CN102575789A - 自动吸排气阀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动吸排气阀装置，该装置的特征是，包括：在一侧具备节流孔并在另一侧具备吸排气孔的主体部；能够以非约束状态移动地插入上述主体部内并开闭上述吸排气孔的开闭部件；以及在上述主体部一侧延伸形成并将上述主体部与通常的管道能够连通地连接的连接部件，上述开闭部件在流体从上述管道通过上述节流孔流入上述主体部并从上述吸排气孔排出时由流体的流动所具有的流速而浮游从而封闭上述吸排气孔，一旦流入到上述主体部的流体的水位下降则由自重而向上述主体部下侧下落从而敞开上述吸排气孔，从而使管道或设备装置内部的空气自动吸排气。

Description

自动吸排气阀装置

技术领域

本发明涉及自动吸排气阀装置，涉及用于使流体移动时存在于管道内的空气排出和流入的自动吸排气阀装置。

背景技术

一般来讲，为了使水或管道系统正确地进行符合目的的工作，必需去除管道内的空气或其它非凝缩性气体。这是因为，空气或气体一旦充满管道内则阻碍流体的流动因而存在导致有用设备的误动作等问题，而且，不仅产生过度的噪音和振动，还导致腐蚀和破坏，进而成为增加维修保养费用的主要原因，并在管道系统充水(filling)时还发生阻碍泵起动的气塞(air lock)问题之故。

这些问题可通过使用以使管道内的空气能够排出后重新流入的方式控制空气的流出、流入的空气/真空阀装置来解决。

这种现有的空气/真空阀装置利用向内部流出、流入的流体而使球浮动而开闭空气排出孔。这里所使用的球使用的是比重小于1以便在水中漂浮的球。但这种现有的空气/真空阀装置由于要同时具备由流体而浮动的球和支撑阀的支撑构造，因而其构造复杂，因此，存在因不易制作和组装而降低生产率的问题。

另外，现有空气/真空阀装置因复杂的构造而存在不仅提高制作成本还不易进行维修保养的问题。

尤其，现有的空气/真空阀装置因构造上的原因而存在不易制作大口径自动吸排气阀装置的问题。

发明内容

技术课题

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种构造简单且制作及维修保养容易并具有大口径吸排气孔的自动吸排气阀装置。

课题解决方案

为了达到上述目的，本发明提供一种自动吸排气阀装置，该自动吸排气阀装置的特征是，包括：在一侧具备节流孔并在另一侧具备吸排气孔的主体部；能够以非约束状态移动地插入上述主体部内并开闭上述吸排气孔的开闭部件；以及在上述主体部一侧延伸形成并将上述主体部与通常的管道能够连通地连接的连接部件，上述开闭部件在流体从上述管道通过上述节流孔流入上述主体部并从上述吸排气孔排出时由流体的流动所具有的流速而浮游从而封闭上述吸排气孔，一旦流入到上述主体部的流体的水位下降则由自重而向上述主体部下侧下落从而敞开上述吸排气孔。

理想的是，上述开闭部件其比重相对于上述流体为1.0～9.0倍。

理想的是，上述节流孔以比上述管道的直径窄的宽度形成。而且，上述节流孔可以做成长孔。而且，理想的是，上述节流孔以彼此留有距离配置的方式形成一对，其中至少一个位于与上述吸排气孔的位置对应的部位。

上述开闭部件可以做成球状，并可以具有比上述节流孔的宽度大的直径。

上述连接部件可以做成管状，与上述管道连接的一侧敞开，另一侧封闭亦可。而且，上述连接部件可以做成管状，当然，与上述管道连接的一侧和另一侧均敞开亦可。

上述连接部件可以包括：附着到管道的一面的贴紧部；以及一端各自与上述贴紧部两端连接，另一端各自能够分离地连接的固定带。

理想的是，上述贴紧部沿着上述主体部的形成有节流孔的一侧的周边延伸形成，并具有规定的曲率以能够贴紧管道。

上述主体部可以形成有用于进行维修保养的取出孔，并包括用于开闭上述取出孔的清扫用盖。

上述连接部件可以与管道彼此螺纹结合。而且，上述连接部件与管道可以由合成树脂材料构成，上述连接部件与管道可以通过粘接剂彼此连接或者通过焊接彼此连接。而且，上述连接部件与管道可以由金属材料构成，当然，上述连接部件与管道通过焊接彼此连接亦可。

上述连接部件可以具备配置在与管道连接的一侧的接合部件，上述接合部件可以包括：与上述连接部件的一端能够分离地螺纹结合的第一部分；以及上述管道的一端螺纹结合或通过粘接剂连接的第二部分。在该情况下，最好在上述连接部件与上述第二部分相接的部分配置气密维持用垫圈。

