CN217829081U - 一种非金属承压过滤器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种非金属承压过滤器，包括阀本体，阀本体上设置有相互连通的进水管、出水管和排污管，进水管和出水管相对设置，且进水管与出水管的中心轴线共线，排污管的一端连接在进水管和出水管的中间连接处，另一端形成排污端口，进水管、出水管及排污管均为塑料管；排污管中设置有滤芯结构，滤芯结构为塑料结构件；排污端口上设置有排污端盖，排污端口的外壁上设置有金属外螺纹，排污端盖上设置有与金属外螺纹适配的金属内螺纹，排污端盖的外壁上设置有一圈钢套，钢套与金属内螺纹相对设置，排污端盖为塑料端盖。相比现有技术中非金属过滤器，本申请提供的非金属过滤器具有较好的承压能力和耐热能力。

Description

一种非金属承压过滤器

技术领域

本申请涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种非金属承压过滤器。

背景技术

过滤器主要应用在石油与天然气输送管线，化工厂、消防管道、水处理厂、海洋石油平台等。过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的杂质，保护管道上的设备配件免受磨损和堵塞，以保护阀门及设备的正常使用。

目前市场中流通最多的非金属过滤器主要用于非承压管线或介质压力小于0.5MPa的工况中，且其使用环境也基本是在常温下使用。现有的非金属过滤器，不耐高温、高压，过滤精度不稳定，导致过滤效果不佳，使用时损耗率高。

因此，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本申请提供一种非金属承压过滤器，以解决现阶段非金属过滤器不耐高温、高压只能在低压常温工况下使用的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供一种非金属承压过滤器，包括阀本体，所述阀本体上设置有相互连通的进水管、出水管和排污管，所述进水管和出水管相对设置，且所述进水管的中心轴线与出水管的中心轴线共线，所述排污管的一端连接在所述进水管和出水管的中间连接处，另一端形成排污端口，所述排污管的中心轴线与所述进水管的中心轴线之间形成夹角，所述进水管、出水管及排污管均为塑料管；

所述排污管中设置有滤芯结构，所述滤芯结构为塑料结构件；

所述排污端口上设置有排污端盖，所述排污端口的外壁上设置有金属外螺纹，所述排污端盖上设置有与所述金属外螺纹适配的金属内螺纹，所述排污端盖的外壁上设置有一圈钢套，所述钢套与所述金属内螺纹相对设置，所述排污端盖为塑料端盖。

上述技术方案进一步的，所述金属外螺纹为与所述排污端口的外壁一体注塑成型的一个金属螺纹外圈；所述排污端口的外壁上形成有与所述金属螺纹外圈适配的安装槽，所述金属螺纹外圈嵌设在所述安装槽内。

进一步的，所述金属内螺纹为与所述排污端盖的内壁一体注塑成型的一个金属螺纹内圈；所述排污端盖的内壁上形成有与所述金属螺纹内圈适配的凹槽，所述金属螺纹内圈嵌设在所述凹槽内。

