CN220120578U - 一种大口径管道试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管道试压装置，属于管道试压领域，包括水压试验机、固定挡墙、承口封堵装置、试验管道、插口封堵装置、内管、伸缩机构、移动挡墙和支撑装置；试验管道同心套装在内管的外部；试验管道和内管的两端分别设置有承口封堵装置及插口封堵装置；在插口封堵装置与内管相接处设置有密封胶圈；试验管道内壁、内管外壁、承口封堵装置、插口封堵装置以及密封胶圈之间形成密封仓；承口封堵装置外侧设置有安装在水压试验机一端的固定挡墙；插口封堵装置外侧设置有安装在水压试验机另一端的伸缩机构及移动挡墙，试验管道底部设置有支撑装置。本实用新型能减少试压的进水和排水时间，从而减少试压整体用时，提高试压的效率。

Description

一种大口径管道试压装置

技术领域

本实用新型涉及水压试验装置领域，尤其是一种大口径管道试压装置。

背景技术

近年来，球墨铸铁管行业发展迅速，最新修订的GB13295-2019标准已将球墨铸铁管产品规格扩展至DN3000。按照标准规定，球墨铸铁管每支都需要进行水压试验，对于小口径管道来说，比较容易实现。但是对于大口径管道，尤其是DN2600以上规格，难度较大，对设备的要求也很高。再者，大口径管道试压时，注水量大，成本高、效率低。

有鉴于此，有必要研发一种大口径管道试压装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种大口径管道试压装置，对大管径管道试压时注水量小、成本低、效率高，通用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大口径管道试压装置，包括水压试验机、固定挡墙、承口封堵装置、试验管道、插口封堵装置、内管、伸缩机构、移动挡墙和支撑装置；所述试验管道同心套装在内管的外部；试验管道和内管的两端分别设置有承口封堵装置及插口封堵装置；在插口封堵装置与内管相接处设置有密封胶圈；试验管道内壁、内管外壁、承口封堵装置、插口封堵装置以及密封胶圈之间形成密封仓；承口封堵装置外侧设置有安装在水压试验机一端的固定挡墙；插口封堵装置外侧设置有安装在水压试验机另一端的伸缩机构及移动挡墙，试验管道底部设置有具有伸缩功能的支撑装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述试验管道的内径大于所述内管的外径。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩机构的伸缩长度不小于所述试验管道的长度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定挡墙和所述承口封堵装置两者通过螺栓、卡扣连接成为一体，且两者能够进行拆分。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承口封堵装置中间设置能够插入内管的通孔，在通孔的外侧周向布置有第一弧形密封面，在第一弧形密封面上安装有第一密封垫片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承口封堵装置上设置有进水孔和排气孔；所述排气孔设置在承口封堵装置的上部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插口封堵装置和所述伸缩机构两者通过螺栓、卡扣连接成为一体，且两者能够进行拆分。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插口封堵装置包括封堵底板，在封堵底板的前端设置有能够插入内管的凹槽，在凹槽的外侧周向布置有第二弧形密封面，在第二弧形密封面上安装有第二密封垫片，在凹槽的内侧前端与内管相接处设置有密封胶圈；在封堵底板的底端设置有滚轮；在所述伸缩机构的下面设置有供滚轮滑动的轨道。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承口封堵装置和所述插口封堵装置的安装位置能够进行互换。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑装置包括能够进行上下伸缩调节的伸缩缸和位于伸缩缸顶端的支撑块；所述移动挡墙的后部设置有供供伸缩机构放置的空腔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型将试压管道同心套装在内管的外侧，试验管道内壁、内管外壁、承口封堵装置、插口封堵装置以及密封胶圈之间形成密封仓，内管承受外压，有效的减少了水压试验时进水及排水的时间，从而减少了水压试验的整体时间，提高了水压试验的效率。

2、本实用新型固定挡墙与承口封堵装置设置为可拆卸连接，插口封堵装置与伸缩机构设置为可拆卸连接，且承口封堵装置与插口封堵装置可互换安装，使本试压装置能够灵活使用，适用范围广，且安装方便，解决了现有的大口径管道试压装置对设备要求高、难度大等技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型 实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例中大口径管道试压装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中试验管道结构示意图；

