KR101367147B1 - 스트레이너 조립체 및 그 청소방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스트레이너 조립체에 관한 것으로, 여과망에 의해 유체 내부의 스케일이나 부유물질과 같은 이물질을 보다 효과적으로 여과하며, 이물질 막힘 현상을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이물질과 유체가 스트레이너 하부의 공간 및 상기 관통공을 거쳐 배출되는 스트레이너 조립체 및 그 청소방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

스트레이너 조립체 및 그 청소방법{Strainer Assembly and Cleaning Method}

본 발명은 유체 내부의 스케일이나 부유물질과 같은 이물질을 보다 효과적으로 여과하며, 이물질 막힘 현상을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이물질과 유체가 스트레이너 하부의 공간 및 상기 관통공을 거쳐 배출되는 스트레이너 조립체 및 그 청소방법에 관한 것이다.

유체를 공급하는 배관 중간에 계측기기를 설치하여 급수량을 계측하고 있는데 이때 계측기의 전단부에는 스케일이나 부유물질과 같은 이물질이 계측기로 유입되는 것을 방지하기 위하여 스트레이너 장치를 설치함이 일반적이다

이와 같이 사용되는 종래의 스트레이너 장치는 대부분이 주철로 이루어져 있고 그 내부에 여과망을 일체로 용접하여 이물질을 여과할 수 있게 구성되어 있다(한국등록특허 제485303호 참고, 이하 종래기술 1).

그러나, 종래기술 1에서는 1) 여과망의 갯수가 원형으로 밀집되어 부유물질이 여과망을 막는 여과망 막힘 현상이 자주 발생하여 이물질의 유입이 차단되는 문제점을 야기시켜 순간유량 및 압력의 급격한 상승으로 인하여 계측기기를 파손 또는, 과다한 요금부하 문제점 2) 여과망의 소재인 주철이 가지고 있는 특성상 유체와의 접촉에 의해 쉽게 부식되고 이에 따라 장치 자체의 내부에 생성되는 스케일에 의하여 계량기가 고장을 잘 일으키게 되는 문제점 3) 스트레이너 장치 청소 시, 부유물질 및 이물질이 기존 관로로 들어가는 문제점 4) 빠른 유체의 영향으로 스트레이너의 고정을 위한 별도의 피스나 고정장치가 필요하다는 문제점이 있었다.

더욱이, 스트레이너는 유체유동의 난류현상을 층류로 바꾸어 정확한 계량값을 얻기 위한 장치로 스트레이너를 물을 측정하는 계측기에 적용하는 경우, 스트레이너의 성능에 따라 계량치의 차이가 달라질 수 있으므로, 여과 성능 및 유체유동의 층류화 성능이 우수한 스트레이너의 개발이 요구되어 왔다.

그러나 종래의 스트레이너 장치의 경우, 스트레이너가 설치되는 본체가 상기 본체를 위에서 아래로 내려다 볼 경우, 원통형으로 이러한 원통형 본체에 설치되는 스트레이너의 폭 방향 길이를 충분히 확보할 수 없다.

만약, 원통형을 갖는 본체의 직경을 크게 할 경우에는 길이방향(즉, 유체의 흐름 방향)으로 장치가 커지게 된다는 새로운 문제점이 나타난다.

한편으로는 스트레이너 장치 청소 시, 더욱 자세하게는 여과망 청소가 용이한 스트레이너의 개발이 요구되어 왔다.

그러한 요구를 해결하기 위해, 여과망은 다수의 통공이 형성된 박판이 지그재그 형상으로 절곡 형성되고, 여과망이 설치된 상태에서 유체의 유입측에 해당되는 여과망설치부상에 이물질이 배출되는 배출부가 형성되며, 여과망이 설치된 스트레이너몸체를 위에서 아래로 내려다 볼 경우, 사격형 몸통을 갖는 스트레이너가 개시된 바 있다(등록실용신안공보 347,814호, 이하 종래기술 2)

종래기술 2에서는 평판 형상의 여과망에 의해 여과되어 여과면적이 증가와 와류의 감소에 따른 여과효율이 향상되는 한편 여과망이 지그재그 형상으로 이루어져 수충격을 완화시키는 효과가 발생된다는 장점이 있다.

