CN217438108U - 立式电机润滑油净化装置 - Google Patents
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Abstract
立式电机润滑油净化装置。提供了一种结构简单,方便操作,提高净化可靠性的立式电机润滑油净化装置。包括上机架，所述上机架的中间安装有油缸，述油缸的中间安装有电机轴，还包括滤油机，所述油缸的底板上位于电机轴的四周设有环形凹坑，所述凹坑的最低处连接出油管道，所述油缸的侧壁安装有进油管道，所述滤油机设在上机架内、位于油缸的一侧，所述滤油机的入口连通出油管道，出口连通进油管道。本实用新型大大减少每年维护保养工作量，确保润滑油使用寿命，有效提高有机组安全性、可靠性，减少停机检修次数，延长机组维修周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及大中型立式电机技术领域，尤其涉及一种立式电机润滑油净化装置。
背景技术
一般大中型立式电机的润滑油盛放在油缸内，润滑油的作用主要有润滑和散热，这样保证设备安全运行。
现有电机润滑油在使用过程中，存在以下问题：
1、油质劣化
同步电机上下油缸中的润滑油，无论是在开机运行还是在停机状态下，随着使用时间的增加，都会存在缓慢的物理和化学性质的变化，称之为油的劣化过程，主要原因有：一是接触空气引起油的氧化，增加了油中的水分、灰尘、杂质，水分还会使油乳化，进一步促使油的氧化；二是运行中温度升高会加速油的氧化；三是光线中的紫外线、运行中的轴电流使油分解，加速劣化；四是轴承磨损产生的金属、非金属颗粒，增加了油中的机械杂质，由于上述原因，润滑油使用过程中会不断劣化导致颜色变深、粘度增大，同时有胶质状、油泥沉淀物析出；
为此，采取了保证安装质量、通过呼吸器减少润滑油与空气接触、机组正常负荷运行、保证冷却水供应、防止轴电流等措施，同时结合每年汛前、汛后对机组润滑油油色油质进行检查，但油中杂质逐年增加，即使换油，也难以将杂质清理干净，一般机组大修时，才能将油缸清理干净，加注新油。
2、维护保养工作量大
一般电机加油或换油，通过打开油缸盖上面的观察孔，利用滤油机或油泵将润滑油注入或抽出，费时费力，工作量大。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单,方便操作,提高净化可靠性的立式电机润滑油净化装置。
本实用新型提供如下技术方案：包括上机架，所述上机架的中间安装有油缸，所述油缸的中间安装有电机轴，
还包括滤油机，所述油缸的底板上位于电机轴的四周设有环形凹坑，所述凹坑的最低处连接出油管道，所述油缸的侧壁安装有进油管道，
所述滤油机设在上机架内、位于油缸的一侧，
所述滤油机的入口连通出油管道，出口连通进油管道。
所述进油管道伸入油缸内，在同一平面内，所述进油管道的中心线与所述油缸在进油管道的安装处的外圆切线之间的夹角为40-45°。
所述出油管道和进油管道上分别设有开关阀。
还包括液位计，所述液位计用于测量油缸内润滑油的液位。
所述出油管道包括至少两路。
所述凹坑为所述底板的中间呈锥形。
本实用新型在工作中，通过技改措施实现滤油功能，主机组正常运行时，即可在线去除润滑油中的油泥、金属微粒及其氧化物等杂质，提高了润滑油循环利用率，减少了废油的产生，节约了资源，同时可大大减少每年维护保养工作量，确保润滑油使用寿命，有效提高有机组安全性、可靠性，减少停机检修次数，延长机组维修周期。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为进油管道和油缸的连接结构示意图；
图3为图2的动作示意图；
图中：1、上机架；2、油缸；3、电机轴；4、底板；5、出油管道；6、进油管道；7、凹坑；8、切线。