而且，上述连接部件具备配置在与管道连接的一侧的接合部件，上述接合部件包括：与上述连接部件的一端能够分离地螺纹结合的第一部分；以及以位于上述第一部分的内侧的状态套在上述管道的外周的压缩环，一旦使上述第一部分与上述连接部件连结，则上述压缩环分别与上述第一部分、上述连接部件的敞开端部以及上述管道贴紧而能够维持气密。

上述连接部件可以包括：形成于上述主体部后方的第一结合部；以及形成于上述管道一侧的第二结合部，上述第一和第二结合部能够彼此分离地滑动结合。

尤其，本发明提供一种自动吸排气阀装置来达到上述目的，该自动吸排气阀装置的特征是，包括：形成于管道上的节流孔；一侧与上述节流孔连通，另一侧具备吸排气孔，通过焊接或粘接剂与上述管道结合的主体部；以及能够以非约束状态移动地插入上述主体部内并开闭上述吸排气孔的开闭部件，上述开闭部件在流体从上述管道通过上述节流孔流入上述主体部并从上述吸排气孔排出时由流体的流动所具有的流速而浮游从而封闭上述吸排气孔，一旦流入到上述主体部的流体的水位下降则由自重而向上述主体部下侧下落从而敞开上述吸排气孔。

发明的效果

如上所述，在本发明中，具备利用向主体部流入和排出的流体而开闭吸排气孔的开闭部件，因而能够简单地构成整体构造，使得制作和组装容易，从而具有能够提高生产率的好处。

而且，本发明由于构造简单，因而使得维修保养容易，并能够降低制作成本。

尤其，本发明在构造上具有大口径的吸排气孔，因此，防止排出污水时因渣滓等而堵塞吸排气孔，从而可将阀装置的误动作防范于未然。

附图说明

图1是表示根据本发明的第一实施例的自动吸排气阀装置的立体图。

图2是沿图1所示II-II线表示的剖视图。

图3是沿图1所示III-III线表示的剖视图。

图4是表示将根据本发明的第一实施例的自动吸排气阀装置设置在存储容器上的例子的简图。

图5至图8是依次表示根据本发明的第一实施例的自动吸排气阀装置的作用的剖视图。

图9是表示将根据本发明的第一实施例的自动吸排气阀装置适用到通常的热交换系统上的例子的简图。

图10是表示将根据本发明的第一实施例的自动吸排气阀装置适用到通常的泵装置上的例子的简图。

图11和图12是分别表示形成于根据第一实施例的自动吸排气阀装置的主体部的节流孔的不同例子的简图。

图13是表示在根据本发明的第一实施例的自动吸排气阀装置上设置了清扫口的状态的剖视图。

图14至图22是表示适用于根据第一实施例的自动吸排气阀装置和管道的多种连接构造的简图。

图23是表示将根据本发明的第一实施例的自动吸排气阀装置设置在从水平管道分支的垂直管道的例子的简图。

图24和图25是表示将根据本发明的第二实施例的自动吸排气阀装置设置在潜水泵装置上的例子的图。

图26至图29是依次表示根据本发明的第二实施例的自动吸排气阀装置的作用的剖视图。

图30至图35是表示适用于根据第二实施例的自动吸排气阀装置和管道的多种连接构造的简图。

图36和图37是表示将根据本发明的第三实施例的自动吸排气阀装置设置在潜水泵装置上的例子的图。

图38至图41是依次表示根据本发明的第三实施例的自动吸排气阀装置的作用的剖视图。

图42至图47是表示适用于根据第三实施例的自动吸排气阀装置和管道的多种连接构造的简图。

图48是表示根据本发明的第四实施例的自动吸排气阀装置的立体图。

图49是表示将根据本发明的第四实施例的自动吸排气阀装置设置在垂直管道上的例子的简图。

图50是表示将根据本发明的第四实施例的自动吸排气阀装置设置在水平管道上的例子的简图。

图51是表示根据本发明的第五实施例的自动吸排气阀装置的分解图。

图52是表示将根据本发明的第五实施例的自动吸排气阀装置设置在垂直管道上的例子的简图。

图53是表示将根据本发明的第五实施例的自动吸排气阀装置设置在水平管道上的例子的简图。

图54是表示将根据本发明的第六实施例的自动吸排气阀装置设置在垂直管道上的例子的简图。

图55是表示将根据本发明的第六实施例的自动吸排气阀装置设置在水平管道上的例子的简图。

具体实施方式

下面参照附图依次说明根据本发明的实施例的自动吸排气阀装置。

参照图1，根据第一实施例的自动吸排气阀装置100包括主体部110、开闭部件130和连接部件150。

