CN202778018U - 一种高压过滤站 - Google Patents

Abstract

一种高压过滤站，克服了现有高压过滤站滤筒或者控制阀在主体之下，更换滤芯或维修控制阀很困难，以及控制阀与主体间如果密封失灵，高压液体将串满结合面并向外喷射的问题，特征是滤筒在主体之上，控制阀在主体的侧面，在控制阀阀体上加工有进液沟通孔、出液沟通孔和排污沟通孔以及环形卸荷槽和线形卸荷槽，在主体上加工有进液孔、出液孔、排污孔以及与控制阀进液沟通孔、与控制阀出液沟通孔和与控制阀排污沟通孔，在控制阀阀体中安装的散件可以临时构成整体插装阀芯，有益效果是，更换滤芯或维修控制阀都很容易，避免了万一密封件损坏造成的大量喷液，实现了大通道过液，降低了液体流动阻力，也避免了工作面停泵主供液管路内的液体外流的问题。

Description

一种高压过滤站

技术领域

本实用新型属于液压过滤装置，具体说是一种用于煤矿液压支架或发电、冶金等工业乳化液或清水过滤的一种高压过滤站。

背景技术

现有技术中的高压过滤站，都是1个主体安装2个滤筒及2个滤芯，多滤筒及多滤芯需要通过多个单元组合，这样就需要多个粗大的管路连接，管路复杂，结构庞大，操作不方便。为了解决上述问题，本申请人2008年提出的申请号为200810104350.7，公告号为CN101269281，名称为“反冲洗高压过滤站”的专利，该专利公开的高压过滤站，包括主体，主体内纵向开有进液孔、出液孔和排污孔，主体上可以安装2个以上滤筒及2个以上滤芯，且滤筒与滤芯组件设有排污装置，主控阀等多个液压元件布置在主体上，通过主体内部的通道连接，因而结构简单紧凑、体积小、管路连接少、滤筒面积大、纳污能力强。但是，现有技术包括上述发明专利依然存在的技术问题是：

(1)控制阀在主体之上，控制阀好维修，但滤筒在主体之下，更换滤芯困难，或者也有滤筒在主体之上，更换滤芯方便，而控制阀在下，则维修控制阀困难，尤其是更换散装阀芯更困难。

(2)控制阀与主体间的板式连接中，是在连接处设置橡胶密封圈，如果密封失灵，高压液体将串满整个结合而，造成控制阀与主体有很大的分离力，对连接螺钉产生很大的拉伸破坏，造成大量高压液体向外喷射；

(3)所采用的控制阀组件是一种散装阀芯，即将多个散装的阀芯零件分别依次装入阀体，安装和拆除较困难，用时较长，也容易对阀芯零件，尤其是密封件造成损坏；

(4)当主控阀的控制液路有压时，进液孔与滤筒与滤芯组件相通，排污孔与滤筒与滤芯组件断开；当主控阀的控制液路泄压时，进液孔与滤筒与滤芯组件断开，排污孔与滤筒与滤芯组件相通，达到了操作省力的目的，但是，应该明确指出的是，主供液管有压，主控阀的控制液路受控制阀控制可有压，可泄压；而停泵后主供液管无压，控制液路只能随之无压，排污孔与滤筒与滤芯组件相通，即主供液管路与排污孔相通，则与大气相通，当工作面比本过滤站高时，主供液管路内的液体都会白白流光，而主供液管路又长又粗，其内不仅有大量的水，也有很贵的乳化油，造成很大浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种更换滤芯和维修控制阀都比较方便，且可以将密封失灵处渗漏的高压液体排出，防止造成控制阀与主体结合面间的分离力和对连接螺钉产生拉伸破坏，避免造成大量高压液体向外喷射以及用拆装杆将散装阀芯零件构成临时整体插装阀芯，使更换滤芯变的容易的一种高压过滤站。

