CN204226669U - 改进型节流截止放空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型节流截止放空阀，属于阀门领域。该改进型节流截止放空阀包括阀体、阀杆、支架、阀盖，还包括阀瓣、筒状阀套、阀座、压环和软密封圈，阀瓣连接到阀杆，设置在筒状阀套内；所述压环连接在阀瓣上，压环与阀瓣之间设置有软密封圈；所述阀座设置在与之适配的阀体座孔内，阀座、阀瓣和软密封圈的密封面均为锥形，并相互适配。采用本实用新型有效改进产品结构的合理性，完善产品密封稳定性。

Description

改进型节流截止放空阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体是一种改进型节流截止放空阀。

背景技术

节流截止放空阀是一种双密封阀，起到主要应用于石油、天然气、煤气、液化油气等的输送管道中，通常作为调节控制或切断使用。该类阀门是一种新型的节流、截止、放空产品，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。

在现有的节流截止放空阀在阀门的节流、切断、平衡孔设置减轻操作扭力、组合密封等方面均有了很大进步。但在实际工况应用中仍然存在突出的问题：主要体现在阀门良好运行周期不长，恶劣工况出现质量问题多。特别是高压差、工况介质不洁净（比如，粉尘灰、泥渣等）的情况下，普遍的阀门密封容易损伤而出现内漏的情况较多，甚至有些阀门出现严重的卡阻。究其原因主要为结构上的设计不完全合理：虽然阀门设计功能均有配置，但其功能设计结构实际上不能广泛适用，并且其结构在自身功能保护方面存在严重不足。

如中国专利CN03201641.7（公告号CN2597768Y）公开了一种导向式耐冲刷节流截止放空阀，提到在密封件上装开有条线孔或小孔的导流套，但在实际运用过程中发现，此装置噪音大并且易因压差引起振动，且倒流效果不好。又如中国专利CN200820169018.4(公告号CN201314386Y)公开了一种节流截止放空阀，在阀座上进行倒角处理，使其形成锥面，并通过阀座的锥面加快介质流速，用斜角改变介质流向方向，从而产生涡流，增加阀座端面介质径向力。但在实际运用中，只在阀座处倒角形成锥面的处理，在阀门开关瞬间会使软密封被高压撕裂，使用寿命减短，只能适用于低压密封，中压、高压密封可靠性低。

进一步改进产品结构的合理性，完善产品密封稳定性是改进的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种改进型节流截止放空阀，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

改进型节流截止放空阀，包括阀体、阀杆、支架、阀盖，其特征在于：还包括阀瓣、筒状阀套、阀座、压环和软密封圈，阀瓣连接到阀杆，设置在筒状阀套内；所述压环连接在阀瓣上，压环与阀瓣之间设置有软密封圈；所述阀座设置在与之适配的阀体座孔内，阀座、阀瓣和软密封圈的密封面均为锥形，并相互适配。

进一步地，所述阀座及阀瓣密封面堆焊或喷涂有耐磨、抗腐蚀硬质合金层或碳化钨硬面层，软密封圈为防爆三角形氟橡胶圈。

进一步地，所述阀座锥形密封面为梯级锥面，阀座与阀体之间还设有O形密封圈。

进一步地，所述压环上也设有锥面，压环的锥面分为上下两段，两段锥面之间还设有凸台，压环锥面与阀瓣锥面形成阶梯锥面，与阀座上的梯级锥面适配。

进一步地，所述阀瓣用阀瓣压盖与阀杆相对固定，阀瓣与阀杆之间设置有止推轴承，阀瓣内还开有接通阀体上腔体与下腔体的平衡孔。

进一步地，所述阀瓣与筒状阀套活动连接，阀瓣与筒状阀套接触圆周面开有至少两个放置密封O形圈的环槽，两个环槽之间设置有储渣槽。

进一步地，所述阀瓣下外圆周设有刮渣刃口，刮渣刃口贴合筒状阀套。

进一步地，所述筒状阀套设置在阀体内，下部圆周设有至少一组长短不一的节流槽。

进一步地，所述节流槽的底部在同一轴线上，各节流槽呈周期对称分布。

进一步地，所述筒状阀套与阀体接触面设置有放置密封O形圈的环槽。

本实用新型的有益效果在于：

一、锥形密封面利于吹扫，容易去除密封面上的脏物。阀瓣与阀座的软、硬密封面均为锥形密封面，不利于杂物堆积或沉积，而且非常容易吹扫干净，防止了密封面被硬物挤压或划伤。