进一步的，所述金属外螺纹和金属内螺纹之间设置有密封圈。

进一步的，所述排污端盖上形成与所述排污端口适配的连接座，所述连接座为槽状，所述连接座的槽壁上设置有所述金属内螺纹。

进一步的，所述排污端盖上设置有预留管，所述预留管与所述排污管连通。

进一步的，所述预留管远离所述排污端盖的一端为封闭端；或，所述预留管远离所述排污端盖的一端形成外部管道或外部阀体的连接端。

进一步的，所述滤芯结构包括滤网架及安装在滤网架上的滤网，所述滤网架适配安装在所述排污管的内壁上。

相比现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的非金属承压过滤器的进水管、出水管及排污管均为塑料管，安装在排污管中的滤芯结构也为塑料结构件，因此，该非金属承压过滤器与介质接触的部位的材料均由非金属构成，且塑料滤芯结构的滤网更适宜进行酸洗或碱洗，便于滤网的清洁再利用；进一步的，本申请提供的非金属承压过滤器的排污端口与排污端盖的连接方式是通过金属螺纹相互连接的，排污端盖上设置有钢套，钢套可实现对螺纹连接后的金属内螺纹和金属外螺纹的紧固，实现连接可靠，本申请提供的非金属承压过滤器在高温高压环境下非金属材料膨胀，排污端口与排污端盖的连接进一步紧固，当温度降低后，过滤器非金属材料回缩，但排污端口与排污端盖连接处的金属螺纹及钢套可以保证回缩后过滤器的可靠连接。相比现有技术中非金属过滤器，本申请提供的非金属过滤器具有较好的承压能力和耐热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为一种实施例中本申请提供的非金属承压过滤器的立体结构示意图；

图2为一种实施例中本申请提供的非金属承压过滤器的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、进水管；2、出水管；3、排污管；31、金属外螺纹；4、排污端盖；41、金属内螺纹；42、预留管；43、钢套；5、滤芯结构；6、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

当前市场中流通最多的非金属过滤器主要用于非承压管线或介质压力小于0.5MPa的工况中，且基本只能在常温下使用。现有的非金属过滤器不耐高温、高压，在高温高压环境下容易导致连接失效等问题。

为解决现有管线上的非金属过滤器存在的技术问题并填补市场空白，本申请提供一种非金属承压过滤器。下面结合附图对该非金属承压过滤器的结构进行具体说明。

参见图1，本申请提供的非金属承压过滤器是一种可用于带压环境的Y型结构过滤器，该过滤器能够在常规条件下的市政热力管线上使用。

本申请提供的非金属承压过滤器包括阀本体，阀本体上设置有相互连通的进水管1、出水管2和排污管3，进水管1和出水管2相对设置，且进水管1的中心轴线与出水管2的中心轴线共线，排污管3的一端连接在进水管1和出水管2的中间连接处，另一端形成排污端口，排污管3的中心轴线与进水管1的中心轴线之间形成夹角，进水管1、出水管2及排污管3均为塑料管。排污管3中设置有滤芯结构5，滤芯结构5为塑料结构件。排污端口上设置有排污端盖4，排污端口的外壁上设置有金属外螺纹31，排污端盖4上设置有与金属外螺纹31适配的金属内螺纹41，排污端盖4的外壁上设置有一圈钢套43，钢套43与金属内螺纹41相对设置，排污端盖4为塑料端盖。

可见，本申请提供的非金属承压过滤器的进水管1、出水管2及排污管3均为塑料管，安装在排污管3中的滤芯结构5也为塑料结构件，因此，该非金属承压过滤器与介质接触的部位的材料均由非金属构成，且塑料滤芯结构5的滤网更适宜进行酸洗或碱洗，便于滤网的清洁再利用。再者，非金属过滤器的市场价低于金属过滤器，因此，非金属过滤器的制造使用可以降低过滤器的使用成本，在一种情况下，非金属过滤器可以是PE过滤器。

进一步的，本申请提供的非金属承压过滤器的排污端口与排污端盖4的连接方式是通过金属螺纹相互连接的，排污端盖4上设置有钢套43，钢套43可实现对螺纹连接后的金属内螺纹41和金属外螺纹31的紧固，实现连接可靠，本申请提供的非金属承压过滤器在高温高压环境下非金属材料膨胀，排污端口与排污端盖4的连接进一步紧固，当温度降低后，过滤器非金属材料回缩，但排污端口与排污端盖4连接处的金属螺纹及钢套43可以保证回缩后过滤器的可靠连接。相比现有技术中非金属过滤器，本申请提供的非金属过滤器具有较好的承压能力和耐热能力。

