CN105925166A

CN105925166A - 一种溶剂型高防腐家电底漆涂料及其制备方法与应用

Info

Publication number: CN105925166A
Application number: CN201610387110.7A
Authority: CN
Inventors: 冯志德; 胡文龙; 欧阳顺; 冀伟强
Original assignee: GUANGZHOU HUMAN ENGINEERING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: QINGYUAN HUIGU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2016-06-02
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2036-06-02
Also published as: CN105925166B

Abstract

本发明公开了一种溶剂型高防腐家电底漆涂料及其制备方法与应用。该涂料包含如下成分：聚酯树脂20～30％、固化剂5～10％、催化剂0.1～0.5％、附着力促进剂0.5～2％、润湿分散剂0.5～1％、钛白粉12～18％、防腐填料7～12％、消泡剂0.3～0.5％、流平剂0.3～1％、溶剂30～45％。将以上成分混合，得到涂料。本发明提供的涂料具有如下优点；柔韧性好，加工性能优异，可满足不同类型的家电产品的加工要求；耐水性能好，耐中性盐雾性能优异，在现在国内技术的基础上，将家电产品的防腐性能提高了3倍左右，大大延长了家电产品的使用寿命。

Description

一种溶剂型高防腐家电底漆涂料及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于家电工业涂料领域，特别涉及一种溶剂型高防腐家电底漆涂料及其制备方法与应用。

背景技术

家电产品属于耐用消费品，种类繁多，颜色各异，面对的客户绝大部分来源于家庭消费者，所以对家电产品的外观要求非常严苛，几乎不能存在一点缺陷。然而，家电板所用基材多数为冷轧板和热镀锌钢板，长期与空气接触极易受到腐蚀，产生锈斑，破坏产品外观，严重时发生漆膜脱落。据调查报告显示，我国钢材的年腐蚀损失约5000亿元，占国内生产总值的6％左右。专家认为，如果采取有效措施，可降低25％-30％的损失。故而，开发无毒无公害的高防腐家电涂料，可大大提高家电板的防腐性能，有效延长家电板使用寿命，极大的减少由于基材腐蚀而导致的经济损失。

防腐是家电涂料行业中的一个永恒话题，家用电器的防腐性能主要由其底漆来实现。目前，市面上家用电器底漆的耐中性盐雾性能(GB/T 1771-1991)约在200-300小时左右，防腐效果一般，仅能满足普通地区的室内家电产品使用，对一些户外产品或沿海地域或高端出口产品，其防腐效果仍不理想。目前，对于高防腐家电涂料，市场上仍是一片空白。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种溶剂型高防腐家电底漆涂料，克服现有家电通用底漆的技术缺陷和不足，延长家电产品的使用寿命，减少由于腐蚀而造成的经济损失。

本发明的另一目的在于提供所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料的制备方法。

本发明的再一目的在于提供所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种溶剂型高防腐家电底漆涂料，包含如下按质量百分比计的成分：聚酯树脂20～30％、固化剂5～10％、催化剂0.1～0.5％、附着力促进剂0.5～2％、润湿分散剂0.5～1％、钛白粉12～ 18％、防腐填料7～12％、消泡剂0.3～0.5％、流平剂0.3～1％、溶剂30～45％。

所述的溶剂的含量优选为质量百分比37～42％。

所述的聚酯树脂为溶剂型聚酯树脂，优选为溶剂型饱和聚酯树脂，更优选玻璃化转变温度为-10～60℃、羟值为4～60mg KOH/g、分子量为2000～20000的聚酯树脂。聚酯树脂的分子量越大，涂料附着力越好，柔韧性越优，玻璃化温度越高，涂料防水耐化性能越好，但机械加工性能较差。

