CN115306702A - 矿用强排潜水泵测试装置和矿用强排潜水泵测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种矿用强排潜水泵测试装置和矿用强排潜水泵测试方法。其中，矿用强排潜水泵测试装置包括：安装底座，矿用强排潜水泵的电机部安装支撑在安装底座上；集流桶，集流桶位于安装底座的一侧，矿用强排潜水泵的泵体部伸入至集流桶内，集流桶具有注水仓和密封仓，泵体部由密封仓伸入至注水仓内，并且泵体部全部容纳在注水仓内，密封仓加压能够密封矿用强排潜水泵与集流桶之间的间隙；储水罐，储水罐通过注水管路与注水仓连通，储水罐通过连接管路与矿用强排潜水泵连通；管道泵，管道泵设置在注水管路上；连接阀门，连接阀门位于连接管路上；注水阀门，注水阀门位于注水管路上。本发明解决了现有技术中的矿用强排潜水泵测试精度低的问题。

Description

矿用强排潜水泵测试装置和矿用强排潜水泵测试方法

技术领域

本发明涉及煤炭开采技术领域，具体而言，涉及一种矿用强排潜水泵测试装置和矿用强排潜水泵测试方法。

背景技术

由于矿用强排潜水泵本身长度比较大，使用传统管路系统进行矿用强排潜水泵测试时需要使用的水池也相应的比较深，安装矿用强排潜水泵测试时所需要的起吊高度也要很高，同时矿用强排潜水泵安装固定是一个比较麻烦的问题，固定不牢会使泵体在水流的作用下来回旋转，对整个测试管路系统会造成振动，影响测试精度。这就会造成测试难度和测试成本的提高。并且传统测试管路系统虽然能够进行水力性能试验但是无法进行汽蚀试验。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种矿用强排潜水泵测试装置和矿用强排潜水泵测试方法，以解决现有技术中的矿用强排潜水泵测试精度低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种矿用强排潜水泵测试装置，包括：安装底座，矿用强排潜水泵的电机部安装支撑在安装底座上；集流桶，集流桶位于安装底座的一侧，矿用强排潜水泵的泵体部伸入至集流桶内，集流桶具有注水仓和密封仓，泵体部由密封仓伸入至注水仓内，并且泵体部全部容纳在注水仓内，密封仓加压能够密封矿用强排潜水泵与集流桶之间的间隙；储水罐，储水罐通过注水管路与注水仓连通，储水罐通过连接管路与矿用强排潜水泵连通；管道泵，管道泵设置在注水管路上，并驱动储水罐内的水进入注水仓；连接阀门，连接阀门位于连接管路上，并控制连接管路的开度；注水阀门，注水阀门位于注水管路上，并控制注水管路的开度。

进一步地，安装底座包括基座和位于基座上的安装平台，安装平台与基座之间设置有调节结构，以使安装平台相对于基座可调节。

进一步地，矿用强排潜水泵测试装置还包括密封管路，密封管路具有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口与外部气源连通，第二端口与密封仓连通，第三端口与外部空气连通，密封管路上设置有密封气控制阀，密封气控制阀控制第一端口、第二端口和第三端口三者之间的连通关系。

进一步地，连接管路包括顺次连接的测压力管路、旋转连接管路、测流量管路，且测压力管路与矿用强排潜水泵连通，测流量管路与储水罐连通，测压力管路上设置有压力变送器，测流量管路上设置有孔板流量计，连接阀门位于测流量管路上，并位于孔板流量计与储水罐之间。

进一步地，旋转连接管路包括多个活动式的连接弯头，测压力管路与旋转连接管路之间、旋转连接管路与测流量管路之间、旋转连接管路的各节段之间中的至少一者通过连接弯头连接。

进一步地，矿用强排潜水泵测试装置还包括：压力变送器，密封仓和/或连接管路上设置有压力变送器，以检测密封仓和/或连接管路的压力；孔板流量计，连接管路和/或注水管路上设置有孔板流量计，以检测连接管路和/或注水管路的流量；温度变送器，连接管路和/或注水管路上设置有温度变送器，以检测连接管路和/或注水管路的温度。

进一步地，矿用强排潜水泵测试装置还包括溢水排气管路，集流桶的注水仓和/或储水罐的顶部设置有溢水排气管路，溢水排气管路上设置有溢水排气控制阀，以控制溢水排气管路的通断。