图3是本实用新型实施例中大口径管道试压装置使用过程示意图；

其中，1、固定挡墙；2、承口封堵装置；21、第一密封垫片；22、第一弧形密封面；23、排气孔；24、进水孔；3、试验管道；31、承口端面；32、插口端面；4、插口封堵装置；41、第二密封垫片；42、密封胶圈；43、第二弧形密封面；44、封堵底板；45、滚轮；46、轨道；5、内管；51、内管外壁；6、伸缩机构；7、移动挡墙；71、空腔；8、支撑装置；81、支撑块；82、伸缩缸；9、密封仓。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语 “包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种大口径管道试压装置，包括水压试验机、固定挡墙1、承口封堵装置2、试验管道3、插口封堵装置4、内管5、伸缩机构6、移动挡墙7和支撑装置8；所述试验管道3同心套装在内管5的外部；试验管道3和内管5的两端分别设置有承口封堵装置2及插口封堵装置4；在插口封堵装置与内管5相接处设置有密封胶圈42；试验管道内壁33、内管外壁51、承口封堵装置2、插口封堵装置4以及密封胶圈42之间形成密封仓9；承口封堵装置2外侧设置有安装在水压试验机一端的固定挡墙1；插口封堵装置4外侧设置有安装在水压试验机另一端的伸缩机构6及移动挡墙7，试验管道3底部设置有具有伸缩功能的支撑装置8，可用于支撑和调节试验管道3的高度。

进一步的，如图1-3所示，所述试验管道3的内径大于所述内管5的外径。

进一步的，如图3所示，所述伸缩机构6的伸缩长度不小于所述试验管道3的长度。

进一步的，所述固定挡墙1和所述承口封堵装置2两者通过螺栓、卡扣连接成为一体，且两者能够进行拆分。

进一步的，如图1或图3所示，所述承口封堵装置2中间设置能够插入内管5的通孔，在通孔的外侧周向布置有第一弧形密封面22，在第一弧形密封面22上安装有第一密封垫片21。

进一步的，如图1和图3所示，所述承口封堵装置2上设置有进水孔24和排气孔23；所述排气孔23设置在承口封堵装置2的上部，利于排气。所述进水孔24和排气孔23分别也水压试验机的排气管和进水管相连，所述排气管和进水管均穿过固定挡墙1内设置的通孔。进水孔24和排气孔23处均设置有密封装置，关闭时能够保证密封仓9的密封性。

进一步的，所述插口封堵装置4和所述伸缩机构6两者通过螺栓、卡扣连接成为一体，且两者能够进行拆分。

进一步的，如图1或图3所示，所述插口封堵装置4包括封堵底板44，在封堵底板44的前端设置有能够插入内管5的凹槽，在凹槽的外侧周向布置有第二弧形密封面43，在第二弧形密封面43上安装有第二密封垫片41，在凹槽的内侧前端与内管5相接处设置有密封胶圈42；在封堵底板44的底端设置有滚轮45；在所述伸缩机构6的下面设置有供滚轮45滑动的轨道46。

进一步的，所述承口封堵装置2和所述插口封堵装置4的安装位置能够进行互换。如图2所示，试验管道3一端为承口端面31，另一端为插口端面32，也就是承口封堵装置2可以安装在承口端面31端，也可以安装在插口端面32端，同理，插口封堵装置4可以安装在插口端面32端，也可以安装在承口端面31端，当然互换时相应的装置也进行调整使用，保证试压试验能够进行即可。

进一步的，如图1和图3所示，所述支撑装置8包括能够进行上下伸缩调节的伸缩缸82和位于伸缩缸顶端的支撑块81，以保证试验管道3与内管5同心；所述移动挡墙7的后部设置有供供伸缩机构6放置的空腔。

如图3所示，一种大口径管道试压装置试压方法，包括以下步骤：

步骤1，将包括固定挡墙1、承口封堵装置2、插口封堵装置4、内管5、伸

缩机构6、挡墙7和支撑装置8的试验装置组装在水压试验机上；

步骤2，起动伸缩机构6带动插口封堵装置4收缩，直至插口封堵装置4靠

近挡墙7；伸缩缸82收缩到底，保证支撑块81处于最低位置；

步骤3，将试验管道3吊运至与内管5同心位置，伸缩机构6推动插口封堵装置4伸出，将试验管道3推入试验装置，直至试验管道承口端面31与第一弧形密封面22接触，并产生一定的接触力；伸缩缸82带动支撑块81伸长，直至支撑块81与试验管道3的外壁接触，锁紧伸缩机构6；

