CN219867359U - 周边传动浓缩机转盘轴承换油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于选矿机械设备技术领域，尤其是涉及一种周边传动浓缩机转盘轴承换油装置，其特征在于包括设置在浓缩机转盘平台上的油泵，分别与油泵的入口和出口连接的入口管路和出口管路，与入口管路通过两条入口支管连接的两区油箱，设置在入口管路上的阀门Ⅰ，分别设置在两条入口支管上的阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，与出口管路连接的两条出口支管，分别设置在此两条出口支管上的阀门Ⅳ和阀门Ⅴ。本实用新型使浓缩机转盘轴承的稀油检查及更换工作，不再需要主机系统停机，日常浓缩机工作时就可以随时进行，从技术上极大便利了浓缩机转盘稀油油脂的检查和更换工作。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿机械设备技术领域，尤其是涉及一种周边传动浓缩机转盘轴承换油装置。
背景技术
周边传动浓缩机是金属矿山选厂普遍应用的大型浓缩设备，其回转部分包括转盘及转盘轴承（回转支承）等，转盘轴承一般使用圆柱轴承或球轴承做为轴承体，回转支承的润滑方式分稀油润滑和甘油润滑两种。
回转轴承受力较大、润滑油脂、油量状况不易检查，且由于设计不科学、实际工况条件差，轴承易进水、进矿，润滑状态普遍不佳。
其中，稀有润滑因可以通过放油时观察油脂状况，但其放油孔在浓缩机正常工作时的矿浆液面上非常近的位置，而且由于在其外部的拢矿圈下沿在液面下约1.2米，而检修工人松开放油螺栓必须从拢矿圈下沿穿过去才能作业，所以换油时必须将浓缩机负荷处理掉以后，通过抽掉部分矿浆使液面下降至合适位置（一般至少需要液面下降2米左右），然后检修工人搭跳板后，拆卸掉放油螺栓，开始放油，将原有旧油放净，并在上面加油孔给转盘注新油冲洗油腔、直到放出洁净新油后，将放油螺栓拧紧后拆卸跳板，在上面加油孔给转盘继续注新油到合适位置。
整个换油过程包括处理负荷、降液面、搭跳板、换油、拆跳板耗时较长，影响选厂球磨主机系统停机约18-30个小时（因各浓缩机工艺条件不同，负荷不同、底流泵流量不同，所以处理负荷与降液面时间不同），一般每台浓缩机每年至少换油1次，企业每年换油影响球磨系统时间经常接近100台时左右，且浓缩机因生产因素会经常被迫在润滑不良时继续工作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种周边传动浓缩机转盘轴承换油装置，减少更换浓缩机回转轴承润滑油的检修时间，减少对生产的影响。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的周边传动浓缩机转盘轴承换油装置，其特征在于包括设置在浓缩机转盘平台上的油泵，分别与此油泵的入口和出口连接的入口管路和出口管路，与所述的入口管路通过两条入口支管连接的两区油箱，设置在所述入口管路上的阀门Ⅰ，分别设置在所述两条入口支管上的阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，与所述出口管路连接的两条出口支管，分别设置在此两条出口支管上的阀门Ⅳ和阀门Ⅴ，
设有阀门Ⅱ的入口支管与所述两区油箱的新品油区相连接，
设有阀门Ⅲ的入口支管与所述两区油箱的循环油区相连接，
设有阀门Ⅴ的出口支管与所述两区油箱的循环油区相连接，
设有阀门Ⅰ的入口支管与设有阀门Ⅳ的出口支管与注油孔相连接。
所述的注油孔与所述的入口支管和出口支管之间的间隙设有密封件。
本实用新型的优点：