进一步地，矿用强排潜水泵测试装置还包括回水气源管路，回水气源管路的两端分别与外部气源和连接管路连通，并能够向连接管路注入气体将水压回至储水罐，回水气源管路上设置有回水气源控制阀。

进一步地，矿用强排潜水泵测试装置还包括排水管路，集流桶的注水仓和/或储水罐的底部均设置有排水管路，排水管路上设置有排水控制阀，以控制排水管路的通断。

根据本发明的另一方面，提供了一种矿用强排潜水泵测试方法，采用上述的矿用强排潜水泵测试装置进行，矿用强排潜水泵测试方法包括：吊装工具将矿用强排潜水泵水平放置于安装底座上，并将矿用强排潜水泵的泵体部全部容纳在集流桶内，矿用强排潜水泵的电机部置于集流桶的外部，紧固矿用强排潜水泵在安装底座上；将矿用强排潜水泵和连接管路连接在一起，将连接管路与泵体部的出口法兰对接；密封仓增压，密封矿用强排潜水泵；打开注水阀门，管道泵向密封仓内注水至预定量；调节连接阀门，进行水力性能试验和负载试验；调节注水阀门，进行汽蚀试验；试验完成后拆除矿用强排潜水泵。

进一步地，在将矿用强排潜水泵水平放置于安装底座上时，通过调节结构调整安装平台及其上的矿用强排潜水泵的位置，使矿用强排潜水泵与连接管路的同心度达到一致，并将矿用强排潜水泵的泵体部移入集流桶内。

进一步地，在将矿用强排潜水泵和连接管路连接在一起时，测压力管路通过连接弯头连接到测流量管路上，同时旋转连接弯头，将测压力管路与泵体部的出口法兰对接上，并用螺栓固定好。

进一步地，在密封仓增压时，将第一端口的输入气压压力调整到4Bar，打开密封气控制阀连通第一端口和第二端口，向密封仓充气，并且当密封仓的气压达到4Bar后，关闭密封气控制阀，当密封仓的气压小于3.6Bar后打开密封气控制阀连通第一端口和第二端口，直到密封仓的气压达到4Bar。

进一步地，矿用强排潜水泵测试方法还包括在密封仓增压后的检测阶段，检测阶段包括：依次打开储水罐顶部的溢水排气控制阀、集流桶顶部的溢水排气控制阀、注水阀门，启动管道泵，对集流桶进行注水，当集流桶顶部的溢水排气管路有水不断流出后，关闭集流桶顶部的溢水排气控制阀，并监控密封仓上的压力变送器的数值；若压力变送器的数值在预定时间内保持不变，则启动矿用强排潜水泵开始试验；若压力变送器的数值在预定时间内减小，则关闭管道泵，打开集流桶底部的排水控制阀将集流桶内的水排空，查找泄露原因，排除泄露后再次执行检测阶段。

进一步地，在试验完成后拆除矿用强排潜水泵时，关闭连接阀门，停止管道泵，停止矿用强排潜水泵，打开回水气源控制阀，此时高压气体进入管路内将水压回到储水罐中；关闭注水阀门，打开集流桶底部的排水控制阀，将集流桶中残留的水排出，打开密封气控制阀连通第二端口和第三端口，将密封仓中的气体泄出；将测压力管路与泵体部的出口法兰之间的螺栓拆卸，旋转连接弯头，将测压力管路与泵体部的出口法兰分离开；放松调整调节结构，将矿用强排潜水泵的泵体部从集流桶内移出，放松矿用强排潜水泵，使用吊装工具将矿用强排潜水泵吊装出安装底座，拆除完成。

