WO2011037341A2 - 자동 흡배기밸브장치 - Google Patents

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WO2011037341A2
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exhaust valve
hole
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김충효
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Kim Chung-Hyo
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    • F16L55/07—Arrangement or mounting of devices, e.g. valves, for venting or aerating or draining

Definitions

  • the present invention relates to an automatic intake and exhaust valve device, and relates to an automatic intake and exhaust valve device for discharging and introducing air existing in the pipe during fluid movement.
  • This problem can be solved by using an air / vacuum valve device that controls the inflow and outflow of air so that the air in the pipe can be discharged and re-introduced.
  • the conventional air / vacuum valve device floats a ball by a fluid flowing in and out to open and close the air discharge hole.
  • the ball used here has a specific gravity less than 1 so that it can float in water.
  • such a conventional air / vacuum valve device has to have a support structure for supporting the valve and the ball floated by the fluid, so that the structure is complicated, there is a problem that the production and assembly is not easy to reduce productivity.
  • the conventional air / vacuum valve device has a problem that the maintenance cost is not easy to increase the manufacturing cost due to the complex structure.
  • the conventional air / vacuum valve device has a problem in that it is not easy to manufacture a large-diameter automatic intake and exhaust valve device.
  • an object of the present invention is to provide an automatic intake and exhaust valve device having a simple structure, easy to manufacture and maintain, and having a large diameter intake and exhaust hole.
  • the body portion having an orifice hole on one side and the intake and exhaust hole on the other side; An opening and closing member movably inserted into the body portion in a non-binding state to open and close the intake and exhaust holes; And a connection member extending on one side of the body portion to connect the body portion to communicate with a normal pipe, wherein the opening and closing member is fluid introduced from the pipe to the body portion through the orifice hole. It is suspended by the flow rate of the fluid flow when discharged into the hole to close the intake and exhaust holes, and when the level of fluid flowing into the body is lowered, the intake and exhaust holes are opened while falling to the lower side of the body by its own weight.
  • An automatic intake and exhaust valve device is provided.
  • the opening and closing member has a specific gravity of 1.0 to 9.0 times the specific gravity of the fluid.
  • the orifice hole is preferably formed in a narrower width than the diameter of the pipe.
  • the orifice hole may also be made of a long hole.
  • the orifice holes are formed in a pair arranged at a distance from each other, at least one of which is preferably located in a position corresponding to the position of the intake and exhaust holes.
  • the opening and closing member may have a spherical shape and may have a diameter larger than the width of the orifice hole.
  • connection member is formed in a tubular shape, the side connected to the pipe can be opened and the other side can be closed.
  • the connection member is made of a tubular shape, it is of course possible to open both the side and the other side connected to the pipe.
  • connection member may include an adhesive part attached to one surface of the pipe; And a fixing band having one end connected to both ends of the close contact part and the other end detachably connected to the other end, respectively.
  • the close contact portion extends along the periphery of the side where the orifice hole is formed in the body portion, and preferably has a predetermined curvature to be in close contact with the pipe.
  • the body portion may form a drawing hole for maintenance of the opening and closing member, and may include a cleaning plug for opening and closing the drawing hole.
  • connection member may be screwed together with the pipe.
  • the connecting member and the pipe is made of a synthetic resin material, the connecting member and the pipe may be interconnected through an adhesive or interconnected by welding.
  • the connection member and the pipe is made of a metal material, the connection member and the pipe is of course possible to be interconnected by welding.
  • connection member has a joint member disposed on a side connected to the pipe, the joint member is a first portion that is detachably screwed with one end of the connection member; And a second portion of which one end of the pipe is screwed or connected through an adhesive.
  • connection member has a joint member disposed on the side connected to the pipe, the joint member is a first portion that is detachably screwed with one end of the connection member; And a compression ring fitted to an outer circumference of the pipe in a state located inside the first portion, wherein the compression ring includes the first portion, an open end of the connection member, and the first portion when the first portion is fastened to the connection member. In close contact with each of the pipes, airtightness can be maintained.
  • the connecting member includes a first coupling portion formed behind the body portion; And a second coupling part formed at one side of the pipe, wherein the first and second coupling parts can be slidably coupled to each other.
  • the present invention provides an orifice hole formed in the pipe; A body part having one side communicating with the orifice hole and having an intake and exhaust hole at the other side thereof, the body part being coupled to the pipe through welding or adhesive; And an opening / closing member movably inserted into the body portion to open and close the intake and exhaust hole, wherein the opening and closing member flows fluid into the body through the orifice hole from the pipe.
  • an opening / closing member movably inserted into the body portion to open and close the intake and exhaust hole, wherein the opening and closing member flows fluid into the body through the orifice hole from the pipe.
  • the overall structure can be simply configured to improve productivity as easy to manufacture and assembly There is an advantage to this.
  • the present invention can be easily maintained by a simple structure, it is possible to lower the unit cost of the product.
  • the structure of the present invention has a large diameter intake and exhaust hole, thereby preventing the intake and exhaust hole from being clogged by debris or the like during wastewater discharge, thereby preventing malfunction of the valve device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an automatic intake and exhaust valve device according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 is a schematic view showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the first embodiment of the present invention is installed in a storage container;
  • 5 to 8 are cross-sectional views sequentially showing the operation of the automatic intake and exhaust valve device according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing an example in which an automatic intake and exhaust valve device according to a first embodiment of the present invention is applied to a conventional heat exchange system;
  • FIG. 10 is a schematic view showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the first embodiment of the present invention is applied to a conventional pump device;
  • 11 and 12 are cross-sectional views each showing another example of the orifice hole formed in the body portion of the automatic intake and exhaust valve device according to the first embodiment;
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which a cleaning device is installed in the automatic intake and exhaust valve device according to the first embodiment of the present invention
  • 14 to 22 are schematic views showing various connection structures applied to the automatic intake and exhaust valve device and the pipe according to the first embodiment
  • FIG. 23 is a schematic view showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the first embodiment of the present invention is installed in a vertical pipe branched from a horizontal pipe;
  • FIGS. 24 and 25 are views showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the second embodiment of the present invention is installed in the submersible pump apparatus,
  • 26 to 29 are cross-sectional views sequentially showing the action of the automatic intake and exhaust valve device according to a second embodiment of the present invention.
  • 30 to 35 are schematic views showing various connection structures applied to the automatic intake and exhaust valve device and the pipe according to the second embodiment
  • 36 and 37 are views showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the third embodiment of the present invention is installed in the submersible pump apparatus,
  • 38 to 41 are cross-sectional views sequentially showing the action of the automatic intake and exhaust valve device according to a third embodiment of the present invention.
  • 42 to 47 are schematic views showing various connection structures applied to the automatic intake and exhaust valve device and the pipe according to the third embodiment
  • FIG. 48 is a perspective view of an automatic intake and exhaust valve device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 49 is a schematic view showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the fourth embodiment of the present invention is installed in a vertical pipe;
  • 50 is a schematic view showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the fourth embodiment of the present invention is installed in a horizontal pipe;
  • 51 is an exploded view showing an automatic intake and exhaust valve device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 52 is a schematic view showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the fifth embodiment of the present invention is installed in a vertical pipe;
  • 53 is a schematic view showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the fifth embodiment of the present invention is installed in a horizontal pipe;
  • FIG. 54 is a schematic view showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the sixth embodiment of the present invention is installed in a vertical pipe;
  • 55 is a schematic view showing an example in which the automatic intake and exhaust valve device according to the sixth embodiment of the present invention is installed in a horizontal pipe.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100 includes a body 110, an opening and closing member 130, and a connecting member 150.
  • the body part 110 includes a space 111 in which the opening and closing member 130 is inserted in a non-constrained state so as to be able to flow therein, and has an orifice hole 113 and an intake and exhaust hole 115 on each side thereof.
  • the space 111 has a shape in which one side of the upper portion of the body 110 is protruded as it is gradually widened from the lower side to the upper side.
  • the orifice hole 113 is formed such that its width (L, see FIG. 3) is narrower than the diameter D of the connecting member 150. Accordingly, the fluid flowing into the space 111 of the body portion 110 through the connecting member 150 passes through the orifice hole 113 and the flow rate thereof is increased.
  • the intake and exhaust holes 115 discharge the air introduced into the space 111 of the body 110 through the orifice hole 113 together with the fluid.
  • the intake and exhaust hole 115 serves as a passage through which outside air flows into the space 111 of the body 110 when the intake and exhaust hole 115 closed by the opening and closing member 130 is opened.
  • the opening and closing member 130 is formed in a spherical shape, and is made of about 1.0 to 9.0 times the specific gravity of the fluid so that the fluid does not rise in the initial flow into the space 111 of the body portion 110.
  • the specific gravity range of the individual member 130 rises after all the air present in the connecting member 150 and the space 111 of the body portion 110 is discharged to the outside through the intake and exhaust hole 115, the intake and exhaust hole 115 ) Is a range considered to have a predetermined interval to close.
  • the opening and closing member is preferably made of synthetic resin, ferrous or non-ferrous metal material.
  • the air intake and exhaust holes 115 are opened and closed before air existing in the space 111 of the connecting member 150 and the body portion 110 is discharged to the outside.
  • the opening / closing member 130 does not rise and often sinks to the bottom of the space 111 so that the intake and exhaust holes 115 cannot be closed smoothly. Can be.
  • the opening and closing member 130 is caused by the Bernoulli effect when the fluid is introduced into the space 111 of the body portion 110 through the orifice hole 113 from the storage container 180 and discharged into the intake and exhaust hole 115.
  • the opening and closing member 130 floats to close the intake and exhaust holes 115.
  • the opening and closing member 130 maintains the intake and exhaust holes 115 in a closed state due to the static pressure of the fluid.
  • the intake and exhaust holes are opened while falling down to the space 111 of the body 110 by its own weight. 115).
  • connection member 150 is formed to extend in one side of the body portion 110 in a substantially tubular shape to connect the body portion 110 so as to communicate with the storage container 180. As described above, the connection member 150 communicates with the body 110 and the pipe 183 so that air existing in the storage container 180 can be discharged or introduced into the outside. In addition, the connection member 150 described in the first embodiment has an opening 151 (see FIG. 2) only at the side connected to the storage container 180.
