CN102549132B - 油脂的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种(口中)快速融化的、与可可脂相容性良好且反式脂肪酸含量低、可用作非月桂酸型非调温型硬脂的油脂及其制造方法。在该方法中，将具有含SUS型甘油三酯50～100质量％的第1非月桂酸型油脂和含SSU型甘油三酯12～38质量％的非月桂酸型酯交换油的油脂A或者氢化该油脂A而得到的油脂B分提，得到软质部分。

Description

油脂的制造方法
技术领域
本发明涉及一种油脂的制造方法，尤其涉及一种可作为非调温型硬脂使用的油脂的制造方法。
背景技术
作为可可脂代用品使用的硬脂通常分为调温型和非调温型。
调温型硬脂由具有与可可脂非常相似的对称型甘油三酯结构的类似脂制成，因而容易与可可脂调和，称作类可可脂(CBE，cocoa butter equivalent)。
另一方面，非调温型硬脂虽然与可可脂熔化性状相似，但油脂结构完全不同，大致分为月桂酸型和非月桂酸型。月桂酸型及非月桂酸型均与可可脂的相容性低，但与可可脂相比，价格低廉，且不需要繁琐的调温操作，操作性好，因此，在生产点心和生产面包的领域中被广泛使用。
非调温型硬脂中，已知月桂酸型硬脂典型的有将对棕榈仁油分提(fractioning)所得到的硬质部分(棕榈仁硬脂)氢化并极度硬化而得到的硬脂。虽然这种硬脂的熔化性状极其迅敏，但由于与可可脂的相容性极差，因此，必须极力减少可可脂的添加量，这样，使用该硬脂的巧克力就会非常缺乏可可风味。而且还存在这样一个难点，即，构成硬脂的脂肪酸的50％以上为月桂酸型，因此，若保存状态差，发生水解，则风味极差。
非调温型硬脂中，非月桂酸型硬脂又被称为反式酸型硬脂，已经知道典型的有将低熔点棕榈液油或者大豆油等液体油异构氢化后所得的硬脂，还有根据需要将异构氢化的硬脂分提而得到的硬质部分或者中熔点部分。非月桂酸型硬脂与月桂酸型相比，虽然其熔化性状略欠迅敏，但其与可可脂的相容性则较月桂酸型好，能够比月桂酸型更多地掺入可可脂中。然而，非月桂酸型硬脂由于含有大量的反式脂肪酸，自从人们认识到反式脂肪酸对健康的不良影响以来，其使用就一直被回避。
因此，需要开发一种熔化性状(口中熔化性)迅敏、与可可脂的相容性良好且反式脂肪酸含量低的非月桂酸型非调温型硬脂。
作为反式脂肪酸含量低的非月桂酸型硬脂，已知例如有由富含SUS型甘油三酯的油脂的微氢化油和富含SSU型甘油三酯的油脂混合构成的硬脂(可参见专利文献1)。
此外，作为不含反式脂肪酸的非月桂酸型非调温型硬脂，已知的有由棕榈中熔点部分与棕榈硬脂的酯交换油的分提中熔点部分混合构成的硬脂(可参见专利文献2)和在规定范围内含有SOS型甘油三酯与SSO型甘油三酯、并使固体脂指数和St/P在规定范围内的非调温型硬脂(可参见专利文献3)。
[专利文献]
专利文献1：WO2005/094598号公报
专利文献2：日本特开平9-285255号公报
专利文献3：日本特开平9-316484号公报
发明内容
然而，专利文献1～3中所记载的硬脂必须经过组合了对富含SSU型甘油三酯的油脂进行的酯交换和溶剂分提的复杂工序才能得到，并非是一种有利于工业化的硬脂。
因此，本发明旨在提供一种溶化性状(口中熔化性)迅敏、与可可脂的相容性良好、且反式脂肪酸含量低的、可以用作非月桂酸型非调温型硬脂的油脂的制造方法。此外，本发明还旨在提供一种有利于工业化的上述油脂的制造方法。
在此，反式脂肪酸含量低是指反式脂肪酸含量在22质量％以下，优选反式脂肪酸含量在15质量％以下。此外，非月桂酸型是指月桂酸含量不足5质量％，优选月桂酸含量不足2质量％。
本发明为了达到上述目的，提供一种油脂的制造方法，其具有通过对具有含SUS型甘油三酯50～100质量％的第1非月桂酸型油脂和含SSU型甘油三酯12～38质量％的非月桂酸型酯交换油的油脂A或者氢化该油脂A部分氢化而得到的油脂B分提、得到软质部分的工序，其中，所述油脂A及所述油脂B的碘价为10～60。
