CN215293608U - 节流截止放空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节流截止阀，设计阀门领域，包括阀体、阀芯、阀盖、下盖、阀芯套筒、阀杆、阀座及手轮，所述阀体与阀盖通过螺栓相连接，阀体与下盖通过螺栓相连接，阀座安装在阀体内与阀芯相对应，阀体设有阀芯套筒，阀，阀芯套筒与阀盖和阀座相接触，阀芯与阀杆相连接，且在阀杆带动下沿阀芯套筒上下移动，阀芯下端设计有节流锥，阀芯套筒上设置有条形孔。本实用新型能够实现二级节流，提高节流效果，同时增加阀门的密封性，使密封达到零泄漏，同时增加阀门的使用寿命。

Description

节流截止放空阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种节流截止放空阀。

背景技术

节流截止放空阀是一种双密封阀，起到主要应用于石油、天然气、煤气、液化油气等的输送管道中，通常作为调节控制或切断使用。该类阀门是一种新型的节流、截止、放空产品，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。

在现有的节流截止放空阀在阀门的节流、切断、平衡孔设置减轻操作扭力、组合密封等方面均有了很大进步。但在实际工况应用中仍然存在突出的问题：主要体现在阀门良好运行周期不长，恶劣工况出现质量问题多。特别是高压差、工况介质不洁净（比如，粉尘灰、泥渣等）的情况下，同时，在高压或者中压环境中，阀门噪音过大，工人长期处于噪音环境中工作会对身体造成损伤。究其原因主要为结构上的设计不完全合理：虽然阀门设计功能均有配置，但其功能设计结构实际上不能广泛适用，并且其结构在自身功能保护方面存在严重不足，且传统的截止阀通常采用一级节流，即通过阀座与阀瓣之间的密封面来节流，密封面不耐用且节流效果不明显。

为此，现有技术中提出了授权公告号为CN202252041U，授权公告日为2012年5月30日的中国实用新型专利文献，来解决上述所存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：

一种高压降噪放空截止阀，旨在提供一种节流效果佳、高压放空降低噪音、密封性能好的放空用截止阀，其技术方案要点是，一种高压降噪放空截止阀，包括底盖、阀体、阀杆，阀体置于底盖上方且与底盖连接，所述的阀体内设置有节流组件，所述节流组件包括阀瓣和阀座、出口降噪笼罩和节流头，所述出口降噪笼罩设有出口降噪笼罩节流口且置于阀瓣和阀体之间，且与阀瓣、阀体贴紧设置；阀瓣与阀杆连接设置，节流头与阀瓣连接且设置于相对阀杆的另一侧，阀座与节流头间隙配合设置、阀座与阀瓣相适配设置，且阀座与节流头、阀座与阀瓣可接触的部位均设置有密封面，阀座与与节流头接触部位的密封面为硬密封，阀座与阀瓣接触部位的密封面为硬密封和软密封同时密封，软密封为凸形密封结构。

上述对比文件采用截止阀通过节流头一级节流，阀瓣与阀座二级节流，并且节流零件之间相互独立的方法，使节流效果达到比传统的截止阀更佳的目的，同时使用出口降噪笼罩节流窗口的方法，使其具有优良的逐节降压防汽蚀性能，出口降噪笼罩的设置构成第三级节流，与节流头、阀瓣、阀座等节流零件相对独立，再次加强节流效果，虽然上述对比文件能够部分有效的解决截止阀密封面不耐用且节流效果不明显和阀门噪音过大的问题，但由于技术方案的实施是通过增加节流头与使用出口降噪笼罩节流窗口的方法来达到技术效果，增加了零部件，加大了安装难度和成本，同时，并未解决上述阀门良好运行周期不长，恶劣工况出现质量问题多的问题。

发明内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种能加大阀门寿命，增加节流效果，且能有效降低噪音的节流截止阀。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

节流截止阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、阀盖、下盖、阀芯套筒、阀杆、阀座及手轮，所述阀体与阀盖通过螺栓相连接，阀体与下盖通过螺栓相连接，阀座安装在阀体内与阀芯相对应，阀体设有阀芯套筒，阀芯套筒与阀盖和阀座相接触，阀芯与阀杆相连接，且在阀杆带动下沿阀芯套筒上下移动，阀芯下端设计有节流锥，阀芯套筒上设置有条形孔。