在一种实施例中，参见图2，本申请提供的非金属承压过滤器上的金属外螺纹31为与排污端口的外壁一体注塑成型的一个金属螺纹外圈；排污端口的外壁上形成有与金属螺纹外圈适配的安装槽，金属螺纹外圈嵌设在安装槽内。同样的，金属内螺纹41为与排污端盖4的内壁一体注塑成型的一个金属螺纹内圈；排污端盖4的内壁上形成有与金属螺纹内圈适配的凹槽，金属螺纹内圈嵌设在凹槽内。金属外螺纹31和金属内螺纹41之间设置有密封圈6，该密封圈6可为橡胶圈。本申请提供的非金属承压过滤器在排污端口和排污端盖4的连接处使用了金属螺纹结构，提升了该过滤器的承压能力和耐热能力，该过滤器在高温高压工况下可以保证可靠连接，相较现有非金属过滤器，其可以在高温高压下正常使用，扩大了非金属过滤器的使用范围。

在一种实施例中，继续参见图2，排污端盖4上形成与排污端口适配的连接座，连接座为槽状，槽壁上设置有金属内螺纹41。排污端盖4上设置有预留管42，预留管42与排污管3连通。

在一种实施例中，预留管42远离排污端盖4的一端为封闭端。

在一种实施例中，预留管42远离排污端盖4的一端形成外部管道或外部阀体的连接端。外部阀体可以是清洗阀门，比如球阀等。

在一种实施例中，参见图2，滤芯结构5包括滤网架及安装在滤网架上的滤网，滤网架适配安装在排污管3的内壁上，该滤芯结构5可以是尼龙材质的。

综上所述，本申请提供的非金属承压过滤器能够适应热水工况，且具有一定的承压能力，该过滤器使用钢套43螺纹连接排污管3和排污端盖4，有效增加过滤器的耐热能力以及承压能力。金属螺纹部位不作为常规接触介质的位置，因此，金属材质的使用使其同时具有防腐蚀的能力和高稳定的抗磨性，从而延长过滤器使用寿命。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种非金属承压过滤器，其特征在于，包括阀本体，所述阀本体上设置有相互连通的进水管、出水管和排污管，所述进水管和出水管相对设置，且所述进水管的中心轴线与出水管的中心轴线共线，所述排污管的一端连接在所述进水管和出水管的中间连接处，另一端形成排污端口，所述排污管的中心轴线与所述进水管的中心轴线之间形成夹角，所述进水管、出水管及排污管均为塑料管；

所述排污管中设置有滤芯结构，所述滤芯结构为塑料结构件；

所述排污端口上设置有排污端盖，所述排污端口的外壁上设置有金属外螺纹，所述排污端盖上设置有与所述金属外螺纹适配的金属内螺纹，所述排污端盖的外壁上设置有一圈钢套，所述钢套与所述金属内螺纹相对设置，所述排污端盖为塑料端盖。

2.根据权利要求1所述的非金属承压过滤器，其特征在于，所述金属外螺纹为与所述排污端口的外壁一体注塑成型的一个金属螺纹外圈；

所述排污端口的外壁上形成有与所述金属螺纹外圈适配的安装槽，所述金属螺纹外圈嵌设在所述安装槽内。

3.根据权利要求1或2所述的非金属承压过滤器，其特征在于，所述金属内螺纹为与所述排污端盖的内壁一体注塑成型的一个金属螺纹内圈；

所述排污端盖的内壁上形成有与所述金属螺纹内圈适配的凹槽，所述金属螺纹内圈嵌设在所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的非金属承压过滤器，其特征在于，所述金属外螺纹和金属内螺纹之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的非金属承压过滤器，其特征在于，所述排污端盖上形成与所述排污端口适配的连接座，所述连接座为槽状，所述连接座的槽壁上设置有所述金属内螺纹。

6.根据权利要求5所述的非金属承压过滤器，其特征在于，所述排污端盖上设置有预留管，所述预留管与所述排污管连通。

7.根据权利要求6所述的非金属承压过滤器，其特征在于，所述预留管远离所述排污端盖的一端为封闭端；或，

所述预留管远离所述排污端盖的一端形成外部管道或外部阀体的连接端。

8.根据权利要求1所述的非金属承压过滤器，其特征在于，所述滤芯结构包括滤网架及安装在滤网架上的滤网，所述滤网架适配安装在所述排污管的内壁上。

Images