  • the automatic intake / exhaust valve device 100 discharges the air inside the storage container 180 to the outside or, on the contrary, allows the air to flow into the storage container 180.
  • the storage container 180 is used after connecting to the upper side.
  • the water when filling the storage container 180 with fluid, for example, water, the water is continuously stored in the storage container 180 through the inlet valve 181 while the inlet valve 181 is opened and the drain valve 182 is closed. to provide. Accordingly, the water introduced into the storage container 180 is filled from the bottom of the storage container 180, and the air present in the storage container 180 gradually becomes the storage container 180 through the automatic intake / exhaust valve device 100. Exit to the outside
  • the water filled in the storage container 180 flows into the connection member 150 when the storage container 180 is completely filled.
  • Water W introduced into the connection member 150 flows into the space 111 of the body 110 through the orifice hole 113 as shown in FIG. 5.
  • the water (W) is introduced into the space portion 111 of the body portion 110 at a flow rate faster than the speed flowing into the connection member 150 from the storage container 180.
  • the opening and closing member 130 since the opening and closing member 130 has a specific gravity greater than that of water, the opening and closing member 130 is sunk in the space 111 without being floated.
  • the opening / closing member 130 is completely immersed in the water W.
  • the pressure generated around the upper side of the opening and closing member 130 is lower than the pressure generated around the opening and closing member 130 due to the dynamic pressure of the water (W) flowing through the orifice hole 113 at a high speed.
  • the opening / closing member 130 moves to the intake and exhaust hole 115 side.
  • air A present in the interior 111 of the connecting member 150 and the space 111 of the body 110 is passed through the intake and exhaust holes 115. All are discharged to the outside.
  • the opening and closing member 130 completely closes the intake and exhaust holes 115 by the internal static pressure of the storage container 180, as shown in FIG. As described above, the process from FIG. 5 to FIG. 8 takes place in a very short time.
  • the inlet valve 181 is locked and the drain valve 182 is opened. Accordingly, the water is discharged from the storage container 180 and the water level of the water filled in the automatic intake and exhaust valve device 100 is gradually lowered.
  • the opening and closing member 130 falls to the bottom of the space 111 of the body 110 by its own weight, and the intake and exhaust holes 115 are opened. Air is introduced from the outside through the open intake and exhaust holes 115, and the inside of the storage container 180 is at atmospheric pressure, and water in the storage container 180 is smoothly discharged through the drain valve 182. In addition, it is possible to prevent the vacuum breakdown such as the storage container 180 is crushed due to the generation of a vacuum in the storage container 180.
  • FIG. 4 illustrates an example in which the automatic intake / exhaust valve device 100 according to the first embodiment is applied to the storage container 180, the use area is not limited to the storage container 180, as shown in FIG. It is of course also possible to apply a conventional heat exchange system as shown in FIG. 10 or to a conventional pump device as shown in FIG. 10.
  • reference numeral 200 denotes a circulation pump
  • 201 denotes a discharge pipe
  • 203 denotes a heat source device
  • 205 denotes a heat exchanger
  • 207 denotes an expansion tank
  • 210 denotes a water tank
  • 211 denotes a suction pipe
  • 213 denotes a A pump
  • 215 represents a motor
  • 217 represents a non-return check valve.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100 may apply various embodiments to each part.
  • the automatic intake / exhaust valve device 100 has an orifice hole 113 formed in a long hole, but is not limited thereto.
  • the orifice hole 114a and 114b may have a predetermined interval. Can be formed.
  • the two orifice holes 114a and 114b are arranged at a distance from each other, and at least one of them is set at a position corresponding to the position of the intake and exhaust hole 115.
  • the orifice holes 114a and 114b are formed in two, when the level of the fluid flowing into the space 111 and the connecting member 150 of the body 110 increases, the lower orifice hole 114b is formed. At first, the fluid enters the air, and accordingly, air is discharged from the space 111 of the body part 110 and the connection member 150, and then the fluid enters the secondary flow through the upper orifice hole 114a. Generate. Therefore, the opening and closing member 130 closes the intake and exhaust holes 115 while floating in the fluid.
  • the orifice hole as a single orifice hole 114c having a narrow pinnut shape.
  • the opening and closing member 130 closes the intake and exhaust hole 115 similarly to the case where the two orifice holes are formed.
  • the automatic intake / exhaust valve device 100 of the first embodiment has a drawing hole 116 formed at one side of the body 110 for maintenance of the opening / closing member 130 installed in the body 110. do.
  • the withdrawal hole 116 serves as a cleaning tool capable of drawing the opening and closing member 130 and cleaning the inside and the opening and closing member 130 of the body portion 110.
  • the extraction hole 116 is provided with a cleaning stopper 117 that is detachably coupled, and normally closes the extraction hole 116 by the cleaning stopper 117, and opens the cleaning stopper for cleaning and maintenance. do.
  • the cleaning plug 117 is preferably provided with a packing member, such as a separate seal ring to be screwed to the lead-out hole 116 and prevent leakage when coupled to the lead-out hole 116.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100 of the first embodiment can be interconnected with the pipe 183 through various connection structures.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100 and the pipe 183 is connected through a screw coupling method. That is, the socket (S) formed with the thread (Sa) is formed along the inner peripheral surface toward the open end side of the connecting member 150, and one end of the pipe 183 inserted into the socket (S) along the outer peripheral surface of the socket (S). Thread 183a is formed to be screwed to the thread (Sa) of).
  • the automatic intake and exhaust valve device 100 and the pipe 183 are connected through a bond bonding method. That is, the socket (S) into which one end of the pipe (183) is inserted is formed to extend toward the open end side of the connecting member (150), and after the adhesive (190) such as a bond is applied to the inner circumference of the socket (S), the pipe (183) ) And one end of the () to the socket (S) to be interconnected.
  • a bond bonding method is preferably applied when the connecting member 150 and the pipe 183 are made of a synthetic resin material such as PVC pipe.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100 and the pipe 183 are interconnected by welding.
  • This welding connection method may be applied to the case in which the connecting member 150 and the pipe 183 are all made of metal or all made of synthetic resin.
  • Reference numeral 191 in FIG. 16 denotes a weldment.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100 and the pipe 183 may be interconnected through various union connection methods are interconnected via a joint member.
  • the joint member 300 is a first portion 310, one end of the connection member 150 is inserted, and one end of the pipe 183 is inserted.
  • Second portion 330 The first portion 310 forms a thread 311 inside the first portion 310 such that the thread 150a formed at one end of the connection member 150 is screwed.
  • the second portion 330 is connected to the pipe 183 through an adhesive 350 applied to the inner circumferential surface.
  • a packing 370 made of a rubber material is disposed at a portion where the second portion 330 and the connection member 150 contact each other to prevent leakage between the automatic intake and exhaust valve device 100 and the pipe 183.
  • the configuration of the joint member 300a is substantially the same as the joint member 300 shown in Figs. 17 and 18, except that the pipe 183 There is a difference in that the coupling of the second member 330 is made of a screw coupling rather than an adhesive.
  • a screw thread 183a is formed on one outer circumferential surface of the pipe 183 and a thread 331 is formed on the inner circumferential surface of the second member 330, respectively.
  • the joint member 300b includes a first portion 310 and the compression ring 380.
  • the connecting member 150 and the first portion 310 are detachably coupled to each other through the threads 150a and 311.
  • the compression ring 380 may be made of any one material of natural rubber, synthetic rubber, Teflon, and synthetic resin having elasticity.
  • the compression ring 380 is fitted to the outer circumference of the pipe 183 in a state located inside the first portion 310. In this case, when the first portion 310 is rotated in the direction in which the connecting member 150 is coupled, the compression ring 380 is gradually pressed by the open end 150b of the connecting member 150, and thus, the first portion 310. Finally, as the close contact with the open end 150b and the pipe 183 of the connecting member 150, finally, to prevent leakage between the automatic intake and exhaust valve device 100 and the pipe 183.
  • the stopper 150c protrudes from the open end 150b on the inner circumferential surface at a predetermined interval from the open end 150b to the inside of the connection member 150.
  • the stopper 150c limits the depth at which the pipe 183 is inserted into the automatic intake and exhaust valve device 100. .
  • the automatic intake and exhaust valve device 100 of the first embodiment may be installed and used in the second pipe 189 vertically branched to the first pipe 188 disposed horizontally.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100a according to the second embodiment of the present invention has the same configuration as that of the automatic intake and exhaust valve device 100 of the first embodiment, except that the connection member 150 is illustrated in FIG. 25.
  • the points at which two openings 151 and 153 are formed are different. Therefore, in the case of the second embodiment, the description of the same configuration as that of the automatic intake and exhaust valve device 100 of the first embodiment among the configurations of the automatic intake and exhaust valve device 100a is omitted.
  • the air discharged naturally in the discharge pipe 445a and the pump casing 410a of the submersible pump 410 disposed under the water is naturally discharged, thereby preventing the submersible pump 410 from overheating by continuously idling.
  • the submersible pump 410 can be protected.
  • reference numeral 446 denotes a check valve for preventing backflow of sewage into the submersible pump 410.
  • the sewage is connected through a pipe 445a connected to one side opening 151 of the connection member 150. Flows into the member 150.
  • the opening and closing member 130 since the opening and closing member 130 has a specific gravity greater than that of water, the opening and closing member 130 is sunk in the space 111 without being floated.
  • the wastewater W1 continuously flows through the orifice hole 113 so that the opening / closing member 130 is completely immersed in the wastewater W1.
  • the pressure of the upper side of the opening and closing member 130 is lowered compared to the lower side of the opening and closing member 130 by the fold (W1) flowing through the orifice hole 113 at a high speed.
  • the opening / closing member 130 moves to the intake and exhaust hole 115 side by the dynamic pressure of the sewage W1.
  • Air A present in the portion 111 is all discharged to the outside through the intake and exhaust holes 115.