二、阀瓣上的软质弹性密封圈与阀座密封锥面接触，软密封先实现密封，继续关闭，直到阀瓣上的锥形硬密封面完全抵在阀座锥形硬密封面上，此时实现硬密封，并且关闭到位。形成真正的软、硬双密封结构，这不但能保证阀座密封零泄漏，而且能有效提升阀座密封的可靠性。

三、采用压环与阀座配合从而形成缓压区结构设计。阀门开启瞬间，阀瓣、软密封圈和阀座形成的硬、软密封面先后脱开，此过程中压环的凸台与阀座的内台阶的配合段长度形成缓压区。缓压区结构设计，防止阀门开、关瞬间软密封被高压撕裂，同时防止高压阀门启闭瞬间，容易损伤软质密封面的问题，同时保证了该结构适用于高、中、低压的可靠性。

四、阀座锥形密封面设计为梯级锥面，压环也设有锥面，阀瓣锥面与压环锥面形成阶梯锥面，分别与阀座上的梯级锥面适配。阶梯状的密封面在阀瓣开启时，改变流出介质的流向，弱化了介质对软密封圈的冲击力，同时，随着开启程度的加大，介质流向角度不断减小，阀门压差也随之减小，逐步减弱介质流的冲击力。在整个过程中有效保护了软、硬密封面，提高密封面使用寿命。

五、筒状阀套下部圆周均布设有长短不一的节流槽，各节流槽周期对称分布。长短节流槽有效节流的同时，保证了阀门开启过程中，流量成直线形递增，同时平滑过渡结构设计介质流出时的减少了差压振动，起到降噪音的作用，而无需刻意增设降噪音零件而降低制造成本。

六、止推轴承的设计减少阀杆与阀瓣的摩擦力，可以防止关闭时阀瓣转动，即减轻力矩，也减少了密封面承受的回转静摩擦力造成的损伤。

七、阀瓣外圆上的两个O形密封圈间设置有储渣槽，可以保护阀套上滑密封圈，同时增设阀瓣下刮渣刃口，去除介质脏物附着在阀套腔下部，可防止阀瓣向下关闭时产生卡阻的情况。

附图说明

图1是本实用新型提供的改进型节流截止放空阀结构示意图。

图2是本实用新型提供的筒状阀套、阀瓣、阀座以及压环的配合结构放大示意图。

图3是图2中A处使用状态一的局部放大图。

图4是图2中A处使用状态二的局部放大图。

图5是图2中A处使用状态三的局部放大图。

图6是本实用新型提供的筒状阀套效果示意图。

图7是本实用新型提供的筒状阀套下部圆周的节流槽展开示意图。

图中标记：1为阀体、2为O形密封圈、3为阀座、7为螺钉、8为压环、9为软密封圈、10为阀瓣、11为止推轴承、12为筒状阀套、13为阀瓣压盖、14为阀杆、17为阀盖、21为支架、29为阀套环槽、30为阀瓣环槽、32为压环锥面、33为阀瓣锥面、34为凸台、35为阀座梯级锥面、37为刮渣刃口、38为节流槽、40为平衡孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至图7所示，改进型节流截止放空阀，包括阀体1、阀杆14、支架21、阀盖17，其特征在于：还包括阀瓣10、筒状阀套12、阀座3、压环8和软密封圈9，阀瓣10连接到阀杆14，设置在筒状阀套12内；所述压环8用螺钉7连接在阀瓣10上，压环8与阀瓣10之间设置有软密封圈9；所述阀座3设置在与之适配的阀体1座孔内，阀座3、阀瓣10和软密封圈9的密封面均为锥形，并相互适配。所述阀座3及阀瓣10密封面堆焊或喷涂有耐磨、抗腐蚀硬质合金层或碳化钨硬面层，软密封圈9为防爆三角形氟橡胶圈。所述阀座3锥形密封面为梯级锥面，阀座3与阀体1之间还设有O形密封圈2。所述阀瓣10用阀瓣压盖13与阀杆14相对固定，阀瓣10与阀杆14之间设置有止推轴承11，阀瓣10内还开有接通阀体1上腔体与下腔体的平衡孔40。所述阀瓣10与筒状阀套12活动连接，阀瓣10与筒状阀套12接触圆周面开有至少两个放置密封O形圈的环槽30，两个环槽30之间设置有储渣槽。所述阀瓣10下外圆周设有刮渣刃口37。所述压环8上也设有锥面，压环8的锥面分为上下两段，两段锥面之间还设有凸台，压环8锥面与，阀瓣10锥面形成阶梯锥面，与阀座3上的梯级锥面适配。所述筒状阀套12设置在阀体1内，下部圆周设有至少一组长短不一的节流槽38。所述节流槽38的底部在同一轴线上，各节流槽38周期对称分布。所述筒状阀套12与阀体1接触面设置有放置密封O形圈的环槽29。

