CN216742852U - 一种耐冲刷型料浆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐冲刷型料浆阀，包括带有驱动结构的阀体，所述阀体包括通过螺栓连接的阀体连接管a和阀体连接管b，所述阀体连接管a与阀体连接管b连接部分设置有阀瓣密封环，所述阀瓣密封环与阀体连接管b配合形成流线型结构，所述驱动结构一端转动连接有设置在阀体内部的耐磨锥形阀瓣，所述锥形阀瓣能够与阀瓣密封环紧密接触以实现密封；本实用新型具有延长使用寿命、维修材料减少的优点。

Description

一种耐冲刷型料浆阀

技术领域

本实用新型属于料浆阀技术领域，具体涉及一种耐冲刷型料浆阀。

背景技术

目前市场上料浆阀主要由两个阀体密封连接而成，由于其密封性好、便于拆卸检查以及方便更换零件等优点，因此料浆阀在造纸、医药、燃料化工等行业广泛使用。

现有的料浆阀仍然存在着一些不足，一方面，在料浆阀使用的过程中，因为阀瓣密封环位置突出阀体内部，并且与阀体无法形成流线型结构，造成因为料浆的冲刷，阀体内部密封下降，影响料浆阀的使用，另一方面，当阀瓣出现损坏时，需要整体的更换，无法根据损坏部分位置进行选择更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种延长使用寿命、维修材料减少的耐冲刷型料浆阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种耐冲刷型料浆阀，包括带有驱动结构的阀体，所述阀体包括通过螺栓连接的阀体连接管a和阀体连接管b，所述阀体连接管a与阀体连接管b连接部分设置有阀瓣密封环，所述阀瓣密封环与阀体连接管b配合形成流线型结构；

所述驱动结构一端转动连接有设置在阀体内部的耐磨锥形阀瓣，所述锥形阀瓣能够与阀瓣密封环紧密接触以实现密封。

进一步，所述阀瓣密封环设置有弧形倒角，所述阀瓣密封环的弧形倒角与阀体连接管b配合形成流线型结构。

进一步，所述锥形阀瓣包括支撑体、包覆在支撑体外表面的合金支撑层、以及套接在合金支撑层外表面的耐磨套。

进一步，所述耐磨套与阀瓣密封环对应设置有耐磨挤压层，所述耐磨套开设有环形槽，所述耐磨挤压层分为两部分且分别通过环形槽固定在耐磨套上，以使得阀瓣密封环的弧形倒角分别与耐磨挤压层挤压密封。

进一步，所述耐磨套与合金支撑层采用螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用阀瓣密封环和阀体连接管a配合形成流线型结构，从而减少料浆对阀瓣密封环的损伤，延长阀瓣密封环的使用寿命；

2、本实用新型采用耐磨套对料浆进行分流，通过耐磨挤压层与阀瓣密封环进行密封，保证密封效果，采用方便拆装的结构进行固定耐磨套和耐磨挤压层，从而减少锥形阀瓣更换时的材料消耗；

总之，本实用新型具有延长使用寿命、维修材料减少的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的锥形阀瓣结构示意图。

图中，1、阀体连接管a，2、阀瓣密封环，3、阀体连接管b，4、锥形阀瓣，41、耐磨套，42、耐磨挤压层，43、合金支撑层，44、支撑体，6、驱动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种耐冲刷型料浆阀，包括带有驱动结构6的阀体，所述阀体包括通过螺栓连接的阀体连接管a1和阀体连接管b3，所述阀体连接管a1与阀体连接管b3连接部分设置有阀瓣密封环2，所述阀瓣密封环2设置有弧形倒角，所述阀瓣密封环2的弧形倒角与阀体连接管b3配合形成流线型结构，当使用时，料浆从阀体连接管b3进入流经阀瓣密封环2从阀体连接管a1流出，而在料浆流动的过程中，阀瓣密封环2的弧形倒角与阀体连接管b3形成流线型结构，以减少料浆流动时对阀瓣密封环2的损坏，从而延长料浆阀的使用寿命；

