CN201231107Y - 导管成形过滤机 - Google Patents

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CN201231107Y CNU2008200081117U CN200820008111U CN201231107Y CN 201231107 Y CN201231107 Y CN 201231107Y CN U2008200081117 U CNU2008200081117 U CN U2008200081117U CN 200820008111 U CN200820008111 U CN 200820008111U CN 201231107 Y CN201231107 Y CN 201231107Y
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Abstract

本实用新型涉及导管成形过滤机。收容筛网的外壳包括：主体，由直径大于配管和筛网的导管构成，两侧端直径缩小地弯曲成形，与筛网间形成流路空间；第一弯头，出口侧端嵌入焊接在主体一端，入口侧端连接在配管，出口侧前端内周设有支承筛网一端的结合台阶；第二弯头，入口侧端嵌入焊接在主体安装孔，出口侧端连接在配管；凸缘，焊接在主体另一端；端盖，嵌入在凸缘内周，前端内周设有具备支承筛网另一端的结合台阶的支承凸起，与凸缘紧固，具有与筛网内周连通的排出孔及开闭排出孔的排泄塞。重量大幅减小，无需其它装备以最少人员容易搬运处理，筛网与配管的内径相同，筛网主体间形成流路空间，入出口间的压力流量变化最小从而可保障顺利输送流体。

Description

导管成形过滤机
技术领域
本实用新型涉及过滤机(strainer)，该过滤机在各种流体输送用配管(pipe line)中设置于阀门(valve)等之前，用于过滤流体中含有的管内异物，更详细地说，本实用新型涉及导管成形过滤机(pipe formingstrainer)，其中，将以往采用一体型铸件制作的过滤机外壳分为几个导管成形部件制作之后，通过焊接将各部件相互接合成一体，从而大幅度减少过滤机的重量，容易处理。
背景技术
通常，在输送油、水、煤气(gas)以及水蒸气(steam)等各种流体时，使用由导管构成的配管，在这种配管的预定位置设置阀门，根据需要切断流体供给或适当调节流量。
但是，当灰尘等异物从外部流入到配管的内部、或因其它原因导致流体中含有异物时，阀门的阀片受损，寿命缩短，不仅如此，在严重的情况下，有可能导致阀门和配管堵塞。
由此，在配管的阀门等之前一同设置过滤机，以便将跟随流体移动的配管内的异物过滤，并定期去除过滤的异物，从而清扫配管，以保持配管清洁。
但是，在通常使用的现有的过滤机中，内置筛网(mesh screen)的外壳包括用于与相应物(配管)连接的凸缘，并由一体型的铸件(casting)构成，因此在铸造的特性上，不能制作成厚度较薄，过滤机的重量非常重。由此，不仅难以搬运和进行处理，而且在设置时，需要很多人员，或者需要吊车(crane)或升降机(lift)等其它设备。
并且，为了制作过滤机主体，另外需要铸造模具，存在需要根据过滤机的规格另外制造各种模具的问题。
另一方面，在韩国登记实用新型第0239739号中，作为用于解决这种现有的铸件过滤机的问题的方案，提出了一种“由规格配管材料构成的过滤机(a strainer made of standardize pipe)”，其中，将过滤机的外壳分成凸缘、弯头(elbow)、T型管、导管等，采用规格化的金属材料构成各分开部件，并相互进行焊接，从而能够大大减少重量，并制作成所希望的尺寸。
但是，在上述技术中，构成过滤机外壳的导管、T型管以及弯头单纯地直接使用规格(直径：diameter)与配管相同的金属材料，所以拦截异物的过滤器(filter)的内径小于配管的内径，在入口和出口之间引起流量变化，出现压力不均的情况。