그러나, 종래기술 2의 경우에는 (1) 여과망의 지지를 위해 본체 내부에 여러 개의 지지돌부가 형성되어야 하며 (2) 여과망의 절곡 단부를 상기 지지돌부에 맞춰 끼워야 여과망이 고정 지지되고 (3) 몸체에 형성되어 이물질을 배출하는 배출부를 통해 이물질 배출시, 이물질이 몸체 내부에 잔류할 가능성이 있다는 문제점도 여전히 남아 있다.

본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본체를 세로방향이 가로방향보다 길게 형성함으로써, 본체 내부에 설치되는 스트레이너의 폭도 역시 최대한 키울 수 있으므로, 여과망에 의해 유체 내부의 스케일이나 부유물질과 같은 이물질을 보다 효과적으로 여과하며, 이물질 막힘 현상을 감소 및 스트레이너의 폭이 증가되어 유체 유동의 층류화 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이물질과 유체가 스트레이너 하부의 공간 및 관통공을 거쳐 배출되는 스트레이너 조립체 및 그 청소방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명의 청구항 1에 의한 스트레이너 조립체는 하면과 개구된 상면이 형성되며, 상면을 기준으로 위에서 봤을 때 세로방향이 가로방향보다 길게 형성되는 본체;

상기 본체의 우측연결부와 좌측연결부와 각각 연통되는 플랜지부;

상기 본체의 상면에 결합하며, 제1면과 제2면 및 측면을 갖는 덮개;

상기 본체 내부에 위치하는 스트레이너;

상기 본체에 형성되는 관통공을 포함하며, 상기 관통공을 개폐하는 관통공 개폐부를 형성하되, 상기 스트레이너 하단은 상기 본체 하면보다 이격되어 높게 위치하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명의 청구항 2에 의한 스트레이너 조립체는 상기 스트레이너가 위에서 봤을 때 세로방향이 가로방향보다 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명의 청구항 3에 의한 스트레이너 조립체는 상기 스트레이너를 지지하는 받침단이 상기 본체 하면보다 위에 형성되며, 상기 스트레이너 하단과 상기 본체 하면 사이에 스트레이너 하부 공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 과제를 해결하기 위해 본 발명의 청구항 4에 의한 스트레이너 조립체 청소방법은

관통공 개폐부를 개방하여 본체 내부공간의 이물질과 유체를 관통공을 통해 배출하는 단계;

스트레이너를 상기 본체 상면을 통해 분리하는 단계;

상기 스트레이너를 청소하는 단계;

상기 스트레이너 또는 상기 관통공 개폐부를 조립하는 단계를 포함하되,

상기 이물질과 유체는 스트레이너 하부의 공간 및 상기 관통공을 거쳐 배출되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 스트레이너 조립체 및 그 청소방법은 다음과 같은 장점이 있다.

(1) 종래의 스트레이너 조립체의 단면인 원통 구조에서 본 발명에 의한 스트레이너 조립체는 사각형 구조로 변경되어 유체가 접하는 여과망의 면적이 확대되므로, 유체 유동면적이 증가된다.

(2) 따라서 유체에 이물질이 있는 경우, 상기 스트레이너 조립체의 여과망의 어느 한 곳에 집중되지 않는 구조이기 때문에 유체의 압력 변화가 적고, 유속의 층류화가 매우 안정적일 뿐만 아니라, 빠른 층류화가 가능하다.

(3) 종래의 스트레이너 조립체 대비 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 본체 내부에서 스트레이너의 고정 및 유지가 간단한 구성으로 가능하며, 별도의 피스 또는 나사와 같은 고정장치가 필요하지 않다.

(4) 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 본체의 측면 또는 하면에 관통공이 형성되어 있으므로, 이물질 제거가 용이하며, 이물질 제거 과정에서 이물질이 다른 곳으로 유입될 가능성이 배제된다.

(5) 본 발명에 의한 스트레이너 조립체는 본체와 플랜지부 사이에 연결부가 형성되어 있으며, 이러한 연결부는 사용자의 요구에 따라 크기와 길이를 변경할 수 있어, 다양한 장소에의 설치가 가능하다.

도 1은 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 실시예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 실시예를 도시한 상면도.
도 3은 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 실시예를 도시한 정면도.
도 4는 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 실시예를 도시한 배면도.
도 5는 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 실시예를 도시한 단면도.
도 6의 (a)는 본 발명에 의한 스트레이너의 바람직한 실시예를 도시한 사시도이며, 도 6의 (b)는 본 발명에 의한 스트레이너의 바람직한 실시예를 도시한 A-A' 단면도.
도 7은 본 발명에 의한 스트레이너 청소방법의 바람직한 실시예를 도시한 순서도.
도 8은 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 다른 실시예를 도시한 분리사시도.
도 9는 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 다른 실시예를 도시한 상면도.
도 10은 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 다른 실시예를 도시한 정면도.
도 11은 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 다른 실시예를 도시한 단면도.
도 12는 본 발명에 의한 스트레이너의 바람직한 실시예를 도시한 사시도.
도 13은 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 다른 실시예를 도시한 사시도.
도 14는 종래 기술에 의한 스트레이너 장치의 분리 사시도.

