CN201310649Y - 过滤机一体型导管成形球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤机一体型导管成形球阀，包括：阀门主体，由直径大于配管的导管构成，周缘设有杆孔，两侧端直径缩小地弯曲；开闭球，收容在阀门主体内；端件，出口端嵌入焊接在阀门主体一端，入口端连接在配管；第一弯头，入口端嵌入焊接在阀门主体另一端；阀杆，一端通过杆孔与开闭球接合；过滤机主体，由直径大于配管的导管构成，周缘设有组装孔，两侧端直径缩小地弯曲；第二弯头，入口端嵌入焊接在过滤机主体的组装孔，出口端连接在配管；凸缘，焊接在过滤机主体另一端；端盖，嵌入在凸缘的内周，前端部内周设有支承凸起以与凸缘紧固，具有排出孔及排泄塞；以及筛网，两端嵌入支撑在第一弯头和支承凸起的筛网结合台阶，由筛网拦截管内异物。

Description

过滤机一体型导管成形球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀(ball valve)，该球阀设置在各种用于输送流体的导管(pipe line)上，对流体的流动进行开闭控制，或调节流量；特别涉及如下的过滤机一体型导管成形球阀(pipe forming ballvalve unified strainer)，其中，球阀与过滤机(strainer)形成为一体，该过滤机位于球阀之前，用于过滤管内的异物，球阀和过滤机的主体采用与配管相同材料的多个导管成形部件分开制作之后，各部件之间通过焊接接合，从而与采用铸件制作的现有技术相比，重量大幅减少，不仅容易处理，与配管的接合性良好。

背景技术

通常，在输送油、水、煤气以及水蒸气(steam)等各种流体时，使用由导管构成的配管，在这种配管的预定位置设置阀门，根据需要来切断流体供给或适当调节流量。

这种阀门根据其用途和形态等的不同而分为多种，例如，在作为LNG输送管道的煤气配管或用于发电所配管等的产业用开闭阀门的情况下，对高温/高压的安全性和可靠性非常重要，因此通常使用具有较高的控制精密度和耐久性优异的球阀。

另一方面，当灰尘等异物从外部流入到配管的内部或因其它原因导致流体中含有异物时，阀门的阀片受损而产生泄露，寿命缩短，不仅如此，在严重的情况下，有可能导致阀门和配管堵塞。

由此，在配管的阀门等之前一同设置过滤机，以便将跟随流体移动的配管内的异物过滤，并定期去除过滤的异物，从而清扫配管，以保持配管清洁。

但是，这种通常的球阀和过滤机采用相互完全分离的独立部件构成，分别设置于配管上，所以设置复杂，成本升高。

尤其是，球阀和过滤机的主体由铸钢件形成，所以产生铸件材料特有缺陷的可能性高，而且，在铸造(casting)的特性上，不能制作成厚度较薄，过滤机的重量非常重。因此，不仅难以搬运和进行处理，在设置时，需要很多人员，或者根据实际情况需要吊车(crane)或升降机(lift)等其它设备。

另外，为了制作球阀和过滤机的主体，需要独立的铸造模具，存在需要根据球阀和过滤机的规格分别制作各个模具的问题。

另一方面，将球阀和过滤机设置到配管上的方法通常采用凸缘(flange)连接方法和利用焊接将两者相互接合的焊接连接方式，但现有的球阀和过滤机的主体由铸钢形成，材料与配管不同，所以不利于焊接连接，因此要选择凸缘连接方式，导致成本上升。

另一方面，在韩国登记实用新型第0274163号和第0385283号等中公开了一种一体地具备过滤机的球阀，但该技术中只是将球阀和过滤机形成为一体而已，内置过滤机的球阀的主体仍由铸件构成，因此仍存在上述铸件的各种问题。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述现有的全部问题而提出的，其目的在于，提供一种过滤机一体型导管成形球阀，其中过滤机和球阀由一个本体形成，采用与配管材料相同的铜材料的多个导管成形部件，分开制作由铸件构成的球阀和过滤机主体，将各部件相互焊接，从而能够大幅减小重量，提高搬运和处理的容易性，简便地设置在配管上。

