CN101725592A - 防止液压系统因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种防止液压系统因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法及装置，特别是一种防止在90T电炉-100T精炼炉及VD炉-四机四流连铸机生产线液压系统中因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法及装置。它是在每个冷床升降油缸的软管下端和同步阀台之间的硬管上安装了一个液压管道过滤器，排除了升降油缸内的污染碎片进入同步阀台的管道和同步油缸，使液压同步阀台中的液压换向阀不卡刹，保证冷床能正常工作。液压管道过滤器包括一个两端开口的圆筒形外壳，外壳的一端设有一个硬管接头，另一端连接有一个带扣压式螺母的软管接头，外壳的内腔设有一个过滤筒。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止液压系统因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法及装置，特别是一种防止在90T电炉-100T精炼炉及VD炉-四机四流连铸机生产线液压系统中因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法及装置。
背景技术
处于工作环境恶劣或特殊工况的液压系统，由于部分液压元件的损坏或设备维修时受到污染会影响液压系统正常工作。例如，液压系统中油缸内的活塞或密封损坏后，污染碎片会随着液压油直接进入液压系统中的管道，从而导致液压系统中的液压换向阀卡刹，使液压系统不能正常工作。特别是在一些系统中由于工况需要存在“闭死容腔”或不循环回路，污染物会导致系统故障频繁发生，必须彻底清除污染物才能使系统正常工作，而彻底清除污染物需要更换系统介质并循环冲洗，需要较长时间，这将严重影响正常生产。
衡阳连轧管有限公司90T电炉-100T精炼炉及VD炉-四机四流连铸机生产线的连铸机冷床集坯装置采用液压系统驱动，冷床升降系统采用同步油缸和八个升降油缸进行升降同步驱动。生产过程中，冷床液压系统经常发生故障，故障原因主要是由于升降油缸密封件和活塞损坏，管路出现污染物带入同步阀台，导致阀台各液压元件卡刹而失效。
冷床升降液压原理图如附图1所示，它包括八个升降油缸1、同步阀台5和同步油缸6。从附图1可知，冷床八个升降油缸1的无杆腔和同步油缸6(包括同步油缸内部)之间形成了一个“闭死容腔”，无杆腔-管线-阀台-同步油缸这一部分油液不和系统液压站进行循环过滤(或循环流量极小)，唯有通过安全阀7泄回油箱。升降油缸1由于环境恶劣、工况差、机械安装形式等原因，升降油缸1内活塞或密封损坏后，污染碎片从软管直接进入硬管4和同步油缸6，由于此区域相当于一个“闭死容腔”，则这些污染如果不进行系统清洗循环就无法彻底处理干净，即使处理干净了，由于升降油缸的恶劣工作环境，以后仍然可能出现重复问题，从而导致液压同步阀台5的液压换向阀8(Vickes产品)频繁卡刹，使系统不能正常工作，冷床瘫痪，使电炉连铸的生产节奏受到影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种防止液压系统因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法及装置，特别是一种防止在90T电炉-100T精炼炉及VD炉-四机四流连铸机生产线液压系统中因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法及装置。
本发明的技术方案是：防止液压系统因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法，特别是一种防止在90T电炉-100T精炼炉及VD炉-四机四流连铸机生产线液压系统中因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法，它是在每个冷床升降油缸的软管下端和同步阀台之间的硬管上安装了一个液压管道过滤器，排除了升降油缸内的污染碎片进入同步阀台的管道和同步油缸，使液压同步阀台中的液压换向阀不卡刹，保证冷床能正常工作。
本发明还提供了一种液压管道过滤器，它包括一个两端开口的圆筒形外壳，外壳的一端设有一个硬管接头，硬管接头和外壳焊接在一起，硬管接头设有液压油孔，液压油孔和硬管接头的进油孔相通。外壳的另一端设有内螺纹，外壳的螺纹端连接有一个带扣压式螺母的软管接头，软管接头外圆与外壳内圆的结合面设有一个O型密封圈，软管接头与软管的连接端也设有一个O型密封圈。在外壳的内腔设有一个过滤筒，过滤筒的一端顶在硬管接头的进油孔上，将硬管接头的进油孔封闭，使液压油只能从硬管接头上的液压油孔进入外壳的内腔，过滤筒的另一端和软管接头通过螺纹连接在一起。这样，在液压管道过滤器的外壳内形成了两个液压油腔，一个是外壳内壁与过滤筒外壁之间形成的液压油腔，一个是过滤筒内腔形成的液压油腔。
所述的过滤筒由滤网接头、外筒、内筒和金属滤网组成，外筒为一个一端封闭一端开口的圆筒，内筒为一个两端开口的圆筒，外筒和内筒的筒壁上设有过滤孔，内筒设在外筒内，金属滤网设在外筒的内壁和内筒的外壁之间，滤网接头固定在外筒和内筒的开口端。
工作时，当带有污染碎片的液压油从硬管接头内的液压油孔进入液压管道过滤器外壳内壁与过滤筒外壁之间形成的液压油腔后，通过过滤筒过滤进入过滤筒液压油腔，然后从软管接头流出，阻挡了液压油内的污染碎片。