  • the intake and exhaust hole 115 is made larger than the conventional valve device, it is possible to reduce the clogging phenomenon due to the residue and sludge mixed in the sewage.
  • the opening and closing member 130 completely closes the intake and exhaust holes 115 by the static pressure of the fluid in the discharge pipe 445a as shown in FIG. Accordingly, the air in the lower discharge pipe 445a and the pump casing 410a is discharged so that the wastewater W1 is connected to the upper discharge pipe 445b without an airlock phenomenon. 153 is smoothly discharged.
  • the sewage (W1) existing in the discharge pipe 445a on the lower side is moved to the submerged pump side by gravity, with the opening and closing member 130 body portion 110 by its own weight It is dropped into the bottom of the space portion 111, the intake and exhaust hole 115 is opened and is ready to discharge the air when the water pump 410 is restarted for the next discharge of sewage.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100a of the second embodiment may be interconnected through pipes and various connection structures. That is, the automatic intake and exhaust valve device 100a and the pair of pipes 445a and 445b of the second embodiment may be connected to each other through various connection structures as shown in FIGS. 30 to 35, and the specific connection structure may be implemented in the first embodiment. As it is the same as the example, the description is omitted.
  • Reference numerals 446a and 446b in FIG. 30 denote threads
  • reference numerals 150a and 311 in FIGS. 33 to 35 and 446a in FIG. 34 denote threads, respectively.
  • the connection structure between the automatic intake and exhaust valve device 100a of the second embodiment and a pair of pipes 445a and 445b includes a screw coupling method (see FIG. 30), a bond bonding method (see FIG. 31), and a welding connection method (FIG. 33).
  • the automatic intake and exhaust valve device 100a of the second embodiment is a pair of pipes 445a through a union bond adhesion method (see FIG. 34), a union screw connection method (see FIG. 35), and a union compression ring connection method (see FIG. 36). It is also possible to be installed between the 445b, and when the union method is applied in this way, the automatic intake / exhaust valve device 100a can be easily removed from the pair of pipes 445a and 445b, so that maintenance can be easily performed.
  • the automatic intake / exhaust valve device 100b of the third embodiment is applied to a pair of pipes 446a and 446b arranged horizontally rather than the vertical pipe, unlike the automatic intake / exhaust valve devices 100 and 100a of the first and second embodiments.
  • the automatic intake / exhaust valve device 100b is connected to a pair of pipes 446a and 446b in which both ends of the connection member 150 are horizontally disposed on the same axis.
  • Body portion 110 is coupled to the upper side of the connecting member 150, the body portion 110 is both sides so as to elevate the opening and closing member 130 regardless of the movement direction of the fluid moving along the pipes (446a, 446b) It is formed symmetrically.
  • the body 110 and the connecting member 150 are communicated with each other through the orifice hole 113, in this case, the orifice hole 113 is preferably formed in a long hole shape formed along the longitudinal direction of the connecting member 150. .
  • the upper end of the body portion 110 is formed with an intake and exhaust hole 115 for discharging and suctioning the air (A) to the outside.
  • Intake and exhaust hole 115 is preferably formed smaller than the diameter of the opening and closing member 130 so that the opening and closing member 130 is not separated to the outside of the body portion (110).
  • the sewage W1 is disposed on the left side from the pipe 447a disposed on the right side of the connecting member 150. It is conveyed to the piping 447b arrange
  • Sewage (W1) introduced into the connecting member 150 as shown in Figure 39, the sewage body portion 110 through the orifice hole 113 faster than the speed flowing into the connecting member 150 in the pipe (447a) Flows into the space 111.
  • the opening and closing member 130 since the opening and closing member 130 has a specific gravity greater than that of water, the opening and closing member 130 is sunk in the space 111 without being floated.
  • the opening / closing member 130 is completely immersed in the wastewater W1.
  • the pressure generated around the upper side of the opening and closing member 130 by the air discharged through the intake and exhaust holes 115 at a high speed and a small amount of sewage (W1) is lower than the pressure generated around the lower side of the opening and closing member 130.
  • the opening and closing member 130 is moved by the Bernoulli effect while moving to the intake and exhaust hole 115 side by the dynamic pressure of the sewage (W1).
  • the discharge pipe 447a, the inside of the submersible pump 410, the inside of the connecting member 150, and the space 111 of the body portion 110 Air (A) present in all is discharged to the outside through the intake and exhaust holes 115.
  • the intake and exhaust hole 115 is made larger than the conventional valve device, it is possible to reduce the clogging phenomenon due to the residue and sludge mixed in the sewage.
  • the opening and closing member 130 completely closes the intake and exhaust holes 115 by the static pressure of the fluid, as shown in FIG. Accordingly, by discharging air existing in the discharge pipe 447a, the sewage W1 smoothly moves through the discharge pipe 447b on one side without an airlock phenomenon.
  • the sewage (W1) existing in the pair of discharge pipes (445a, 445b) is moved to the submersible pump 410 by gravity, with the opening and closing member 130 Is dropped to the bottom of the space 111 of the body portion 110 by its own weight to open the intake and exhaust hole 115 in the ready state to discharge the air upon restarting the water pump 410 for the next sewage discharge do.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100b of the third embodiment may be connected to each other through pipes and various connection structures as in the first and second embodiments. That is, the automatic intake and exhaust valve device 100b and the pair of pipes 447a and 447b of the third embodiment may be connected to each other through various connection structures, as shown in FIGS. 42 to 47. Since it is the same as the second embodiment, the description is omitted.
  • Reference numerals Sa, 448a, and 448b in FIG. 42 denote threads
  • reference numerals 150a and 311 in FIGS. 45 to 47 and reference numerals 331 and 448a in FIG. 46 denote threads, respectively.
  • the connection structure between the automatic intake and exhaust valve device 100b of the third embodiment and the pair of pipes 447a and 447b includes a screw coupling method (see FIG. 42), a bond bonding method (see FIG. 43), and a welding connection method (FIG. 44). Reference).
  • the automatic intake and exhaust valve device 100b of the third embodiment is a pair of pipes 447a through a union bond adhesion method (see FIG. 45), a union screw connection method (see FIG. 46), and a union compression ring connection method (see FIG. 47).
  • a union bond adhesion method see FIG. 45
  • a union screw connection method see FIG. 46
  • a union compression ring connection method see FIG. 47
  • the automatic intake and exhaust valve device 100c of the fourth embodiment has the same configuration as the automatic intake and exhaust valve device 100 of the first embodiment except for the connecting members 155a and 155b. Therefore, the description of the structure of the automatic intake / exhaust valve apparatus 100c of the 4th embodiment same as the automatic intake / exhaust valve apparatus 100 of 1st Embodiment is abbreviate
  • the connecting members 155a and 155b of the fourth embodiment have a close contact portion 155a and a pair of fixing bands 155b, unlike the connecting members 150 having the tubular shapes of the first to third embodiments.
  • the close contact portion 155a extends along the periphery of the side where the orifice hole 113 of the body portion 110 is formed, and has a predetermined curvature to be in close contact with the pipe 449 (see FIG. 49).
  • the pair of fixing bands 155b fixes the body 155a to the pipe 449 in a state in which a portion of the pair of fixing bands 155b overlaps with each of the insertion grooves 155c formed on the outer circumferential surfaces of the contact portions 155a.
  • the pair of fixing bands 155b are connected to each other so that the open ends thereof are separated by fixing screws 161 and nuts 163, respectively.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100c forms a through hole 449a corresponding to the orifice hole 113 in the pipe 449 that is previously installed, and then the orifice hole 113 and the through hole 449a. ) Should be installed in the pipe so that they correspond to each other. Accordingly, the automatic intake / exhaust valve device 100c of the third embodiment can be used in combination with pipes without being restricted by the installation position compared to the automatic intake / exhaust valve devices 100, 100a, 100b of the first to second embodiments.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100c of the fourth embodiment can also be installed in the pipe 450 arranged horizontally as shown in FIG.
  • the body 110 is an automatic intake / exhaust valve device in which both sides are formed symmetrically as in the third embodiment so that the opening / closing member 130 can be elevated regardless of the moving direction of the fluid moving along the pipe 450. It is preferable that the same structure as the body portion 110 of the (100b).
  • the automatic intake and exhaust valve device 100d of the fifth embodiment has the same configuration as the automatic intake and exhaust valve device 100 of the first embodiment except for the connecting members 156a and 156c. Therefore, the description of the configuration of the automatic intake and exhaust valve device 100d in the fifth embodiment that is the same as the automatic intake and exhaust valve device 100 in the first embodiment is omitted.
  • the connecting members 156a and 156c may include a first coupling part 156a formed at the rear of the body part 110 and a second coupling part 156c formed at one side of the vertical pipe 451. .
  • the second coupling parts 156a and 156c are slidably inserted into the slots 156b of the first coupling part 156a, so that the first and second coupling parts 156a and 156c are connected to each other.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100d of the fifth embodiment can be installed in the pipe 452 arranged horizontally as shown in FIG.
  • the body 110 is an automatic intake / exhaust valve device in which both sides are formed symmetrically as in the third embodiment so as to elevate the opening / closing member 130 regardless of the moving direction of the fluid moving along the pipe 452. It is preferable that the same structure as the body portion 110 of the (100b).
  • the automatic intake and exhaust valve device 100e according to the sixth embodiment of the present invention is configured in the same manner as the automatic intake and exhaust valve device 100e of the first embodiment, but is connected to the pipe using welding or adhesive instead of the connecting member.
  • the automatic intake and exhaust valve device 100e is directly attached to the body portion 110 to the pipe 453 through an adhesive such as welding or bond, as shown in FIG.
  • the orifice hole 453a is formed in a part of the pipe 453 before attaching the body 110 to the pipe 453.
  • the long orifice-shaped orifice hole 453a may be formed as a pair of holes (see FIG. 11) or a peanut shape (see FIG. 12).
  • the automatic intake / exhaust valve device 100e of the sixth embodiment can, of course, be installed in a horizontally arranged pipe 454 as shown in FIG.