应用本发明的技术方案，通过将矿用强排潜水泵采用横向水平式放置，即将集流桶设置在安装底座的一侧，将矿用强排潜水泵安装在安装底座上时横向放置，矿用强排潜水泵的泵体部即伸入到集流桶内进行各种测试，而电机部则安装固定在安装底座上，从而实现矿用强排潜水泵的安装固定，该方式相比于传统方式而言，一方面安装固定更加稳定可靠，另一方面横向式的设置需要的池子深度较浅，本实施例采用大小较小的集流桶即可实现，从而不必设置很深的池子，整体使用和安装更加方便，降低测试难度和测试成本，提高测试精度。而集流桶内密封仓的设置能够针对上述横向安装的方式，对矿用强排潜水泵与集流桶之间起到密封的作用，保证注水层的压力能够稳定，从而可靠进行测试。同时，在储水罐和管道泵、储水罐和集流桶之间设置有注水管路和连接管路两条管路，两条管路上分别设置的连接阀门和注水阀门能够在测试时进行水力性能试验、负载试验、汽蚀试验等各种试验，提高试验的全面性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的矿用强排潜水泵测试装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装底座；20、集流桶；21、注水仓；22、密封仓；30、储水罐；40、注水管路；41、注水阀门；50、连接管路；51、连接阀门；52、测压力管路；53、旋转连接管路；531、连接弯头；54、测流量管路；60、管道泵；70、密封管路；71、密封气控制阀；80、压力变送器；90、孔板流量计；100、温度变送器；110、溢水排气管路；111、溢水排气控制阀；120、回水气源管路；121、回水气源控制阀；130、排水管路；131、排水控制阀；140、矿用强排潜水泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的矿用强排潜水泵测试精度低的问题，本发明提供了一种矿用强排潜水泵测试装置和矿用强排潜水泵测试方法。

如图1所示的一种矿用强排潜水泵测试装置，包括安装底座10、集流桶20、储水罐30、管道泵60、连接阀门51和注水阀门41，矿用强排潜水泵140的电机部安装支撑在安装底座10上；集流桶20位于安装底座10的一侧，矿用强排潜水泵140的泵体部伸入至集流桶20内，集流桶20具有注水仓21和密封仓22，泵体部由密封仓22伸入至注水仓21内，并且泵体部全部容纳在注水仓21内，密封仓22加压能够密封矿用强排潜水泵140与集流桶20之间的间隙；储水罐30通过注水管路40与注水仓21连通，储水罐30通过连接管路50与矿用强排潜水泵140连通；管道泵60设置在注水管路40上，并驱动储水罐30内的水进入注水仓21；连接阀门51位于连接管路50上，并控制连接管路50的开度；注水阀门41位于注水管路40上，并控制注水管路40的开度。

本实施例通过将矿用强排潜水泵140采用横向水平式放置，即将集流桶20设置在安装底座10的一侧，将矿用强排潜水泵140安装在安装底座10上时横向放置，矿用强排潜水泵140的泵体部即伸入到集流桶20内进行各种测试，而电机部则安装固定在安装底座10上，从而实现矿用强排潜水泵140的安装固定，该方式相比于传统方式而言，一方面安装固定更加稳定可靠，另一方面横向式的设置需要的池子深度较浅，本实施例采用大小较小的集流桶20即可实现，从而不必设置很深的池子，整体使用和安装更加方便，降低测试难度和测试成本，提高测试精度。而集流桶20内密封仓22的设置能够针对上述横向安装的方式，对矿用强排潜水泵140与集流桶20之间起到密封的作用，保证注水层的压力能够稳定，从而可靠进行测试。同时，在储水罐30和管道泵60、储水罐30和集流桶20之间设置有注水管路40和连接管路50两条管路，两条管路上分别设置的连接阀门51和注水阀门41能够在测试时进行水力性能试验、负载试验、汽蚀试验等各种试验，提高试验的全面性。

在本实施例中，安装底座10包括基座和位于基座上的安装平台，安装平台与基座之间设置有调节结构，这样，在安装矿用强排潜水泵140时可以通过调节机构调整安装平台在基座上的位置，从而调整矿用强排潜水泵140的前后左右各个方向的位置，从而使得安装底座10能够根据矿用强排潜水泵140的具体类型的不同进行相应调整，提高适应性，保证安装可靠性，进而保证测试精度。

在本实施例中，矿用强排潜水泵测试装置还包括密封管路70，密封管路70具有第一端口、第二端口和第三端口，密封管路70中部通过一个三通实现三个端口的连通，其中，第一端口与外部气源连通，用于向密封仓22内通压，第二端口与密封仓22连通，第三端口与外部空气连通，用于对密封仓22进行泄压。同时在密封管路70的三通位置处设置有密封气控制阀71，密封气控制阀71能够改变三通的连通关系，从而控制第一端口、第二端口和第三端口三者之间的连通关系，实现密封仓22的通压、保压和泄压。

