即得混合料A；
(2)混合料B：将颜料、附着力促进剂、耐盐雾助剂、润湿分散剂、耐热剂、填充剂加入到混合料A中进行超声分散，混合均匀，即得混合料B；
(3)烤漆制备：将消泡剂、流平剂加入到混合料B中，超声分散，混合均匀，即得水性金属烤漆。
优选的，步骤(1)温度为25℃，搅拌速度为260r/min。
优选的，步骤(2)温度为40-45℃，超声的功率为350-400w，频率为25-40Hz。
优选的，步骤(3)温度为40-45℃，超声的功率为350-400w，频率为25-40Hz。
通过采用上述技术方案，将水溶性丙烯酸树脂和氨基树脂作为成膜物质，水溶性丙烯酸树脂和氨基树脂使用时在高温烘烤条件下，产生交联反应，在金属底材表面形成连续相，对金属底材表面起装饰和保护作用，同时具有高附着力、高硬度、耐磨等各项特性；流平剂、附着力促进剂、润湿分散剂的加入能够使得水性金属烤漆表面光滑平整，且该水性金属烤漆加入颜料之后，相容性较佳；耐热剂在填充剂的作用下与水性金属烤漆中其他组分相容性较佳，便于提高水性金属烤漆的耐热性能，填充剂分散在水性金属烤漆中，便于进一步提高水性金属烤漆的耐磨性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的水性金属烤漆通过采用耐热剂、填充剂的协同配合，填充剂在水性金属烤漆中与水性金属烤漆的其他组分相容性较佳，进而促进耐热剂在水性金属烤漆中的均匀分布，进而提高水性金属烤漆耐高温性能。
2、本申请的水性金属烤漆中的填充剂由碳化硅微粉、矿粉、玄武岩组成，填碳化硅微粉、矿粉共同作用，从而提高水性金属烤漆的密实性，玄武岩的加入便于与碳化硅微粉、矿粉共同作用，便于提高水性金属烤漆的耐磨性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
可选的，纳米二氧化钛的粒径为20-30nm。
可选的，陶瓷微粉的粒径为1-3mm。
可选的，碳化硅微粉的粒度为320-500目。
可选的，聚醚硅氧烷共聚物溶液的厂家为佛山市顺德区三升贸易有限公司，货号为TEGO Glide411。
可选的，改性三聚磷酸铝的厂家为石家庄市鑫盛化工有限公司，货号为DT310。
可选的，氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂，厂家为济南荣广化工有限公司，货号为0318。
可选的，水溶性丙烯酸树脂的厂家为青岛金万利精细化工有限公司，货号为6727。
可选的，耐盐雾助剂的厂家为佛山市湾厦新材料科技有限公司，型号为WX-X63。
实施例
实施例1
本实施例的水性金属烤漆，由如下重量的原料制成：水溶性丙烯酸树脂50kg、氨基树脂20kg、附着力促进剂1kg、颜料10kg、耐盐雾助剂1kg、消泡剂0.1kg、流平剂0.1kg、润湿分散剂5kg、水60kg、耐热剂5kg、填充剂10kg，耐热剂由间苯二甲酸铁、纳米二氧化钛按质量比2:3组成，填充剂由碳化硅微粉、矿粉、玄武岩按质量比1:2:2组成，颜料为磷酸锌；附着力促进剂为全氟烷基磷酸酯；消泡剂为道康宁DC65消泡剂；流平剂为聚醚硅氧烷共聚物溶液；矿粉为S95级矿渣粉，密度为3.0g/cm3，比表面积为415m2/kg，活性指数(7d)为80％，活性指数(28d)为96％，流动度比为97％，含水量为0.2％；玄武岩的粒径为5-10mm连续级配，表观密度为2830kg/m3，松散堆积孔隙率为45％，松散堆积密度为1560kg/m3；润湿分散剂为钛酸酯偶联剂TMC-TTS；间苯二甲酸铁的制备方法，包括如下步骤：将氢氧化铁和苯二甲酸粉末按1:1.5的摩尔比例加入到水中，配成质量分数为10％的溶液，加入0.5的聚乙二醇，搅拌速度为240r/min，并用氢氧化钙调节最终pH为9，直至混合液pH无变化为反应结束，过滤，干燥得到间苯二甲酸铁；纳米二氧化钛为改性二氧化钛，改性纳米二氧化钛的制备方法，包括如下步骤：将无水乙醇和水按体积比为1:1的比例配制50mL的混合液,滴加氨水将混合液的pH调至9。称取10g干燥二氧化钛粉末加入盛有混合液的烧杯中，超声分散10min后转入250mL三口瓶内，在80℃的恒温水浴条件下启动搅拌器搅拌20min，使二氧化钛粉末均匀分散在混合液中；再将含有0.25g KH-570的10mL乙醇溶液慢慢滴加到三口瓶中,在快速搅拌条件下水浴恒温反应1.5h，室温陈化、抽滤、洗涤，在80℃恒温干燥箱中干燥,即得改性二氧化钛。