  • the body unit 110 is capable of lifting the opening and closing member 130 regardless of the moving direction of the fluid moving along the pipe 454, as shown in the third embodiment of the automatic intake and exhaust valve device is formed symmetrically
  • the same structure as the body portion 110 of the (100b) may be formed in a pair of holes (see FIG. 11) or a peanut shape (see FIG. 12) as described in the first embodiment.
  • the present invention can be applied to the pump system of a general pump system or a waste water discharge device.

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Abstract

본 발명은 자동 흡배기밸브장치에 관한 것으로, 일측에 오리피스 구멍을 구비하고 타측에 흡배기구멍을 구비한 몸체부; 상기 몸체부 내에 비구속 상태로 이동 가능하게 삽입되어 상기 흡배기구멍을 개폐하는 개폐부재; 및, 상기 몸체부 일측에 연장 형성되어 상기 몸체부를 통상의 배관과 연통 가능하게 연결하는 연결부재;를 포함하며, 상기 개폐부재는 유체가 상기 배관으로부터 상기 오리피스 구멍을 통해 상기 몸체부로 유입되어 상기 흡배기구멍으로 배출될 때 유체의 흐름이 갖는 유속에 의해 부유하여 상기 흡배기구멍을 폐쇄하고, 상기 몸체부로 유입된 유체의 수위가 낮아지면 자중에 의해 상기 몸체부 하측으로 낙하면서 상기 흡배기구멍을 개방하여, 배관 또는 설비장치 내부의 공기를 자동으로 흡배기시키는 것을 특징으로 한다.

Description

자동 흡배기밸브장치
본 발명은 자동 흡배기밸브장치에 관한 것으로, 유체이동 시 배관 내에 존재하는 공기를 배출 및 유입하기 위한 자동 흡배기밸브장치에 관한 것이다.
일반적으로 물 또는 배관시스템이 목적에 맞는 일을 올바르게 행하기 위해서는 배관 내의 공기나 기타 비응축성 가스를 제거하는 것이 반드시 필요하다. 이는 공기나 가스가 배관 내에 차게 되면 유체의 흐름을 방해하여 유용설비의 오작동을 유발하는 등 문제가 있었으며, 또한 과도한 소음과 진동이 발생되는 것은 물론, 부식이나 파괴는 물론 유지보수 비용을 증가시키는 요인이 되며, 배관시스템의 충수(filling) 시 또는 펌프의 기동을 방해하는 에어록(air lock) 문제도 발생되기 때문이다.
이러한 문제는 배관 내의 공기를 배출했다가 다시 유입할 수 있도록 공기의 유출입을 제어하는 에어/진공 밸브장치를 사용함으로써 해결할 수 있다.
이와 같은 종래의 에어/진공 밸브장치는 내부로 유출입 되는 유체에 의해 공을 플로팅 시켜 공기배출구멍을 개폐하였다. 여기에 사용되는 공은 물에서 뜰 수 있도록 비중이 1보다 작은 것을 사용한다. 그런데 이러한 종래의 에어/진공 밸브장치는 유체에 의해 플로팅되는 공과 밸브를 지지하는 지지구조를 함께 구비해야 하므로 그 구조가 복잡하기 때문에 제작 및 조립이 용이하지 못하여 생산성을 저하시키는 문제가 있었다.
또한 종래 에어/진공 밸브장치는 복잡한 구조로 인해 제작단가가 상승하는 것은 물론 유지보수가 용이하지 못한 문제가 있었다.
더욱이 종래의 에어/진공 밸브장치는 구조 상 대구경의 자동 흡배기밸브장치를 제작이 용이하지 못한 문제가 있었다.
상기 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 구조가 심플하고 제작 및 유지보수가 용이하며, 대구경의 흡배기구멍을 가지는 자동 흡배기밸브장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 일측에 오리피스 구멍을 구비하고 타측에 흡배기구멍을 구비한 몸체부; 상기 몸체부 내에 비구속 상태로 이동 가능하게 삽입되어 상기 흡배기구멍을 개폐하는 개폐부재; 및, 상기 몸체부 일측에 연장 형성되어 상기 몸체부를 통상의 배관과 연통 가능하게 연결하는 연결부재;를 포함하며, 상기 개폐부재는 유체가 상기 배관으로부터 상기 오리피스 구멍을 통해 상기 몸체부로 유입되어 상기 흡배기구멍으로 배출될 때 유체의 흐름이 갖는 유속에 의해 부유하여 상기 흡배기구멍을 폐쇄하고, 상기 몸체부로 유입된 유체의 수위가 낮아지면 자중에 의해 상기 몸체부 하측으로 낙하면서 상기 흡배기구멍을 개방하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치를 제공한다.
상기 개폐부재는 그 비중이 상기 유체의 비중에 대해 1.0~9.0 배인 것이 바람직하다.
상기 오리피스 구멍은 상기 배관의 지름보다 좁은 폭으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한 상기 오리피스 구멍은 장공으로 이루어질 수 있다. 또한 상기 오리피스 구멍은 서로 거리를 두고 배치된 한 쌍으로 형성되며, 그 중 적어도 하나는 상기 흡배기구멍의 위치에 대응하는 곳에 위치하는 것이 바람직하다.
상기 개폐부재는 구(求)형상으로 이루어지며, 상기 오리피스 구멍의 폭보다 큰 지름을 가질 수 있다.
상기 연결부재는 관 형상으로 이루어지며, 상기 배관과 연결되는 측이 개방되고 타측이 폐쇄될 수 있다. 또한 상기 연결부재는 관 형상으로 이루어지며, 상기 배관과 연결되는 측과 그 타측이 모두 개방되는 것도 물론 가능하다.
상기 연결부재는, 배관의 일면에 부착되는 밀착부; 및, 상기 밀착부 양단에 일단이 각각 연결되고, 타단이 각각 분리 가능하게 연결되는 고정밴드;를 포함할 수 있다.
상기 밀착부는 상기 몸체부의 오리피스 구멍이 형성된 측의 주변을 따라 연장 형성되며, 배관에 밀착 가능하도록 소정의 곡률을 가지는 것이 바람직하다.
상기 몸체부는 개폐부재의 유지보수를 위한 인출구멍을 형성하고, 상기 인출구멍을 개폐하기 위한 청소용 마개를 포함할 수 있다.
상기 연결부재는 배관과 상호 나사 결합될 수 있다. 또한 상기 연결부재와 배관은 합성수지재로 이루어지며, 상기 연결부재 및 배관은 접착제를 통해 상호 연결되거나 용접을 통해 상호 연결될 수 있다. 또한 상기 연결부재와 배관은 금속재로 이루어지며, 상기 연결부재 및 배관은 용접을 통해 상호 연결되는 것도 물론 가능하다.
상기 연결부재는 배관과 연결되는 측에 배치되는 조인트부재를 구비하고, 상기 조인트부재는 상기 연결부재의 일단과 분리 가능하게 나사 결합되는 제1 부분; 및 상기 배관의 일단이 나사 결합되거나 접착제를 통해 연결되는 제2 부분을 포함할 수 있다. 이 경우 상기 연결부재와 상기 제2 부분이 상호 접하는 부분에 기밀 유지용 패킹을 배치하는 것이 바람직하다.
또한 상기 연결부재는 배관과 연결되는 측에 배치되는 조인트부재를 구비하고, 상기 조인트부재는 상기 연결부재의 일단과 분리 가능하게 나사 결합되는 제1 부분; 및 상기 제1 부분의 내측에 위치한 상태로 상기 배관의 외주에 끼워지는 압축링;을 포함하며, 상기 압축링은 상기 제1 부분을 상기 연결부재에 체결하면 상기 제1 부분, 상기 연결부재의 개방단부 및 상기 배관에 각각 밀착되어 기밀을 유지할 수 있다.
상기 연결부재는 상기 몸체부 후방에 형성된 제1결합부; 및, 상기 배관 일측에 형성된 제2 결합부;를 포함하며, 상기 제1 및 제2 결합부는 상호 분리 가능하게 슬라이딩 결합할 수 있다.
더욱이, 본 발명은 배관에 형성된 오리피스 구멍; 일측이 상기 오리피스 구멍과 연통되고 타측에 흡배기구멍을 구비하며, 상기 배관에 용접 또는 접착제를 통해 결합되는 몸체부; 및, 상기 몸체부 내에 비구속 상태로 이동 가능하게 삽입되어 상기 흡배기구멍을 개폐하는 개폐부재;를 포함하며, 상기 개폐부재는 유체가 상기 배관으로부터 상기 오리피스 구멍을 통해 상기 몸체부로 유입되어 상기 흡배기구멍으로 배출될 때 유체의 흐름이 갖는 유속에 의해 부유하여 상기 흡배기구멍을 폐쇄하고, 상기 몸체부로 유입된 유체의 수위가 낮아지면 자중에 의해 상기 몸체부 하측으로 낙하면서 상기 흡배기구멍을 개방하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치를 제공함으로써 상기 목적을 달성할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 있어서는, 몸체부로 유입 및 배출되는 유체에 의해 흡배기구멍을 개폐하는 개폐부재를 구비함에 따라, 전체적인 구조를 심플하게 구성할 수 있어 제작 및 조립이 용이함에 따라 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 간단한 구조에 의해 유지보수가 용이하고, 제품의 단가를 낮출 수 있다.