本实用新型的另一目的在于，提供一种过滤机一体型导管成形球阀，其与配管之间的焊接连接性非常良好，能够将流体泄漏的可能性最小化。

为了达到上述目的，本实用新型的过滤机一体型导管成形球阀，其特征在于，所述过滤机一体型导管成形球阀由如下部分构成：阀门主体，该阀门主体采用直径大于配管的导管构成，周缘设置有杆孔，两侧端部以直径缩小的方式弯曲；开闭球，该开闭球具有流路孔，收容在阀门主体的内部；端件(end piece)，该端件的出口端嵌入焊接在阀门主体的一端，入口端连接在配管上，出口端设有与开闭球密合的阀片；第一弯头，该第一弯头的入口端嵌入焊接在阀门主体的另一端上，入口端上设有与开闭球密合的阀片，出口端内周设有筛网结合台阶；阀杆(valvestem)，该阀杆的一端通过杆孔与开闭球接合，从外部旋转开闭球；过滤机主体，该过滤机主体采用直径大于配管的导管构成，在周缘设有组装孔，两侧端部以直径缩小的方式弯曲成形；第二弯头，该第二弯头的入口端嵌入焊接在过滤机主体的组装孔中，出口端连接在配管上；凸缘，该凸缘焊接在过滤机主体的另一端上；端盖(end cover)，该端盖嵌入在凸缘的内周，前端部内周设有具备筛网结合台阶的支承凸起，以与凸缘紧固，并且具有与筛网(mesh screen)的内周连通的排出孔以及用于开闭该排出孔的排泄塞(drain plug)；以及筛网，该筛网的两端嵌入在第一弯头的筛网结合台阶和支承凸起的筛网结合台阶上，在过滤机主体内部隔着间隔支承，使管内的异物被筛网拦截。

根据本实用新型的优选特征，在端件的入口端和第二弯头的出口端分别设有紧固用凸缘，利用螺栓(bolting)与配管连接。

根据本实用新型的另一优选特征，阀门主体、端件、第一弯头、第二弯头以及过滤机主体采用与配管相同材料的导管形成。

实用新型效果

根据这样的本实用新型，与采用铸件制造的现有技术相比，球阀的重量大幅度缩小到约一半左右，所以在设置时，无需其它装备，能够以最少的人员容易地进行搬运和处理，而且，由于与过滤机构成为一体，能够通过一次施工作业，同时将球阀和过滤机简便地设置。

不仅如此，球阀和过滤机采用与配管相同材料的导管形成，所以在设置时与配管的焊接性非常好，能够将泄漏的可能性最小化。

另外，过滤机的筛网和配管的内径构成为相同，且筛网和过滤机主体分开，两者之间形成充分的流路空间，所以能够使入口和出口之间的压力和流量的变化最小，从而能够保障顺利地输送流体。

因此，本实用新型不仅能够提高球阀的处理性、施工性和可靠性，还能在减少施工费用等方面发挥很大的效果。

附图说明

图1是示出本实用新型的过滤机一体型导管成形球阀的剖视图。

图2是图1的分解剖视图。

图3是示出本实用新型的过滤机一体型导管成形球阀的另一实施例的剖视图。

附图标记说明

10阀部；11阀门主体(valve body)；12开闭球；12a流路孔；13端件；14第一弯头(elbow)；14a结合台阶；15阀片(valve sheet)；16阀杆；18紧固凸缘；20过滤机部；21过滤机主体；21a组装孔；22筛网；23第二弯头；24凸缘；25端盖；25b排出孔；26支承凸起(boss)；26a筛网结合台阶；27排泄塞；P配管

具体实施方式

对于如上所述的本实用新型的具体特征以及不同之处，可以通过参照附图进行的以下优选实施例的说明更加明确。

在图1和图2中，本实用新型的过滤机一体型导管成形球阀大体由阀部10和过滤机部20构成，该阀部10和过滤机部20相连在一起，由一个本体构成。

根据本实用新型的特征，阀部10包括多个金属制的导管成形品，由多个部件分开构成，这些部件相互通过焊接来接合成一体。

即，本实用新型的阀部10由管状的阀门主体11、端件13、第一弯头14、球阀12以及阀杆16构成，该阀门主体11内部收容开闭球12，该端件13和第一弯头14在本体的一部分插入到阀门主体11的状态下焊接在该阀门主体11的两端，该阀杆16用于从外部操作该开闭阀12。

阀门主体11采用直径比配管P大一定量的导管构成，两侧端部分别设有以直径缩小的方式弯曲成形的缩径部11b。由此，阀门主体11整体具有大致桶形(barrel)的截面。

并且，阀门主体11的周缘形成有杆孔11a，阀杆16贯穿在该杆孔11a中，将阀杆16以可旋转的方式内置的杆壳(未图示)的下端焊接在该杆孔11a上。阀杆16的上端装配有用于使该阀杆16旋转的手柄(handlever)17。