이하에서는 본 발명에 의한 스트레이너 조립체의 바람직한 실시례를 첨부된 도면을 참조하여 자세하게 설명한다.

먼저, 이하의 설명에서는 본체 하면에 관통공이 형성된 스트레이너 조립체의 바람직한 실시례이다.

도 1은 본 발명에 의한 스트레이너 조립체(10)의 바람직한 실시례의 사시도이다.

먼저 본체(100)에는 본체 하면(107)과 개구된 본체 상면(106)이 형성된다.

또한, 상기 본체(100)에는 내부에 본체 내부(105)가 형성된다.

상기 개구된 본체 상면(106)을 기준으로 위에서 봤을 때 상기 본체(100)는 세로방향이 가로방향보다 길게 형성된 직사각형 모양을 갖는다.

상기 본체(100)의 좌우에는 플랜지부(20)가 연통된다.

즉, 상기 본체(100)의 좌측연결부(103)과 상기 플랜지부(20)이 연통되며, 마찬가지로 상기 본체(100)의 우측연결부(104)와 상기 플랜지부(20)가 서로 연통되도록 연결된다.

상기 좌측연결부(103)와 우측연결부(104)는 사용자의 요구에 따라 크기와 길이를 변경할 수 있어, 본 발명에 의한 스트레이너 조립체(10)는 다양한 장소에의 설치가 가능하다.

상기 플랜지부(20)는 별도의 관(미도시)과 나사 결합 등에 의해 결합하게 되어, 별도의 관(미도시)을 통과하는 유체는 상기 본체(100)의 좌측연결부(103)와 연통하는 상기 플랜지부(20)를 거쳐 상기 본체(100)를 통과하며, 상기 본체(100)의 우측연결부(104)와 연통하는 상기 플랜지부(20)를 거쳐 별도의 관(미도시)을 통과하게 된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 본체(100), 더욱 자세하게는 상기 개구된 본체 상면(106)과 접하며 덮개(110)가 결합한다.

상기 덮개(110)는 제1면(115)과 제2면(116) 및 측면(118)을 포함하며 이루어지며, 상기 덮개(110)를 위에서 볼 경우, 상기 본체(100)의 경우에 마찬가지로 대략적으로 직사각형 모양을 갖는다.

상기 덮개(110)의 모서리에는 상기 제1면(115)와 상기 제2면(116)을 관통하는 관통홀(111)이 형성되며, 상기 관통홀(111)은 상기 개구된 본체 상면(106)에 형성된 홀(미도시)과 나사(A) 결합을 할 수 있는 위치에 형성된다.

상기 본체(100)를 상기 덮개(110)로 덮을 경우, 유체의 누출을 방지하기 위한 씰링(11)을 상기 본체(100)와 상기 덮개(110) 사이에 배치할 수 있다.

상기 본체 내부(105)에는 스트레이너(150)가 위치한다.

상기 스트레이너(150)의 대략적인 형상은 상기 스트레이너(150)를 위에서 봤을 때 상기 스트레이너(150)의 세로방향이 가로방향보다 길게 형성되도록 한다.

상기 본체 내부(105)에 결합하는 상기 스트레이너(150)의 자세한 형상은 도 6의 (a)와 도 6의 (b)에 도시된 바와 같으며, 상기 도면을 참조하여 이하에서 자세하게 설명한다.

먼저 상기 스트레이너(150)는 상부판(151)과 하부판(155) 및 상기 상부판(151)과 상기 하부판(155) 사이에 위치하는 여과망(170)을 포함하여 이루어진다.

상기 여과망(170)에는 복수 개의 구멍(171)이 상기 여과망(170)의 표면에 걸쳐 형성된다.

상기 스트레이너(150)의 A-A단면을 통해 상기 여과망(170)의 형상을 설명한다.

상기 여과망(170)을 위에서 아래로 내려다 볼 경우, 전체적으로 싸인 곡선을 형성하며, 복수 개의 마루(172)와 복수 개의 골(173)이 형성된다.