本实施例将密封仓22采用可变形的橡胶材质，且0.4MPa≤承压≤1.0MPa，密封仓22常压状态壁厚4mm，嵌装在一凹型环装槽内，密封仓22呈环形，其在常压状态下的内径略大于矿用强排潜水泵140的外径，这样，矿用强排潜水泵140即可穿过密封仓22的内侧进入到注水仓21内。而当密封仓22内充气时，密封仓22整体膨胀，密封仓22内侧即可与矿用强排潜水泵140之间紧密配合，实现密封效果。当然，密封仓22的密封方式也可以根据需要采用其他方式，例如密封仓22包括内外两层，外层的仓体本身设置成不可形变的结构，内层采用类似气囊的结构作为充气的部分，气囊充气即可与矿用强排潜水泵140之间紧密配合。

在本实施例中，连接管路50包括顺次连接的测压力管路52、旋转连接管路53、测流量管路54，且测压力管路52与矿用强排潜水泵140连通，测流量管路54与储水罐30连通，测压力管路52上设置有压力变送器80，从而检测测压力管路52的水压，实现压力测试，而测流量管路54上设置有孔板流量计90，从而检测测流量管路54上的流量，实现流量测试。连接阀门51即位于测流量管路54上，并位于孔板流量计90与储水罐30之间，从而可以控制连接管路50的通断和开度情况，配合测压力管路52和测流量管路54实现水力性能试验和负载试验。

在本实施例中，旋转连接管路53包括多个活动式的连接弯头531，测压力管路52与旋转连接管路53之间、旋转连接管路53与测流量管路54之间、旋转连接管路53的各节段之间中的至少一者通过连接弯头531连接。连接弯头531主要用于将测压力管路52与后续的测流量管路54之间通过非直线对齐的方式连接在一起，连接弯头531的具体位置可以根据需要设置，只要设置在测压力管路52和测流量管路54之间即可。

在本实施例中，除了在连接管路50的测压力管路52上设置有压力变送器80外，在密封仓22上也设置有压力变送器80，从而可以对密封仓22内的压力进行检测，保证密封仓22内的压力稳定，本实施例的密封仓22上压力变送器80设置在密封管路70的第一端口处，也可以设置在密封仓22上侧壁处。相似地，除了在连接管路50的测流量管路54上设置有孔板流量计90外，在注水管路40上也设置有孔板流量计90，从而对注水管路40上的流量进行检测，保证注水稳定。此外，本实施例矿用强排潜水泵测试装置还包括温度变送器100，连接管路50和注水管路40上均设置有温度变送器100，以检测连接管路50和注水管路40内水的温度。当然，上述压力变送器80、孔板流量计90和温度变送器100的设置位置和设置数量均可以根据需要进行调整，不局限于本实施例上述的设置方式。

在本实施例中，矿用强排潜水泵测试装置还包括溢水排气管路110，本实施例在集流桶20的注水仓21和储水罐30的顶部分别设置有一条溢水排气管路110，集流桶20顶部的溢水排气管路110与注水仓21连通，溢水排气管路110主要用于将集流桶20的注水仓21和储水罐30内的气体或者水排出，避免在集流桶20或储水罐30内积压导致无法注水甚至发生安全事故的情况。同时溢水排气管路110上设置有溢水排气控制阀111，用于控制溢水排气管路110的通断。当然，也可以仅在集流桶20和储水罐30中的一者顶部设置溢水排气管路110，另一者未设置的可以通过其他方式实现溢水排气。

在本实施例中，矿用强排潜水泵测试装置还包括回水气源管路120，回水气源管路120的两端分别与外部气源和连接管路50连通，更具体地说，回水气源管路120与连接管路50连接的一端位于连接管路50上的孔板流量计90与连接阀门51之间，回水气源管路120用于在试验完成后向连接管路50注入气体，从而将管路内的将水绝大部分压回至储水罐30，实现循环利用，同时方便拆卸。回水气源管路120上设置有回水气源控制阀121，用于控制回水气源管路120的通断。

在本实施例中，矿用强排潜水泵测试装置还包括排水管路130，本实施例在集流桶20的注水仓21和储水罐30的底部均设置有排水管路130，集流桶20底部的排水管路130与注水仓21连通，排水管路130用于排出集流桶20或储水罐30内的水，便于查找泄露、进行清理等操作。排水管路130上设置有排水控制阀131，用于控制排水管路130的通断。当然，也可以仅在集流桶20和储水罐30中的一者底部设置排水管路130，另一者未设置的可以通过其他方式实现排水。