더욱이 본 발명의 구조 상 대구경의 흡배기구멍을 가지고 있어 오수 배출 시 찌꺼기 등에 의해 흡배기구멍이 막히는 것을 방지함으로써, 밸브장치의 오작동을 미연에 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 나타내는 사시도,
도 2는 도 1에 표시된 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 나타낸 단면도,
도 3은 도 1에 표시된 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 저장용기에 설치한 예를 나타내는 개략도,
도 5 내지 도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치의 작용을 순차적으로 나타내는 단면도,
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 통상의 열교환시스템 적용한 예를 나타내는 개략도,
도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 통상의 펌프장치에 적용한 예를 나타내는 개략도,
도 11 및 도 12는 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치의 몸체부에 형성된 오리피스 구멍의 다른 예를 각각 나타내는 단면도,
도 13은 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치에 청소구를 설치한 상태를 나타내는 단면도,
도 14 내지 도 22는 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치와 배관에 적용되는 다양한 연결구조를 나타내는 개략도,
도 23은 본 발명의 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 수평 배관으로부터 분지된 수직 배관에 설치한 예를 나타내는 개략도,
도 24 및 도 25는 본 발명의 제2 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 수중펌프장치에 설치한 예를 나타내는 도면,
도 26 내지 도 29는 본 발명의 제2 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치의 작용을 순차적으로 나타내는 단면도,
도 30 내지 도 35는 제2 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치와 배관에 적용되는 다양한 연결구조를 나타내는 개략도,
도 36 및 도 37은 본 발명의 제3 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 수중펌프장치에 설치한 예를 나타내는 도면,
도 38 내지 도 41은 본 발명의 제3 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치의 작용을 순차적으로 나타내는 단면도,
도 42 내지 도 47은 제3 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치와 배관에 적용되는 다양한 연결구조를 나타내는 개략도,
도 48은 본 발명의 제4 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 나타내는 사시도,
도 49는 본 발명의 제4 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 수직 배관에 설치한 예를 나타내는 개략도,
도 50은 본 발명의 제4 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 수평 배관에 설치한 예를 나타내는 개략도,
도 51은 본 발명의 제5 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 나타내는 분해도,
도 52는 본 발명의 제5 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 수직 배관에 설치한 예를 나타내는 개략도,
도 53은 본 발명의 제5 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 수평 배관에 설치한 예를 나타내는 개략도,
도 54는 본 발명의 제6 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 수직 배관에 설치한 예를 나타내는 개략도
도 55는 본 발명의 제6 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 수평 배관에 설치한 예를 나타내는 개략도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치를 첨부된 도면을 참고하여 순차적으로 설명한다.
도 1을 참고하면, 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100)는 몸체부(110), 개폐부재(130) 및 연결부재(150)를 포함한다.
몸체부(110)는 내측에 개폐부재(130)가 유동 가능하게 비구속상태로 삽입되는 공간부(111)를 구비하며, 양측에 각각 오리피스 구멍(113) 및 흡배기구멍(115)을 구비한다.
도 2를 참고하면, 공간부(111)는 하측에서 상측으로 갈수록 점차적으로 넓게 형성됨에 따라 몸체부(110) 상부의 일측이 돌출된 형상을 이룬다.
오리피스 구멍(113)은 그 폭(ℓ, 도 3 참고)이 연결부재(150)의 지름(D) 보다 좁게 형성된다. 이에 따라 연결부재(150)를 거쳐 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입되는 유체는 오리피스 구멍(113)을 통과하면서 그 유속이 증가된다.
흡배기구멍(115)은 유체와 함께 오리피스 구멍(113)을 통해 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입된 공기가 배출된다. 또한 흡배기구멍(115)은 개폐부재(130)에 의해 폐쇄된 흡배기구멍(115)이 개방되는 경우, 외부의 공기가 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입되는 통로역할을 한다.
개폐부재(130)는 구(求)형상으로 이루어지며, 유체가 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입되는 초기에 떠오르지 않도록 유체의 비중에 대해 대략 1.0~9.0 배로 이루어진다. 이러한 개체부재(130)의 비중 범위는 연결부재(150) 및 몸체부(110)의 공간부(111)에 존재하는 공기가 모두 흡배기구멍(115)을 통해 외부로 배출된 후 떠올라 흡배기구멍(115)을 폐쇄할 수 있도록 소정의 인터벌을 갖기 위해 고려된 범위이다. 상기 개폐부재는 합성수지, 철 또는 비철금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
이 경우, 개폐부재(130)의 비중이 1.0 배 미만인 경우 연결부재(150) 및 몸체부(110)의 공간부(111)에 존재하는 공기가 미처 외부로 배출되기 전에 흡배기구멍(115)이 개폐부재(130)에 의해 폐쇄되고, 비중이 9.0 배 이상인 경우 개폐부재(130)가 떠오르지 않고 공간부(111) 바닥에 그대로 가라앉아 있는 경우가 많아 흡배기구멍(115)의 폐쇄가 원활하게 이루어지지 않을 수 있다.
이와 같은 개폐부재(130)는 유체가 저장용기(180)로부터 오리피스 구멍(113)을 통해 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입되어 흡배기구멍(115)으로 배출될 때 베르누이 효과에 의한 유체의 유속에 의해 개폐부재(130)의 상측 주위에서 발생하는 압력이 낮아지면서 개폐부재(130)가 부유(浮游)하여 흡배기구멍(115)을 폐쇄한다. 이때 유체의 정압으로 개폐부재(130)는 흡배기구멍(115)을 폐쇄상태로 유지하게 된다. 또한 개폐부재(130)는 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입된 유체의 수위가 낮아지면 자중에 의해 몸체부(110)의 공간부(111) 하측으로 낙하면서 흡배기구멍을 개방(115)한다.
연결부재(150)는 대략 관 형상으로 몸체부(110) 일측에 연장 형성되어 몸체부(110)를 저장용기(180)와 연통 가능하게 연결한다. 이와 같이 연결부재(150)는 몸체부(110)와 배관(183)을 상호 연통함으로써, 저장용기(180) 내에 존재하는 공기가 외부로 배출되거나 유입이 가능하도록 한다. 또한, 제1 실시예에서 설명하는 연결부재(150)는 저장용기(180)와 연결되는 측에만 개구(151, 도 2 참고)가 형성된다.
이와 같이 구성된 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100)는, 도 4와 같이, 저장용기(180) 내부의 공기를 외부로 배출하거나 반대로 저장용기(180) 내부로 공기를 유입할 수 있도록, 저장용기(180) 상측에 연결한 후 사용한다.
상기 저장용기(180)에 설치된 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100)의 작용을 첨부된 도 4 내지 도 8을 참고하여 설명한다.
먼저, 저장용기(180)에 유체 예를 들면, 물을 채우는 경우 유입밸브(181)를 열고 드레인밸브(182)를 닫은 상태에서 유입밸브(181)를 통해 지속적으로 물을 저장용기(180)로 제공한다. 이에 따라 저장용기(180)로 유입된 물은 저장용기(180)의 저면부터 차오르게 되고, 저장용기(180) 내부에 존재하는 공기는 자동 흡배기밸브장치(100)를 통해 점차 저장용기(180) 외부로 빠져나간다.
계속해서, 저장용기(180)에 채워진 물은 저장용기(180)에 완전히 채워지면 연결부재(150)로 유입된다. 연결부재(150)로 유입된 물(W)은, 도 5와 같이, 오리피스 구멍(113)을 통해 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입된다. 이 경우, 물(W)은 저장용기(180)에서 연결부재(150)로 유입되는 속도보다 빠른 유속으로 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입된다. 이 경우 개폐부재(130)는 물보다 비중이 크기 때문에 떠오르지 않고 그대로 공간부(111)에 가라앉은 상태로 있다.
이어서, 도 6과 같이, 물(W)이 오리피스 구멍(113)을 통해 지속적으로 유입되면서 개폐부재(130)가 물(W)에 완전히 잠기게 된다. 이때 베르누이 효과에 따라, 오리피스 구멍(113)을 통해 빠른 속도로 유입되는 물(W)의 동압에 의해 개폐부재(130)의 상측 주위에서 발생하는 압력이 개폐부재 하측 주위에서 발생하는 압력에 비해 낮아지므로 개폐부재(130)가 떠올라, 도 7과 같이, 흡배기구멍(115) 측으로 이동하게 된다. 이와 같이 개폐부재(130)가 소정의 인터벌을 두고 떠오름에 따라 연결부재(150)의 내부 및 몸체부(110)의 공간부(111)에 존재하는 공기(A)가 흡배기구멍(115)을 통해 모두 외부로 배출된다.
그 후, 개폐부재(130)는, 도 8과 같이, 저장용기(180)의 내부 정압에 의해 흡배기구멍(115)을 완전히 폐쇄한다. 이와 같이 도 5부터 도 8에 이르는 과정은 매우 짧은 시간에 이루어진다.
한편, 저장용기(180)에 장입된 물을 외부로 제공하는 경우, 유입밸브(181)를 잠그고 드레인밸브(182)를 개방한다. 이에 따라 저장용기(180)로부터 물이 배출되고 자동 흡배기밸브장치(100) 내에 채워진 물도 그 수위가 점차 낮아진다.
이에 따라 개폐부재(130)는 자중에 의해 몸체부(110)의 공간부(111) 바닥으로 낙하하여 흡배기구멍(115)이 개방된다. 개방된 흡배기구멍(115)을 통해 외부로부터 공기가 유입되어 결국 저장용기(180) 내부가 대기압 상태로 되면서 저장용기(180) 내의 물이 드레인밸브(182)를 통해 원활하게 배출된다. 또한 저장용기(180) 내에서 진공 발생으로 인해 저장용기(180)가 찌그러지는 등의 진공파괴를 방지할 수 있다.
상기 도 4는 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100)를 저장용기(180)에 적용한 예를 설명하였으나, 그 사용영역은 저장용기(180)에 제한되지 않고, 도 9에 도시된 바와 같이 통상의 열교환시스템 적용하거나, 도 10에 도시된 바와 같이 통상의 펌프장치에 적용하는 것도 물론 가능하다.
도 9의 미설명부호 200은 순환펌프, 201은 토출배관, 203은 열원기기, 205은 열교환기, 207은 팽창탱크를 나타내며, 도 10의 미설명부호 210은 수조, 211은 흡입배관, 213은 펌프, 215은 모터, 217은 역류방지 체크밸브를 각각 나타낸다.
상기 제1 실시예에 따른 자동흡배기밸브장치(100)는 도 11 내지 도 23에 도시된 바와 같이 각 부분에 대한 다양한 실시예를 적용하는 것이 가능하다.