所述的溶剂型聚酯树脂优选为德固赛DYNAPOL LH系列溶剂型聚酯树脂、韩国SKYBON ES系列溶剂型聚酯树脂和日本VYLON系列溶剂型聚酯树脂中的至少一种。

所述的德固赛DYNAPOL LH系列溶剂型聚酯树脂优选为LH820、LH826和LH831中的一种或至少两种。

所述的韩国SKYBON ES系列溶剂型聚酯树脂优选为ES300、ES410、ES420、ES450、ES510和ES900M中的一种或至少两种。

所述的固化剂为封闭型异氰酸酯树脂，用于与树脂上羟基反应，所得漆膜柔韧性能好，耐化性、附着力、耐冲击、耐水煮性能优异；由于卷材烤漆要求在较短时间内达到较高的固化效果，优选解封温度80-130℃的固化剂，优选为帝斯曼Uradur YB147S1树脂、德国拜耳BL3175、德国拜耳BL4265和日本旭化成MF-B60X树脂中的至少一种。

所述的催化剂用于催化聚酯树脂与固化剂的反应；优选地，所述的催化剂为拜耳Borchi Kat 24、拜耳Borchi Kat 0243、拜耳Borchi Kat315、二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、金氏催化剂NACURE K-KAT348中的至少一种。

所述的附着力促进剂用于增强漆膜对底材的附着力，为聚酯、有机硅或环氧聚合物；优选为BYK-4510、TEGO ADDID 900和海明斯徳谦ADP中的至少一种。

所述的润湿分散剂是指高分子嵌段共聚物溶液，用于稳定钛白粉和填料，使其在涂料中均匀分散，不浮色发花或沉降分层；优选为BYK-130、BYK-110和BYK-161中的至少一种。

所述的消泡剂是指有机硅消泡剂、聚合物消泡剂和矿物油消泡剂中的至少一种；优选为Tech-420、Tech-452、Tego-920、BYK-052、BYK-057、EFKA-2020中的至少一种。

所述的流平剂用于降低表面张力，优选为丙烯酸聚合物和改性的聚二甲基硅氧烷中的至少一种；更优选为BYK-380N、BYK-381、BYK-361N、EFKA-3777和EFKA-3772中的至少一种。

所述的溶剂是指一些常见中高沸点有机溶剂，优选沸点为120-200℃的有机溶剂，更优选为丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮、环己酮、150#溶剂、碳酸二甲酯和正丁醇中的一种或至少两种。

所述的钛白粉为白色颜料，用于增强对基材遮盖力，优选为具有如下特征的TiO₂：纯度>90％(wt％)、粒径<0.3μm、pH值＝7～10、白度(与标准样比)>98％、遮盖力(g/m²)<45；更优选为杜邦R706。

所述的防腐填料用于提高涂料盐雾性能，防止基材被腐蚀，延长家电板使用寿命。所述的防腐填料优选为离子交换型硅合物与传统磷酸锌防腐填料形成的混合物；更优选为离子交换型硅合物与传统磷酸锌防腐填料按质量比1～3：1配比得到的混合物。

所述的离子交换型硅合物优选为钙离子交换二氧化硅，更优选为德国HEUCOSIL CTF、豪麟ECO ANTICO 101、美国SHIELDEX C303和SHIELDEX CS311中的至少一种。

所述的传统磷酸锌防腐填料优选为HEUCOPHOS ZPA、HEUCOPHOS ZP10和HEUCOPHOS ZCP中的至少一种。

所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料的制备方法，是将聚酯树脂溶解于溶剂中，然后在搅拌下加入固化剂、催化剂、附着力促进剂、钛白粉、防腐填料、润湿分散剂、消泡剂和流平剂，搅拌均匀得到溶剂型高防腐家电底漆涂料，优选包含如下步骤：

(1)将聚酯树脂的一部分、钛白粉、润湿分散剂、溶剂的一部分搅拌均匀，研磨，得到均一白浆；

(2)将聚酯树脂的一部分、填料、润湿分散剂、溶剂的一部分搅拌均匀，研磨，得到均一填料浆；

(3)将步骤(1)得到的白浆和步骤(2)得到的填料浆混合，得到混合料A；接着在搅拌状态下，往混合料A中加入聚酯树脂的剩余部分、溶剂的剩余部分，然后再依次加入固化剂、催化剂、附着力促进剂、消泡剂和流平剂，分散均匀，得到溶剂型高防腐家电底漆涂料；