本实施例还提供了一种矿用强排潜水泵测试方法，采用上述的矿用强排潜水泵测试装置进行，矿用强排潜水泵测试方法包括：吊装工具将矿用强排潜水泵140水平放置于安装底座10上，并将矿用强排潜水泵140的泵体部全部容纳在集流桶20内，矿用强排潜水泵140的电机部置于集流桶20的外部，紧固矿用强排潜水泵140在安装底座10上；将矿用强排潜水泵140和连接管路50连接在一起，将连接管路50与泵体部的出口法兰对接；密封仓22增压，密封矿用强排潜水泵140；打开注水阀门41，管道泵60向密封仓22内注水至预定量；调节连接阀门51，进行水力性能试验和负载试验；调节注水阀门41，进行汽蚀试验；试验完成后拆除矿用强排潜水泵140。通过上述方式一方面能够对矿用强排潜水泵140进行水力性能试验、负载试验、汽蚀试验等多种试验，满足测试的全面性，另一方面整体过程方便快捷，测试精度高。

具体而言，在将矿用强排潜水泵140水平放置于安装底座10上时，通过调节结构调整安装平台及其上的矿用强排潜水泵140的位置，使矿用强排潜水泵140与连接管路50的测压力管路52同心度达到一致，并将矿用强排潜水泵140的泵体部移入集流桶20内，而后电机部紧固在安装平台上。

在将矿用强排潜水泵140和连接管路50连接在一起时，测压力管路52通过连接弯头531连接到测流量管路54上，同时旋转连接弯头531，将测压力管路52与泵体部的出口法兰对接上，并用螺栓固定好。

在密封仓22增压时，将第一端口的输入气压压力调整到4Bar，打开密封气控制阀71连通第一端口和第二端口，向密封仓22充气，并且当密封仓22的气压达到4Bar后，关闭密封气控制阀71，当密封仓22的气压小于3.6Bar后打开密封气控制阀71连通第一端口和第二端口，直到密封仓22的气压达到4Bar。这样，使得密封仓22内的压力始终处于3.6Bar至4Bar之间，保证密封效果。

本实施例的矿用强排潜水泵测试方法还包括在密封仓22增压后随即进行的检测阶段，检测阶段主要用于检测注水仓21是否有漏水等情况。具体而言，检测阶段包括：依次打开储水罐30顶部的溢水排气控制阀111、集流桶20顶部的溢水排气控制阀111、注水阀门41，启动管道泵60，对集流桶20的注水仓21进行注水，当集流桶20顶部的溢水排气管路110有水不断流出后，关闭集流桶20顶部的溢水排气控制阀111，并监控密封仓22上的压力变送器80的数值；若压力变送器80的数值在预定时间内保持不变，说明注水仓21没有泄露，则启动矿用强排潜水泵140开始试验；若压力变送器80的数值在预定时间内减小，说明注水仓21泄露，则关闭管道泵60，打开集流桶20底部的排水控制阀131将集流桶20内的水排空，查找泄露原因，排除泄露后再次执行检测阶段。

在试验完成后拆除矿用强排潜水泵140时，关闭连接阀门51，停止管道泵60，停止矿用强排潜水泵140，打开回水气源控制阀121，此时高压气体进入管路内将水压回到储水罐30中；关闭注水阀门41，打开集流桶20底部的排水控制阀131，将集流桶20中残留的水排出，打开密封气控制阀71连通第二端口和第三端口，将密封仓22中的气体泄出；将测压力管路52与泵体部的出口法兰之间的螺栓拆卸，旋转连接弯头531，将测压力管路52与泵体部的出口法兰分离开；放松调整调节结构，将矿用强排潜水泵140的泵体部从集流桶20内移出，放松矿用强排潜水泵140，使用吊装工具将矿用强排潜水泵140吊装出安装底座10，拆除完成。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的矿用强排潜水泵测试精度低的问题；

2、安装固定更加稳定可靠，降低测试难度和测试成本，提高测试精度；

3、横向式的设置需要的池子深度较浅，不必设置很深的池子，整体使用和安装更加方便；

4、可进行水力性能试验、负载试验、汽蚀试验等各种试验，提高试验的全面性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种矿用强排潜水泵测试装置，其特征在于，包括

安装底座(10)，所述矿用强排潜水泵(140)的电机部安装支撑在所述安装底座(10)上；

集流桶(20)，所述集流桶(20)位于所述安装底座(10)的一侧，所述矿用强排潜水泵(140)的泵体部伸入至所述集流桶(20)内，所述集流桶(20)具有注水仓(21)和密封仓(22)，所述泵体部由所述密封仓(22)伸入至所述注水仓(21)内，并且所述泵体部全部容纳在所述注水仓(21)内，所述密封仓(22)加压能够密封所述矿用强排潜水泵(140)与所述集流桶(20)之间的间隙；