根据本发明，可以提供一种熔化性状(口中熔化性)迅敏、与可可脂相容性良好、且反式脂肪酸含量低的、可用作非月桂酸型调温型硬脂的油脂及其制造方法。此外，本发明还可以提供一种有利于工业化的上述油脂的制造方法。
具体实施方式
〔本发明的实施方式的油脂的制造方法〕
本发明的实施方式的油脂的制造方法具有以下工序：将具有含SUS型甘油三酯50～100质量％的第1非月桂酸型油脂和含SSU型甘油三酯12～38质量％的非月桂酸型酯交换油的油脂A或者氢化该油脂A部分而得到的油脂B分提，得到软质部分。这里，S为碳数16以上的饱和脂肪酸，U为碳数16以上的不饱和脂肪酸。S及U优选为碳数16～22，更优选为碳数16～18。
〔油脂A及油脂B〕
在本发明中，优选分提工序中使用的所述油脂A及所述油脂B中，SUS型甘油三酯(1，3-饱和-2-不饱和甘油三酯)为25～70质量％，SSU型甘油三酯(1，2-饱和-3-不饱和甘油三酯及2，3-饱和-1-不饱和甘油三酯)为2～20质量％，SUS型甘油三酯和SSU型甘油三酯之和优选为40～85质量％，且含有SSS型甘油三酯(三饱和甘油三酯)4～30质量％。
所述油脂A及所述油脂B中，SUS型甘油三酯的含量更优选为30～66质量％，尤其优选为35～62质量％。SSU型甘油三酯的含量更优选为4～18质量％，尤其优选为6～16质量％。SUS型甘油三酯和SSU型甘油三酯的合计含量更优选为45～80质量％，尤其优选为50～75质量％。SSS型甘油三酯的含量更优选为6～28质量％，尤其优选为8～26质量％。
此外，所述油脂A及所述油脂B中，优选含有反式酸2～20质量％，更优选含有4～18质量％，尤其优选含有6～16质量％。若反式酸在上述范围内，则可以得到反式酸含量低、结晶性良好的分提软质部分。
此外，所述油脂A及所述油脂B的碘价优选为10～60，更优选为20～50，特别优选为25～45，尤其优选为25～40。若碘价在上述范围，则可以得到具有适于塑形、涂抹、填充等的物性的分提软质部分。
进一步地，所述油脂A及所述油脂B的熔点优选为35～55℃，更优选为38～52℃，特别优选为40～50℃，尤其优选为42～48℃。若熔点在上述范围，则可以得到具有适于塑形、涂抹、填充等的物性的分提软质部分。
〔第1非月桂酸型油脂〕
在本发明的优选实施方式中，第1非月桂酸型油脂的碘价为20～55，且含有SUS型甘油三酯50～100质量％。碘价优选为25～50，更优选为30～45。SUS型甘油三酯的含量优选为55～95质量％，更优选为60～90质量％。
若第1非月桂酸型油脂的碘价及SUS型甘油三酯的含量在上述范围，则和以下所述的非月桂酸型酯交换油混合、制成分提原料油脂(油脂A)时的SUS型甘油三酯的含量容易调整。
在本发明的实施方式中，第1非月桂酸型油脂只要是构成油脂的脂肪酸中碳数16以上的脂肪酸在90质量％以上(优选为95质量％以上，更优选为98质量％以上)且含有SUS型甘油三酯50～100质量％(优选为55～95质量％，更优选为60～90质量％)的油脂，便无特殊限制，具体地，可以是用作可可代用脂的乳木果脂、芒果脂、婆罗双树脂、雾冰草脂、烛果脂、棕榈油等，此外，可以使用将这些油脂分提、并将SUS型甘油三酯浓缩而得到的馏分。并且，还可以使用用1，3位特异性脂肪酶在甘油三酯的1，3位将饱和脂肪酸导入高油酸油脂而得到的对称型甘油三酯油脂。作为第1非月桂酸型油脂，尤其优选棕榈油和棕榈分提油等棕榈类油脂，使用将棕榈油分提、并将SUS型甘油三酯浓缩而得到的棕榈中熔点馏分，经济性好，因而优选。在本实施方式中，可以单独使用从上述油脂中选出的1种或者将2种以上混合使用。
在本发明的优选实施方式中，第1非月桂酸型油脂可以是为改善油脂的结晶性而部分氢化了的油脂。部分氢化时，第1非月桂酸型油脂优选含有反式酸5～35质量％，更优选含有10～30质量％，尤其优选含有15～25质量％。