主体部110在内侧具备开闭部件130可游动地以非约束状态插入的空间部111，且在两侧分别具备节流孔113和吸排气孔115。

参照图2，空间部111形成为从下侧朝向上侧渐宽，从而呈主体部110上部的一侧突出的形状。

节流孔113形成为其宽度1(参照图3)比连接部件150的直径D窄。由此，经由连接部件150而流入主体部110的空间部111的流体在通过节流孔113时其流速增加。

与流体一起通过节流孔113而流入主体部110的空间部111的空气从吸排气孔115排出。而且，吸排气孔115起着在因开闭部件130而封闭的吸排气孔115敞开时外部空气流入主体部110的空间部111的通道作用。

开闭部件130呈球状，并做成相对于流体的比重为大致1.0～9.0倍以防止流体流入主体部110的空间部111的初期漂浮。这种开闭部件130的比重范围是为了具有规定的时间间隔使得存在于连接部件150和主体部110的空间部111的空气全部经吸排气孔115向外部排出后上浮并封闭吸排气孔115而考虑的范围。理想的是，上述开闭部件以合成树脂、铁或非铁金属材质制成。

在这种情况下，开闭部件130的比重不足1.0倍时吸排气孔115在存在于连接部件150和主体部110的空间部111的空气尚未向外部排出之前就被开闭部件130封闭，且比重为9.0以上时开闭部件130照直下沉到空间部111底面而不会上浮的情况较多，因而有可能不好顺利地进行吸排气孔115的封闭。

这种开闭部件130在流体从存储容器180通过节流孔113流入主体部110的空间部111并从吸排气孔115排出时，因根据伯努利效应的流体的流速而在开闭部件130的上侧周围所产生的压力降低使得开闭部件130浮游从而封闭吸排气孔115。此时，开闭部件130利用流体的静压将吸排气孔115维持在封闭状态。而且，若流入到主体部110的空间部111的流体的水位下降，则开闭部件130因自重而向主体部110的空间部111下侧下落从而敞开吸排气孔115。

连接部件150呈大致管状并延伸形成于主体部110的一侧，从而使主体部110与存储容器180可连通地连接。这样，连接部件150使主体部110与管道183相互连通，从而使存在于存储容器180内的空气可向外部排出或流入。而且在第一实施例中所说明的连接部件150仅在与存储容器180连接的一侧形成开口151(参照图2)。

根据如此构成的第一实施例的自动吸排气阀装置100如图4所示那样连接到存储容器180的上侧后使用，从而能够将存储容器180内部的空气向外部排出或者与此相反地使空气流入存储容器180内部。

参照附图4至图8说明设置于上述存储容器180的根据第一实施例的自动吸排气阀装置100的作用。

首先，当在存储容器180内灌入例如水的流体时，在打开流入阀181且关闭了排液阀182的状态下，通过流入阀181向存储容器180持续地供水。由此流入到存储容器180中的水从存储容器180的底面上涨，存在于存储容器180内部的空气通过自动吸排气阀装置100渐渐向存储容器180外部漏出。

接着，灌入到存储容器180中的水一旦灌满存储容器180，则流入连接部件150中。流入到连接部件150中的水W如图5所示那样通过节流孔113流入主体部110的空间部111。在该情况下，水W以比从存储容器180向连接部件150流入的速度更快的流速流入主体部110的空间部111。在该情况下，开闭部件130由于比重大于水因而处于在空间部111照直下沉而未上浮的状态。

接着，如图6所示，水W通过节流孔113持续地流入使得开闭部件130完全淹没在水W中。此时由于伯努利效应，在开闭部件130的上侧周围所产生的压力因通过节流孔113以较快的速度流入的水W的动压而低于在开闭部件下侧周围所产生的压力，从而如图7所示那样使开闭部件130上浮并向吸排气孔115侧移动。这样，因开闭部件130以规定的时间间隔上浮从而使存在于连接部件150的内部和主体部110的空间部111的空气A全部通过吸排气孔115向外部排出。

此后，如图8所示，开闭部件130由存储容器180的内部静压而完全封闭吸排气孔115。这样，自图5至图8的过程在很短的时间内完成。

另一方面，在将灌入到存储容器180中的水向外部提供的情况下，关闭流入阀181并敞开排液阀182。由此，水从存储容器180排出，填充到自动吸排气阀装置100内的水其水位也逐渐下降。