本实用新型采用的技术方案包括主体、控制阀、至少2个滤筒，在所述控制阀的控制阀阀体上加工有密封槽，所述滤筒在主体之上，所述控制阀在主体的侧面，在控制阀阀体上还加工有控制阀进液沟通孔、控制阀出液沟通孔和控制阀排污沟通孔，所述主体上加工有进液孔、出液孔、排污孔以及与控制阀进液沟通孔、与控制阀出液沟通孔和与控制阀排污沟通孔，在所述密封槽外加工有环形卸荷槽，在与主体接触的控制阀阀体的接触面上还加工有与大气相通的线形卸荷槽，所述环形卸荷槽与线形卸荷槽相连通。

在所述控制阀阀体中安装由顶杆、进液套、进液芯、中套座、出液芯、端套、弹簧、放液锥堵、O型密封圈和挡圈等散装阀芯零件组成的阀芯，以及拆装时将这些散装阀芯零件构成临时整体插装阀芯所用的拆装杆。

在所述放液锥堵上加工有用于拆装的锥堵内六方孔和在拆卸过程中用于释放液体的放液孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型1个主体上可以安装2个以上多滤筒及2个以上多滤芯，且滤筒朝上，更换滤芯更容易，而控制阀在主体侧面，使更换维修控制阀也变的更容易。

(2)本实用新型控制阀与主体板式连接，在工作过程中，如果出现密封损坏失灵，可以通过环形卸荷槽与线形卸荷槽将密封失灵处渗漏的高压液体排出，防止压力液串满控制阀与主体整个结合面而造成控制阀阀体与主体结合面间剧增的分离力和连接螺钉超载破坏，从而也避免了万一密封件损坏造成的大量喷液。

(3)由于用拆装杆将散装阀芯零件构成临时整体插装阀芯，可实现对阀芯的快速拆装，拆装时，在阶梯通孔中安装拆装杆，使安装和拆除快速、容易，对阀芯零件，尤其是密封件可以起到保护作用，工作时，在阶梯通孔中去掉拆装杆，安装内六方外螺纹的放液锥堵；此外，由于用拆装杆将散装阀芯零件构成临时整体插装阀芯，散装阀芯零件比整体插装阀芯要便宜很多，同时相对于整体插装阀芯，由于实际使用中是拆下拆装杆后再工作的，因此，拆装杆不占用液体通道空间，实现了大通道过液，降低了液体流动阻力。

(4)当控制阀的控制液路有压时，进液孔与滤筒、滤芯组件和出液孔断开，排污孔与滤筒、滤芯组件和出液孔相通，即反冲洗滤芯；当控制阀的控制液路无压时，进液孔与滤筒、滤芯组件和出液孔相通，而排污孔与滤筒、滤芯组件和出液孔断开；避免了工作面停泵主供液管路内的液体经出液孔、滤筒与滤芯组件经排污孔外流的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型的临时整体插装阀芯结构示意图，

图4是本实用新型的与主体接合面的控制阀阀体表面结构示意图，

图5是本实用新型控制阀阀体与主体结合的结构示意图，

图6是图5的B局部放大图，

图7是本实用新型控制阀与主体连接的结构示意图。

图中：

1——主体，

1-1——进液孔，1-2——出液孔，1-3——排污孔，

1-4——与控制阀进液沟通孔，1-5——与控制阀出液沟通孔，

1-6——与控制阀排污沟通孔，1-7——滤筒安装孔，1-8——滤芯安装孔，

2——控制阀，

2-1——控制阀阀体，

2-1-1——密封槽，2-1-2——环形卸荷槽，

2-1-3——线形卸荷槽，2-1-4——连接螺钉孔，

2-1-5——控制阀进液沟通孔，2-1-6——控制阀出液沟通孔，

2-1-7——控制阀排污沟通孔，

2-2——顶杆，2-2-1.——盲内螺纹孔，

2-3——.进液套，2-4——进液芯，

2-5——中套座，2-6——出液芯，

2-7——端套，

2-7-1——阶梯通孔，2-7-2——端套外螺纹，

2-7-3——端套外六方，2-7-4——端套内螺纹，

2-8——弹簧，

2-9——放液锥堵，

2-9-1——锥堵内六方孔，2-9-2——放液孔，

2-10——O型密封圈，

2-11——挡圈，

2-12——拆装杆，

2-12-1——拆装杆内六方孔，2-12-2——拆装杆外螺纹，

2-13——密封圈，

3——滤筒，

4——滤芯，

5——上封头。

具体实施方式

如图1、图2和图5所示，本实用新型包括主体1、控制阀2和滤筒3，在主体1上加工有至少2个滤筒安装孔1-7和滤芯安装孔1-8，在1个主体1之上，即主体1的上端每个滤筒安装孔1-7中都安装有滤筒3，每个滤筒3内及滤芯安装孔1-8中都安装有滤芯4，每个滤芯4顶端都安装有上封头5并将滤筒3顶部开口密封，所述控制阀2在主体1的侧面，在主体1上加工有进液孔1-1、出液孔1-2和排污孔1-3；