开闭球12构成为中心具备流路孔12a的球形，在收容于阀门主体11内部的状态下，与阀杆16连接成一体。

端件13由金属制导管构成，该端件13的出口侧端部嵌入在阀门主体11的入口侧端部，通过焊接接合，该端件13的入口侧端部向阀门主体11外部突出，通过焊接连接在配管P上。端件13的出口端内周设有组装台阶13a，可装配与开闭阀12表面紧密地接触的阀片15。

阀片15由如下部分构成：垫环(seat ring)15a，该垫环15a采用例如特氟龙等合成树脂或金属材料形成，密合在开闭阀12上；环形的保持器(retainer)15b，该保持器15b支承该垫环15a；橡胶制的O形环15c，该O形环15c装配在垫环15a的外周，在将阀片15与端件13进行组装时，保持气密；以及弹簧15d，该弹簧15d对垫环15a赋予弹性，使垫环15a均匀地密合在开闭球12上。

为了将过滤机主体21连接到直线状的配管P上，以使沿着配管P输送的流体经由过滤机部20的筛网22流动，第一弯头14以适当角度结合(banding)在配管P上。

第一弯头14的入口侧端部嵌入在阀门主体11的出口端，通过焊接接合，该第一弯头14的出口侧端部向阀门主体11的外部突出，嵌入在后述的过滤机主体21上，焊接成一体。这种第一弯头14的入口端内周设有组装台阶14a，用于装配阀片15，该阀片15与开闭球12的表面紧密地接触，该第一弯头14的出口端内周形成有筛网结合台阶14b，该筛网结合台阶14b用于插入筛网22的一端以进行支承。

在此，构成本实用新型的阀部10的导管、即阀门主体11和端件13以及第一弯头14采用与配管P相同的材料、厚度和直径构成，以便能够充分地承受管内的压力。

与阀部10相同，过滤机部20也包括多个金属制导管成形品，由多个部件分开构成，这些部件相互通过焊接接合成一体。

即，过滤机部20由如下部分构成：过滤机主体21，该过滤机主体21内部收容筛网22；第二弯头23，该第二弯头23与该过滤机主体21以连通的方式接合在一起，且连接在配管P上，从而经由过滤机部20输送流体；凸缘24，该凸缘24接合在过滤机主体21的异物排出口侧；以及端盖25，该端盖25通过螺栓28紧固在该凸缘24上，以开闭过滤机主体21的异物排出口。

这种过滤机部20的过滤机主体21和第二弯头23也采用与配管P相同的材料、厚度和直径构成，以便能够充分地承受管内的压力。

过滤机主体21采用直径比配管P大一定量的导管构成，两侧端部分别设有以直径缩小的方式弯曲成形的缩径部21b，由此与阀门主体11相同，形成为大致桶形。

这样，本实用新型的过滤机部20中可以以与配管P相同的内径构成筛网22，过滤机主体21具有比配管P大的直径，因此在过滤机主体21和筛网22之间形成有充分的流路空间，几乎不会产生流体阻抗，能够保障非常顺利地输送流体。

并且，过滤机主体21的周缘形成有组装孔21a，该组装孔21a用于将过滤机主体21与第二弯头23以连通的方式接合，该组装孔21a的直径构成为与过滤机主体21的缩小的两侧端部的直径相同。

为了将过滤机主体21连接到直线状的配管P上，以使通过阀部10、并经由过滤机部20的流体再次沿着配管P流动，第二弯头23以适当角度结合在配管P上。该第二弯头23的入口侧端部嵌入在过滤机主体21的组装孔21a中，通过焊接接合，该第二弯头23的出口侧端部通过焊接连接在配管P上。

凸缘24采用具有适当厚度的环形的金属板材构成，该凸缘24与过滤机主体21的下端、即异物排出口周围抵接之后，在内外部进行双重焊接，从而进行接合。这种凸缘24用于可开闭地安装后述的端盖25，具有多个紧固孔24a。

端盖25的一侧面上设有支承凸起26，该支承凸起26嵌入到凸缘24的内周，该支承凸起26的前端部内周形成有筛网结合台阶26a，该筛网结合台阶26a用于嵌入筛网22的另一端。此时，可以在凸缘24的内周和端盖25的支承凸起26的外周之间设置未图示的O形环，以进行气密密封。