由此，开闭部件130由自重而下落到主体部110的空间部111底面使得吸排气孔115敞开。空气从外部通过吸排气孔115流入，其结果存储容器180内部成为大气压状态，从而存储容器180内的水通过排液阀182顺利地排出。而且，能够防止存储容器180因在存储容器180内产生真空而瘪歪的真空破坏。

虽然上述图4说明了将根据第一实施例的自动吸排气阀装置100适用到存储容器180上的例子，但其使用领域不限于存储容器180，如图9所示，当然可适用于通常的热交换系统，还可如图10所示那样适用于通常的泵装置上。

图9的各个未说明符号200表示循环泵，201表示排出管道，203表示热源设备，205表示热交换器，207表示膨胀罐，图10的各个未说明符号210表示水槽，211表示吸入管道，213表示泵，215表示马达，217表示单向阀。

上述根据第一实施例的自动吸排气阀装置100如图11至图23所示那样可适用对于各部分的多种实施例。

参照图11，虽然上述根据第一实施例的自动吸排气阀装置100以长孔形成了节流孔113，但不限于此，能够以具有规定间距的两个节流孔114a、114b形成。在该情况下，两个节流孔114a、114b彼此留有距离地进行配置，其中至少一个设定于与吸排气孔115的位置对应的部位。

在节流孔114a、114b如此地形成有两个的情况下，若向主体部110的空间部111和连接部件150内部流入的流体的水位上升，则流体首先从下侧的节流孔114b进入，由此在空气从主体部110的空间部111和连接部件150内部排出之后，流体接着从上侧的节流孔114a进入从而产生流速。由此，开闭部件130在流体中浮游继而封闭吸排气孔115。

参照图12，节流孔当然能够以中央较窄的花生状单一节流孔114c形成。在该情况下，开闭部件130即便在采用花生状单一节流孔114c的场合也与形成上述两个节流孔的场合相似地封闭吸排气孔115。

参照图13，第一实施例的自动吸排气阀装置100为了进行设置于主体部110内的开闭部件130的维修保养而在主体部110的一侧形成取出孔116。取出孔116起着能够取出开闭部件130并能够清扫主体部110内部和开闭部件130的清扫口作用。而且，取出孔116具备可装拆地结合的清扫用盖117，平时利用清扫用盖117封闭取出孔116，在进行清扫和维修保养时敞开清扫用盖117。在该情况下，清扫用盖117与取出孔116螺纹结合，为了防止与取出孔116结合时漏水最好具备另设的如密封环(seal ring)之类的垫圈部件。

另外，上述第一实施例的自动吸排气阀装置100如图14至图22所示，通过多种连接构造能够与管道183彼此连接。

即、参照图14，自动吸排气阀装置100与管道183通过螺纹结合方式连接。即、向连接部件150敞开端侧延伸形成沿内周面形成有螺纹牙Sa的插口S，在插入该插口S的管道183的一端形成与上述插口S的螺纹牙Sa螺纹结合的螺纹牙183a。

参照图15，自动吸排气阀装置100与管道183利用粘合剂粘接方式连接。即、向连接部件150敞开端侧延伸形成使管道183的一端插入的插口S，并在该插口S的内周涂敷如粘合剂之类的粘接剂190之后，将管道183的一端插入到插口S中，从而彼此连接。这种粘合剂粘接方式主要在连接部件150与管道183由如PVC管那样的合成树脂材料制成的情况下适用为宜。

参照图16，通过焊接彼此连接自动吸排气阀装置100与管道183。这种焊接方式在连接部件150与管道183均由金属材料制成或者均由合成树脂材料制成的情况下能够适用。图16的未说明符号191表示焊疤。

参照图17至图22，自动吸排气阀装置100与管道183可通过借助于接合部件彼此连接的多种管接头连接方式彼此连接。

图17和图18所示的连接方式是管接头粘合剂粘接方式，接合部件300包括供连接部件150的一端插入的第一部分310和供管道183的一端插入的第二部分330。第一部分310在第一部分310内侧形成螺纹牙311以使形成于连接部件150的一端的螺纹牙150a螺纹结合。第二部分330通过涂敷在内周面上的粘接剂350与管道183连接。在该情况下，在第二部分330与连接部件150相接的部分配置由橡胶材质制成的垫圈370而防止自动吸排气阀装置100与管道183之间的漏水。

图19和图20所示的连接方式是管接头螺纹连接方式，接合部件300a的构成与图17和图18所示的接合部件300大体相同，但不同之处在于，管道183与第二部分330的结合通过螺纹结合实现而不是通过粘接剂。为了这种螺纹结合，分别在管道183的一端外周面形成螺纹牙183a，并在第二部分330的内周面形成螺纹牙331。