如图3所示，本实用新型采用的控制阀2包括控制阀阀体2-1，在控制阀阀体2-1中安装有顶杆2-2、进液套2-3、进液芯2-4、中套座2-5、出液芯2-6、端套2-7、弹簧2-8、放液锥堵2-9、O型密封圈2-10和挡圈2-11，以及拆装临时整体插装阀芯使用的拆装杆2-12，在所述顶杆2-2上加工有盲内螺纹孔2-2-1，在所述端套2-7上加工有阶梯通孔2-7-1，端套外螺纹2-7-2和端套外六方2-7-3，并在阶梯通孔2-7-1的第一阶梯通孔上加工有端套内螺纹2-7-4，在阶梯通孔2-7-1中安装内六方外螺纹的放液锥堵2-9，在所述拆装杆下端加工有拆装杆内六方孔2-12-1，拆装杆上端加工有拆装杆外螺纹2-12-2，具体说，所述内六方外螺纹的放液锥堵2-9一端加工有与阶梯通孔2-7-1的第一阶梯通孔上加工的端套内螺纹相连接的锥堵外螺纹，另一端加工成圆锥面，该圆锥面伸入阶梯通孔2-7-1的第二阶梯内，通过与端套2-7的密封实现对阶梯通孔7-1的封堵作用，在所述放液锥堵2-9上还加工有用于拆装的锥堵内六方孔2-9-1和在拆卸过程中用于释放液体的放液孔2-9-2；在所述控制阀阀体2-1侧面密封槽2-1-1内安装有密封圈2-13。

实际拆卸时，首先断开本高压过滤站与高压源的连通，解除放液锥堵2-9与端套2-7的压紧，卸除滤筒、滤芯、主体、控制阀内的液压，进而再松开形成放液锥堵与端套间开口，使滤筒、滤芯、主体、控制阀内的液体流出，然后拆掉放液锥堵，再然后插入拆装杆2-12，并用内六方孔2-12-1旋转拆装杆，使拆装杆上端拆装杆外螺纹2-12-2进入顶杆2-2的盲内螺纹孔2-2-1，使顶杆2-2、进液套2-3、进液芯2-4、中套座2-5、出液芯2-6、端套2-7、弹簧2-8、O型密封圈2-10和挡圈2-11与拆装杆2-12构成临时整体插装阀芯，用端套外六方2-7-3通过端套外螺纹2-7-2从控制阀2中整体取出。

实际安装时，将预先用拆装杆2-12将顶杆2-2、进液套2-3、进液芯2-4、中套座2-5、出液芯2-6、端套2-7、弹簧2-8和O型密封圈2-10组装在一起的临时整体插装阀芯整体装入控制阀阀体2-1内，通过旋紧端套2-7的端套外六方2-7-3，使端套2-7的端套外螺纹2-7-2与控制阀阀体2-1的内螺纹连接，旋紧到设定位置后，拆装杆2-12组装的阀芯零件自然定位，再通过旋松拆装杆2-12下端的拆装杆内六方孔2-12-1将拆装杆2-12拆下，换上内六方外螺纹的放液锥堵2-9，即可正常工作；