本实施例的水性金属烤漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合料A：将水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、水在温度为25℃，搅拌速度为260r/min下混合均匀，即得混合料A；
(2)混合料B：将颜料、附着力促进剂、耐盐雾助剂、润湿分散剂、耐热剂、填充剂加入到混合料A中进行超声分散，混合均匀，其中，温度为45℃，超声的功率为400w，频率为30Hz，即得混合料B；
(3)烤漆制备：将消泡剂、流平剂加入到混合料B中，超声分散，混合均匀，其中，温度为45℃，超声的功率为400w，频率为30Hz，即得水性金属烤漆。
实施例2-5
实施例2-5为原料组分配比不同的水性金属烤漆，每个实施例对应的水性金属烤漆的配比如表1所示，原料配比单位为kg。
表1实施例1-5水性金属烤漆各组分配比
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
水溶性丙烯酸树脂 50 55 70 60 65
氨基树脂 20 25 30 25 25
附着力促进剂 1 3 5 3 3
颜料 10 15 20 15 15
耐盐雾助剂 1 2 3 2 2
消泡剂 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1
流平剂 0.1 0.3 0.5 0.3 0.3
润湿分散剂 5 8 10 8 8
水 60 70 80 70 70
耐热剂 5 6 10 7 8
填充剂 10 11 15 12 13
实施例2-5与实施例1的不同之处在于：水性金属烤漆的各组分配比不相同，其他与实施例1完全相同。
实施例2-5的水性金属烤漆的制备方法与实施例1完全相同。
实施例6
本实施例与实施例4的不同之处在于：填充剂由碳化硅微粉、矿粉、玄武岩按质量比2:3:3组成，其他与实施例4完全相同。
本实施例的水性金属烤漆的制备方法与实施例4完全相同。
实施例7
本实施例与实施例4的不同之处在于：耐热剂由间苯二甲酸铁、纳米二氧化钛、陶瓷微粉按质量比1:3:2组成，其他与实施例4完全相同。
本实施例的水性金属烤漆的制备方法与实施例4完全相同。
实施例8
本实施例与实施例4的不同之处在于：耐热剂由间苯二甲酸铁、纳米二氧化钛、陶瓷微粉按质量比2:4:3组成，其他与实施例4完全相同。
本实施例的水性金属烤漆的制备方法与实施例4完全相同。
实施例9
本实施例与实施例8的不同之处在于：附着力促进剂由全氟烷基磷酸酯、铝锆偶联剂按质量比2:4组成，其他与实施例8完全相同。
本实施例的水性金属烤漆的制备方法与实施例8完全相同。
实施例10
本实施例与实施例8的不同之处在于：附着力促进剂由全氟烷基磷酸酯、铝锆偶联剂按质量比3:5组成，其他与实施例8完全相同。
本实施例的水性金属烤漆的制备方法与实施例8完全相同。
实施例11
本实施例与实施例10的不同之处在于：颜料由磷酸锌、改性三聚磷酸铝按质量比2:1组成，其他与实施例10完全相同。
本实施例的水性金属烤漆的制备方法与实施例10完全相同。
实施例12
本实施例与实施例10的不同之处在于：颜料由磷酸锌、改性三聚磷酸铝按质量比3:2组成，其他与实施例10完全相同。
本实施例的水性金属烤漆的制备方法与实施例10完全相同。
对比例
对比例1
本对比例的水性金属烤漆与实施例1的不同之处在于：不含填充剂，其他与实施例1完全相同。