图21和图22所示的连接方式是管接头压缩环连接方式，接合部件300b包括第一部分310和压缩环380。连接部件150和第一部分310彼此通过螺纹牙150a、311可分离地结合。

压缩环380可由具有弹力的天然橡胶、合成橡胶、聚四氟乙烯以及合成树脂中某一材质制成。上述压缩环380以位于第一部分310内侧的状态套在管道183的外周。在该情况下，若使第一部分310向与连接部件150连结的方向旋转，则压缩环380逐渐被连接部件150的敞开端部150b挤压，随着分别与第一部分310、连接部件150的敞开端部150b以及管道183贴紧，最终防止自动吸排气阀装置100与管道183之间的漏水。

在该情况下，连接部件150在内周面上从敞开端部150b向连接部件150内侧隔着规定间距突出形成挡块150c。该挡块150c在利用接合部件300b彼此连接自动吸排气阀装置100与管道183时限制管道183插入安装到自动吸排气阀装置100中的深度。

参照图23，上述第一实施例的自动吸排气阀装置100当然也可以设置到从水平配置的第一管道188垂直分支的第二管道189上使用。

下面说明根据第二实施例的自动吸排气阀装置100a的构成。根据本发明的第二实施例的自动吸排气阀装置100a构成与第一实施例的自动吸排气阀装置100大体相同，但如图25所示，不同之处在于在连接部件150上形成有两个开口151、153。因此，在为第二实施例的情况下，对于自动吸排气阀装置100a的构成中与上述第一实施例的自动吸排气阀装置100相同的构成省略其说明。

参照图24至图25，根据图25所示的连接部件150的构成，在管道为一对的情况下，根据第二实施例的自动吸排气阀装置100a能够设置在该一对管道之间使用。

例如，如图24所示，能够适用到与设置于污水排出装置的污水槽400内的潜水泵410连接的一对排出管道445a、445b上。在该情况下，在对装入到污水槽400中的污水进行扬水时，排出存在于一对排出管道445a、445b中配置在下侧的排出管道445a内部和泵壳410a内部的空气。由此，能够防止因存在于装置的各部分内部的空气而产生的气塞(air lock)现象。

这样，由于在进行扬水时自然地排出存在于配置在下侧的排出管道445a和潜水泵410的泵壳410a内部的空气，因而防止潜水泵410因持续地空转而过热，从而能够保护潜水泵410。

图24中未说明符号446表示旨在防止污水逆流到潜水泵410的单向阀。

参照图26至图29说明如上构成的根据第二实施例的自动吸排气阀装置100a的作用。

首先，在对污水槽400内的例如污水的流体进行扬水的情况下，若使潜水泵410运转，则污水通过与连接部件150的一侧开口151连接的管道445a流入连接部件150。

如图26所示，流入到连接部件150的污水W1通过小口径的节流孔113流入主体部110的空间部111，由此，污水W1以比从管道445a流入连接部件150的速度更快的流速流入主体部110的空间部111。在该情况下，开闭部件130由于比重大于水因而处于在空间部111照直下沉而未上浮的状态。

接着，如图27所示，污水W1通过节流孔113持续地流入使得开闭部件130完全淹没在污水W1中。此时由于伯努利效应，开闭部件130的上侧的压力因通过节流孔113以较快的速度流入的污水W1而低于开闭部件下侧，从而使得开闭部件130上浮。接着，如图28所示，开闭部件130由污水W1的动压而向吸排气孔115侧移动。这样，随着开闭部件130隔着规定的时间间隔上浮使得存在于排出管道445a、潜水泵410的泵壳410a内部、连接部件150的内部以及主体部110的空间部111的空气A全部通过吸排气孔115向外部排出。此时，由于吸排气孔115做成比现有阀装置更大，因此，能够减少因混在污水中的渣滓或污泥等而导致的堵塞现象。

此后，如图29所示，开闭部件130由排出管道445a内流体的静压而完全封闭吸排气孔115。由此排出存在于下侧的排出管道445a内部和泵壳410a内部的空气，使得污水W1通过与上侧的排出管道445b连接的连接部件150的开口153顺利地排出而不会出现气塞现象。

在上述第二实施例的情况，自图26至图29的过程与上述第一实施例相同地在很短的时间内完成。

另一方面，一旦停止潜水泵的运转，则存在于下侧的排出管道445a内的污水W1因重力而向潜水泵侧移动，与此同时，开闭部件130因自重而向主体部110的空间部111底面下落使得吸排气孔115敞开，从而成为为了下一次污水排出而重新起动潜水泵410时能够排出空气的准备状态。