其中，各原料在水性装饰涂料中的含量按质量百分比计，如下：聚酯树脂20～30％、固化剂5～10％、催化剂0.1～0.5％、附着力促进剂0.5～2％、润湿分散剂0.5～1％、钛白粉12～18％、防腐填料7～12％、消泡剂0.3～0.5％、流平剂0.3～1％、溶剂30～45％。

步骤(1)中所述的搅拌的条件优选为500～1000r/min搅拌10～30min。

步骤(1)中所述的研磨的程度优选为研磨至细度10μm以下。

步骤(2)中所述的搅拌的条件优选为500～1000r/min搅拌10～30min。

步骤(2)中所述的研磨的程度优选为研磨至细度10μm以下。

所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料为单组分型涂料，均一分散，粘度适中，存放和使用方便，加工性、耐冲击，耐水性、附着力性能好，特别的耐中性盐雾性能优秀，可替代普通家电底漆，增强家电板的防腐性能，延长家电器材使用寿命。

所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料适合于以金属板材为基底进行涂布，制备常见家用电器产品。

所述的金属板材优选为各种钢板和冷轧板。

一种家用电器板材制品，通过如下步骤制备得到：

①金属板材清洗，烘干；

②在通过步骤①处理好的金属板材上涂布上述溶剂型高防腐家电底漆涂料，烘烤，冷却，得底漆预涂板；

③在步骤②得到底漆预涂板上涂布家电面漆涂料，烘烤，冷却后得到家电板。

步骤①中所述的清洗优选包括如下步骤：水洗、脱脂、水洗、钝化、再水洗。

步骤②中所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料涂布于所述的金属板材上的厚度优选为5～10μm，更优选为6～8μm。

步骤②中所述的烘烤的条件优选为250～300℃烘烤40～80秒，使金属板材的板温达到210～230℃。

步骤③中所述的家电面漆涂料为市售的家电面漆涂料。

步骤③中所述的家电面漆涂料涂布于所述底漆预涂板上的厚度优选为5～10μm，优选为6～8μm。

步骤③中所述的烘烤的条件优选为250～300℃烘烤50～90秒，使金属板材的板温达到220～240℃。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本发明提供的溶剂型高防腐家电底漆涂料柔韧性好，加工性能优异，可满足不同类型的家电产品的加工要求。

(2)本发明提供的溶剂型高防腐家电底漆涂料耐水性能好，特别的，耐中性盐雾性能优异。在现在国内技术的基础上，将家电产品的防腐性能提高了3倍左右，大大延长了家电产品的使用寿命，开创此技术领域先河。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

(1)制备溶剂型高防腐家电底漆涂料，各组分的用量如下：聚酯树脂(DYNAPOL LH831：ES900M＝质量比1:1)30质量份、固化剂(Uradur YB147S1)5质量份、催化剂(Borchi Kat 24)0.5质量份、附着力促进剂(BYK-4510)0.5质量份、润湿分散剂(BYK-130)1质量份、钛白粉(杜邦R706)18质量份、防腐填料(Heubach ZP10:HEUCOSIL CTF＝质量比1：3)7质量份，消泡剂(BYK-052)0.3质量份、流平剂(BYK-380N)0.3质量份、溶剂(碳酸二甲酯：乙二醇单丁醚＝质量比2:1)37.4质量份。

(2)溶剂型高防腐家电底漆涂料的制备方法如下：首先将5质量份聚酯树脂、钛白粉、0.5质量份润湿分散剂和6质量份溶剂搅拌均匀(500rpm搅拌30min)，在砂磨机中研磨至细度10μm以下，得到均一白浆；同时将2质量份聚酯树脂、防腐填料、0.5质量份润湿分散剂和4质量份溶剂搅拌均匀(500rpm搅拌30min)，在砂磨机中研磨至细度10μm以下，得到均一填料浆；白浆和填料预先混合，在搅拌状态下依次加入剩余的聚酯树脂、固化剂、催化剂、附着力促进剂、消泡剂、流平剂和溶剂，分散均匀得白色涂料成品，过滤，包装即可。