若第1非月桂酸型油脂的反式酸含量在上述范围，则和以下所述的非月桂酸型酯交换油混合、制成分提原料油脂(油脂A)时的反式酸含量容易调整，可在对分提原料油脂进行分提所得的软质部分中得到功能性优异的低反式酸油脂。
对硬化(氢化)的方法无特殊限制，可通过通常的方法来进行。氢化例如可以在使用镍催化剂、氢压0.02～0.3MPa、120～200℃的条件下进行。
〔非月桂酸型酯交换油〕
在本发明的优选实施方式中使用的非月桂酸型酯交换油是碘价为8～55、含有SSU型甘油三酯12～38质量％的油脂。碘价优选为10～50，更优选为12～45，尤其优选为15～35。SSU型甘油三酯的含量优选为14～34质量％，更优选为16～30质量％。另外，非月桂酸型酯交换油的SUS含量不足50质量％，优选20质量％以下。
若非月桂酸型酯交换油的碘价及SSU型甘油三酯的含量在上述范围，则与已述第1非月桂酸型油脂混合、制成分提原料油脂(油脂A)时的SSU型甘油三酯含量容易调整。
另外，SUS型甘油三酯及SSU型甘油三酯的分析例如可以根据JAOCS.vol.70，11，1111-1114(1993)测定油脂中的S2U型甘油三酯(SUS+SSU)的含量之后，用依据J.High Resol.Chromatogr.，18，105-107(1995)的方法测定SUS/SSU比来进行。
在本发明的优选实施方式中，作为非月桂酸型酯交换油的原料油脂，只要构成油脂的脂肪酸中碳数16以上的脂肪酸为90质量％以上(优选为95质量％以上，更优选为98质量％以上)、其碘价满足非月桂酸型酯交换油的碘价便无特殊限制，可以使用与上述第1非月桂酸型油脂相同的油脂，尤其可以是碘价为10～50的棕榈类油脂，或者是构成油脂的脂肪酸中碳数16以上的脂肪酸在90质量％以上的油脂的极度硬化油与油酸在50质量％以上的油脂的60∶40～90∶10的混合油或者上述极度硬化油和碘价为20～70的棕榈类油脂的30∶70～80∶20的混合油等。
更具体地，作为上述棕榈类油脂，只要是棕榈油及棕榈油的分提油均可使用。具体地，例如可以是(1)作为棕榈油的1次分提油的棕榈液油(palm olein)及棕榈硬脂，(2)作为将棕榈液油分提而得到的分提油(2次分提油)的棕榈液油(棕榈超级液油)及棕榈油中熔点分提产物(Palm Mid Fraction)，(3)作为将棕榈硬脂分提而得到的分提油(2次分提油)的棕榈液油(soft palm)及棕榈硬脂(hard stearin)等。作为非月桂酸型酯交换油的原料油脂，可以单独使用这些油脂中的1种，也可2种以上混合使用。更具体地，优选碘价为12～45(优选为20～35)的棕榈硬脂的酯交换油、或者棕榈硬脂与其他棕榈类油脂的混合油的酯交换油。
作为构成油脂的脂肪酸中碳数16以上的脂肪酸为90质量％以上的油脂的极度硬化油，例如可以是大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花油、红花油、玉米油、棕榈油、牛脂、猪脂、鱼油等的极度硬化油，作为油酸为50质量％以上的油脂，例如可以是菜籽油、高油酸菜籽油、高油酸大豆油、高油酸葵花油、高油酸红花油、棕榈液油、乳木果脂液体部分(shea buteer olein)、婆罗双树脂液体部分(sal butter olein)等。棕榈类油脂如上所述。作为非月桂酸型酯交换油的原料油脂，可以适当选择这些油脂中的2种或者3种以上来调制。具体地，可以是将棕榈类油脂的极度硬化油与油酸含量在50质量％以上的菜籽油的质量比为60∶40～90∶10的混合油进行酯交换所得的油脂、将极度硬化菜籽油与碘价20～70的棕榈类油脂的30∶70～80∶20的混合油进行酯交换所得的油脂等。
另外，极度硬化油优选碘价在2以下。
对酯交换的方法无特殊限制，可以通过通常的方法进行，可以通过使用甲醇钠等合成催化剂的化学酯交换、以脂肪酶作为催化剂的酶法酯交换中的任一方法来进行。
酶法酯交换优选通过位置特异性小的酯交换反应来进行。作为可进行位置特异性小的酯交换反应的脂肪酶制剂，可以是来自产碱杆菌属的脂肪酶(例如，名糖产业株式会社生产的脂肪酶QLM、脂肪酶PL等)、来自假丝酵母菌属的脂肪酶(例如，名糖产业株式会社生产的脂肪酶OF等)等。