储水罐(30)，所述储水罐(30)通过注水管路(40)与所述注水仓(21)连通，所述储水罐(30)通过连接管路(50)与所述矿用强排潜水泵(140)连通；

管道泵(60)，所述管道泵(60)设置在所述注水管路(40)上，并驱动所述储水罐(30)内的水进入所述注水仓(21)；

连接阀门(51)，所述连接阀门(51)位于所述连接管路(50)上，并控制所述连接管路(50)的开度；

注水阀门(41)，所述注水阀门(41)位于所述注水管路(40)上，并控制所述注水管路(40)的开度。

2.根据权利要求1所述的矿用强排潜水泵测试装置，其特征在于，所述安装底座(10)包括基座和位于基座上的安装平台，所述安装平台与所述基座之间设置有调节结构，以使所述安装平台相对于所述基座可调节。

3.根据权利要求1所述的矿用强排潜水泵测试装置，其特征在于，所述矿用强排潜水泵测试装置还包括密封管路(70)，所述密封管路(70)具有第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与外部气源连通，所述第二端口与所述密封仓(22)连通，所述第三端口与外部空气连通，所述密封管路(70)上设置有密封气控制阀(71)，所述密封气控制阀(71)控制所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口三者之间的连通关系。

4.根据权利要求1所述的矿用强排潜水泵测试装置，其特征在于，所述连接管路(50)包括顺次连接的测压力管路(52)、旋转连接管路(53)、测流量管路(54)，且所述测压力管路(52)与所述矿用强排潜水泵(140)连通，所述测流量管路(54)与所述储水罐(30)连通，所述测压力管路(52)上设置有压力变送器(80)，所述测流量管路(54)上设置有孔板流量计(90)，所述连接阀门(51)位于所述测流量管路(54)上，并位于所述孔板流量计(90)与所述储水罐(30)之间。

5.根据权利要求4所述的矿用强排潜水泵测试装置，其特征在于，所述旋转连接管路(53)包括多个活动式的连接弯头(531)，所述测压力管路(52)与所述旋转连接管路(53)之间、所述旋转连接管路(53)与所述测流量管路(54)之间、所述旋转连接管路(53)的各节段之间中的至少一者通过所述连接弯头(531)连接。

6.根据权利要求1所述的矿用强排潜水泵测试装置，其特征在于，所述矿用强排潜水泵测试装置还包括：

压力变送器(80)，所述密封仓(22)和/或所述连接管路(50)上设置有所述压力变送器(80)，以检测所述密封仓(22)和/或所述连接管路(50)的压力；

孔板流量计(90)，所述连接管路(50)和/或所述注水管路(40)上设置有所述孔板流量计(90)，以检测所述连接管路(50)和/或所述注水管路(40)的流量；

温度变送器(100)，所述连接管路(50)和/或所述注水管路(40)上设置有所述温度变送器(100)，以检测所述连接管路(50)和/或所述注水管路(40)的温度。

7.根据权利要求1所述的矿用强排潜水泵测试装置，其特征在于，所述矿用强排潜水泵测试装置还包括溢水排气管路(110)，所述集流桶(20)的注水仓(21)和/或所述储水罐(30)的顶部设置有所述溢水排气管路(110)，所述溢水排气管路(110)上设置有溢水排气控制阀(111)，以控制所述溢水排气管路(110)的通断。

8.根据权利要求7所述的矿用强排潜水泵测试装置，其特征在于，所述矿用强排潜水泵测试装置还包括回水气源管路(120)，所述回水气源管路(120)的两端分别与外部气源和所述连接管路(50)连通，并能够向所述连接管路(50)注入气体将水压回至所述储水罐(30)，所述回水气源管路(120)上设置有回水气源控制阀(121)。

9.根据权利要求1所述的矿用强排潜水泵测试装置，其特征在于，所述矿用强排潜水泵测试装置还包括排水管路(130)，所述集流桶(20)的注水仓(21)和/或所述储水罐(30)的底部均设置有所述排水管路(130)，所述排水管路(130)上设置有排水控制阀(131)，以控制所述排水管路(130)的通断。