上述第二实施例的自动吸排气阀装置100a与第一实施例相同地能够通过多种连接构造与管道彼此连接。即、第二实施例的自动吸排气阀装置100a与一对管道445a、445b，如图30至图35所示，彼此能够通过多种连接构造彼此连接，由于具体连接构造与第一实施例相同，所以省略说明。图30的未说明符号446a、446b表示螺纹牙，图33至图35的未说明符号150a、311和图34的未说明符号446a各自表示螺纹牙。

上述第二实施例的自动吸排气阀装置100a与一对管道445a、445b的连接构造能够以螺纹结合方式(参照图30)、粘合剂粘接方式(参照图31)以及焊接连接方式(参照图33)实现。而且，第二实施例的自动吸排气阀装置100a可通过管接头粘合剂粘接方式(参照图34)、管接头螺纹连接方式(参照图35)以及管接头压缩环连接方式(参照图36)设置在一对管道445a、445b之间，在如此地适用管接头方式的情况下，自动吸排气阀装置100a对一对管道445a、445b的拆装变得简便，因而能够容易进行维修保养。

下面，参照图36和图37说明根据第三实施例的自动吸排气阀装置100b的构造。

第三实施例的自动吸排气阀装置100b不同于上述第一和第二实施例的自动吸排气阀装置100、100a，适用于水平配置而非垂直配置的一对管道446a、446b上。

在该情况下，根据第三实施例的自动吸排气阀装置100b与连接部件150的两端水平配置在同一轴上的一对管道446a、446b连接。主体部110与连接部件150上侧结合，且主体部110形成为两侧对称以使开闭部件130与沿着管道446a、446b移动的流体的移动方向无关地升降。

主体部110与连接部件150通过节流孔113相互连通，在该情况下，理想的是，节流孔113以沿连接部件150的长度方向形成的长孔形状构成。

而且，在主体部110上端形成有用于将空气A向外部排出或吸入的吸排气孔115。吸排气孔115最好形成为小于开闭部件130的直径，以防开闭部件130向主体部110外部脱离。

参照附上的图38至图41说明如此构成的第三实施例的自动吸排气阀装置100b的动作。

首先，在对污水槽400内的例如污水的流体进行扬水的情况下，若使潜水泵410运转，则污水W1从配置于连接部件150的右侧的管道447a输送到配置于左侧的管道447b。接着，如图38所示，污水W1通过与连接部件150的一侧开口151连接的水平配置的管道447a流入连接部件150。

如图39所示，流入到连接部件150的污水W1通过节流孔113比从管道447a流入连接部件150的速度更快地流入主体部110的空间部111。在该情况下，开闭部件130由于比重大于水因而处于在空间部111照直下沉而未上浮的状态。

接着，如图40所示，污水W1通过节流孔113持续地流入使得开闭部件130完全淹没在污水W1中。此时在开闭部件130的上侧周围所产生的压力因通过吸排气孔115快速排出的空气和微小量的污水W1而低于在开闭部件下侧周围所产生的压力。在该情况下，开闭部件130由伯努利效应而上浮并由污水W1的动压而向吸排气孔115侧移动。这样，随着开闭部件130隔着规定的时间间隔上浮使得存在于排出管道447a、潜水泵410的内部、连接部件150的内部以及主体部110的空间部111的空气A全部通过吸排气孔115向外部排出。此时，由于吸排气孔115做成比现有阀装置更大，因此，能够减少因混在污水中的渣滓或污泥等而导致的堵塞现象。

此后，如图41所示，开闭部件130由流体的静压而完全封闭吸排气孔115。由此排出存在于排出管道447a内的空气，使得污水W1通过一侧的排出管道447b顺利地移动而不会出现气塞现象。

在上述第三实施例的情况，自图38至图41的过程与上述第一实施例相同地在很短的时间内完成。

另一方面，一旦停止潜水泵410的运转则存在于一对排出管道445a、445b内的污水W1因重力而向潜水泵410侧移动，与此同时，开闭部件130因自重而向主体部110的空间部111底面下落使得吸排气孔115敞开，从而成为为了下一次污水排出而重新起动潜水泵410时能够排出空气的准备状态。

上述第三实施例的自动吸排气阀装置100b与第一和第二实施例相同地能够通过多种连接构造与管道彼此连接。即、第三实施例的自动吸排气阀装置100b与一对管道447a、447b，如图42至图47所示，彼此能够通过多种连接构造彼此连接，由于具体连接构造与第一和第二实施例相同，所以省略说明。图42的未说明符号Sa、448a、448b表示螺纹牙，图45至图47的未说明符号150a、311和图46的未说明符号331、448a各自表示螺纹牙。