如图4、图5和图6所示，在所述控制阀阀体2-1上还加工有控制阀进液沟通孔2-1-5、控制阀出液沟通孔2-1-6和控制阀排污沟通孔2-1-7，在所述主体1上加工有进液孔1-1、出液孔1-2和排污孔1-3外，还加工有与控制阀进液沟通孔1-4、与控制阀出液沟通孔1-5和与控制阀排污沟通孔1-6以及滤筒安装孔1-7和滤芯安装孔1-8；在所述控制阀2的控制阀阀体2-1上加工有密封槽2-1-1，在密封槽2-1-1外加工有环形卸荷槽2-1-2，在与主体1接触的控制阀阀体2-1的接触面上还加工有与大气相通的线形卸荷槽2-1-3，所述环形卸荷槽2-1-2与线形卸荷槽2-1-3相连通，在图示的情况下，其中有2个环形卸荷槽2-1-2之间互相连通，最终还是与大气相通的线形卸荷槽2-1-3相连通，使用时，在密封槽2-1-1内安装密封圈2-13，通过连接螺钉孔2-1-4中安装的连接螺钉将控制阀2与主体1连接，工作过程中，如果出现密封失灵，通过环形卸荷槽2-1-2与线形卸荷槽2-1-3可以将密封失灵处渗漏的高压液体排出，即可防止高压液体串满整个主体1与控制阀2的结合面，避免造成控制阀2阀体2-1与主体1结合面间剧增的分离力和对控制阀2与主体1的连接螺钉产生拉伸破坏，从而也避免了造成大量高压液体向外喷射。

如图7所示，工作过程如下：从泵站出口来的高压液，从主体1的进液孔1-1、经与控制阀进液沟通孔1-4、控制阀进液沟通孔2-1-5，再经进液套2-3的径向孔、经顶杆2-2与进液芯2-4间开口、经进液芯2-4轴向孔、径向孔、中套座2-5径向孔、控制阀出液沟通孔2-1-6、与控制阀出液沟通孔1-5到滤芯4外周，经滤芯4过滤后，到出液孔1-2输出；当需要反冲洗滤芯时，控制阀2电液或机液驱动顶杆2-2下移，首先顶杆2-2与进液芯2-4接触密封，切断控制阀进液沟通孔2-1-5与控制阀出液沟通孔2-1-6通路，顶杆2-2继续下压经进液芯2-4推动出液芯2-6下移，离开中套座2-5，形成出液孔1-2、与控制阀出液沟通孔1-5、控制阀出液沟通孔2-1-6、控制阀排污沟通孔2-1-7、与控制阀排污沟通孔1-6到排污孔1-3的反冲洗排污通道，将滤芯4外周脏物反冲洗排出，达到清洗滤芯4的目的。反冲洗后，结束控制阀反冲洗控制，出液芯2-6与中套座2-5闭合，进而顶杆2-2与进液芯2-4离开，恢复到反冲洗前状态。

Claims (3)

1.一种高压过滤站，包括主体(1)、控制阀(2)、至少2个滤筒(3)、至少2个滤芯(4)，在所述控制阀(2)的控制阀阀体(2-1)上加工有密封槽(2-1-1)，其特征在于，所述滤筒(3)在主体(1)之上，所述控制阀(2)在主体(1)的侧面，在控制阀阀体(2-1)上还加工有控制阀进液沟通孔(2-1-5)、控制阀出液沟通孔(2-1-6)和控制阀排污沟通孔(2-1-7)，所述主体(1)上加工有进液孔(1-1)、出液孔(1-2)、排污孔(1-3)以及与控制阀进液沟通孔(1-4)、与控制阀出液沟通孔(1-5)和与控制阀排污沟通孔(1-6)，在所述密封槽(2-1-1)外加工有环形卸荷槽(2-1-2)，在与主体(1)接触的控制阀阀体(2-1)的接触面上还加工有与大气相通的线形卸荷槽(2-1-3)，所述环形卸荷槽(2-1-2)与线形卸荷槽(2-1-3)相连通。

2.根据权利要求1所述，其特征在于，在所述控制阀阀体(2-1)中安装由顶杆(2-2)、进液套(2-3)、进液芯(2-4)、中套座(2-5)、出液芯(2-6)、端套(2-7)、弹簧(2-8)、放液锥堵(2-9)、O型密封圈(2-10)和挡圈(2-11)组成的临时整体插装阀芯，以及拆装临时整体插装阀芯使用的拆装杆(2-12)。

3.根据权利要求2所述，其特征在于，在所述放液锥堵(2-9)上加工有用于拆装的锥堵内六方孔(2-9-1)和在拆卸过程中用于释放液体的放液孔(2-9-2)。

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