尤其是，过滤器密合在过滤机外壳内表面的衬里层(lining)上，两者之间没有形成流路，流体的流动不顺畅，不仅如此，过滤机的入口和出口之间的压力不均匀严重，流量变化大，给流体输送造成坏影响的可能性很大。
并且，由于直接使用规格化的T型管，所以为了确保过滤面积，需要在T型管上接合其它导管，主体的构成部件数量增多，焊接部位也相应增加，存在制作烦琐的问题。
实用新型内容
本实用新型是鉴于上述的现有问题而进行的，其目的在于，提供一种导管成形过滤机，其中，将以往采用一体型铸件制作的过滤机外壳分为几个导管成形部件制作之后，通过焊接将各部件相互接合为一体，从而大幅度减少重量，并且使筛网与配管的直径相同的同时，在筛网和主体之间充分形成流路空间，使入口和出口之间的压力和流量变化最小化，能够保障顺利地输送流体。
本实用新型的另一目的在于，提供一种导管成形过滤机，其中，不直接使用规格化的导管，而将构成过滤机外壳的各部件成形为必要的形状和尺寸后进行接合，从而能够减少过滤机外壳的构成部件数量和焊接部位。
为了达到上述目的，本实用新型的导管成形过滤机包括：外壳(housing)，该外壳的入口和出口连接在各种配管的阀门等之前；以及筛网，该筛网设置在该外壳内，用于拦截管内流动的流体中的异物，所述导管成形过滤机的特征在于，该外壳包括：
主体(body)，该主体采用直径大于上述配管和上述筛网的导管构成，两侧端部以直径缩小的方式弯曲成形，与筛网之间形成流路空间，并在周围设有安装孔；
第一弯头，该第一弯头的出口侧端部嵌入焊接在上述主体的一端上，入口侧端部连接在配管上，出口侧前端内周设有用于支承筛网的一端的结合台阶；
第二弯头，该第二弯头的入口侧端部嵌入焊接在主体的安装孔中，出口侧端部连接在配管上；
环形的凸缘，该凸缘焊接在主体的另一端上；以及
端盖(end cover)，该端盖嵌入在上述凸缘的内周，前端部内周设有具备用于支承筛网的另一端的结合台阶的支承凸起(boss)，并与凸缘紧固，并且该端盖具有与筛网的内周连通的排出孔以及用于开闭该排出孔的排泄塞(drain plug)。
根据本实用新型的凸缘式球阀(ball vavle)的一个优选特征，第一弯头的入口侧前端和第二弯头的出口侧前端上分别设有紧固用凸缘，利用螺栓(bolting)与配管连接。
由此，本实用新型中，与采用一体型铸件制作的现有过滤机相比，过滤机的重量大幅度缩小到约一半左右，所以在设置时，无需其它装备，能够以最少的人员容易地进行搬运和处理，不仅如此，特别是使筛网与配管的内径相同，在筛网和主体之间形成充分的流路空间，因此能够使入口和出口之间的压力和流量的变化最小，从而能够保障顺利地输送流体。
并且，不直接使用规格化的导管，将构成外壳的各部件成形为必要的形状和尺寸之后进行接合，因此能够将外壳的构成部件数量以及与之对应的焊接部位最少化。
因此，本实用新型能够在提高过滤机的现场性和可靠性、以及减少施工费用等方面发挥很大的效果。
附图说明
图1是示出本实用新型的导管成形过滤机的剖视图。
图2是图1的分解剖视图。
图3是示出本实用新型的导管成形过滤机的另一实施例的剖视图。
附图标记说明
1 外壳；2 筛网；10 主体；11 异物排出口；20 第一弯头；30 第二弯头；40 凸缘(flange)；50 端盖；51 支承凸起；52 结合台阶；55 排泄塞；60 螺栓；70 流路空间；80 焊珠(bead)；90 连接凸缘；P 配管；W 异物
具体实施方式
对于如上所述的本实用新型的具体特征以及不同之处，可以通过参照附图进行的以下优选实施例的说明更加明确。
在图1和图2中，本实用新型的导管成形过滤机由外壳1和筛网2构成，外壳1的入口和出口连接在配管P上，该配管P用于输送油、煤气或水蒸气等各种流体，该筛网2收容在该外壳1的内部，将沿着管内输送的流体中的异物(灰尘等)过滤。