本对比例的水性金属烤漆的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤(2)将颜料、附着力促进剂、耐盐雾助剂、润湿分散剂、耐热剂加入到混合料A中进行超声分散，混合均匀，其中，温度为45℃，超声的功率为400w，频率为30Hz，即得混合料B；其他与实施例1完全相同。
对比例2
本对比例的水性金属烤漆与实施例1的不同之处在于：不含耐热剂，其他与实施例1完全相同。
本对比例的水性金属烤漆的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤(2)将颜料、附着力促进剂、耐盐雾助剂、润湿分散剂、填充剂加入到混合料A中进行超声分散，混合均匀，其中，温度为45℃，超声的功率为400w，频率为30Hz，即得混合料B；其他与实施例1完全相同。
对比例3
本对比例的水性金属烤漆与实施例1的不同之处在于：不含耐热剂、填充剂，其他与实施例1完全相同。
本对比例的水性金属烤漆的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤(2)将颜料、附着力促进剂、耐盐雾助剂、润湿分散剂加入到混合料A中进行超声分散，混合均匀，其中，温度为45℃，超声的功率为400w，频率为30Hz，即得混合料B；其他与实施例1完全相同。
对比例4
本对比例的水性金属烤漆与实施例1的不同之处在于：耐热剂为纳米二氧化钛，其他与实施例1完全相同。
本对比例的水性金属烤漆的制备方法与实施例1完全相同。
对比例5
本对比例的水性金属烤漆与实施例1的不同之处在于：填充剂由碳化硅微粉、矿粉按质量比2:3组成，其他与实施例1完全相同。
本对比例的水性金属烤漆的制备方法与实施例1完全相同。
对比例6
本对比例的水性金属烤漆与实施例1的不同之处在于：水溶性丙烯酸树脂30kg、氨基树脂10kg、附着力促进剂1kg、颜料10kg、耐盐雾助剂1kg、消泡剂0.1kg、流平剂0.1kg、润湿分散剂5kg、水60kg、耐热剂1kg、填充剂1kg，其他与实施例1完全相同。
本对比例的水性金属烤漆的制备方法与实施例1完全相同。
性能检测试验
耐高温检测：取实施例1-12及对比例1-6制得的水性金属烤漆，依据GB9278-1988《涂料试样状态调节和试验的温湿度》中的检测方法，对制得的水性金属烤漆进行性能检测，并对水性金属烤漆出现的黄变情况进行打分，黄变情况平均评分结果如表2所示，其中0.11-0.49为重度黄变，0.50-0.79为中度黄变；0.80-1为轻微黄变。
耐冲击性检测：取实施例1-12及对比例1-6制得的水性金属烤漆，依据GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》中的检测方法，对制得的水性金属烤漆进行性能检测，检测结果如表2所示。
附着力检测：取实施例1-12及对比例1-6制得的水性金属烤漆，依据GB/T9286-1998《色漆和清漆划格法附着力试验》中的检测方法，对制得的水性金属烤漆进行性能检测，检测结果如表2所示。
表2实施例1-12及对比例1-5制得的水性金属烤漆的性能测试结果
Figure BDA0003446388140000091
Figure BDA0003446388140000101
结合实施例1、对比例1-3，并结合表2可以看出，实施例1相对于对比例1-3来说，同时加入耐热剂、填充剂，耐热剂与填充剂相互作用，协同配合，填充剂与水性金属烤漆中各组分的相容性较佳，从而进一步带动耐热剂在水性金属烤漆中的分布情况，同时，填充剂、耐热剂的耐冲击性能均较佳，进而提高制得的水性金属烤漆的耐高温性能和耐磨性能。
结合实施例1、对比例4，并结合表2可以看出，实施例1相对于对比例4来说，耐热剂由多种组分复配得到，从而便于进一步提高耐热剂在水性金属烤漆中的作用，从而进一步提高水性金属烤漆的耐高温作用和耐冲击作用。
结合实施例1、对比例5，并结合表2可以看出，实施例1相对于对比例5来说，填充剂由碳化硅微粉、矿粉、玄武岩三种组分复配得到，从而便于进一步提高水性金属烤漆的耐高温性能和耐冲击性能。