实施例2

(1)制备溶剂型高防腐家电底漆涂料，各组分的用量如下：聚酯树脂(DYNAPOL LH820：ES450＝质量比1:2)20质量份、固化剂(德国拜耳BL3175)10质量份、催化剂(DBTDL)0.1质量份、附着力促进剂(TEGO ADDID 900)2质量份、润湿分散剂(BYK-110)0.5质量份、钛白粉(杜邦R706)12质量份、防腐填料(Heubach ZPA:豪麟ECO ANTICO 101＝质量比1：1)12质量份，消泡剂(Tego-920)0.5质量份、流平剂(EFKA-3772)1质量份、溶剂(碳酸二甲酯：环己酮＝质量比1:1)41.9质量份。

(2)溶剂型高防腐家电底漆涂料的制备方法如下：首先将4质量份聚酯树脂、钛白粉、0.2质量份润湿分散剂和4质量份溶剂搅拌均匀(500rpm搅拌30min)，在砂磨机中研磨至细度10μm以下，得到均一白浆；同时将4质量份聚酯树脂、防腐填料、0.3质量份润湿分散剂和4质量份溶剂搅拌均匀(500rpm搅拌30min)，在砂磨机中研磨至细度10μm以下，得到均一填料浆；白浆和填料预先混合，在搅拌状态下依次加入剩余的聚酯树脂、固化剂、催化剂、附着力促进剂、消泡剂、流平剂和溶剂，分散均匀得白色涂料成品，过滤，包装即可。

实施例3

(1)制备溶剂型高防腐家电底漆涂料，各组分的用量如下：聚酯树脂(DYNAPOL LH820：ES410＝质量比1:2)25质量份、固化剂(德国拜耳BL4265)8质量份、催化剂(DBTDL)0.3质量份、附着力促进剂(徳谦ADP)1质量份、润湿分散剂(BYK-161)0.7质量份、钛白粉(杜邦R706)16质量份、防腐填料(Heubach ZCP:SHIELDEX CS311＝质量比1：2)10质量份，消泡剂(BYK-057)0.4质量份、流平剂(EFKA-3777)0.6质量份、溶剂(150#溶剂：环己酮＝质量比1:1)38质量份。

(2)溶剂型高防腐家电底漆涂料的制备方法如下：首先将5质量份聚酯树脂、钛白粉、0.4质量份润湿分散剂和4质量份溶剂搅拌均匀(500rpm搅拌30min)，在砂磨机中研磨至细度10μm以下，得到均一白浆；同时将3质量份聚酯树脂、防腐填料、0.3质量份润湿分散剂和4质量份溶剂搅拌均匀(500rpm搅拌30min)，在砂磨机中研磨至细度10μm以下，得到均一填料浆；白浆和填料预先混合，在搅拌状态下依次加入剩余的聚酯树脂、固化剂、催化剂、附着力促进剂、消泡剂、流平剂和溶剂，分散均匀得白色涂料成品，过滤，包装即可。

对比例1

(1)制备溶剂型高防腐家电底漆涂料，各组分的用量如下：聚酯树脂(DYNAPOL LH820：ES410＝质量比1:2)25质量份、固化剂(德国拜耳BL3175)8质量份、催化剂(DBTDL)0.3质量份、附着力促进剂(徳谦AD)1质量份、润湿分散剂(BYK-161)0.7质量份、钛白粉(杜邦R706)16质量份、防腐填料(Heubach ZP10)10质量份，消泡剂(BYK-057)0.4质量份、流平剂(EFKA-3777)0.6质量份、溶剂(150#溶剂：环己酮＝质量比1:1)38质量份。