根据本实用新型的特征，外壳1包括多个金属制导管成形件，由多个部件分开构成，这些部件相互通过焊接来接合成一体，从而构成外壳1。
即，本实用新型的过滤机外壳1由如下部分构成：主体10，该主体10的内部收容筛网2；第一弯头20和第二弯头30，该第一弯头20和第二弯头30分别以连通的方式与该主体10接合，从而与配管P连接，使得经由过滤机输送流体；凸缘40，该凸缘40接合在主体10的异物排出口11侧；以及端盖50，该端盖50利用螺栓60紧固在该凸缘40上，用于开闭异物排出口11。
在此，构成本实用新型的外壳1的导管、即主体10以及第一弯头20和第二弯头30采用与配管P相同的材料、厚度以及直径构成，以便能够充分承受管内的压力。
主体10采用直径比配管P大一定量的导管构成，两侧端部分别设有以直径缩小的方式弯曲成形的缩径部12。由此，主体10整体具有大致桶形(barrel)的截面。
并且，主体10的周围形成有安装孔13，该安装孔13用于以连通的方式与第二弯头30接合，该安装孔13的直径构成为与主体10的缩小的两侧端部的直径相同。
为了将主体10连接到直线状的配管P上，第一弯头20和第二弯头30以适当角度结合(banding)，使得沿着配管P输送的流体经由筛网2流动。
第一弯头20的出口侧端部嵌入在主体10的上端，通过焊接接合，第一弯头20的入口侧端部通过焊接连接在配管P上。这种第一弯头20的出口侧前端内周形成有结合台阶21，该结合台阶21用于插入筛网2的一端以进行支承。
由此，本实用新型的过滤机可以以与配管P相同的内径构成筛网2，主体10具有比配管P大的直径，因此在主体10和筛网2之间形成有充分的流路空间70，几乎不会产生流体阻抗，能够保障非常顺利地输送流体。
第二弯头30的入口侧端部嵌入在主体10的安装孔13内，通过焊接接合，第二弯头30的出口侧端部通过焊接连接在配管P上。
凸缘40采用具有适当厚度的环形的金属板材构成，该凸缘40与主体10的下端、即异物排出口11周围抵接之后，在内外部进行双重焊接，从而进行接合。这种凸缘40用于可开闭地安装后述的端盖50，并具有多个紧固孔41。
端盖50的一侧面上设有支承凸起51，该支承凸起51嵌入到凸缘40的内周，该支承凸起51的前端部内周形成有结合台阶52，该结合台阶52用于嵌入筛网2的另一端。此时，可以在凸缘40的内周和端盖50的支承凸起51的外周之间设置O形环53，以进行气密密封。
端盖50上设有异物排出孔54，该异物排出孔54用于去除被筛网2拦截的异物W，该异物排出孔54中以螺纹方式结合有用于开闭异物排出孔54的排泄塞55。
这种端盖50具有多个紧固孔56，利用螺栓60与凸缘40紧固，从而将筛网2支承在主体10内，并且能够在清扫时分离筛网2。
另一方面，筛网2形成为内径与第一弯头20和第二弯头30、即配管P相同的圆筒形，两端分别嵌入到对应地设置于第一弯头20和端盖50的支承凸起51上的结合台阶21、52上，以进行支承，从而收容支承在主体10的内部。
其它符号80表示将外壳1的各部件相互接合的焊珠。
在具有上述结构特征的本实用新型的导管成形过滤机中，外壳1采用几个金属导管和板材分开构成，相互通过焊接接合，因此，与采用一体型铸件制作的现有过滤机相比，过滤机的重量大幅减少到约1/2。从而，处理非常方便，在搬运或设置时，无需其它装备，不仅如此，也无需增加人员，甚至可以仅由一人完成设置作业。
此外，无需制作铸件所必须的铸造模具，能够自由制作所需尺寸的过滤机，与需要具备各种规格模具的现有技术相比，在费用方面也非常有利。
尤其是，筛网2具有与配管P相同的内径，主体10具有大于配管P的直径，从而在主体10与其内部收容的筛网2之间形成充分的流路空间70，因此可使流路阻抗最小化，不会在过滤机的入口和出口之间产生压力不均的情况，而且几乎不产生流量变化，非常稳定，能够保障顺利地输送流体。