步骤4，打开进水孔24和排气孔23，通过进水孔24向密封仓9内注水，密封仓9内的气体通过排气孔23排出，直至密封仓9内部充满水；

步骤5，关闭排气孔23，进水孔24继续加压注水，直至密封仓9内水压达到试验要求，关闭进水孔24，按照标准规定保压一定时间；

步骤6，检查试验管道3，检查完毕后，伸缩机构6带动插口封堵装置4收缩，直至插口封堵装置4靠近挡墙7，密封仓9内水随即放出；

步骤7，吊起试验管道3，伸缩缸82收缩到底，吊运试验管道3沿伸缩机构6缩回方向，直至试验管道3的承口端面31完全脱离内管5，然后将试验管道3吊出，完成试验管道3试压；

步骤8，重复上述步骤2-6，对需要试压的大口径管道逐一进行试压检验。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型 的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型 进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种大口径管道试压装置，其特征在于：包括水压试验机、固定挡墙（1）、承口封堵装置（2）、试验管道（3）、插口封堵装置（4）、内管（5）、伸缩机构（6）、移动挡墙（7）和支撑装置（8）；所述试验管道（3）同心套装在内管（5）的外部；试验管道（3）和内管（5）的两端分别设置有承口封堵装置（2）及插口封堵装置（4）；在插口封堵装置（4）与内管（5）相接处设置有密封胶圈（42）；试验管道内壁（33）、内管外壁（51）、承口封堵装置（2）、插口封堵装置（4）以及密封胶圈（42）之间形成密封仓（9）；承口封堵装置（2）外侧设置有安装在水压试验机一端的固定挡墙（1）；插口封堵装置（4）外侧设置有安装在水压试验机另一端的伸缩机构（6）及移动挡墙（7），试验管道（3）底部设置有具有伸缩功能的支撑装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径管道试压装置，其特征在于：所述试验管道（3）的内径大于所述内管（5）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种大口径管道试压装置，其特征在于：所述伸缩机构（6）的伸缩长度不小于所述试验管道（3）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种大口径管道试压装置，其特征在于：所述固定挡墙（1）和所述承口封堵装置（2）两者通过螺栓、卡扣连接成为一体，且两者能够进行拆分。

5.根据权利要求1或4所述的一种大口径管道试压装置，其特征在于：所述承口封堵装置（2）中间设置能够插入内管（5）的通孔，在通孔的外侧周向布置有第一弧形密封面（22），在第一弧形密封面（22）上安装有第一密封垫片（21）。

6.根据权利要求1或4所述的一种大口径管道试压装置，其特征在于：所述承口封堵装置（2）上设置有进水孔（24）和排气孔（23）；所述排气孔（23）设置在承口封堵装置（2）的上部。

7.根据权利要求1所述的一种大口径管道试压装置，其特征在于：所述插口封堵装置（4）和所述伸缩机构（6）两者通过螺栓、卡扣连接成为一体，且两者能够进行拆分。

8.根据权利要求1或7所述的一种大口径管道试压装置，其特征在于：所述插口封堵装置（4）包括封堵底板（44），在封堵底板（44）的前端设置有能够插入内管（5）的凹槽，在凹槽的外侧周向布置有第二弧形密封面（43），在第二弧形密封面（43）上安装有第二密封垫片（41），在凹槽的内侧前端与内管（5）相接处设置有密封胶圈（42）；在封堵底板（44）的底端设置有滚轮（45）；在所述伸缩机构（6）的下面设置有供滚轮（45）滑动的轨道（46）。

9.根据权利要求1所述的一种大口径管道试压装置，其特征在于：所述承口封堵装置（2）和所述插口封堵装置（4）的安装位置能够进行互换。

10.根据权利要求1所述的一种大口径管道试压装置，其特征在于：所述支撑装置（8）包括能够进行上下伸缩调节的伸缩缸（82）和位于伸缩缸顶端的支撑块（81）；所述移动挡墙（7）的后部设置有供伸缩机构（6）放置的空腔。