도 11을 참고하면, 상기 제1 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100)는 오리피스 구멍(113)을 장공으로 형성하였으나, 이에 한정되지 않고 소정 간격을 가지는 2개의 오리피스 구멍(114a,114b)으로 형성할 수 있다. 이 경우 2개의 오리피스 구멍(114a,114b)은 서로 거리를 두고 배치되며, 그 중 적어도 하나는 흡배기구멍(115)의 위치에 대응하는 곳에 설정된다.
이와 같이 오리피스 구멍(114a,114b)이 2개로 형성되는 경우, 몸체부(110)의 공간부(111) 및 연결부재(150) 내부로 유입되는 유체의 수위가 상승하면 하측의 오리피스 구멍(114b)에서 1차로 유체가 진입하고, 이에 따라 몸체부(110)의 공간부(111) 및 연결부재(150) 내부로부터 공기가 배출된 후 상측의 오리피스 구멍(114a)에서 2차로 유체가 진입하여 유속을 발생시킨다. 따라서 개폐부재(130)는 유체 속에서 부유하면서 흡배기구멍(115)을 폐쇄한다.
도 12를 참고하면, 오리피스 구멍을 중앙이 좁은 피넛 형상의 단일 오리피스 구멍(114c)으로 형성하는 것도 물론 가능하다. 이 경우, 피넛 형상의 단일 오리피스 구멍(114c)을 채용하는 경우에도, 상기 2개의 오리피스 구멍을 형성하는 경우와 유사하게 개폐부재(130)가 흡배기구멍(115)을 폐쇄한다.
도 13을 참고하면, 제1 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100)는 몸체부(110) 내에 설치된 개폐부재(130)의 유지보수를 위해 몸체부(110)의 일측에 인출구멍(116)을 형성한다. 인출구멍(116)은 개폐부재(130)를 인출하고 몸체부(110) 내부 및 개폐부재(130)를 청소할 수 있는 청소구 역할을 한다. 아울러 인출구멍(116)은 착탈 가능하게 결합되는 청소용 마개(117)를 구비하며, 평상 시에는 청소용 마개(117)에 의해 인출구멍(116)을 폐쇄하고, 청소 및 유지보수 시는 청소용 마개를 개방한다. 이 경우 청소용 마개(117)는 인출구멍(116)에 나사 결합되고 인출구멍(116)에 결합 시 누수를 방지하기 위해 별도의 씨일링(seal ring)과 같은 패킹부재를 구비하는 것이 바람직하다.
또한 상기 제1 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100)는, 도 14 내지 도 22와 같이, 다양한 연결구조를 통해 배관(183)과 상호 연결될 수 있다.
즉, 도 14를 참고하면, 나사 결합방식을 통해 자동 흡배기밸브장치(100)와 배관(183)이 연결된다. 즉, 연결부재(150) 개방단 측으로 내주면을 따라 나사산(Sa)이 형성된 소켓(S)을 연장 형성하고, 이 소켓(S)에 삽입되는 배관(183)의 일단에는 외주면을 따라 상기 소켓(S)의 나사산(Sa)에 나사 결합되는 나사산(183a)이 형성된다.
도 15를 참고하면, 본드 접착방식을 통해 자동 흡배기밸브장치(100)와 배관(183)이 연결된다. 즉, 연결부재(150) 개방단 측으로 배관(183)의 일단이 삽입되는 소켓(S)을 연장 형성하고, 이 소켓(S) 내주에 본드와 같은 접착제(190)를 도포한 후, 배관(183)의 일단을 소켓(S)에 삽입함으로써 상호 연결한다. 이와 같은 본드 접착방식은 주로, 연결부재(150)와 배관(183)이 PVC 관과 같이 합성수지재로 이루어진 경우 적용하는 것이 바람직하다.
도 16을 참고하면, 용접을 통해 자동 흡배기밸브장치(100)와 배관(183)을 상호 연결한다. 이러한 용접 연결방식은 연결부재(150)와 배관(183)이 모두 금속재로 이루어지거나 또는 모두 합성수지재로 이루어지는 경우에 적용할 수 있다. 도 16의 미설명 부호 191은 용접살을 나타낸다.
도 17 내지 도 22를 참고하면, 자동 흡배기밸브장치(100)와 배관(183)은 조인트부재를 매개로 하여 상호 연결되는 다양한 유니온 연결방식을 통해 상호 연결될 수 있다.
도 17 및 도 18에 도시된 연결방식은 유니온 본드접착 방식으로써, 조인트부재(300)가 연결부재(150)의 일단이 삽입되는 제1 부분(310)과, 배관(183)의 일단이 삽입되는 제2 부분(330)을 포함한다. 제1 부분(310)은 연결부재(150)의 일단에 형성된 나사산(150a)이 나사 결합되도록 제1 부분(310) 내측에 나사산(311)을 형성한다. 제2 부분(330)은 내주면에 도포하는 접착제(350)를 통해 배관(183)과 연결된다. 이 경우, 제2 부분(330)과 연결부재(150)가 접하는 부분에 고무재질로 이루어진 패킹(370)을 배치하여 자동 흡배기밸브장치(100)와 배관(183) 사이의 누수를 방지한다.
도 19 및 도 20에 도시된 연결방식은 유니온 나사연결 방식으로써, 조인트부재(300a)의 구성이 상기 도 17 및 도 18에 도시한 조인트부재(300)와 대부분 동일하며, 다만, 배관(183)과 제2 부재(330)의 결합이 접착제가 아닌 나사결합으로 이루어진 점에 차이가 있다. 이러한 나사결합을 위해, 배관(183)의 일단 외주면에 나사산(183a)이 형성되고 제2 부재(330)의 내주면에 나사산(331)이 각각 형성된다.
도 21 및 도 22에 도시된 연결방식은 유니온 압축링연결 방식으로써, 조인트부재(300b)는 제1 부분(310) 및 압축링(380)을 포함한다. 연결부재(150) 및 제1 부분(310)는 상호 나사산(150a,311)을 통해 분리 가능하게 결합된다.
압축링(380)은 탄력을 가지는 천연고무, 합성고무, 테프론 및 합성수지 중 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다. 상기 압축링(380)은 제1 부분(310) 내측에 위치한 상태로 배관(183)의 외주에 끼워진다. 이 경우, 제1 부분(310)을 연결부재(150)와 체결하는 방향으로 회전하면, 압축링(380)은 점차 연결부재(150)의 개방단부(150b)에 의해 눌리면서, 제1 부분(310), 연결부재(150)의 개방단부(150b) 및 배관(183)에 각각 밀착됨에 따라 최종적으로, 자동 흡배기밸브장치(100)와 배관(183) 사이의 누수를 방지한다.
이 경우, 연결부재(150)는 내주면에 개방단부(150b)로부터 연결부재(150) 내측으로 소정 간격을 두고 스토퍼(150c)가 돌출 형성된다. 이 스토퍼(150c)는 조인트부재(300b)를 통해 자동 흡배기밸브장치(100)와 배관(183)을 상호 연결할 때, 배관(183)이 자동 흡배기밸브장치(100)에 삽입 장착되는 깊이를 제한한다.
도 23을 참고하면, 상기 제1 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100)는 수평으로 배치된 제1 배관(188)에 수직으로 분지된 제2 배관(189)에 설치하여 사용하는 것도 물론 가능하다.
이하, 제2 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100a)의 구성을 설명한다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100a)는 제1 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100)와 대부분의 구성이 동일하며, 다만, 도 25에 도시된 바와 같이 연결부재(150)에 2개의 개구(151,153)가 형성된 점이 상이하다. 따라서, 제2 실시예의 경우, 자동 흡배기밸브장치(100a)의 구성 중 상기 제1 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100)와 동일한 구성에 대해서는 그 설명을 생략한다.
도 24 및 도 25를 참고하면, 제2 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100a)는 도 25에 도시된 연결부재(150)의 구성에 의해, 배관이 한쌍으로 이루어지는 경우 그 한쌍의 배관 사이에 설치하여 사용할 수 있다.
예를 들면, 도 24와 같이, 오수배출장치의 오수조(400) 내에 설치된 수중펌프(410)에 연결된 한쌍의 토출배관(445a,445b)에 적용할 수 있다. 이 경우 오수조(400)에 장입된 오수를 양수 시, 한쌍의 토출배관(445a,445b) 중 하측에 배치되는 토출배관(445a) 내부와 펌프 케이싱(410a) 내부에 존재하는 공기를 배출시킨다. 이에 따라 장치의 각부분 내부에 존재하는 공기에 의해 발생하는 에어록(air lock) 현상을 방지할 수 있다.
이와 같이 양수 시 하측에 배치된 토출배관(445a)과 수중펌프(410)의 펌프 케이싱(410a) 내부에 존재하는 공기를 자연스럽게 배출함에 따라, 수중펌프(410)가 지속적으로 공회전함으로써 과열되는 것을 방지하여, 수중펌프(410)를 보호할 수 있다.
도 24에서 미설명 부호 446은 수중펌프(410)로 오수가 역류하는 것을 방지하기 위한 체크밸브를 나타낸다.
상기와 같이 구성된 제2 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100a)의 작용을 도 26 내지 도 29를 참고하여 설명한다.
먼저, 오수조(400) 내의 유체 예를 들면, 오수를 양수하는 경우, 수중펌프(410)를 작동시키면, 오수는 연결부재(150)의 일측 개구(151)에 연결된 배관(445a)을 통해 연결부재(150)로 유입된다.
연결부재(150)로 유입된 오수(W1)는, 도 26과 같이, 작은 구경의 오리피스 구멍(113)을 통해 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입되며, 이에 따라 오수(W1)는 배관(445a)에서 연결부재(150)로 유입되는 속도보다 빠른 유속으로 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입된다. 이 경우 개폐부재(130)는 물보다 비중이 크기 때문에 떠오르지 않고 그대로 공간부(111)에 가라앉은 상태로 있다.