进一步的，所述条形孔为锥形条形孔。

进一步的，所述条形孔的形状为上端为较大半圆，下端为较小半圆，中间通过直线连接的锥形条形孔。

进一步的，所述条形孔的较大半圆半径为3.5mm，较小半圆的半径为2.5mm。

进一步的，所述条形孔的数量为8个。

进一步的，所述阀芯、阀座、阀芯套筒与介质接触的位置面设置有碳化钨层。

进一步的，所述阀体与阀座连接处设置有O型密封圈、阀体与阀盖连接处设置有O型密封圈、阀体与下盖连接处设置有O型密封圈。

进一步的，所述阀体与下盖连接处设置的O型密封圈设置在埋在阀件连接内部的位置。

进一步的，所述阀座与阀芯连接处设置有密封圈。

进一步的，所述阀芯上设置有两个O型密封圈，两个O型密封圈沿阀芯轴向上下布置。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、阀芯下端设计有节流锥，为一级节流，阀芯套筒上设计有圆孔，为二级节流，即是阀芯在阀芯套筒内上下移动时改变，阀芯节流件与阀座孔的节流面积实现一级节流，同时阀芯改变阀芯套筒节流孔窗口节流面积而实现二级节流，阀门放空时，使得阀门噪声减小，阀门同时可以作为截止阀起到截止的作用，可以到达零泄漏。

2、阀芯下端设计有节流锥提高阀芯的受冲刷能力。

3、阀芯、阀座、阀芯套筒与介质接触的面喷WC处理，这样的设计比整体为WC成本节约很多，效果同样好，使得阀门使用寿命长。

4、所述阀体与阀座连接处设置有O型密封圈、阀体与阀盖连接处设置有O型密封圈、阀体与下盖连接处设置有O型密封圈，提升整个装置的密封性，减少发生泄露的可能，保证密封到达零泄漏。

5、所述阀体与下盖连接处设置的O型密封圈设置在埋在阀件连接内部的位置，是不受流体冲刷的隐藏结构设计，能保证密封到达零泄漏的同时，保证密封圈的使用寿命。

6、阀座与阀芯连接处设置有密封圈，当阀门需要关闭时阀芯向下与密封圈接触，实现软硬密封。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的整体布置示意图；

图2为本实用新型的条形孔示意图；

图3为本实用新型的喷碳化钨处示意图。

图中标记：

1、下盖，2、O型密封圈，3、阀体，4、O型密封圈，5、阀座，6、密封圈，7、阀芯，8、O型密封圈，9、阀芯套筒，10、O型密封圈，11、阀盖，12、阀杆，13、支架，14、手轮，15、条形孔，16、喷碳化钨处。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括阀体3、阀芯7、阀盖11、下盖1、阀芯套筒9、阀杆12、阀座5及手轮14，所述阀体3与阀盖11通过螺栓相连接，阀体3与下盖1通过螺栓相连接，阀座5安装在阀体3内与阀芯7相对应，阀体3设有阀芯套筒9，阀芯套筒9与阀盖11和阀座5相接触，阀芯7与阀杆12相连接，且在阀杆12带动下沿阀芯套筒9上下移动，阀芯7下端设计有节流锥，为一级节流，阀芯套筒9上设置有条形孔15为二级节流，即是阀芯7在阀芯套筒9内上下移动时改变，阀芯7节流件与阀座5孔的节流面积实现一级节流，同时阀芯7改变阀芯套筒9节流孔窗口节流面积而实现二级节流，阀门放空时，使得阀门噪声减小，阀门同时可以作为截止阀起到截止的作用，可以到达零泄漏。

实施例2

作为本实用新型又一佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括阀体3、阀芯7、阀盖11、下盖1、阀芯套筒9、阀杆12、阀座5及手轮14，所述阀体3与阀盖11通过螺栓相连接，阀体3与下盖1通过螺栓相连接，阀座5安装在阀体3内与阀芯7相对应，阀体3设有阀芯套筒9，阀芯套筒9与阀盖11和阀座5相接触，阀芯7与阀杆12相连接，且在阀杆12带动下沿阀芯套筒9上下移动，阀芯7下端设计有节流锥，为一级节流，阀芯套筒9上设置有条形孔15为二级节流，即是阀芯7在阀芯套筒9内上下移动时改变，阀芯7节流件与阀座5孔的节流面积实现一级节流，同时阀芯7改变阀芯套筒9节流孔窗口节流面积而实现二级节流，阀门放空时，使得阀门噪声减小，阀门同时可以作为截止阀起到截止的作用，可以到达零泄漏，所述条形孔15的形状为上端为较大半圆，下端为较小半圆，中间通过直线连接的锥形条形孔15，所述条形孔15的较大半圆半径为3.5mm，较小半圆的半径为2.5mm，所述条形孔15流道面积与阀座5标准要求的流道直径匹配，所述条形孔15的数量为8个，所述阀芯7、阀座5、阀芯套筒9与介质接触的位置面喷碳化钨处16理，所述阀体3与阀座5连接处设置有O型密封圈4、阀体3与阀盖11连接处设置有O型密封圈10、阀体3与下盖1连接处设置有O型密封圈2，所述阀体3与下盖1连接处设置的O型密封圈2设置在埋在阀件连接内部的位置，所述阀座5与阀芯7连接处设置有密封圈6，所述阀芯7上设置有两个O型密封圈8，两个O型密封圈8沿阀芯7轴向上下布置，增加阀芯7的密封性。