이러한 여과망(170)의 싸인 곡선의 끝단에는 절곡부(175)가 형성된다.

본 발명의 바람직한 다른 실시례에서는 상기 스트레이너(150)가 상부판(151)과 상기 상부판(151)에 고정되는 여과망(170)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 상부판(151)에는 상기 스트레이너(150) 청소시, 상기 스트레이너(150)를 상기 본체 내부(105)로부터 제거가 용이하도록 손잡이를 형성할 수 있다.

이와 같이 상기 스트레이너(150)의 하부판을 제거할 경우에는 유체의 이물질이 상기 여과망(170)에 부딪히는 순간 상기 본체 내부(105)의 아래로 떨어질 수 있으므로, 이물질의 청소가 더욱 용이하게 된다.

상기 스트레이너(150)의 하부판의 제거시, 상기 스트레이너(150)가 상기 본체(105)에서의 고정에 대해서는 후술하기로 한다.

상기 본체 하면(107)에는 관통공(210)이 형성된다.

상기 관통공(210)을 통하여, 상기 스트레이너(150), 더욱 자세하게는 상기 여과망(170)에 걸린 부유물과 이물질이 유체와 함께 상기 본체 내부(105)로부터 외부로 배출될 수 있다.

상기 본체 하면(107)에 형성된 상기 관통공(210)에는 관통공 개폐부(200)가 형성된다.

상기 관통공 개폐부(200)의 크기는 상기 관통공(210)을 충분히 덮을 수 있고, 또한 상기 본체 하면(107)에 결합할 수 있을 정도로 형성한다.

상기 관통공 개폐부(200)의 전체적인 형상은 상기 본체(100)를 아래에서 위로 볼 경우, 직사각형의 모양을 갖는다.

직사각형의 모양을 갖는 상기 관통공 개폐부(200)의 각각의 모서리는 상기 본체 하면(107)과 나사 결합을 할 수 있도록 관통홀(205)이 형성된다.

상기 관통홀(205)을 관통하는 나사가 결합할 수 있도록 상기 본체 하면(107)에도 구멍(미도시)이 형성된다.

부유물과 이물질 배출 과정에서 상기 관통공(210)을 통해 외부로 배출되는 부유물과 이물질을 더욱 효과적으로 배출될 수 있도록 다음과 같이 상기 관통공(210)이 형성되는 위치를 정할 수 있다.

즉 상기 본체(100)를 아래에서 위로 볼 경우, 상기 관통공(210)과 상기 여과망(170)의 싸인 곡선에 의해 형성되는 면적 가운데, 좌측면적을 우측면적보다 크게 형성함으로써, 상기 여과망(170)에 걸려있는 이물질이 보다 효과적으로 배출될 수 있다.

이하에서는 상기 스트레이너(150)가 상당한 유체의 압력이 작용하는 상기 본체 내부(105)에서 고정되는 구성에 대하여 도면(도 5와 도 6의 (a))을 참고하여 자세하게 설명한다.

상기 덮개(110)는 전술한 바와 같이, 제1면(115)과 제2면(116) 및 측면(118)을 포함하여 형성된다.

상기 덮개(110)를 상기 본체(100)에 대하여 결합할 경우에는 상기 덮개의 제2면(116)는 상기 개구된 본체 상면(106)을 막음으로써, 상기 본체 내부(105)를 형성한다.

상기 덮개의 제2면(116)에는 제1홈(117)이 형성된다.

상기 덮개의 제2면(116)에 형성된 상기 제1홈(117)은 상기 덮개를 위에서 아래로 볼 경우에, 세로방향이 가로방향보다 길게 형성된 직사각형 모양을 갖는다.

상기 본체의 하면 내측(108)에는 제2홈(109)이 형성된다.

마찬가지로 상기 본체의 하면 내측(108)에 형성된 상기 제2홈(109)도 상기 본체(100)를 아래에서 위로 볼 경우에, 세로방향이 가로방향보다 길게 형성된 직사각형 모양을 갖는다.

상기 스트레이너(150)에는 전술한 바와 같이, 상부판(151)과 하부판(155)가 형성된다.

먼저 상기 상부판(151)의 상면(152)이 상기 제1홈(117)에 안착한다.

다음으로, 상기 하부판(155)의 하면(157)이 상기 제2홈(109)에 안착한다.