이어서, 도 27과 같이, 오수(W1)가 오리피스 구멍(113)을 통해 지속적으로 유입되면서 개폐부재(130)가 오수(W1)에 완전히 잠기게 된다. 이때 베르누이 효과에 따라, 오리피스 구멍(113)을 통해 빠른 속도로 유입되는 오배수(W1)에 의해 개폐부재(130)의 상측의 압력이 개폐부재 하측에 비해 낮아지게 되면서 개폐부재(130)가 떠오른다. 이어서, 개폐부재(130)는, 도 28과 같이, 오수(W1)의 동압에 의해 흡배기구멍(115) 측으로 이동하게 된다. 이와 같이 개폐부재(130)가 소정의 인터벌을 두고 떠오름에 따라 토출배관(445a), 수중펌프(410)의 펌프 케이싱(410a) 내부, 연결부재(150)의 내부 및 몸체부(110)의 공간부(111)에 존재하는 공기(A)가 흡배기구멍(115)을 통해 모두 외부로 배출된다. 이때, 흡배기구멍(115)은 종래의 밸브장치 보다 더 크게 제작되므로, 오수에 섞여 있는 찌꺼기나 슬러지 등에 의한 막힘 현상을 줄일 수 있다.
그 후, 개폐부재(130)는, 도 29와 같이, 토출배관(445a) 내 유체의 정압에 의해 흡배기구멍(115)을 완전히 폐쇄한다. 이에 따라 하측의 토출배관(445a) 내부와 펌프 케이싱(410a) 내부에 존재하는 공기를 배출시켜 에어록 현상 없이 오수(W1)가 상측의 토출배관(445b)에 연결된 연결부재(150)의 개구(153)를 통해 원활하게 토출된다.
상기 제2 실시예의 경우, 상기 제1 실시예와 마찬가지로 도 26 부터 도 29에 이르는 과정은 매우 짧은 시간 내에 이루어진다.
한편, 수중펌프의 작동을 멈추면, 하측의 토출배관(445a) 내에 존재하는 오수(W1)가 중력에 의해 수중펌프 측으로 이동하게 되며, 이와 함께 개폐부재(130)는 자중에 의해 몸체부(110)의 공간부(111) 바닥으로 낙하하여 흡배기구멍(115)을 개방되어 다음에 오수 배출을 위해 수중펌프(410)를 재가동 시 공기를 배출할 수 있는 준비상태로 된다.
상기 제2 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100a)는 제1 실시예와 마찬가지로 배관과 다양한 연결구조를 통해 상호 연결될 수 있다. 즉, 제2 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100a)와 한쌍의 배관(445a,445b)은, 도 30 내지 도 35와 같이, 상호 다양한 연결구조를 통해 상호 연결될 수 있으며, 구체적인 연결구조는 제1 실시예와 동일하므로 설명을 생략한다. 도 30의 미설명 부호 446a 및 446b는 나사산을 나타내며, 도 33 내지 도 35의 미설명 부호 150a, 311와 도 34의 미설명 부호 446a은 각각 나사산을 나타낸다.
상기 제2 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100a)와 한쌍의 배관(445a,445b)과의 연결구조는, 나사 결합방식(도 30 참고), 본드 접착방식(도 31 참고) 및 용접 연결방식(도 33 참고)으로 이루어질 수 있다. 또한, 제2 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100a)는 유니온 본드접착 방식(도 34 참고), 유니온 나사연결 방식(도 35 참고) 및 유니온 압축링연결 방식(도 36 참고)을 통해 한쌍의 배관(445a,445b) 사이에 설치되는 것도 가능하며, 이와 같이 유니온 방식을 적용하는 경우 한쌍의 배관(445a,445b)으로부터 자동 흡배기밸브장치(100a)의 탈착이 용이해지므로 유지보수를 용이하게 행할 수 있다.
이하, 제3 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100b)의 구조를 도 36 및 도 37을 참고하여 설명한다.
제3 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100b)는 상기 제1 및 제2 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100,100a)와 달리 수직 배관이 아닌 수평으로 배치된 한쌍의 배관(446a,446b)에 적용된다.
이 경우 제3 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100b)는 연결부재(150)의 양단이 동일축 상에 수평으로 배치된 한쌍의 배관(446a,446b)에 연결된다. 몸체부(110)는 연결부재(150) 상측에 결합되며, 배관(446a,446b)을 따라 이동하는 유체의 이동방향에 상관없이 개폐부재(130)를 승강시킬 수 있도록 몸체부(110)가 양측 대칭으로 형성된다.
몸체부(110)와 연결부재(150)는 오리피스 구멍(113)을 통해 상호 연통되며, 이 경우 오리피스 구멍(113)은 연결부재(150)의 길이방향을 따라 형성되는 장공 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 몸체부(110) 상단에는 공기(A)를 외부로 배출 및 흡입하기 위한 흡배기구멍(115)이 형성된다. 흡배기구멍(115)은 개폐부재(130)가 몸체부(110) 외부로 이탈되지 않도록 개폐부재(130)의 직경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 제3 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100b)의 동작을 첨부된 도 38 내지 도 41을 참고하여 설명한다.
먼저, 오수조(400) 내의 유체 예를 들면, 오수를 양수하는 경우, 수중펌프(410)를 작동시키면, 오수(W1)는 연결부재(150)의 우측에 배치된 배관(447a)으로부터 좌측에 배치된 배관(447b)로 이송된다. 이어서 오수(W1)는 도 38과 같이, 연결부재(150)의 일측 개구(151)에 연결된 수평으로 배치된 배관(447a)을 통해 연결부재(150)로 유입된다.
연결부재(150)로 유입된 오수(W1)는, 도 39와 같이, 오수는 배관(447a)에서 연결부재(150)로 유입되는 속도보다 오리피스 구멍(113)을 통해 더 빠르게 몸체부(110)의 공간부(111)로 유입된다. 이 경우 개폐부재(130)는 물보다 비중이 크기 때문에 떠오르지 않고 그대로 공간부(111)에 가라앉은 상태로 있다.
이어서, 도 40과 같이, 오수(W1)가 오리피스 구멍(113)을 통해 지속적으로 유입되면서 개폐부재(130)가 오수(W1)에 완전히 잠기게 된다. 이때 흡배기 구멍(115)을 통해 빠른 속도로 배출되는 공기와 미소량의 오수(W1)에 의해 개폐부재(130)의 상측 주위에 발생하는 압력이 개폐부재 하측 주위에 발생하는 압력에 비해 낮아지게 된다. 이 경우 개폐부재(130)는 베르누이 효과에 의해 떠오르면서 오수(W1)의 동압에 의해 흡배기구멍(115) 측으로 이동하게 된다. 이와 같이 개폐부재(130)가 소정의 인터벌을 두고 떠오름에 따라, 토출배관(447a), 수중펌프(410)의 내부, 연결부재(150)의 내부 및 몸체부(110)의 공간부(111)에 존재하는 공기(A)는 흡배기구멍(115)을 통해 모두 외부로 배출된다. 이때, 흡배기구멍(115)은 종래의 밸브장치 보다 더 크게 제작되므로, 오수에 섞여 있는 찌꺼기나 슬러지 등에 의한 막힘 현상을 줄일 수 있다.
그 후, 개폐부재(130)는, 도 41과 같이, 유체의 정압에 의해 흡배기구멍(115)을 완전히 폐쇄한다. 이에 따라 토출배관(447a) 내에 존재하는 공기를 배출시켜 에어록 현상 없이 오수(W1)가 일측의 토출배관(447b)을 통해 원활하게 이동한다.
상기 제3 실시예의 경우, 상기 제1 실시예와 마찬가지로 도 38 부터 도 41에 이르는 과정은 매우 짧은 시간 내에 이루어진다.
한편, 수중펌프(410)의 작동이 멈추면, 한쌍의 토출배관(445a,445b) 내에 존재하는 오수(W1)가 중력에 의해 수중펌프(410) 측으로 이동하게 되며, 이와 함께 개폐부재(130)는 자중에 의해 몸체부(110)의 공간부(111) 바닥으로 낙하하여 흡배기구멍(115)을 개방되어 다음 번 오수배출을 위해 수중펌프(410)를 재가동 시 공기를 배출할 수 있는 준비상태로 된다.
상기 제3 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100b)는 제1 및 제2 실시예와 마찬가지로 배관과 다양한 연결구조를 통해 상호 연결될 수 있다. 즉, 제3 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100b)와 한쌍의 배관(447a,447b)은, 도 42 내지 도 47과 같이, 상호 다양한 연결구조를 통해 상호 연결될 수 있으며, 구체적인 연결구조는 제1 및 제2 실시예와 동일하므로 설명을 생략한다. 도 42의 미설명 부호 Sa, 448a, 448b는 나사산을 나타내며, 도 45 내지 도 47의 미설명 부호 150a, 311와 도 46의 미설명 부호 331, 448a는 각각 나사산을 나타낸다.
상기 제3 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100b)와 한쌍의 배관(447a,447b) 간의 연결구조는, 나사 결합방식(도 42 참고), 본드 접착방식(도 43 참고) 및 용접 연결방식(도 44 참고)으로 이루어질 수 있다. 또한, 제3 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100b)는 유니온 본드접착 방식(도 45 참고), 유니온 나사연결 방식(도 46 참고) 및 유니온 압축링연결 방식(도 47 참고)을 통해 한쌍의 배관(447a,447b) 사이에 설치되는 것도 물론 가능하며, 이와 같이 유니온 방식을 적용하는 경우 한쌍의 배관(447a,447b)으로부터 자동 흡배기밸브장치(100b)의 탈착이 용이해지므로 유지보수를 용이하게 행할 수 있다.
이하, 본 발명의 제4 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100c)의 구성을 첨부된 도 48 내지 도 50을 참고하여 설명한다.
제4 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100c)는 연결부재(155a,155b)를 제외한 나머지 구성이 상기 제1 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100)와 동일하다. 따라서 제1 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100)와 동일한 제4 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100c)에 대한 구성 설명은 생략한다.
제4 실시예의 연결부재(155a,155b)는 제1 내지 제3 실시예의 관 형상으로 이루어진 연결부재(150)와 달리, 밀착부(155a)와 한 쌍의 고정밴드(155b)를 구비한다.