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示，包括上机架1，所述上机架1的中间安装有油缸2，所述油缸2的中间安装有电机轴3，
还包括滤油机，所述油缸2的底板4上位于电机轴3的四周设有环形凹坑7，所述凹坑的最低处连接出油管道5，所述油缸2的侧壁安装有进油管道6，
所述滤油机设在上机架内、位于油缸2的一侧，
所述滤油机的入口连通出油管道5，出口连通进油管道6。
本实用新型在工作中，通过设置滤油机（图中未示出），便于连接出油管道5和进油管道6，从而及时对油缸内的油进行过滤。一般电机可以选用LY系列滤油机，滤油速度可根据油缸的油量确定，如油缸油量约700L，可选用LY-100型滤油机。
所述进油管道6伸入油缸内，在同一平面内，所述进油管道的中心线与所述油缸在进油管道6的安装处的外圆切线8之间的夹角为40-45°。
这样，可以利用滤油机出油口冲出的油流，逐渐将油缸中的油旋转起来（即图3中箭头代表动作方向），将沉积在油缸内部件上的杂质带动随油流一起旋转，杂质随油流将会一起被抽出，最后沉积在滤油机的滤纸上。
所述出油管道5和进油管道6上分别设有开关阀，便于开关操作。
还包括液位计，所述液位计用于测量油缸内润滑油的液位。便于监测油缸内的液位，确保油缸液位。
所述出油管道5包括至少两路，这样，可以提高出油效率。
所述凹坑为所述底板4的中间呈锥形。这样，排除底部油泥、杂质时更为方便快捷，很大程度上减少了润滑油维护保养的工作量，提高了机组运行安全性和可靠性。
本实用新型具有以下优点：
1）、实现了机组在运行中，不停机滤油（在线滤油）；
2）、缩短了操作时间，将原来停机滤油时间由4小时/台，缩短为半小时/台；
3）、大大减轻了滤油及油缸清理的工作量，原来滤油需要拆开油缸盖，将油抽至其他容器后，进行清理后，再回抽注入到油缸内，工作量大，改造后，直接将滤油机的进、出油口通过快速接头接好后，实现循环滤油；
4）、滤油更加彻底，可以将油缸中的油抽尽，同时利用滤出的干净油冲洗油缸内部部件，可以将原无法清理的杂物清理出，大大提升了滤油效果；
5）、根据实际需要，可以实现运行中闭环滤油、停机后闭环滤油及停机后开环滤油（即将油抽出至其他容器后，再注入到油缸内），达到不同的滤油效果；
6）、提高了电机运行寿命，对于长期运行的电机，可以不定期对机组进行在线闭环滤油，及时清除润滑油中杂质等，延缓润滑油的劣化，提高电机轴承的润滑效果，延长了电机运行寿命。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.立式电机润滑油净化装置，包括上机架（1），所述上机架（1）的中间安装有油缸（2），所述油缸（2）的中间安装有电机轴（3），其特征在于：
还包括滤油机，所述油缸（2）的底板（4）上位于电机轴（3）的四周设有环形凹坑（7），所述凹坑的最低处连接出油管道（5），所述油缸（2）的侧壁安装有进油管道（6），
所述滤油机设在上机架内、位于油缸（2）的一侧，
所述滤油机的入口连通出油管道（5），出口连通进油管道（6）。
2.根据权利要求1所述的立式电机润滑油净化装置，其特征在于：所述进油管道（6）伸入油缸内，在同一平面内，所述进油管道的中心线与所述油缸在进油管道（6）的安装处的外圆切线（8）之间的夹角为40-45°。
3.根据权利要求1或2所述的立式电机润滑油净化装置，其特征在于：所述出油管道（5）和进油管道（6）上分别设有开关阀。
4.根据权利要求1所述的立式电机润滑油净化装置，其特征在于：还包括液位计，所述液位计用于测量油缸内润滑油的液位。
5.根据权利要求1所述的立式电机润滑油净化装置，其特征在于：所述出油管道（5）包括至少两路。
6.根据权利要求1所述的立式电机润滑油净化装置，其特征在于：所述凹坑（7）为所述底板（4）的中间呈锥形。
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