CN220185336U - 一种液压柱塞泵磨损监测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压设备技术领域，公开了一种液压柱塞泵磨损监测机构，针对背景技术提出的磨损产生的金属碎屑会通过泄油管进入油箱造成内部损伤的问题，现提出以下方案，包括串联接入泵泄油管路的丝头，所述丝头连通在上端盖上方，且上端盖顶部连通有压力表，所述上端盖底部四角均螺接有螺栓，且螺栓底部固定有下端盖。本实用新型通过过滤方式从泄油油流中对磨损产生的金属碎屑进行拦截，金属碎屑被截留在装置中，实现液固分离，而当磨损金属碎屑聚集到一定程度后会沉落到装置底部的碎屑收集槽，收集槽底部装有金属感应开关可以感应到金属碎屑，向PLC发出报警信号，从而将隐形磨损缺陷转化为可视化显示，实现预知维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种液压柱塞泵磨损监测机构。
背景技术
液压柱塞泵是液压系统的动力核心，在工业领域应用广泛，同样在钢铁冶金设备生产线上装备了许多大型液压系统，大型液压站由数台柱塞泵并联工作。液压柱塞泵结构精密，零部件数量多，装配精度高，使用过程中同其它他机械设备一样，磨损是柱塞泵一种不可避免的劣化方式。
当前行业内点检维护过程中只能通过五感方法检查泵的运行压力、声音、温度等直观参数，但是对泵内部的滑靴、缸体、配油盘、轴承是否出现异常磨损则无有效的点检检查手段。由于无法第一时间发现泵体内部发生磨损，磨损产生的金属碎屑会通过泄油管进入油箱产生二次污染，再次被并联工作的其它泵吸入后会对缸体、配油盘表面造成意外划伤，严重缩短泵的正常使用寿命，对泵和系统的正常运行危害很大。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压柱塞泵磨损监测机构，通过滤筒和金属感应开关的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的磨损产生的金属碎屑会通过泄油管进入油箱造成内部损伤的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压柱塞泵磨损监测机构，包括串联接入泵泄油管路的丝头，所述丝头连通在上端盖上方，且上端盖顶部连通有压力表，所述上端盖底部四角均螺接有螺栓，且螺栓底部固定有下端盖，所述下端盖与上端盖之间安装有滤筒，且滤筒中心位置处安装有滤网，所述滤筒底部安装有单向阀，且单向阀底部安装有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽底部连接有金属感应开关，且金属感应开关通过信号线连接有PLC控制器。
通过上述的方案，滤网底部设置低压力可开启的单向阀，极端情况下油液可从单向阀流出监测装置，保证监测装置本身不对泄油管路产生背压，实现双重限压保护，当磨损金属碎屑聚集到一定程度后会沉落到装置底部的碎屑收集槽，收集槽底部装有金属感应开关可以感应到金属碎屑，向PLC发出报警信号。
优选的，所述滤网设有内部旁通流道。
通过上述的方案，监测装置中安装的滤网在特殊部位开设旁通流道，为防止滤网上聚集的碎屑产生背压，油液通过旁通流道流出装置，实现一次压力保护。
优选的，所述滤网位于滤筒的轴心位置处，且滤网底部呈倒锥形结构。
通过上述的方案，通过过滤方式从泄油油流中对磨损产生的金属碎屑进行拦截，金属碎屑被截留在装置中，实现液固分离。
本实用新型的有益效果为：
本设计的磨损监测机构，通过过滤方式从泄油油流中对磨损产生的金属碎屑进行拦截，金属碎屑被截留在装置中，实现液固分离，而当磨损金属碎屑聚集到一定程度后会沉落到装置底部的碎屑收集槽，收集槽底部装有金属感应开关可以感应到金属碎屑，向PLC发出报警信号，从而将隐形磨损缺陷转化为可视化显示，实现预知维修。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压柱塞泵磨损监测机构的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种液压柱塞泵磨损监测机构的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种液压柱塞泵磨损监测机构的拆分结构示意图。
图中：1压力表、2上端盖、3螺栓、4滤筒、5滤网、6下端盖、7丝头、8内部旁通流道、9单向阀、10碎屑收集槽、11金属感应开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至参考图3，一种液压柱塞泵磨损监测机构，包括串联接入泵泄油管路的丝头7，丝头7连通在上端盖2上方，且上端盖2顶部连通有压力表1，上端盖2底部四角均螺接有螺栓3；
螺栓3底部固定有下端盖6，下端盖6与上端盖2之间安装有滤筒4，且滤筒4中心位置处安装有滤网5，滤网5位于滤筒4的轴心位置处，且滤网5底部呈倒锥形结构；
滤网5开设有内部旁通流道8，滤筒4底部安装有单向阀9，滤网底部设置低压力可开启的单向阀，极端情况下油液可从单向阀流出监测装置，保证监测装置本身不对泄油管路产生背压，实现双重限压保护。
参照图1，单向阀9底部安装有碎屑收集槽10，碎屑收集槽10底部连接有金属感应开关11，且金属感应开关11通过信号线连接有PLC控制器，通过过滤方式从泄油油流中对磨损产生的金属碎屑进行拦截，金属碎屑被截留在装置中，实现液固分离，而当磨损金属碎屑聚集到一定程度后会沉落到装置底部的碎屑收集槽，收集槽底部装有金属感应开关可以感应到金属碎屑，向PLC发出报警信号，从而将隐形磨损缺陷转化为可视化显示，实现预知维修。
一种液压柱塞泵磨损监测机构的工作原理：
首先，将磨损监测机构串联接入泵的泄油管路，实现对液压柱塞泵磨损监测的功能，然后将液压柱塞泵工作时缸体、柱塞与滑靴组件高速旋转，泵壳内部的泄漏油液被剧烈搅动并从泄油管排至泵外最后流入油箱，当泵内出现磨损碎屑时，金属碎屑会伴随泄油油流从泄油管排到泵体外部，从而通过泄油管路流入内部的滤网5内部，而当金属碎屑聚集到一定程度时，利用内部旁通流道8实现固液分离处理，其金属碎屑会聚集沉淀在底部的碎屑收集槽10内部，而由于碎屑收集槽10与金属感应开关11连通，从而会向PLC发出报警信号，从而将隐形磨损缺陷转化为可视化显示，实现预知维修。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种液压柱塞泵磨损监测机构，包括串联接入泵泄油管路的丝头(7)，其特征在于，所述丝头(7)连通在上端盖(2)上方，且上端盖(2)顶部连通有压力表(1)，所述上端盖(2)底部四角均螺接有螺栓(3)，且螺栓(3)底部固定有下端盖(6)，所述下端盖(6)与上端盖(2)之间安装有滤筒(4)，且滤筒(4)中心位置处安装有滤网(5)，所述滤筒(4)底部安装有单向阀(9)，且单向阀(9)底部安装有碎屑收集槽(10)，所述碎屑收集槽(10)底部连接有金属感应开关(11)，且金属感应开关(11)通过信号线连接有PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵磨损监测机构，其特征在于，所述滤网(5)设有内部旁通流道(8)。
3.根据权利要求1所述的一种液压柱塞泵磨损监测机构，其特征在于，所述滤网(5)位于滤筒(4)的轴心位置处，且滤网(5)底部呈倒锥形结构。
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