CN204358342U - 可拆换防磨保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆换防磨保护结构，包括盲板连接法兰和防磨套，所述防磨套呈管状结构，防磨套顶部为封头，防磨套底部为流体出口，防磨套沿轴向开有弧形槽，弧形槽的槽口方向正对流体流入方向，防磨套通过封头与盲板连接法兰固定连接。本实用新型采用易于更换的防磨部件，整体结构简单易于制造和安装，不增加或改变载体原有主体结构，更换和使用方便，能够有效保护和改善弯头或分支结构的冲刷受磨状况，大大延长其使用寿命。

Description

可拆换防磨保护结构

技术领域

本实用新型涉及一种可拆换防磨保护结构，用于防止和降低高速流动的固态或液态硬重物质，对其输送、存储载体（管道或罐体）在拐弯或分流处结构的冲刷，属于固、液硬重物质载体的弯道、分流处耐磨结构制造技术领域。

背景技术

现有技术中，用于输送或存储各种介质的输送管道和罐体装置，由于环境或功能等原因，不可避免地会存在拐弯或分流结构，大多数输送管道和罐体在所述结构位置没有进行防磨、耐磨等特殊处理，因此，快速流动的流体由于转弯或分支结构的阻挡，易于对这些位置产生严重磨损，导致本体结构损坏。

目前解决上述问题的技术方案主要是增大磨损部位的厚度、选用耐磨材料或在接触面喷涂耐磨材料、改变弯头、连接头结构或形状三种技术，这些技术措施和方法虽可改善受冲刷部位耐磨条件，延缓受磨损部位损坏的时间，但随着冲刷时间的延续，这些部位仍会被冲坏，一旦出现泄漏就必须整体更换，增加维护成本和影响生产作业进度。

针对上述问题，技术专利号为：200720080184.2的专利技术中提供了一种可拆装的耐磨弯管结构，公开日为 2008-04-16，该结构能够在弯管受磨损后对磨损部位即时进行更换，可以有效延长弯管使用寿命和降低弯管防磨处理成本，但是，该结构相对比较复杂，加工精度要求高，且弯管接触面为圆弧形，弯管盖板的固定和密封困难，对安装和装配要求较高，此外，该专利技术主要适用于弯管结构，如果遇到像三通连接这样的分支结构就不易实现。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种可拆换防磨保护结构。本实用新型采用易于更换的防磨部件，整体结构简单易于制造和安装，不增加或改变载体原有主体结构，更换和使用方便，能够有效保护和改善弯头或分支结构的冲刷受磨状况，大大延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可拆换防磨保护结构，其特征在于：包括盲板连接法兰和防磨套，所述防磨套呈管状结构，防磨套顶部为封头，防磨套底部为流体出口，防磨套沿轴向开有弧形槽，弧形槽的槽口方向正对流体流入方向，防磨套通过封头与盲板连接法兰固定连接。

所述盲板连接法兰上固定设置有支撑垫块，支撑垫块位于盲板连接法兰底部的密封连接面的圆心处，封头固定连接在支撑垫块上。

所述弧形槽位于防磨套上端的封头和下端的呈圆环状的流体出口之间。

所述弧形槽从防磨套上端的封头处贯通防磨套下端。

所述弧形槽的深度为不大于防磨套直径的1/2，长度为大于流体进入口直径的1倍。

所述防磨套的封头上设置有螺纹孔，支撑垫块上对应设置有螺纹孔，封头通过连接螺钉与支撑垫块固定连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型采用易于更换的防磨套，整体结构简单易于制造和安装，不增加或改变载体原有主体结构，更换和使用方便，能够有效保护和改善弯头或分支结构的冲刷受磨状况，大大延长其使用寿命。

二、采用组合且可更换的防磨保护结构，整体组成元件结构简单且易于加工，现场安装和更换简单方便，能够有效保护并延长原受冲刷部位的使用寿命，并极大地降低防磨维护和处理成本。

三、采用本实用新型后，由于流体冲刷主要集中在防磨套开槽位置，因此防磨套能有效保护其后的管壁或罐壁，代替其承受大部分流体的冲刷和磨损，防磨套采用螺栓连接拆卸简单方便，损坏和需要更换时，拆开上部连接法兰提出防磨套整体结构，拆卸连接螺钉即可进行更换。

综上，本实用新型采用结构简单且便于拆卸的组合件结构，解决了现有技术结构复杂，换装麻烦维护成本高的问题，既能有效保护输运载体在拐弯和分支处的受磨状况，延长使用寿命，又大大降低了防磨维护和处理成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型爆炸结构示意图

图3是本实用新型的应用结构示意图

图中标记为：1、盲板连接法兰 ，2、支撑垫块，3、连接螺钉 ，4、防磨套，5、三通连接管，6、滤管。

具体实施方式

实施例1

一种可拆换防磨保护结构，包括盲板连接法兰1和防磨套4，所述防磨套4呈管状结构，防磨套4顶部为封头，防磨套4底部为流体出口，防磨套4沿轴向开有弧形槽，弧形槽的槽口方向正对流体流入方向，防磨套4通过封头与盲板连接法兰1固定连接。