对比例2

(1)制备溶剂型高防腐家电底漆涂料，各组分的用量如下：聚酯树脂(VYLON 280)25质量份、固化剂(德国拜耳BL3175)8质量份、催化剂(DBTDL)0.3质量份、附着力促进剂(徳谦AD)1质量份、润湿分散剂(BYK-161) 0.7质量份、钛白粉(杜邦R706)16质量份、防腐填料(SHIELDEX CS311)10质量份，消泡剂(BYK-057)0.4质量份、流平剂(EFKA-3777)0.6质量份、溶剂(150#溶剂：环己酮＝质量比1:1)38质量份。

比较实施例

(1)将实施例1～3以及对比例1～2制备得到的防腐底漆涂料分别均匀涂布在表面经过清洗处理的A4大小镀锌钢板上，厚度为7微米，在270℃烘箱中烘烤60～75秒，然后取出此板，自然冷却即可。

(2)在(1)所得底漆预涂板上均匀涂布一层普通家电面漆，厚度14微米，在270℃烘箱中烘烤80-85秒，然后取出此板，自然冷却即可。

(3)检测(2)所得家电涂料在卷材上的性能指标

①耐溶剂性：用纱布包裹一公斤的铁锤，蘸丁酮后擦拭一定厚度的样板，擦拭一个来回记为一次，直到露出底材为止所需要来回擦拭的次数。

②耐水煮性：在蒸煮锅中加入水，把要待检测的试验板放入蒸煮锅中，盖盖后通上电源开始加热升温，当温度达到100℃后开始记时，蒸煮120min后关掉电源打开蒸煮锅盖取出试验样板，看试板漆膜是否脱落。

③耐冲击：以1Kg重量的铁锤从100cm高度下落在涂膜样板上，观察漆膜是否破坏，胶带粘是否脱落。

④T弯：将样板夹在弯曲仪上，然后向漆膜外部方向对折，松开后将样板180°对折，用弯曲仪加紧使之完全平行，如果漆膜没有裂开说明是0T，用胶带粘一下从而考察其漆膜的附着力是否OK。如果以上试验不行则依次对折，直到合格漆膜没有破裂没有掉漆现象为止。该条件下的T型弯曲即为相应的检测数值。

⑤附着力：按检测涂料的一般方法制备样板，用划格器垂直交叉在样板上划格，形成许多小方格，过后用胶带粘，漆膜不应从方格中脱落，而仍与底板牢固结合者为合格。

⑥耐盐雾：按检测涂料的一般方法制备样板，用GB 9286推荐的单任切割器在漆膜表面划叉，划破漆膜但不划伤基材，并使划痕离试板的任何一边缘大于 20mm。将试板放入中性盐雾箱，盐雾箱环境按GB 9278规定，连续喷雾状态。在划叉单边腐蚀大于2mm时取出试板，记录试验时间即为耐中性盐雾时间。

(4)检测结果：见表1。

表1实施例1-3及对比例1-2涂料所制成的漆膜板的性能指标

耐溶剂性

耐水煮性

耐冲击性

T弯

附着力

耐盐雾

实施例1

>300

无脱落

1T

正常

760h

实施例2

>300

无脱落

1T

正常

800h

实施例3

>300

无脱落

1T

正常

780h

对比例1

>300

无脱落

1T

正常

250h

对比例2

200

脱落

无脱落

2T

正常

700h

由表1可见，本发明提供的防腐涂料在金属基材上能够很好涂布，且具有较好的加工性能，具有良好的耐溶剂和耐水煮性能。更重要的是，对比普通防腐涂料(对比例1)，本发明所提供的防腐涂料耐中性盐雾效果提高了三倍左右。同时，单独使用新型的防腐填料体系(对比例2)，成膜后漆膜耐水煮性能差，在恶劣环境中易脱落，必须与普通防腐填料搭配使用。另外，成膜树脂的选择也会对涂料的防腐效果造成一定影响，树脂羟值越低，硬度越低，防腐效果越差。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种溶剂型高防腐家电底漆涂料，其特征在于包含如下按质量百分比计的成分：聚酯树脂20～30％、固化剂5～10％、催化剂0.1～0.5％、附着力促进剂0.5～2％、润湿分散剂0.5～1％、钛白粉12～18％、防腐填料7～12％、消泡剂0.3～0.5％、流平剂0.3～1％、溶剂30～45％。

