CN102578647A - 一种牛蒡饮料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛蒡饮料的加工方法，属于农产品加工技术领域，以热风干燥后的牛蒡、菊花、甘草为主要原料，经选料、浸提、粗滤、硅藻土过滤、调配、灌装、密封、杀菌、冷却、检验、喷码、包装制成牛蒡饮料产品。有益效果是强化了饮料中的保健成份，改变饮料单一功能的局面，提升了产品的档次和竞争力。

Description

一种牛蒡饮料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种牛蒡饮料的加工方法，属于农产品加工技术领域。

背景技术

牛蒡享有“蔬菜之王”的美称，每100g鲜牛蒡中约含水分83.5g、蛋白质2.1g、脂肪0.2g、VB10.20mg、VB20.45mg、尼克酸4.37mg、VC60.02mg、钾114.4mg、钙46.2mg、镁73.8mg、铁49.7mg，以及铜、锌、锰、硒等微量元素和菊科植物中特有的菊糖，因而具有较高营养价值和医疗保健作用。中医认为牛蒡具有疏风散热、宣肺透疹、解毒利咽等功效，可用于治疗风热感冒、咳嗽痰多、麻疹风疹、咽喉肿痛等病症，西医认为牛蒡不仅具有利尿、消积、祛痰止泄等药理作用，还能用于便秘、高血压、高胆固醇等病症的食疗。由于牛蒡具有食用与药用双重价值，且资源丰富，综合开发简便易行，被国家卫生部认定为“新资源食品”。 

近些年，牛蒡系列产品已经作为高档食品在日本、台湾、韩国十分盛行，而国内市场尚属起步阶段，随着国内对牛蒡营养价值的大力宣传和饮料市场竞争的日益激烈，消费者保健意识的提高，这种具有保健功能的健康饮料越来越受到消费者的青睐，但是现有的牛蒡饮料配方单一，制作工艺简单，为满足其市场竞争力的需求，产品的口感、功能性和制备工艺有待提升。

综上说述，牛蒡饮料产品的开发不但能产生良好的经济效益，还能产生良好的社会效益和生态效益，因而对其加工方法的探索具有一定的意义。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本发明提供一种牛蒡饮料的加工方法，以探索牛蒡制品在食品领域中的深加工应用。

为实现上述目的，本发明以热风干燥后的牛蒡、菊花、甘草为主要原料，经选料、浸提、粗滤、硅藻土过滤、调配、灌装、密封、杀菌、冷却、检验、喷码、包装制成牛蒡饮料，具体步骤如下：

（1）选料：牛蒡选用经热风干燥后的牛蒡颗粒，菊花选用经热风干燥后的当年出产的杭白菊，甘草选用经热风干燥后的甘草片；

（2）浸提、粗滤：将牛蒡、菊花、甘草按质量比4:0.67:0.05—4:1:0.05投入浸提罐，同时向浸提罐中加入25倍牛蒡质量的去离子水，盖紧罐盖，在机械搅拌的条件下用热水第一次浸提，浸提条件为温度90℃-100℃，时间20min-30min，浸提结束后经100目筛孔粗滤，滤液泵入缓冲罐；滤渣再加与第一次浸提相同质量的去离子水，按上述操作再浸提一次，浸提结束后经100目筛孔粗滤，滤液泵入缓冲罐，将两次的浸提液合并使用；

（3）硅藻土过滤：将缓冲罐内的浸提液泵入硅藻土过滤机中过滤，滤液泵入调配罐内；

（4）调配：向调配罐的提取液中加去离子水稀释，使稀释液总量达到牛蒡质量的75倍，以稀释液为100%，按照以下质量比进行调配，蔗糖5%、果葡糖浆3.5%、β—环糊精0.3%、维生素C0.005%、柠檬酸0.0025%、柠檬酸钠0.0005%，将上述配料全部加入调配罐后搅拌10min-15min；

（5）过滤：将调配罐内的饮料经180-200目双联过滤器过滤；

（6）灌装、密封：将过滤好的饮料泵入灌装机，采用热灌装，灌装温度≥80℃，灌装后对饮料罐进行密封；

（7）杀菌、冷却：将饮料罐送入杀菌锅内，杀菌参数为10min-15min-10min/121℃，反压冷却至37℃； 

（8）检验、喷码、包装：经检验合格后进行喷码、包装，最终制得牛蒡饮料。

本发明的有益效果是：以具有保健功能的牛蒡为原料，强化了饮料中的保健成份，改变饮料单一功能的局面，提升了产品的档次和竞争力，而且本发明制成的牛蒡饮料口感香醇，甜度适中，色泽淡雅均一，无杂质，营养价值高，还具有牛蒡特有的风味，且口感协调，无明显中药汤味，便于长期储存，有利于牛蒡的应用推广。

附图说明

图1为本发明牛蒡饮料生产工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1所示，本发明以热风干燥后的牛蒡、菊花、甘草为主要原料，经选料、浸提、粗滤、硅藻土过滤、调配、灌装、密封、杀菌、冷却、检验、喷码、包装制成牛蒡饮料产品，具体步骤如下。

（1）选料：选用优质牛蒡制成牛蒡颗粒，经热风干燥后以备用；菊花选用当年新生产的干燥杭白菊，经热风干燥后以备用；甘草选用经热风干燥后的市售甘草片。

（2）浸提、粗滤：按质量比4:0.67:0.05分别称取牛蒡、菊花、甘草约60kg、10kg、750g，投入浸提罐，同时向浸提罐中加入1500kg去离子水，盖紧罐盖，在机械搅拌的条件下用热水第一次浸提，浸提条件为温度90℃，时间30min，浸提结束后经100目筛孔粗滤，滤液泵入缓冲罐；滤渣再加加入1500kg去离子水，重复上述浸提操作，浸提结束后经100目筛孔粗滤，滤液泵入缓冲罐，将两次的浸提液合并使用。