그리고, 상부판(151)의 가로방향이 면(153, 154)와 상기 하부판(155)의 가로방향의 면(158, 159)는 각각 상기 제1홈(117)과 상기 제2홈(109)에 형성되는 대응하는 면에 꽉 끼워지게 된다.

이와 같은 과정을 통해 상기 스트레이너(150)는 상기 제1홈(117)과 상기 제2홈(109)에 안착되며 결합하게 된다.

따라서, 상기 스트레이너(150)의 상부판(151)과 하부판(155)이 안착되며 결합하는 상기 제1홈(117)과 상기 제2홈(109)이 상기 덮개(110)와 상기 본체(100)에 형성되어 있으므로, 상기 스트레이너(150)의 고정을 위한 별도의 피스 등이 필요하지 않다.

이하에서는 본 발명에 의한 스트레이너 조립체(10)의 바람직한 다른 실시례를 첨부된 도면을 참조하여 자세하게 설명한다.

먼저, 본체 측면(102)에 관통공이 형성된 스트레이너 조립체의 바람직한 실시례이다.

상기 본체(100)의 단면은 상기 본체(100)를 위에서 아래로 내려다 볼 경우, 팔각형 단면을 갖는다.

상기 본체(100)가 팔각형 단면을 갖게 됨에 따라, 상기 개구된 본체 상면(106)을 덮는 덮개(110)도 팔각형 단면을 갖는다.

상기 본체(100)를 상기 덮개(110)로 덮을 경우, 유체의 누출을 방지하기 위한 씰링(11)을 상기 본체(100)와 상기 덮개(110) 사이에 배치할 수 있다.

상기 본체(100)와 상기 덮개(110)는 나사(A) 결합에 의해 체결된다.

상기 본체(100)를 팔각형 단면으로 함으로써, 상기 플랜지부(20)와 상기 본체의 우측연결부(104)를 통해 상기 본체(100)로 유입되어, 상기 본체의 좌측연결부(103)를 통해 빠져나가는 유체의 흐름을 더욱 원활하게 할 수 있다.

상기 본체 측면(102)에 관통공(210)이 형성된다.

본 실시례에서는 상기 관통공(210)은 상기 본체의 우측 연결부(104)와 연통되는 플랜지부(20) 아래에 형성된다.

한편, 상기 관통공(210)은 상기 본체의 우측 연결부(104)나 상기 본체의 좌측 연결부(103)가 형성되어 있지 않은 본체(100)의 가로방향 측면에 형성될 수 있다.

본 실시례에서는 상기 관통공(210)은 원형의 단면을 가지며, 내측면에는 나사산이 형성된다.

상기 관통공(210)을 개폐하도록 관통공 개폐부(200)가 형성된다.

본 실시례에서는 관통공 개폐부(200)는 상기 관통공(210)의 나사산에 결합할 수 있도록 관통공 개폐부 돌출부(202)에는 나사산이 형성되어 있고, 관통공 개폐부 머리(203)에는 렌치 등의 도구를 이용하여 조임과 풀림이 가능하도록 각 모서리에 각이 형성된다.

이하에서는 상기 스트레이너(150)가 상기 하부판(155)을 포함하지 않을 경우의 실시례이다.

상기 스트레이너(150)는 상기 본체 내부(105)에 위치한다.

더욱 자세하게는 상기 스트레이너 하단(176)이 상기 본체 하면(107)보다 이격되어 높게 위치한다.

따라서, 상기 스트레이너(150)와 상기 본체 하면(107) 사이에는 공간이 형성될 수 있다.

이와 같이 상기 스트레이너(150)와 상기 본체 하면(107) 사이에 형성되는 공간에 대해서는 후술하기로 한다.

상기 스트레이너(150)는 상기 본체 내부(105)에 형성된 받침단(300)에 지지된다.

상기 스트레이너(150)가 하부판(155)을 포함하지 않는 경우에는 상기 스트레이너의 여과망(170)에 형성된 마루(172)와 복수 개의 골(173) 및 절곡부(175)가 상기 본체 내부(105)에서 지지되어야 한다.

본 발명에 의한 스트레이너 조립체(10)에서는 상기 본체 내부(105) 더욱 자세하게는 상기 본체 하면(107)보다 위에 받침단(300)이 형성된다.

따라서, 상기 스트레이너 하단(176)은 상기 받침단(300), 더욱 자세하게는 상기 받침단의 상면(310)위에 놓이며 지지된다.