2.根据权利要求1所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料，其特征在于：

所述的聚酯树脂为溶剂型聚酯树脂；

所述的固化剂为封闭型异氰酸酯树脂；

所述的防腐填料为离子交换型硅合物与传统磷酸锌防腐填料形成的混合物。

3.根据权利要求2所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料，其特征在于：

所述的聚酯树脂为溶剂型饱和聚酯树脂；

所述的固化剂为解封温度是80-130℃的固化剂；

所述的防腐填料为离子交换型硅合物与传统磷酸锌防腐填料按质量比1～3：1配比得到的混合物。

4.根据权利要求3所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料，其特征在于：

所述的溶剂型聚酯树脂为德固赛DYNAPOL LH系列溶剂型聚酯树脂、韩国SKYBON ES系列溶剂型聚酯树脂和日本VYLON系列溶剂型聚酯树脂中的至少一种；

所述的固化剂为帝斯曼Uradur YB147S1树脂、德国拜耳BL3175、德国拜耳BL4265和日本旭化成MF-B60X树脂中的至少一种；

所述的离子交换型硅合物为钙离子交换二氧化硅；

所述的传统磷酸锌防腐填料为HEUCOPHOS ZPA、HEUCOPHOS ZP10和HEUCOPHOS ZCP中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料，其特征在于：所述的德固赛DYNAPOL LH系列溶剂型聚酯树脂为LH820、LH826和LH831中的一种或至少两种；

所述的韩国SKYBON ES系列溶剂型聚酯树脂为ES300、ES410、ES420、ES450、ES510和ES900M中的一种或至少两种；

所述的离子交换型硅合物为德国HEUCOSIL CTF、豪麟ECO ANTICO 101、美国SHIELDEX C303和SHIELDEX CS311中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料，其特征在于：

所述的催化剂为拜耳Borchi Kat 24、拜耳Borchi Kat 0243、拜耳BorchiKat315、二月桂酸二丁基锡和金氏催化剂NACURE K-KAT348中的至少一种；

所述的附着力促进剂为BYK-4510、TEGO ADDID 900和海明斯徳谦ADP中的至少一种；

所述的润湿分散剂为BYK-130、BYK-110和BYK-161中的至少一种；

所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚合物消泡剂和矿物油消泡剂中的至少一种；

所述的流平剂为丙烯酸聚合物和改性的聚二甲基硅氧烷中的至少一种；

所述的溶剂是沸点为120-200℃的有机溶剂；

所述的钛白粉为具有如下特征的TiO₂：纯度大于质量百分比90％、粒径<0.3μm、pH值＝7～10、白度>98％、遮盖力<45g/m²。

7.根据权利要求6所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料，其特征在于：

所述的消泡剂为Tech-420、Tech-452、Tego-920、BYK-052、BYK-057、EFKA-2020中的至少一种；

所述的流平剂为BYK-380N、BYK-381、BYK-361N、EFKA-3777和EFKA-3772中的至少一种；

所述的溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮、环己酮、150#溶剂、碳酸二甲酯和正丁醇中的一种或至少两种；

所述的钛白粉为杜邦R706。

8.权利要求1～7任一项所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料的制备方法，其特征在包括如下步骤；是将聚酯树脂溶解于溶剂中，然后在搅拌下加入固化剂、催化剂、附着力促进剂、钛白粉、防腐填料、润湿分散剂、消泡剂和流平剂，搅拌均匀得到溶剂型高防腐家电底漆涂料；优选包含如下步骤：

9.权利要求1～7任一项所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料的应用，其特征在于；以金属板材为基底涂布所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料，用于制备家用电器产品。

10.一种家用电器板材制品，其特征在于通过如下步骤制备得到：

①金属板材清洗，烘干；

②在通过步骤①处理好的金属板材上涂布权利要求1～7任一项所述的溶剂型高防腐家电底漆涂料，烘烤，冷却，得底漆预涂板；