本实施例中，所述盲板连接法兰1上固定设置有支撑垫块2，支撑垫块2位于盲板连接法兰1底部的密封连接面的圆心处，封头固定连接在支撑垫块2上。

本实施例中，所述弧形槽位于防磨套4上端的封头和下端的呈圆环状的流体出口之间。

或者，所述弧形槽从防磨套4上端的封头处贯通防磨套4下端。

本实施例中，所述弧形槽的深度为不大于防磨套直径的1/2，长度为大于流体进入口直径的1倍。

本实施例中，所述防磨套4的封头上设置有螺纹孔，支撑垫块2上对应设置有螺纹孔，封头通过连接螺钉与支撑垫块2固定连接。

以下对本实用新型做进一步说明：

设置的防磨套4为中间部位沿轴向切开为弧形槽的直或弯的环形管件结构，开槽起始位置在防磨套最顶部封头处，其长度和深度依据能够保证防磨套的安装和实际受冲刷和磨损面大小以及实际应用条件需求而定，通常深度为不大于圆管直径的1/2，长度为大于流体进入口直径的1倍；防磨套4顶部为直径相同的圆形封头，上面设置有均布的螺钉通孔，螺钉孔大小和数量依据确保防磨套稳固和便于整体拆装而定，防磨套4底部仍为一段未开槽的圆环，用以保持防磨套4的整体形状不易于变形，同时对防磨套4下部可能存在的其它结构或组件起到压紧限位和固定的作用，特别情况也可将弧形槽直接开通到防磨套4底部而不保留圆环结构。

设置的支撑垫块2整体为圆饼结构，焊接在盲板连接法兰1底部的密封连接面的圆心处，此时，盲板连接法兰1采用标准盲板法兰，此外，支撑垫块2也可直接加工在连接法兰本体上，那么盲板连接法兰1需要单独进行设计；支撑垫块2上设置有螺纹孔，螺纹孔大小、位置和数量与防磨套4上的螺钉孔相匹配，其作用是通过连接螺钉将盲板连接法兰1、支撑垫块2、防磨套4相互连接在一起；其中防磨套4为受磨易损件，其材料可以采用廉价的现成钢管，也可采用其它防磨特殊材料或表面喷涂防磨介质，根据实际使用情况进行选择；安装时，盲板连接法兰1将所有组件一并连接至目标结构中，防磨套4的开槽窗口方向正对流体流入方向且中心与圆心重合。

实施例2

在图1和图2中，盲板连接法兰1与支撑垫块2相连，连接方式采用焊接或在盲板连接法兰1上直接加工支撑垫块2，防磨套4通过连接螺钉3与支撑垫块2相连，正常工作时所有组件配合并连接在一起。

在图3所示应用中，三通连接管5左端为流体入口，下端为流体出口，上部为与盲板连接法兰1相匹配的标准连接法兰；盲板连接法兰1与三通连接管5上部法兰相连，盲板连接法兰1密封连接面的中部与支撑垫块2焊接在一起，支撑垫块2为圆形，其直径略小于三通连接管5的主通径，支撑垫块2上设置有均布的螺纹孔；防磨套4为中间部位切开为弧形槽的环形直或弧形管件，其外径与支撑垫块2相同，其开槽深度为防磨套管径的一半，长度为三通连接管5左侧流体进入口直径的一倍，防磨套4顶部为与防磨套等径的圆形封头盲板，上面设置有与支撑垫块2和连接螺钉3相匹配的螺钉孔，连接螺钉3的大小和数量需确保防磨套4稳固和便于拆装，盲板连接法兰1通过连接螺钉3将防磨套4与支撑垫块2相互连接在一起，整体固定在三通连接管5中；防磨套4底部仍为圆环形结构并紧贴和压紧下部滤管6，起到限位和固定的作用。

安装到位后，防磨套4开槽口中心位置应正对三通连接管5左侧流体流入口，因此，在连接盲板连接法兰1之前，需将防磨套4的安装尺寸和方向确定好后，再进行组装；防磨套4磨损并需要更换时，直接卸开盲板连接法兰1螺栓，整体提出所有组件，将连接螺钉3拆开即可进行更换；防磨套4材料可采用廉价钢件管材，也可采用特殊耐磨材料并在接触表面喷涂耐磨介质，这依据实际使用需求而定，使用时，需根据工作状况和使用经验定期进行检查和更换。

Claims (6)

1.一种可拆换防磨保护结构，其特征在于：包括盲板连接法兰（1）和防磨套（4），所述防磨套（4）呈管状结构，防磨套（4）顶部为封头，防磨套（4）底部为流体出口，防磨套（4）沿轴向开有弧形槽，弧形槽的槽口方向正对流体流入方向，防磨套（4）通过封头与盲板连接法兰（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的可拆换防磨保护结构，其特征在于：所述盲板连接法兰（1）上固定设置有支撑垫块（2），支撑垫块（2）位于盲板连接法兰（1）底部的密封连接面的圆心处，封头固定连接在支撑垫块（2）上。

3.根据权利要求1或2所述的可拆换防磨保护结构，其特征在于：所述弧形槽位于防磨套（4）上端的封头和下端的呈圆环状的流体出口之间。

4.根据权利要求1或2所述的可拆换防磨保护结构，其特征在于：所述弧形槽从防磨套（4）上端的封头处贯通防磨套（4）下端。

5.根据权利要求1或2所述的可拆换防磨保护结构，其特征在于：所述弧形槽的深度为不大于防磨套直径的1/2，长度为大于流体进入口直径的1倍。

6.根据权利要求2所述的可拆换防磨保护结构，其特征在于：所述防磨套（4）的封头上设置有螺纹孔，支撑垫块（2）上对应设置有螺纹孔，封头通过连接螺钉（3）与支撑垫块（2）固定连接。