상기 본체 하면(107)보다 위에 형성된 상기 받침단(300)은 받침단 상면(310)과 받침단 하면(320), 그리고 받침단 상면(310)과 받침단 하면(320) 사이에 형성되는 받침단 제1측면(330)과 받침단 제2측면(340)을 포함하여 이루어진다.

삭제

상기 본체 하면(107)보다 위에 형성된 상기 받침단(300)에는 상기 스트레이너(150)가 지지된다.

즉, 받침단 상면(310)에 상기 스트레이너 하단(176)이 걸치며 지지되고, 상기 스트레이너 하단(176)과 상기 본체 하면(107) 사이에 스트레이너 하부 공간(15)이 형성된다.

상기 스트레이너 하부 공간(15)은 상기 스트레이너(150)에 이물질을 포함하는 유체가 부딪히는 과정에서 아래로 떨어지는 이물질을 쌓을 수 있는 역할을 한다.

상기 스트레이너 하부 공간(15)에 쌓인 이물질은 상기 관통공 개폐부(200)를 열 경우, 상기 관통공(210)을 통하여 외부로 쉽게 배출시킬 수 있도록 하기 위해 상기 관통공(210)은 상기 스트레이너 하부 공간(15)과 연통되는 위치에 형성한다.

즉, 상기 관통공(210)은 상기 스트레이너 하부 공간(15)과 연통되는 위치에 형성하되, 이물질이 출구로 흘러 가는 것을 최소화하기 위해서는 입구쪽인 즉 상기 본체(100)의 우측연결부(104)측에 위치하는 것이 바람직하다.

이하에서는 본 발명에 의한 스트레이너 조립체(10)의 청소방법에 대한 바람직한 다른 실시례를 첨부된 도면(도 7)을 참조하여 자세하게 설명한다.

먼저, 상기 관통공 개폐부(200)를 개방하여 상기 본체 내부(105)의 이물질과 유체를 관통공(210)을 통해 배출시킨다.(S1)

그런 다음 상기 스트레이너(150)를 상기 개구된 본체 상면(106)을 통해 분리한다(S2).

상기 스트레이너(150)를 청소한다(S3).

즉, 깨끗한 정수 또는 압축공기 등을 이용하여, 상기 스트레이너의 여과망(170)에 끼어있는 이물질 등을 제거한다.

이와 같이 이물질이 제거되어 깨끗해진 스트레이너(150) 또는 상기 관통공 개폐부(200)를 조립한다(S4).

상기 이물질과 유체는 상기 스트레이너 하부 공간(15) 및 상기 관통공(210)을 거쳐 배출된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시례를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

본 발명에 의한 스트레이너 조립체 및 그 청소방법은 여과망의 갯수가 많이 이물질 막힘 현상이 감소하고, 유속의 층류화가 매우 신속하며 안정적일 뿐만 아니라, 이물질과 유체는 스트레이너 하부의 공간 및 상기 관통공을 거쳐 외부로 용이하게 배출될 수 있다.

10 : 스트레이너 조립체 20 : 플랜지부
100 : 본체 105 : 본체 내부
106 : 개구된 본체 상면 107 : 본체 하면
110 : 덮개 109 : 제2홈
117 : 제1홈 150 : 스트레이너
151 : 상부판 155 : 하부판
170 : 여과망 171 : 구멍
200 : 관통공 개폐부 210 : 관통공

Claims (4)

1. 하면과 개구된 상면이 형성되며, 상면을 기준으로 위에서 봤을 때 세로방향이 가로방향보다 길게 형성되는 본체;
   상기 본체의 우측연결부와 좌측연결부와 각각 연통되는 플랜지부;
   상기 본체의 상면에 결합하며, 제1면과 제2면 및 측면을 갖는 덮개;
   상기 본체에 형성되는 관통공을 포함하며, 상기 관통공을 개폐하는 관통공 개폐부;
   상기 본체 내부에 위치하며, 상부판과 지그재그 형상을 갖는 여과망을 포함하는 스트레이너;
   상기 본체 내부에는 받침단이 상기 본체 하면보다 위에 형성되며,
   상기 스트레이너 하단과 상기 본체 하면 사이에 스트레이너 하부 공간이 형성되되,
   상기 스트레이너의 상부판은 상기 덮개의 제1홈에 결합하며, 상기 스트레이너 하단은 상기 받침단에 지지되는 것을 특징으로 하는 스트레이너 조립체
2. 제 1항에 있어서,
   상기 스트레이너는 위에서 봤을 때 세로방향이 가로방향보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 스트레이너 조립체
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4. 삭제

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