밀착부(155a)는 몸체부(110)의 오리피스 구멍(113)이 형성된 측의 주변을 따라 연장 형성되며, 배관(449, 도 49 참고)에 밀착 가능하도록 소정의 곡률을 갖는다. 한 쌍의 고정밴드(155b)는 밀착부(155a) 양단 외주면에 각각 형성된 삽입홈(155c)에 일부가 걸친 상태로 몸체부(155a)를 배관(449)에 고정시킨다. 아울러 한쌍의 고정밴드(155b)는 개방단이 각각 고정나사(161) 및 너트(163)에 의해 상호 분리 가능하게 연결된다.
이와 같은 제4 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100c)는 기존에 설치된 배관(449)에 오리피스 구멍(113)에 대응하는 관통구멍(449a)을 형성한 후, 오리피스 구멍(113)과 관통구멍(449a)이 상호 대응하도록 배관에 설치하여 사용한다. 이에 따라 제3 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100c)는 제1 내지 제2 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100,100a,100b)에 비해 설치 위치에 제약을 받지 않고 배관에 결합하여 사용할 수 있다.
아울러, 제4 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100c)는 수직 배관(449) 이외에도, 도 50과 같이, 수평으로 배치된 배관(450)에 설치하는 것도 물론 가능하다. 이 경우 몸체부(110)는 배관(450)을 따라 이동하는 유체의 이동방향에 상관없이 개폐부재(130)를 승강시킬 수 있도록, 제3 실시예와 같이 양측이 대칭으로 형성되는 자동 흡배기밸브장치(100b)의 몸체부(110)와 동일한 구조로 제작되는 것이 바람직하다.
이러한 제4 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100c)를 통한 흡배기 작용은 제1 내지 제3 실시예와 동일하게 이루어지므로 제4 실시예의 작용 설명은 생략한다.
이하, 본 발명의 제5 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100d)의 구성을 첨부된 도 51 내지 도 53을 참고하여 설명한다.
제5 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100d)는 연결부재(156a,156c)를 제외한 나머지 구성이 상기 제1 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100)와 동일하다. 따라서 제1 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100)와 동일한 제5 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100d)에 대한 구성 설명은 생략한다.
도 51을 참고하면, 연결부재(156a,156c)는 몸체부(110)는 후방에 형성된 제1결합부(156a)와, 수직 배관(451)의 일측에 형성된 제2 결합부(156c)로 이루어진다. 이 경우 제2 결합부(156a,156c)가 제1 결합부(156a)의 슬롯(156b)에 슬라이딩 삽입됨으로써, 제1 및 제2 결합부(156a,156c)는 상호 분리 가능하게 연결된다.
이와 같은 제5 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100d)는 수직 배관(451) 이외에도, 도 53과 같이, 수평으로 배치된 배관(452)에 설치하는 것도 물론 가능하다. 이 경우 몸체부(110)는 배관(452)을 따라 이동하는 유체의 이동방향에 상관없이 개폐부재(130)를 승강시킬 수 있도록, 제3 실시예와 같이 양측이 대칭으로 형성되는 자동 흡배기밸브장치(100b)의 몸체부(110)와 동일한 구조로 제작되는 것이 바람직하다.
이러한 제5 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100d)를 통한 흡배기 작용은 제1 내지 제3 실시예와 동일하게 이루어지므로 제5 실시예의 작용 설명은 생략한다.
이하, 본 발명의 제6 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100e)의 구성을 첨부된 도 54 및 도 55를 참고하여 설명한다. 제6 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100e)는 제1 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100e)와 동일하게 구성되며, 다만 연결부재 대신에 용접 또는 접착제를 이용하여 배관에 연결된다.
즉, 제6 실시예에 따른 자동 흡배기밸브장치(100e)는, 도 54에 도시된 바와 같이 용접 또는 본드와 같은 접착제를 통해 배관(453)에 몸체부(110)를 직접 부착된다. 이 경우 몸체부(110)를 배관(453)에 부착하기 전에 오리피스 구멍(453a)을 미리 배관(453)의 일부에 형성한다. 이와 같은 장공 형상의 오리피스 구멍(453a)은 제1 실시예에서 설명한 바와 같이 한쌍의 구멍(도 11 참고) 또는 피넛 형상(도 12 참고)으로 형성될 수 있다.
이와 같은 제6 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100e)는 수직 배관(453) 이외에도, 도 55와 같이, 수평으로 배치된 배관(454)에 설치하는 것도 물론 가능하다. 이 경우 몸체부(110)는 배관(454)을 따라 이동하는 유체의 이동방향에 상관없이 개폐부재(130)를 승강시킬 수 있도록,제3 실시예와 같이 양측이 대칭으로 형성되는 자동 흡배기밸브장치(100b)의 몸체부(110)와 동일한 구조로 제작되는 것이 바람직하다. 이 경우, 장공 형상의 오리피스 구멍(454a)은 제1 실시예에서 설명한 바와 같이 한쌍의 구멍(도 11 참고) 또는 피넛 형상(도 12 참고)으로 형성될 수 있다.
상기 제6 실시예의 자동 흡배기밸브장치(100e)를 통한 흡배기 작용은 제1 내지 제3 실시예와 동일하게 이루어지므로 제6 실시예의 작용설명은 생략한다.
본 발명은 일반적인 펌프 시스템 또는 오배수 장치의 펌프시스템에 적용하여 사용할 수 있다.

Claims (19)

  1. 일측에 오리피스 구멍을 구비하고 타측에 흡배기구멍을 구비한 몸체부;
    상기 몸체부 내에 비구속 상태로 이동 가능하게 삽입되어 상기 흡배기구멍을 개폐하는 개폐부재; 및,
    상기 몸체부 일측에 연장 형성되어 상기 몸체부를 통상의 배관과 연통 가능하게 연결하는 연결부재;를 포함하며,
    상기 개폐부재는 유체가 상기 배관으로부터 상기 오리피스 구멍을 통해 상기 몸체부로 유입되어 상기 흡배기구멍으로 배출될 때 유체의 흐름이 갖는 유속에 의해 부유하여 상기 흡배기구멍을 폐쇄하고, 상기 몸체부로 유입된 유체의 수위가 낮아지면 자중에 의해 상기 몸체부 하측으로 낙하면서 상기 흡배기구멍을 개방하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개폐부재는 그 비중이 상기 유체의 비중에 대해 1.0~9.0 배인 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 오리피스 구멍은 상기 배관의 지름보다 좁은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 오리피스 구멍은 장공으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 오리피스 구멍은 서로 거리를 두고 배치된 한 쌍으로 형성되며, 그 중 적어도 하나는 상기 흡배기구멍의 위치에 대응하는 곳에 위치하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 개폐부재는 구(求)형상으로 이루어지며, 상기 오리피스 구멍의 폭보다 큰 지름을 가지는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 연결부재는 관 형상으로 이루어지며, 상기 배관과 연결되는 측이 개방되고 타측이 폐쇄된 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 연결부재는 관 형상으로 이루어지며, 상기 배관과 연결되는 측과 그 타측이 모두 개방된 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 연결부재는,
    배관의 일면에 부착되는 밀착부; 및,
    상기 밀착부 양단에 일단이 각각 연결되고, 타단이 각각 분리 가능하게 연결되는 고정밴드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 밀착부는 상기 몸체부의 오리피스 구멍이 형성된 측의 주변을 따라 연장 형성되며, 배관에 밀착 가능하도록 소정의 곡률을 가지는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 몸체부는 개폐부재의 유지보수를 위한 인출구멍을 형성하고, 상기 인출구멍을 개폐하기 위한 청소용 마개를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  12. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 연결부재는 배관과 상호 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  13. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 연결부재와 배관은 합성수지재로 이루어지며, 상기 연결부재 및 배관은 접착제를 통해 상호 연결되거나 용접을 통해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 하는 자동 흡배기밸브장치.
  14. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 연결부재와 배관은 금속재로 이루어지며, 상기 연결부재 및 배관은 용접을 통해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 하는 자동 흡배기밸브장치.
  15. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 연결부재는 배관과 연결되는 측에 배치되는 조인트부재를 구비하고,
    상기 조인트부재는 상기 연결부재의 일단과 분리 가능하게 나사 결합되는 제1 부분; 및 상기 배관의 일단이 나사 결합되거나 접착제를 통해 연결되는 제2 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 연결부재와 상기 제2 부분이 상호 접하는 부분에 기밀 유지용 패킹을 배치하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  17. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 연결부재는 배관과 연결되는 측에 배치되는 조인트부재를 구비하고,
    상기 조인트부재는 상기 연결부재의 일단과 분리 가능하게 나사 결합되는 제1 부분; 및 상기 제1 부분의 내측에 위치한 상태로 상기 배관의 외주에 끼워지는 압축링;을 포함하며,
    상기 압축링은 상기 제1 부분을 상기 연결부재에 체결하면 상기 제1 부분, 상기 연결부재의 개방단부 및 상기 배관에 각각 밀착되어 기밀을 유지하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  18. 제1항에 있어서, 상기 연결부재는 상기 몸체부 후방에 형성된 제1결합부; 및, 상기 배관 일측에 형성된 제2 결합부;를 포함하며,
    상기 제1 및 제2 결합부는 상호 분리 가능하게 슬라이딩 결합하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
  19. 배관에 형성된 오리피스 구멍;
    일측이 상기 오리피스 구멍과 연통되고 타측에 흡배기구멍을 구비하며, 상기 배관에 용접 또는 접착제를 통해 결합되는 몸체부; 및,
    상기 몸체부 내에 비구속 상태로 이동 가능하게 삽입되어 상기 흡배기구멍을 개폐하는 개폐부재;를 포함하며,
    상기 개폐부재는 유체가 상기 배관으로부터 상기 오리피스 구멍을 통해 상기 몸체부로 유입되어 상기 흡배기구멍으로 배출될 때 유체의 흐름이 갖는 유속에 의해 부유하여 상기 흡배기구멍을 폐쇄하고, 상기 몸체부로 유입된 유체의 수위가 낮아지면 자중에 의해 상기 몸체부 하측으로 낙하면서 상기 흡배기구멍을 개방하는 것을 특징으로 하는 자동 흡배기밸브장치.
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