在使用时，当阀门闭合时，如图3所示，软密封圈9先实现密封，继续关闭，直到阀瓣10上的锥形硬密封面完全抵在阀座3锥形硬密封面上，此时实现硬密封，并且关闭到位。此时阀瓣锥面33、阀座梯级锥面35、压环锥面32以及三角形软密封圈9之间闭合，形成真正的软、硬双密封结构，这不但能保证阀座密封零泄漏，而且能有效提升阀座密封的可靠性。

在开启少时，如图4所示，扳动手轮带动阀杆14向上移动，阀杆14带动阀瓣10在筒状阀套12内向上移动，阀瓣10、软密封圈9和阀座3形成的硬、软密封面先后脱开，此过程中压环8的凸台34与阀座3的内台阶的配合段长度形成缓压区。缓压区结构设计，防止阀门开、关瞬间软密封被高压撕裂，同时防止高压阀门启闭瞬间，容易损伤软质密封面的问题，同时保证了该结构适用于高、中、低压的可靠性。在压环8的凸台34脱离阀座3内台阶面后，介质开始流通，沿压环锥面32改变流向进入打开的密封通道，再顺着阀座梯级锥面35进入阀体通道内。随着开启增大，如图5所示，压环锥面32与阀瓣锥面33形成的阶梯锥面逐渐与阀座梯级锥面35角度增大。改变流向的作用逐渐减小的同时，逐渐减弱了阀门内的压差，与此时筒状阀套12上的节流槽38也发挥作用，逐步减缓了介质流的冲刷力。有效避免了对密封面的直接冲刷，保护了密封面，使密封面的使用寿命大为增加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进型节流截止放空阀，包括阀体（1）、阀杆（14）、支架（21）、阀盖（17），其特征在于：还包括阀瓣（10）、筒状阀套（12）、阀座（3）、压环（8）和软密封圈（9），阀瓣（10）连接到阀杆（14），设置在筒状阀套（12）内；所述压环（8）连接在阀瓣（10）上，压环（8）与阀瓣（10）之间设置有软密封圈（9）；所述阀座（3）设置在与之适配的阀体（1）座孔内，阀座（3）、阀瓣（10）和软密封圈（9）的密封面均为锥形，并相互适配。

2.根据权利要求1所述的改进型节流截止放空阀，其特征在于：所述阀座（3）及阀瓣（10）密封面堆焊或喷涂有耐磨、抗腐蚀硬质合金层或碳化钨硬面层，软密封圈（9）为防爆三角形氟橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的改进型节流截止放空阀，其特征在于：所述阀座（3）锥形密封面为梯级锥面，阀座（3）与阀体（1）之间还设有O形密封圈（2）。

4.根据权利要求1所述的改进型节流截止放空阀，其特征在于：所述压环（8）上也设有锥面，压环（8）的锥面分为上下两段，两段锥面之间还设有凸台，压环（8）锥面与阀瓣（10）锥面形成阶梯锥面，与阀座（3）上的梯级锥面适配。

5.根据权利要求1所述的改进型节流截止放空阀，其特征在于：所述阀瓣（10）用阀瓣压盖（13）与阀杆（14）相对固定，阀瓣（10）与阀杆（14）之间设置有止推轴承（11），阀瓣（10）内还开有接通阀体（1）上腔体与下腔体的平衡孔（40）。

6.根据权利要求1所述的改进型节流截止放空阀，其特征在于：所述阀瓣（10）与筒状阀套（12）活动连接，阀瓣（10）与筒状阀套（12）接触圆周面开有至少两个放置密封O形圈的环槽（30），两个环槽（30）之间设置有储渣槽。

7.根据权利要求1所述的改进型节流截止放空阀，其特征在于：所述阀瓣（10）下外圆周设有刮渣刃口（37)，刮渣刃口（37）贴合筒状阀套（12）。

8.根据权利要求1所述的改进型节流截止放空阀，其特征在于：所述筒状阀套（12）设置在阀体（1）内，下部圆周设有至少一组长短不一的节流槽（38）。

9.根据权利要求8所述的改进型节流截止放空阀，其特征在于：所述节流槽（38）的底部在同一轴线上，各节流槽（38）呈周期对称分布。

10.根据权利要求1所述的改进型节流截止放空阀，其特征在于：所述筒状阀套（12）与阀体（1）接触面设置有放置密封O形圈的环槽（29）。