本发明提供的防止液压系统因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法及液压管道过滤器具有如下特点：
1、在液压系统中使用本发明提供的液压管道过滤器，拦截了液压油内的污染碎片，使液压系统中的液压换向阀不卡刹，保证液压系统正常工作。
2、可以定期检查液压管道过滤器的工况，根据过滤器内污染物的情况提前预知液压系统油缸的使用工况。
3、本发明提供的液压管道过滤器在金属滤网的内外层增加了外筒和内筒保护，能承受双向的高压流动，防止金属滤网被双向高压冲破。
4、本发明提供的液压管道过滤器结构简单、经济、实用。
5、本发明提供的液压管道过滤器可根据设备的具体接口形式设计端部连接方式。
6、本发明提供的液压管道过滤器可作为管路清洗工具，用来替换滤网，可适用于各种流体介质，并且安装、拆卸方便。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为90T电炉-100T精炼炉及VD炉-四机四流连铸机生产线的连铸机冷床集坯装置冷床升降液压原理图；
附图2为安装有液压管道过滤器的冷床升降液压原理图；
附图3为本发明提供的液压管道过滤器结构示意图；
附图4为过滤筒的结构示意图。
具体实施方式
如附图2所示，一种防止液压系统因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法，特别是一种防止在90T电炉-100T精炼炉及VD炉-四机四流连铸机生产线液压系统中因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法，它是在每个冷床升降油缸1的软管2下端和同步阀台5之间的硬管4上安装了一个液压管道过滤器3，排除了升降油缸1内的污染碎片进入同步阀台5的管道和同步油缸6，使液压同步阀台5中的液压换向阀8不卡刹，保证冷床能正常工作。
如附图3、4所示：一种液压管道过滤器，它包括一个两端开口的圆筒形外壳3-1，外壳3-1的一端设有一个硬管接头3-10，硬管接头3-10和外壳3-1焊接在一起，硬管接头3-10设有液压油孔3-9，液压油孔3-9和硬管接头3-10的进油孔相通。外壳3-1的另一端设有内螺纹，外壳3-1的螺纹端连接有一个带扣压式螺母3-6的软管接头3-4，软管接头3-4外圆与外壳3-1内圆的结合面设有一个O型密封圈3-3，软管接头3-4与软管的连接端也设有一个O型密封圈3-5。在外壳1的内腔设有一个过滤筒3-7，过滤筒3-7的一端顶在硬管接头3-10的进油孔上，将硬管接头3-10的进油孔封闭，使液压油只能从硬管接头3-10上的液压油孔3-9进入外壳3-1的内腔，过滤筒3-7的另一端和软管接头3-4通过螺纹连接在一起。这样，在液压管道过滤器的外壳3-1内形成了两个液压油腔，一个是外壳3-1内壁与过滤筒3-7外壁之间形成的液压油腔3-2，一个是过滤筒3-7内腔形成的液压油腔3-8。
所述的过滤筒3-7由滤网接头3-7-1、外筒3-7-3、内筒3-7-4和金属滤网3-7-2组成，外筒3-7-3为一个一端封闭一端开口的圆筒，内筒3-7-4为一个两端开口的圆筒，外筒3-7-3和内筒3-7-4的筒壁上设有过滤孔，内筒3-7-4设在外筒3-7-3内，金属滤网3-7-2设在外筒3-7-3的内壁和内筒3-7-4的外壁之间，滤网接头3-7-1固定在外筒7-3和内筒7-4的开口端。
本发明提供的液压管道过滤器在衡阳连轧管有限公司90T电炉-100T精炼炉及VD炉-四机四流连铸机生产线液压系统中使用，取得了很好的效果。排除了升降油缸1内的污染碎片进入同步阀台5的管道和同步油缸6，使液压同步阀台5中的液压换向阀8不卡刹，保证冷床能正常工作。
Claims (3)
1.一种防止液压系统因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法，特别是一种防止在90T电炉-100T精炼炉及VD炉-四机四流连铸机生产线液压系统中因管道出现污染碎片导致液压换向阀卡刹的方法，其特征是：它是在每个冷床升降油缸的软管下端和同步阀台之间的硬管上安装了一个液压管道过滤器，排除了升降油缸内的污染碎片进入同步阀台的管道和同步油缸，使液压同步阀台中的液压换向阀不卡刹，保证冷床能正常工作。
2.一种液压管道过滤器，其特征是：它包括一个两端开口的圆筒形外壳，外壳的一端设有一个硬管接头，硬管接头和外壳焊接在一起，硬管接头设有液压油孔，液压油孔和硬管接头的进油孔相通；外壳的另一端设有内螺纹，外壳的螺纹端连接有一个带扣压式螺母的软管接头，软管接头外圆与外壳内圆的结合面设有一个O型密封圈，软管接头与软管的连接端也设有一个O型密封圈，在外壳的内腔设有一个过滤筒，过滤筒的一端顶在硬管接头的进油孔上，将硬管接头的进油孔封闭，使液压油只能从硬管接头上的液压油孔进入外壳的内腔，过滤筒的另一端和软管接头通过螺纹连接在一起；这样，在液压管道过滤器的外壳内形成了两个液压油腔，一个是外壳内壁与过滤筒外壁之间形成的液压油腔，一个是过滤筒内腔形成的液压油腔。
3.根据权利要求1所述的液压管道过滤器，其特征是：过滤筒由滤网接头、外筒、内筒和金属滤网组成；外筒为一个一端封闭一端开口的圆筒，内筒为一个两端开口的圆筒，外筒和内筒的筒壁上设有过滤孔，内筒设在外筒内，金属滤网设在外筒的内壁和内筒的外壁之间，滤网接头固定在外筒和内筒的开口端。
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