即，在现有的分开导管接合方式的过滤机中，直接将规格化的导管焊接来构成外壳，而不实施任何成形，所以构成外壳的导管、T型管等只能以与配管相同的直径构成，无论其内部收容的过滤器多大，也只能具有小于导管或T型管的直径。并且，为了将配管和过滤器的直径差最小化，将过滤器密合设置在T型管和导管的内周，两者之间没有流路空间，在入口和出口之间产生严重的压力不均，流量变化非常大。
但是，在本实用新型中，收容有筛网2的主体10以大于配管P的直径构成，两端的直径缩小成形，筛网2以与配管P相同的内径形成，并在筛网2和主体10之间设置有流路空间70，因此，入口和出口之间几乎不会发生压力以及流量的变化，并且能够非常顺利且稳定地输送流体。
另外，与不对规格化的导管进行加工而直接使用的现有技术不同，将构成外壳1的各部件、尤其是将主体10成形为必要的形状和尺寸，进行接合，因此能够将外壳1的构成部件数量以及与之对应的焊接部位最少化。
另一方面，图3中示出本实用新型的导管成形过滤机的其它实施例，该实施例的结构如下：在上述实施例的结构中，通过焊接分别在第一弯头20和第二弯头30的自由端上设置紧固用凸缘90，以接续方式连接配管P和凸缘。
这种结构的实施例也具有与上述实施例相同的作用效果，与配管P的连接更加容易，必要时，能够简单地进行更换。
实用新型效果
根据如上所述的本实用新型的导管成形过滤机，与采用一体型铸件制作的现有过滤机相比，过滤机的重量大幅度缩小到约一半左右，所以在设置时，无需其它装备，能够以最少的人员容易地进行搬运和处理，不仅如此，使筛网与配管的内径相同，在筛网和主体之间形成充分的流路空间，因此能够使入口和出口之间的压力和流量的变化最小，从而能够保障顺利地输送流体。
并且，不直接使用规格化的导管，将构成外壳的各部件成形为必要的形状和尺寸之后进行接合，因此能够将外壳的构成部件数量以及与之对应的焊接部位最少化。
因此，本实用新型具有对提高过滤机的现场性和可靠性、以及减少施工费用等作出很大贡献的效果。

Claims (3)

1.一种导管成形过滤机，该导管过滤机包括：外壳(1)，该外壳(1)的入口和出口连接在各种配管(P)的阀门等之前；筛网(2)，该筛网(2)设置在所述外壳(1)内，用于拦截管内流动的流体中的异物；以及端盖(50)，该端盖(50)用于开闭所述外壳(1)的开口，具有用于排出被所述筛网(2)拦截的异物的排泄塞(55)，所述导管成形过滤机的特征在于，所述外壳(1)包括：
主体(10)，该主体(10)采用直径大于所述配管(P)和所述筛网(2)的导管构成，两侧端部以直径缩小的方式弯曲成形，与所述筛网(2)之间形成流路空间，并在周围设有安装孔；
第一弯头(20)，该第一弯头(20)的出口侧端部嵌入焊接在所述主体(10)的一端上，入口侧端部连接在所述配管(P)上，出口侧前端内周设有用于支承所述筛网(2)的一端的结合台阶(21)；
第二弯头(30)，该第二弯头(30)的入口侧端部嵌入焊接在所述主体(10)的安装孔(13)中，出口侧端部连接在所述配管(P)上；
环形的凸缘(40)，该凸缘(40)焊接在所述主体(10)的另一端上，与所述端盖(50)紧固；以及
所述端盖(50)，该端盖(50)嵌入在所述凸缘(40)的内周，其前端部内周设有具备用于支承所述筛网(2)的另一端的结合台阶(52)的支承凸起(51)，并与所述凸缘(40)紧固，并且该端盖(50)具有与所述筛网(2)的内周连通的排出孔(54)以及用于开闭该排出孔(54)的排泄塞(55)。
2.根据权利要求1所述的导管成形过滤机，其特征在于，所述第一弯头(20)和所述第二弯头(30)通过焊接与所述配管(P)连接。
3.根据权利要求1所述的导管成形过滤机，其特征在于，所述第一弯头(20)的入口侧前端和所述第二弯头(30)的出口侧前端分别设有紧固用凸缘(90)，该紧固用凸缘(90)利用螺栓与所述配管(P)连接。
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