（3）硅藻土过滤：将缓冲罐内的浸提液泵入硅藻土过滤机中过滤，滤液泵入调配罐内。

（4）调配：向调配罐的提取液中加去离子水稀释浸提液，使稀释液总量达到4500kg；按照以下质量比准备辅料：蔗糖225kg、果葡糖浆157.5kg、β—环糊精13.5kg、维生素C225g、柠檬酸112.5g、柠檬酸钠22.5g，将上述配料全部加入调配罐后搅拌10min。进一步，可预留部分上述稀释用水用于化糖，果葡糖浆也可以预先泵入调配罐中。

（5）过滤：调配罐内调配好的牛蒡饮料经初步检验合格后，经180目双联过滤器过滤。

（6）灌装、密封：将过滤好的饮料泵入灌装机进行热灌装，灌装温度80℃，采用250mL易拉罐，灌装后对易拉罐进行密封。

（7）杀菌、冷却：将灌装好的饮料罐送入杀菌锅内高温灭菌，杀菌参数为：

10min-15min-10min/121℃，反压冷却至37℃。 

（8）检验、喷码、包装：产品经检验合格后进行喷码、包装，最终制得牛蒡饮料产品。

实施例2：如图1所示，本发明以热风干燥后的牛蒡、菊花、甘草为主要原料，经选料、浸提、粗滤、硅藻土过滤、调配、灌装、密封、杀菌、冷却、检验、喷码、包装制成牛蒡饮料产品，具体步骤如下。

（1）选料：选用优质牛蒡制成牛蒡颗粒，经热风干燥后以备用；菊花选用当年新生产的干燥杭白菊，经热风干燥后以备用；甘草选用经热风干燥后的市售甘草片。

（2）浸提、粗滤：按质量比4:1:0.05分别称取牛蒡、菊花、甘草60kg、15kg、750g，投入浸提罐，同时向浸提罐中加入1500kg去离子水，盖紧罐盖，在机械搅拌的条件下用热水第一次浸提，浸提条件为温度100℃，时间20min，浸提结束后经100目筛孔粗滤，滤液泵入缓冲罐；滤渣再加加入1500kg去离子水，重复上述浸提操作，浸提结束后经100目筛孔粗滤，滤液泵入缓冲罐，将两次的浸提液合并使用。

（3）硅藻土过滤：将缓冲罐内的浸提液泵入硅藻土过滤机中过滤，滤液泵入调配罐内。

（4）调配：向调配罐的提取液中加去离子水稀释浸提液，使稀释液总量达到4500kg；按照以下质量比准备辅料：蔗糖225kg、果葡糖浆157.5kg、β—环糊精13.5kg、维生素C225g、柠檬酸112.5g、柠檬酸钠22.5g，将上述配料全部加入调配罐后搅拌15min。进一步，可预留部分上述稀释用水用于化糖，果葡糖浆也可以预先泵入调配罐中。

（5）过滤：调配罐内调配好的牛蒡饮料经初步检验合格后，经180目双联过滤器过滤。

（6）灌装、密封：将过滤好的饮料泵入灌装机进行热灌装，灌装温度90℃，采用250mL易拉罐，灌装后对易拉罐进行密封。

（7）杀菌、冷却：将灌装好的饮料罐送入杀菌锅内高温灭菌，杀菌参数为：

10min-15min-10min/121℃，反压冷却至37℃。 

（8）检验、喷码、包装：产品经检验合格后进行喷码、包装，最终制得牛蒡饮料产品。

Claims (1)

1.一种牛蒡饮料的加工方法，其特征在于，以干燥的牛蒡、菊花、甘草为主要原料，经选料、浸提、粗滤、硅藻土过滤、调配、灌装、密封、杀菌、冷却、检验、喷码、包装制成牛蒡饮料，具体步骤如下：

（1）选料：牛蒡选用经热风干燥后的牛蒡颗粒，菊花选用经热风干燥后的当年出产的杭白菊，甘草选用经热风干燥后的甘草片；

（2）浸提、粗滤：将牛蒡、菊花、甘草按质量比4:0.67:0.05—4:1:0.05投入浸提罐，同时向浸提罐中加入25倍牛蒡质量的去离子水，盖紧罐盖，在机械搅拌的条件下用热水第一次浸提，浸提条件为温度90℃-100℃，时间20min-30min，浸提结束后经100目筛孔粗滤，滤液泵入缓冲罐；滤渣再加与第一次浸提相同质量的去离子水，按上述操作再浸提一次，浸提结束后经100目筛孔粗滤，滤液泵入缓冲罐，将两次的浸提液合并使用；

（3）硅藻土过滤：将缓冲罐内的浸提液泵入硅藻土过滤机中过滤，滤液泵入调配罐内；

（4）调配：向调配罐的提取液中加去离子水稀释浸提液，使稀释液总量达到牛蒡质量的75倍，以稀释液为100%，按照以下质量比进行调配，蔗糖5%、果葡糖浆3.5%、β—环糊精0.3%、维生素C0.005%、柠檬酸0.0025%、柠檬酸钠0.0005%，将上述配料全部加入调配罐后搅拌10min-15min；

（5）过滤：将调配罐内的饮料经180-200目双联过滤器过滤；

（6）灌装、密封：将过滤好的饮料泵入灌装机，采用热灌装，灌装温度≥80℃，灌装后对饮料罐进行密封；

（7）杀菌、冷却：将饮料罐送入杀菌锅内，杀菌参数为10min-15min-10min/121℃，反压冷却至37℃；

（8）检验、喷码、包装：经检验合格后进行喷码、包装，最终制得牛蒡饮料产品。