结合实施例1-6、对比例6，并结合表2可以看出，通过对水性金属烤漆各种组分的比例进行优化，从而使得水性金属烤漆各种组分的配比达到最佳，从而进一步提高水性金属烤漆的耐冲击、耐高温性能，当耐热剂、填充剂、树脂的配比与本申请差别较大时，制得的水性金属烤漆性能不佳。
结合实施例4、实施例7-8，并结合表2可以看出，耐热剂由间苯二甲酸铁、纳米二氧化钛、陶瓷微粉复配得到，间苯二甲酸铁与纳米二氧化钛、陶瓷微粉相互配合，间苯二甲酸铁促进纳米二氧化钛、陶瓷微粉在水性金属烤漆中的分布情况，从而提高对金属底材的附着力，多种组分复配得到的耐热剂提高了水性金属烤漆的耐高温性能和耐冲击性能，同时，金属底材与水性金属烤漆的附着力较佳。
结合实施例8、实施例9-10，并结合表2可以看出，通过对水性金属烤漆中加入的附着力促进剂进行多种组分复配，各种组分相互配合，全氟烷基磷酸酯、铝锆偶联剂能够在金属底材和水性金属烤漆之间形成化学桥，从而进一步提高水性金属烤漆基料在金属底材上的附着力，从而进一步提高水性金属烤漆的耐高温性能和耐冲击性能。
结合实施例10、实施例11-12，并结合表2可以看出，通过对水性金属烤漆中加入的颜料通过多种组分复配得到，颜料由磷酸锌和改性三聚磷酸铝复配得到，磷酸锌、改性三聚磷酸铝分别加强了水性金属烤漆使用在前期、后期的防锈能力，进而提高水性金属烤漆在金属基材上的附着力，从而进一步提高水性金属烤漆的耐冲击性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种水性金属烤漆，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：水溶性丙烯酸树脂50-70份、氨基树脂20-30份、附着力促进剂1-5份、颜料10-20份、耐盐雾助剂1-3份、消泡剂0.1-0.2份、流平剂0.1-0.5份、润湿分散剂5-10份、水60-80份、耐热剂5-10份、填充剂10-15份，所述耐热剂为间苯二甲酸铁、纳米二氧化钛、陶瓷微粉中的至少两种，所述填充剂由碳化硅微粉、矿粉、玄武岩按质量比(1-2):(2-3):(2-3)组成。
2.根据权利要求1所述的一种水性金属烤漆，其特征在于：所述水溶性丙烯酸树脂、耐热剂、填充剂的质量比为(55-65):(6-8):(11-13)组成。
3.根据权利要求2所述的一种水性金属烤漆，其特征在于：所述耐热剂由间苯二甲酸铁、纳米二氧化钛、陶瓷微粉按质量比(1-2):(3-4):(2-3)组成。
4.根据权利要求1所述的一种水性金属烤漆，其特征在于：所述矿粉为S95级矿渣粉，密度为3.0g/cm3，比表面积为415m2/kg。
5.根据权利要求1所述的一种水性金属烤漆，其特征在于：所述附着力促进剂由全氟烷基磷酸酯、铝锆偶联剂按质量比(2-3):(4-5)组成。
6.根据权利要求1所述的一种水性金属烤漆，其特征在于：所述流平剂为聚丙烯酸、乳化剂OP-10、羧甲基纤维素中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种水性金属烤漆，其特征在于：所述颜料由磷酸锌、改性三聚磷酸铝按质量比(2-3):(1-2)组成。
8.根据权利要求1所述的一种水性金属烤漆，其特征在于：所述玄武岩的粒径为5-10mm连续级配，表观密度为2830kg/m3。
9.根据权利要求2所述的一种水性金属烤漆，其特征在于：所述陶瓷微粉的粒径为1-3mm。
10.一种采用如权利要求1-9任意一项所述的水性金属烤漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）混合料A：将水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、水混合均匀，即得混合料A；
（2）混合料B：将颜料、附着力促进剂、耐盐雾助剂、润湿分散剂、耐热剂、填充剂加入到混合料A中进行超声分散，混合均匀，即得混合料B；
（3）烤漆制备：将消泡剂、流平剂加入到混合料B中，超声分散，混合均匀，即得水性金属烤漆。
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