端盖25上设有异物排出孔25b，该异物排出孔25b用于去除被筛网22拦截的异物，该异物排出孔25b中以螺纹方式结合有用于开闭异物排出孔25b的排泄塞27。

这种端盖25具有多个紧固孔25a，利用螺栓28与凸缘24紧固，从而将筛网22支承在过滤机主体21内，并且能够在清扫时分离筛网22。

另一方面，筛网22形成为内径与第一弯头14和第二弯头23、即配管P相同的圆筒形，筛网22的两端分别嵌入到对应地设置于第一弯头14和端盖25的支承凸起26上的结合台阶14b、26a，以进行支承，从而收容支承在过滤机主体21的内部。

在具有上述结构特征的本实用新型的过滤机一体型导管成形球阀中，阀部10和过滤机部20的主体采用几个金属导管和板材分开构成，相互通过焊接接合，因此，与采用铸件制作的现有技术相比，重量大幅减少到约1/2。从而，处理非常方便，在搬运或设置时，无需其它装备，不仅如此，也无需增加人员，甚至可以仅由一人完成设置作业。

此外，无需制作铸件所必须的铸造模具，能够自由制作所需尺寸的阀门，与需要具备各种规格模具的现有技术相比，在费用方面也非常有利。

尤其是，过滤机部20和阀部10一体构成，所以可通过一次施工操作，同时将球阀和过滤机设置在配管P上，施工非常简便。

而且，主体完全通过焊接连接，不会有以往那样因铸件特有的缺陷而发生外部气密泄漏的可能性，不仅如此，采用与配管P相同材料的导管形成，所以在设置时与配管P的焊接性非常好，能够将泄漏的可能性最小化。

另外，筛网22具有与配管P相同的内径，过滤机主体21具有大于配管P的直径，从而在过滤机主体21与其内部收容的筛网22之间形成充分的流路空间，因此可使流路阻抗最小化，不会在过滤机部20的入口和出口之间产生压力不均的情况，而且几乎不产生流量变化，非常稳定，能够保障顺利地输送流体。

另一方面，图3中示出本实用新型的过滤机一体型导管成形球阀的其它实施例，该实施例的结构如下：在上述实施例的结构中，通过焊接分别在端件13和第二弯头23的自由端上设置紧固用凸缘18，以凸缘连接方式，采用螺栓，与配管P的凸缘F进行连接。

这种结构的实施例也具有与上述实施例相同的作用效果，与配管P的连接更加容易，必要时，能够简单地进行更换。

Claims (4)

1、一种过滤机一体型导管成形球阀，其特征在于，该过滤机一体型导管成形球阀由如下部分构成：

阀门主体，该阀门主体采用直径大于配管的导管构成，周缘设置有杆孔，两侧端部以直径缩小的方式弯曲；

开闭球，该开闭球具有流路孔，收容在上述阀门主体的内部；

端件，该端件的出口端嵌入焊接在上述阀门主体的一端上，入口端连接在上述配管上，出口端设有与上述开闭球密合的阀片；

第一弯头，该第一弯头的入口端嵌入焊接在上述阀门主体的另一端上，入口端上设有与上述开闭球密合的阀片，出口端内周设有筛网结合台阶；

阀杆，该阀杆的一端通过上述杆孔与上述开闭球接合，从外部旋转开闭球；

过滤机主体，该过滤机主体采用直径大于上述配管的导管构成，在周缘设有组装孔，两侧端部以直径缩小的方式弯曲成形；

第二弯头，该第二弯头的入口端嵌入焊接在上述过滤机主体的组装孔中，出口端连接在配管上；

凸缘，该凸缘焊接在上述过滤机主体的另一端上；

端盖，该端盖嵌入在上述凸缘的内周，前端部内周设有具备筛网结合台阶的支承凸起，以与上述凸缘紧固，并且具有与筛网的内周连通的排出孔以及用于开闭该排出孔的排泄塞；以及

筛网，该筛网的两端嵌入在上述第一弯头的筛网结合台阶和上述支承凸起的筛网结合台阶上，在上述过滤机主体内部隔着间隔支承，使管内的异物被筛网拦截。

2、根据权利要求1所述的过滤机一体型导管成形球阀，其特征在于，上述端件的入口端和上述第二弯头的出口端分别设有紧固用凸缘。

3、根据权利要求1或2所述的过滤机一体型导管成形球阀，其特征在于，上述筛网的直径与上述配管相同。

4、根据权利要求1所述的过滤机一体型导管成形球阀，其特征在于，上述阀门主体、端件、第一弯头、第二弯头以及过滤机主体采用与上述配管相同材料的导管形成。

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