本实用新型的周边传动浓缩机转盘轴承换油装置，使浓缩机转盘轴承的稀油检查及更换工作，不再需要主机系统停机，日常浓缩机工作时就可以随时进行，从技术上极大便利了浓缩机转盘稀油油脂的检查和更换工作，该装置设计合理、使用方便可靠，减少因浓缩机换油停机影响选厂系统运行，还可改善转盘轴承润滑状况，延长转盘轴承寿命，节省备件费用并减少因转盘轴承更换而影响球磨系统停机时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的周边传动浓缩机转盘轴承换油装置，其特征在于包括设置在浓缩机转盘平台上的油泵1，分别与此油泵1的入口和出口连接的入口管路和出口管路，与所述的入口管路通过两条入口支管连接的两区油箱7，设置在所述入口管路上的阀门Ⅰ2，分别设置在所述两条入口支管上的阀门Ⅱ3和阀门Ⅲ4，与所述出口管路连接的两条出口支管，分别设置在此两条出口支管上的阀门Ⅳ5和阀门Ⅴ6，
设有阀门Ⅱ3的入口支管与所述两区油箱7的新品油区相连接，
设有阀门Ⅲ4的入口支管与所述两区油箱7的循环油区相连接，
设有阀门Ⅴ6的出口支管与所述两区油箱7的循环油区相连接，
设有阀门Ⅰ2的入口支管与设有阀门Ⅳ5的出口支管与注油孔8相连接。
所述的注油孔8与所述的入口支管和出口支管之间的间隙设有密封件。
如图1所示：
1、在浓缩机转盘平台上安装一台油泵1。
2、将轴承注油孔8上方，用管路和阀门与油泵1出入口分别如图所示的关系进行连接，并对注油孔1与油管之间的间隙做密封处理。
3、在转盘平台上安放一适当容量的两区油箱7。
4、通过转盘滑线取电给油泵1做电源，设操作箱。
当需要对油脂进行检查更换时，进行步骤一（关闭阀门Ⅱ3、阀门Ⅲ4和阀门Ⅳ5，开启阀门Ⅰ2、阀门Ⅴ6），开动油泵1运转，将轴承内旧油抽出、经过过滤器保存在循环油区，旧油抽净后，对循环油区的润滑油进行检查。
如油脂合格，则对过滤器9进行清透后，进行步骤二（关闭阀门Ⅰ2、阀门Ⅱ3和阀门Ⅴ6，开启阀门Ⅲ4、阀门Ⅳ5），开动油泵1运转，抽取保存在循环油区的润滑油加注到转盘轴承。
如油脂不合格，则将此部分油废弃，先进行前述之步骤二，抽取、加注部分循环油，再进行前述之步骤一，对管路、油腔、轴承进行初步洗涮，然后进行步骤三（关闭阀门Ⅰ2、阀门Ⅲ4和阀门Ⅴ6，开启阀门Ⅱ3、阀门Ⅳ5），开动油泵1运转，抽取适量新品油区的润滑油加注到转盘轴承，对管路、油腔、轴承进行洗涮。然后进行步骤一，清透过滤器9后，再反复进行步骤三、步骤一，直至抽出的油脂合格为止，然后进行步骤三，对回转支承轴承添加新品润滑油。
本实用新型的周边传动浓缩机转盘轴承换油装置，使浓缩机转盘轴承的稀油检查及更换工作，不再需要主机系统停机，日常浓缩机工作时就可以随时进行，从技术上极大便利了浓缩机转盘稀油油脂的检查和更换工作，该装置设计合理、使用方便可靠，减少因浓缩机换油停机影响选厂系统运行，还可改善转盘轴承润滑状况，延长转盘轴承寿命，节省备件费用并减少因转盘轴承更换而影响球磨系统停机时间。
Claims (2)
1.一种周边传动浓缩机转盘轴承换油装置，其特征在于包括设置在浓缩机转盘平台上的油泵，分别与此油泵的入口和出口连接的入口管路和出口管路，与所述的入口管路通过两条入口支管连接的两区油箱，设置在所述入口管路上的阀门Ⅰ，分别设置在所述两条入口支管上的阀门Ⅱ和阀门Ⅲ，与所述出口管路连接的两条出口支管，分别设置在此两条出口支管上的阀门Ⅳ和阀门Ⅴ，
设有阀门Ⅱ的入口支管与所述两区油箱的新品油区相连接，
设有阀门Ⅲ的入口支管与所述两区油箱的循环油区相连接，
设有阀门Ⅴ的出口支管与所述两区油箱的循环油区相连接，
设有阀门Ⅰ的入口支管与设有阀门Ⅳ的出口支管与注油孔相连接。
2.根据权利要求1所述的周边传动浓缩机转盘轴承换油装置，其特征在于所述的注油孔与所述的入口支管和出口支管之间的间隙设有密封件。
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