实施例3

作为本实用新型的另一较佳实施方式，本实用新型包括阀体3、阀芯7、阀盖11、下盖1、阀芯套筒9、阀杆12、阀座5及手轮14，所述阀体3与阀盖11通过螺栓相连接，阀体3与下盖1通过螺栓相连接，阀座5安装在阀体3内与阀芯7相对应，阀体3设有阀芯套筒9，阀芯套筒9与阀盖11和阀座5相接触，阀芯7与阀杆12相连接，且在阀杆12带动下沿阀芯套筒9上下移动，阀芯7下端设计有节流锥，为一级节流，阀芯套筒9上设置有条形孔15为二级节流，即是阀芯7在阀芯套筒9内上下移动时改变，阀芯7节流件与阀座5孔的节流面积实现一级节流，同时阀芯7改变阀芯套筒9节流孔窗口节流面积而实现二级节流，阀门放空时，使得阀门噪声减小，阀门同时可以作为截止阀起到截止的作用，可以到达零泄漏，所述条形孔15的形状为上端为较大半圆，下端为较小半圆，中间通过直线连接的锥形条形孔15，所述阀芯7、阀座5、阀芯套筒9与介质接触的位置面喷碳化钨处16理，所述阀体3与阀座5连接处设置有O型密封圈4、阀体3与阀盖11连接处设置有O型密封圈10、阀体3与下盖1连接处设置有O型密封圈2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.节流截止阀，其特征在于：包括阀体（3）、阀芯（7）、阀盖（11）、下盖（1）、阀芯套筒（9）、阀杆（12）、阀座（5）及手轮（14），所述阀体（3）与阀盖（11）通过螺栓相连接，阀体（3）与下盖（1）通过螺栓相连接，阀座（5）安装在阀体（3）内与阀芯（7）相对应，阀体（3）设有阀芯套筒（9），阀芯套筒（9）与阀盖（11）和阀座（5）相接触，阀芯（7）与阀杆（12）相连接，且在阀杆（12）带动下沿阀芯套筒（9）上下移动，阀芯（7）下端设计有节流锥，阀芯套筒（9）上设置有条形孔（15）。

2.根据权利要求1所述的节流截止阀，其特征在于：所述条形孔（15）为锥形条形孔（15）。

3.根据权利要求2所述的节流截止阀，其特征在于：所述条形孔（15）的形状为上端为较大半圆，下端为较小半圆，中间通过直线连接的锥形条形孔（15）。

4.根据权利要求3所述的节流截止阀，其特征在于：所述条形孔（15）的较大半圆半径为3.5mm，较小半圆的半径为2.5mm。

5.根据权利要求4所述的节流截止阀，其特征在于：所述条形孔（15）的数量为8个。

6.根据权利要求1所述的节流截止阀，其特征在于：所述阀芯（7）、阀座（5）、阀芯套筒（9）与介质接触的位置设置有碳化钨层。

7.根据权利要求1所述的节流截止阀，其特征在于：所述阀体（3）与阀座（5）连接处设置有O型密封圈（4）、阀体（3）与阀盖（11）连接处设置有O型密封圈（10）、阀体（3）与下盖（1）连接处设置有O型密封圈（2）。

8.根据权利要求7所述的节流截止阀，其特征在于：所述阀体（3）与下盖（1）连接处设置的O型密封圈（2）设置在埋在阀件连接内部的位置。

9.根据权利要求1所述的节流截止阀，其特征在于：所述阀座（5）与阀芯（7）连接处设置有密封圈（6）。

10.根据权利要求1所述的节流截止阀，其特征在于：所述阀芯（7）上设置有两个O型密封圈（8），两个O型密封圈（8）沿阀芯（7）轴向上下布置。

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