上述第三实施例的自动吸排气阀装置100b与一对447a、447b之间的连接构造能够以螺纹结合方式(参照图42)、粘合剂粘接方式(参照图43)以及焊接连接方式(参照图44)实现。而且，第三实施例的自动吸排气阀装置100b当然还可以通过管接头粘合剂粘接方式(参照图45)、管接头螺纹连接方式(参照图46)以及管接头压缩环连接方式(参照图47)设置在一对管道447a、447b之间，在如此地适用管接头方式的情况下，自动吸排气阀装置100b对一对管道447a、447b的拆装变得简便，因而能够容易进行维修保养。

下面，参照附上的图48至图50说明根据本发明的第四实施例的自动吸排气阀装置100c的构成。

第四实施例的自动吸排气阀装置100c除了连接部件155a、155b之外的其它的构成与上述第一实施例的自动吸排气阀装置100相同。因此，省略对于第四实施例的自动吸排气阀装置100c的与第一实施例的自动吸排气阀装置100相同的构成的说明。

第四实施例的连接部件155a、155b不同于第一至第三实施例的构成为管状的连接部件150，具备贴紧部155a和一对固定带155b。

贴紧部155a沿主体部110的形成有节流孔113的一侧的周边延伸形成，并具有规定的曲率以能够贴紧管道449(参照图49)。一对固定带155b以一部分嵌入在分别形成于贴紧部155a两端外周面的插入槽155c中的状态将主体部155a固定在管道449上。并且，就一对固定带155b而言，敞开端分别由固定螺栓161和螺母163而可彼此分离地连接。

这种第四实施例的自动吸排气阀装置100c在既已设置的管道449上形成与节流孔113对应的通孔449a之后使节流孔113与通孔449a相互对应地配置在管道上而使用。由此，与第一至第二实施例的自动吸排气阀装置100、100a、100b相比，第三实施例的自动吸排气阀装置100c能够不受设置位置限制地与管道结合使用。

并且，第四实施例的自动吸排气阀装置100c除了垂直管道449之外当然还可以如图50所示那样设置在水平配置的管道450上。在该情况下，主体部110最好制作成与如第三实施例那样形成为两侧对称的自动吸排气阀装置100b的主体部110相同的构造，以使开闭部件130与沿着管道450移动的流体的移动方向无关地升降。

通过这种第四实施例的自动吸排气阀装置100c的吸排气作用与第一至第三实施例相同地实现，所以省略关于第四实施例作用的说明。

下面，参照附上的图51至图53说明根据本发明的第五实施例的自动吸排气阀装置100d的构成。

第五实施例的自动吸排气阀装置100d除了连接部件156a、156c之外的其它的构成与上述第一实施例的自动吸排气阀装置100相同。因此，省略对于第五实施例的自动吸排气阀装置100d的与第一实施例的自动吸排气阀装置100相同的构成的说明。

参照图51，连接部件156a、156c由形成于主体部110后方的第一结合部156a和形成于垂直管道451的一侧的第二结合部156c构成。在该情况下，第二结合部156a、156c滑动插入到第一结合部156a的切槽156b中，从而第一和第二结合部156a、156c可彼此分离地连接。

这种第五实施例的自动吸排气阀装置100d除了垂直管道451之外当然还可以如图53所示那样设置在水平配置的管道452上。在该情况下，主体部110最好制作成与如第三实施例那样形成为两侧对称的自动吸排气阀装置100b的主体部110相同的构造，以使开闭部件130与沿着管道452移动的流体的移动方向无关地升降。

通过这种第五实施例的自动吸排气阀装置100d的吸排气作用与第一至第三实施例相同地实现，所以省略关于第五实施例作用的说明。

下面，参照附上的图54和图55说明根据本发明的第六实施例的自动吸排气阀装置100e的构成。根据第六实施例的自动吸排气阀装置100e构成为与第一实施例的自动吸排气阀装置100e相同，只是替代连接部件而利用焊接或者粘接剂来连接到管道上。

即、根据第六实施例的自动吸排气阀装置100e如图54所示那样通过焊接或者如粘合剂之类的粘接剂来将主体部110直接附着到管道453上。在该情况下，在将主体部110附着到管道453上之前预先在管道453的一部分形成节流孔453a。如在第一实施例已说明，这种长孔形状的节流孔453a可形成为一对孔(参照图11)或花生形状(参照图12)。

