CN209430159U - 一种通球止回器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油田用具备通球和止回两种功能的设备，具体地说是用于油田单井管线末端进站前用于防止流体倒流的通球止回器，其特征是：至少包括：前直管、通球止回器壳体、通球止回片、后直管；通球止回器壳体一端连接前直管；另一端连接后直管；前直管和后直管的前后直管轴线重合；前直管和后直管伸进通球止回器壳体的腔体内；前直管在腔体内的口部呈一斜边，斜边的上端有通球止回片的连接轴，通球止回片上端与连接轴轴连接，使通球止回片在自然重力下封口在斜边上。它提供了一种防止流体倒流的通球止回器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田用具备通球和止回两种功能的设备，具体地说是用于油田单井管线末端进站前用于防止流体倒流的通球止回器，并具备正常工况下管线投球的需要。
背景技术
目前，针对油田单井管线进站时由于某一处管线泄漏导致其余井场来油通过总机关汇管倒流的情况，需设置防止流体倒流的工艺措施，避免流体倒流扩大泄漏量，保护环境。同时，由于单井管线投球清蜡的需要，该设备需具备通球功能。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种防止流体倒流的通球止回器。
本实用新型目的是这样实现的，一种通球止回器，其特征是：至少包括：前直管、通球止回器壳体、通球止回片、后直管；通球止回器壳体一端连接前直管；另一端连接后直管；前直管和后直管的前后直管轴线重合；前直管和后直管伸进通球止回器壳体的腔体内；前直管在腔体内的口部呈一斜边，斜边的上端有通球止回片的连接轴，通球止回片上端与连接轴轴连接，使通球止回片在自然重力下封口在斜边上。
所述的后直管在腔体内的口部呈弧面。
所述的弧面和斜边倾斜方向相同。
所述的弧面和斜边之间的距离占通球止回器壳体长度的2/3。
所述的前直管和后直管另一端分别接有设备进口管线法兰和设备油气出口端法兰。
所述的通球止回片的面积大于前直管的面积。
所述的前后直管轴线和腔体的腔体轴线平行分离。
通球止回器正常工况是，通球止回片在油气进口来液压力作用下，压力使通球止回片向上打开，确保流体和井场投球顺利通过；当单井管线发生泄漏时，由于设备油气出口端反作用压力，使通球止回片与设备进口管线紧密贴合，阻止液体从设备油气出口端倒流到设备进口管线的目的。
同时，为满足现场便于维护安装和防盗两种需求，本实用新型提供两种接口安装方式，方式一为法兰连接式，便于安装拆卸和维修更换。方式二是焊接式，有利于防盗和管理。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点：
1、为油田井场提供了一种具备通球和止回两种功能的设备，安全环保，有效降低原油泄漏量。
2、提供两种接口模式，满足现场安装维护和防盗两种不同实际需求。
附图说明
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例1结构示意图；
图2是本实用新型实施例2结构示意图。
图中，1、设备进口管线法兰；2、设备油气出口端法兰；3、前直管；4、后直管；5、通球止回器壳体；6、连接轴；7、通球止回片；8、腔体轴线；9、前后直管轴线；10、斜边；11、弧面；12、腔体。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种通球止回器，其特征是：至少包括：前直管3、通球止回器壳体5、通球止回片7、后直管4；通球止回器壳体5一端连接前直管3；另一端连接后直管4；前直管3和后直管4前后直管轴线9重合；前直管3和后直管4伸进通球止回器壳体5的腔体12内；前直管3在腔体12内的口部呈一斜边10，斜边10的上端有通球止回片7的连接轴6，通球止回片7上端与连接轴6轴连接，使通球止回片7在自然重力下封口在斜边10上。所述的后直管4在腔体12内的口部呈弧面11。所述的弧面11和斜边10倾斜方向相同。所述的弧面11和斜边10之间的距离占通球止回器壳体5长度的2/3。所述的通球止回片7对面积大于前直管3口径。所述的前后直管轴线9和腔体12的腔体轴线8平行分离。
实施例2
如图2所示，一种通球止回器，其特征是：至少包括：前直管3、通球止回器壳体5、通球止回片7、后直管4；通球止回器壳体5一端连接前直管3；另一端连接后直管4；前直管3和后直管4前后直管轴线9重合；前直管3和后直管4伸进通球止回器壳体5的腔体12内；前直管3在腔体12内的口部呈一斜边10，斜边10的上端有通球止回片7的连接轴6，通球止回片7上端与连接轴6轴连接，使通球止回片7在自然重力下封口在斜边10上。所述的后直管4在腔体12内的口部呈弧面11。所述的弧面11和斜边10倾斜方向相同。所述的弧面11和斜边10之间的距离占通球止回器壳体5长度的2/3。所述的前直管3和后直管4另一端分别接有设备进口管线法兰1和设备油气出口端法兰2。所述的通球止回片7的面积大于前直管3的面积。所述的前后直管轴线9和腔体12的腔体轴线8平行分离。
通球止回器，正常工况是，通球止回片7在油气进口来液压力作用下，压力使通球止回片7向上打开，确保流体和井场投球顺利通过；当单井管线发生泄漏时，由于设备油气出口端法兰2反作用压力，使通球止回片7与设备进口管线法兰1紧密贴合，阻止液体从设备油气出口端2倒流到设备进口管线1的目的。
本实用新型实施例提供两种接口模式，满足现场安装维护和防盗两种不同实际需求。实施例1直接焊接式结构，具有防盗能力。实施例2通过法兰连接，具有施工和维护方便的优点。
Claims (7)
1.一种通球止回器，其特征是：至少包括：前直管（3）、通球止回器壳体（5）、通球止回片（7）、后直管（4）；通球止回器壳体（5）一端连接前直管（3）；另一端连接后直管（4）；前直管（3）和后直管（4）的前后直管轴线（9）重合；前直管（3）和后直管（4）伸进通球止回器壳体（5）的腔体（12）内；前直管（3）在腔体（12）内的口部呈一斜边（10），斜边（10）的上端有通球止回片（7）的连接轴（6），通球止回片（7）上端与连接轴（6）轴连接，使通球止回片（7）在自然重力下封口在斜边（10）上。
2.根据权利要求1所述的一种通球止回器，其特征是：所述的后直管（4）在腔体（12）内的口部呈弧面(11)。
3.根据权利要求2所述的一种通球止回器，其特征是：所述的弧面(11)和斜边(10)倾斜方向相同。
4.根据权利要求2所述的一种通球止回器，其特征是：所述的弧面(11)和斜边(10)之间的距离占通球止回器壳体(5)长度的2/3。
5.根据权利要求1所述的一种通球止回器，其特征是：所述的前直管(3)和后直管(4)另一端分别接有设备进口管线法兰(1)和设备油气出口端法兰(2)。
6.根据权利要求1所述的一种通球止回器，其特征是：所述的通球止回片(7)的面积大于前直管(3)的面积。
7.根据权利要求1所述的一种通球止回器，其特征是：所述的前后直管轴线(9)和腔体(12)的腔体轴线(8)平行分离。
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| CN201821912033.3U CN209430159U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种通球止回器 |
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2018
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