10.一种矿用强排潜水泵测试方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的矿用强排潜水泵测试装置进行，所述矿用强排潜水泵测试方法包括：

吊装工具将矿用强排潜水泵(140)水平放置于安装底座(10)上，并将所述矿用强排潜水泵(140)的泵体部全部容纳在集流桶(20)内，所述矿用强排潜水泵(140)的电机部置于所述集流桶(20)的外部，紧固所述矿用强排潜水泵(140)在所述安装底座(10)上；

将所述矿用强排潜水泵(140)和连接管路(50)连接在一起，将连接管路(50)与泵体部的出口法兰对接；

密封仓(22)增压，密封所述矿用强排潜水泵(140)；

打开注水阀门(41)，管道泵(60)向所述密封仓(22)内注水至预定量；

调节连接阀门(51)，进行水力性能试验和负载试验；

调节所述注水阀门(41)，进行汽蚀试验；

试验完成后拆除所述矿用强排潜水泵(140)。

11.根据权利要求10所述的矿用强排潜水泵测试方法，其特征在于，在将所述矿用强排潜水泵(140)水平放置于所述安装底座(10)上时，通过调节结构调整安装平台及其上的所述矿用强排潜水泵(140)的位置，使所述矿用强排潜水泵(140)与所述连接管路(50)的同心度达到一致，并将所述矿用强排潜水泵(140)的泵体部移入所述集流桶(20)内。

12.根据权利要求10所述的矿用强排潜水泵测试方法，其特征在于，在将所述矿用强排潜水泵(140)和所述连接管路(50)连接在一起时，测压力管路(52)通过连接弯头(531)连接到测流量管路(54)上，同时旋转所述连接弯头(531)，将所述测压力管路(52)与泵体部的出口法兰对接上，并用螺栓固定好。

13.根据权利要求10所述的矿用强排潜水泵测试方法，其特征在于，在所述密封仓(22)增压时，将第一端口的输入气压压力调整到4Bar，打开密封气控制阀(71)连通所述第一端口和第二端口，向所述密封仓(22)充气，并且当所述密封仓(22)的气压达到4Bar后，关闭所述密封气控制阀(71)，当所述密封仓(22)的气压小于3.6Bar后打开密封气控制阀(71)连通所述第一端口和第二端口，直到所述密封仓(22)的气压达到4Bar。

14.根据权利要求13所述的矿用强排潜水泵测试方法，其特征在于，所述矿用强排潜水泵测试方法还包括在所述密封仓(22)增压后的检测阶段，所述检测阶段包括：

依次打开所述储水罐(30)顶部的溢水排气控制阀(111)、所述集流桶(20)顶部的溢水排气控制阀(111)、注水阀门(41)，启动管道泵(60)，对所述集流桶(20)进行注水，当所述集流桶(20)顶部的溢水排气管路(110)有水不断流出后，关闭所述集流桶(20)顶部的溢水排气控制阀(111)，并监控所述密封仓(22)上的压力变送器(80)的数值；

若所述压力变送器(80)的数值在预定时间内保持不变，则启动所述矿用强排潜水泵(140)开始试验；

若所述压力变送器(80)的数值在预定时间内减小，则关闭所述管道泵(60)，打开所述集流桶(20)底部的排水控制阀(131)将所述集流桶(20)内的水排空，查找泄露原因，排除泄露后再次执行所述检测阶段。

15.根据权利要求10所述的矿用强排潜水泵测试方法，其特征在于，在试验完成后拆除所述矿用强排潜水泵(140)时，

关闭所述连接阀门(51)，停止所述管道泵(60)，停止所述矿用强排潜水泵(140)，打开回水气源控制阀(121)，此时高压气体进入管路内将水压回到所述储水罐(30)中；

关闭所述注水阀门(41)，打开所述集流桶(20)底部的排水控制阀(131)，将所述集流桶(20)中残留的水排出，打开密封气控制阀(71)连通第二端口和第三端口，将所述密封仓(22)中的气体泄出；

将测压力管路(52)与泵体部的出口法兰之间的螺栓拆卸，旋转连接弯头(531)，将所述测压力管路(52)与所述泵体部的出口法兰分离开；

放松调整调节结构，将所述矿用强排潜水泵(140)的泵体部从所述集流桶(20)内移出，放松所述矿用强排潜水泵(140)，使用吊装工具将所述矿用强排潜水泵(140)吊装出所述安装底座(10)，拆除完成。

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