这种第六实施例的自动吸排气阀装置100e除了垂直管道453之外当然还可以如图55所示那样设置在水平配置的管道454上。在该情况下，主体部110最好制作成与如第三实施例那样形成为两侧对称的自动吸排气阀装置100b的主体部110相同的构造，以使开闭部件130与沿着管道454移动的流体的移动方向无关地升降。在该情况下，如在第一实施例已说明，这种长孔形状的节流孔454a可形成为一对孔(参照图11)或花生形状(参照图12)。

通过上述第六实施例的自动吸排气阀装置100e的吸排气作用与第一至第三实施例相同地实现，所以省略关于第六实施例作用的说明。

产业上利用可能性

本发明可适用于一般的泵系统或污水排水装置的泵系统使用。

Claims (19)

1.一种自动吸排气阀装置，其特征在于，包括：

在一侧具备节流孔并在另一侧具备吸排气孔的主体部；

能够以非约束状态移动地插入上述主体部内并开闭上述吸排气孔的开闭部件；以及

在上述主体部一侧延伸形成并将上述主体部与通常的管道能够连通地连接的连接部件，

上述开闭部件在流体从上述管道通过上述节流孔流入上述主体部并从上述吸排气孔排出时由流体的流动所具有的流速而浮游从而封闭上述吸排气孔，一旦流入到上述主体部的流体的水位下降则由自重而向上述主体部下侧下落从而敞开上述吸排气孔。

2.根据权利要求1所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述开闭部件其比重相对于上述流体为1.0～9.0倍。

3.根据权利要求1所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述节流孔以比上述管道的直径窄的宽度形成。

4.根据权利要求1所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述节流孔做成长孔。

5.根据权利要求1所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述节流孔以彼此留有距离配置的方式形成一对，其中至少一个位于与上述吸排气孔的位置对应的部位。

6.根据权利要求1所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述开闭部件做成球状，并具有比上述节流孔的宽度大的直径。

7.根据权利要求1所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述连接部件做成管状，与上述管道连接的一侧敞开，另一侧封闭。

8.根据权利要求1所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述连接部件做成管状，与上述管道连接的一侧和另一侧均敞开。

9.根据权利要求1所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述连接部件包括：

附着到管道的一面的贴紧部；以及

一端各自与上述贴紧部两端连接，另一端各自能够分离地连接的固定带。

10.根据权利要求9所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述贴紧部沿着上述主体部的形成有节流孔的一侧的周边延伸形成，并具有规定的曲率以能够贴紧管道。

11.根据权利要求1所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述主体部形成有用于进行维修保养的取出孔，并包括用于开闭上述取出孔的清扫用盖。

12.根据权利要求7或8所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述连接部件与管道彼此螺纹结合。

13.根据权利要求7或8所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述连接部件与管道由合成树脂材料构成，上述连接部件与管道通过粘接剂彼此连接或者通过焊接彼此连接。

14.根据权利要求7或8所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述连接部件与管道由金属材料构成，上述连接部件与管道通过焊接彼此连接。

15.根据权利要求7或8所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述连接部件具备配置在与管道连接的一侧的接合部件，

上述接合部件包括：与上述连接部件的一端能够分离地螺纹结合的第一部分；以及上述管道的一端螺纹结合或通过粘接剂连接的第二部分。

16.根据权利要求15所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

在上述连接部件与上述第二部分相接的部分配置气密维持用垫圈。

17.根据权利要求7或8所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述连接部件具备配置在与管道连接的一侧的接合部件，

上述接合部件包括：与上述连接部件的一端能够分离地螺纹结合的第一部分；以及以位于上述第一部分的内侧的状态套在上述管道的外周的压缩环，

一旦使上述第一部分与上述连接部件连结，则上述压缩环分别与上述第一部分、上述连接部件的敞开端部以及上述管道贴紧而维持气密。

18.根据权利要求1所述的自动吸排气阀装置，其特征在于，

上述连接部件包括：形成于上述主体部后方的第一结合部；以及形成于上述管道一侧的第二结合部，上述第一和第二结合部能够彼此分离地滑动结合。

19.一种自动吸排气阀装置，其特征在于，包括：

形成于管道上的节流孔；

一侧与上述节流孔连通，另一侧具备吸排气孔，通过焊接或粘接剂与上述管道结合的主体部；以及

能够以非约束状态移动地插入上述主体部内并开闭上述吸排气孔的开闭部件，

上述开闭部件在流体从上述管道通过上述节流孔流入上述主体部并从上述吸排气孔排出时由流体的流动所具有的流速而浮游从而封闭上述吸排气孔，一旦流入到上述主体部的流体的水位下降则由自重而向上述主体部下侧下落从而敞开上述吸排气孔。

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