如图1-2所示，所述驱动结构6一端转动连接有设置在阀体内部的耐磨锥形阀瓣4，所述锥形阀瓣4能够与阀瓣密封环2紧密接触以实现密封，所述锥形阀瓣4包括支撑体44、包覆在支撑体44外表面的合金支撑层43、以及套接在合金支撑层43外表面的耐磨套41，所述耐磨套41与合金支撑层43采用螺纹连接，所述耐磨套41与阀瓣密封环对应设置有耐磨挤压层42，所述耐磨套41开设有环形槽，所述耐磨挤压层42分为两部分且分别通过环形槽固定在耐磨套41上，以使得阀瓣密封环2的弧形倒角分别与耐磨挤压层42挤压密封，在工作过程中，当料浆阀需要打开时，驱动结构6带动锥形阀瓣4向上移动，锥形阀瓣4与阀瓣密封环2不接触，此时料浆阀打开，料浆流出冲刷锥形阀瓣4，因为耐磨套41是锥形阀瓣4的最外层，且与料浆冲刷的方向对应，所以耐磨套41会直接承受料浆的冲刷，并通过锥形的结构对料浆分流，防止料浆冲刷的力直接冲在耐磨挤压层42上，而当料浆阀需要关闭时，驱动结构6带动锥形阀瓣4向下移动，耐磨套41向下移动直至耐磨挤压层42与阀瓣密封环2接触，此时料浆阀关闭，而在密封时，因为料浆冲刷的力不会直接冲在耐磨挤压层42上，所以可以减少耐磨挤压层42的损坏，保证耐磨挤压层42与阀瓣密封环2的密封，延长使用寿命，而当耐磨套41或耐磨挤压层42经过长时间的使用，需要更换时，将耐磨套41从合金支撑层43螺纹取下或将耐磨挤压层42从耐磨套41上取下即可，以减少锥形阀瓣4在更换时的材料消耗。

在使用时，通过阀体连接管a1和阀体连接管b3与料浆管道进行连接，连接完成后，当需要打开时，通过驱动结构6带动锥形阀瓣4移动，锥形阀瓣4与阀瓣密封环2不在密封，料浆经过阀体连接管b3进入阀体连接管a1内，在料浆流动的过程中，锥形阀瓣4的耐磨套41对料浆进行分流，防止料浆直接冲刷在耐磨挤压层42，而当需要关闭时，驱动结构6带动锥形阀瓣4移动，耐磨套41穿过阀瓣密封环2，使得耐磨挤压层42与阀瓣密封环2接触，从而进行密封，而当经过长时间的使用，耐磨套41或耐磨挤压层42需要更换时，直接拆下更换即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐冲刷型料浆阀，包括带有驱动结构的阀体，所述阀体包括通过螺栓连接的阀体连接管a和阀体连接管b，其特征在于：所述阀体连接管a与阀体连接管b连接部分设置有阀瓣密封环，所述阀瓣密封环与阀体连接管b配合形成流线型结构；

所述驱动结构一端转动连接有设置在阀体内部的耐磨锥形阀瓣，所述锥形阀瓣能够与阀瓣密封环紧密接触以实现密封。

2.根据权利要求1所述的耐冲刷型料浆阀，其特征在于：所述阀瓣密封环设置有弧形倒角，所述阀瓣密封环的弧形倒角与阀体连接管b配合形成流线型结构。

3.根据权利要求1所述的耐冲刷型料浆阀，其特征在于：所述锥形阀瓣包括支撑体、包覆在支撑体外表面的合金支撑层、以及套接在合金支撑层外表面的耐磨套。

4.根据权利要求3所述的耐冲刷型料浆阀，其特征在于：所述耐磨套与阀瓣密封环对应设置有耐磨挤压层，所述耐磨套开设有环形槽，所述耐磨挤压层分为两部分且分别通过环形槽固定在耐磨套上，以使得阀瓣密封环的弧形倒角分别与耐磨挤压层挤压密封。

5.根据权利要求4所述的耐冲刷型料浆阀，其特征在于：所述耐磨套与合金支撑层采用螺纹连接。

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