化学酯交换例如可以在使原料油脂充分干燥、并相对于原料油脂，添加0.1～1质量％的甲醇钠之后，减压下在80～120℃边搅拌0.5～1小时边反应的情况下进行。
酶法酯交换例如可以在相对于原料油脂，添加0.02～10质量％、优选0.04～5质量％的脂肪酶粉末或者固定化脂肪酶之后，在40～80℃、优选40～70℃下边搅拌0.5～48小时、优选0.5～24小时边反应的情况下进行。
在本发明的优选实施方式中，为了改善油脂的结晶性，可以对非月桂酸型酯交换油进行部分氢化。部分氢化时，非月桂酸型酯交换油优选含有反式酸5～35质量％，更优选含有10～30质量％，尤其优选含有15～25质量％。
若非月桂酸型油脂的反式酸含量在上述范围，则与已述第1非月桂酸型油脂混合、制成分提原料油脂(油脂A)时的反式酸含量容易调整，在对分提原料油脂进行分提所得的软质部分中可得到功能性优异的反式酸油脂。
另外，油脂的脂肪酸组成及反式酸含量例如可以根据AOCS Ce 1f-96进行分析。
部分氢化在酯交换前后均可进行。可以在酯交换后进行部分氢化处理，酯交换的原料油脂也可以是部分氢化了的。对经过部分氢化处理的非月桂酸型油脂进行酯交换而得到的非月桂酸型酯交换油的品质稳定，从这个角度讲，更为优选。部分氢化处理的方法可以按照与前述相同的方法进行。
〔第2非月桂酸型油脂〕
在本发明的优选实施方式中，分提原料油脂只要在满足SUS型甘油三酯为25～70质量％、SSU型甘油三酯为2～20质量％、SUS型甘油三酯和SSU型甘油三酯之和为40～85质量％，且含有SSS型甘油三酯4～30质量％的条件的范围内，则除了第1非月桂酸型油脂和非月桂酸型酯交换油脂以外，作为任意成分，还可以含有第2非月桂酸型油脂。
第2非月桂酸型油脂为构成油脂的脂肪酸中碳数16以上的脂肪酸在90质量％以上的油脂，是除了第1非月桂酸型油脂和非月桂酸型酯交换油以外的油脂。
具体地，例如可以是大豆油、高油酸大豆油、菜籽油、高油酸菜籽油、葵花油、高油酸葵花油、红花油、高油酸红花油、棉籽油、玉米油、棕榈油、棕榈液油、棕榈硬脂、牛脂、猪脂、鱼油、乳木果脂液体部分、婆罗双树脂液体部分、可可脂液体部分(cocoa butter olein)等以及它们的硬化油(包含极度硬化油)。
第2非月桂酸型油脂在分提原料油脂中的含量优选为0～30质量％，更优选为0～20质量％，尤其优选为0～10质量％。
〔制取分提原料油脂(油脂A)的混合工序〕
在本发明的优选实施方式中，对混合第1非月桂酸型油脂和非月桂酸型酯交换油来制取分提原料油脂(油脂A)的方法无特殊限定，第1非月桂酸型油脂和非月桂酸型酯交换油的混合比例优选为40∶60～95∶5，更优选为45∶55～90∶10，尤其优选为50∶50～85∶15。第1非月桂酸型油脂和非月桂酸型酯交换油在分提原料油脂(油脂A)中的合计含量优选为70质量％以上，更优选为80质量％以上，尤其优选为90质量％以上。混合优选在油脂完全熔化的状态下进行。
〔制取分提原料油脂(油脂B)的工序〕
分提原料油脂优选为将混合第1非月桂酸型油脂和非月桂酸型酯交换油而得到的上述油脂A部分氢化所得的油脂(油脂B)。这种情况下，虽然第1非月桂酸型油脂及非月桂酸型酯交换油均优选使用未经部分氢化处理的油脂，但其中的一种或两者也可使用经过部分氢化处理的油脂。
〔分提原料油脂(油脂A、B)的具体例子〕
作为分提原料油脂(油脂A、B)的优选的具体例子，有第1非月桂酸型油脂和经部分氢化处理的非月桂酸型酯交换油、经部分氢化处理的第1非月桂酸型油脂和非月桂酸型酯交换油、经部分氢化处理的第1月桂酸型油脂和经部分氢化处理的非月桂酸型酯交换油，但其中，仍优选第1非月桂酸型油脂和经部分氢化处理的非月桂酸型酯交换油，尤其优选经部分氢化处理的非月桂酸型酯交换油为在部分氢化处理后进行了酯交换的油脂。
作为更具体的优选组合，有部分氢化棕榈中熔点馏分(碘价30～45)和棕榈硬脂的酯交换油(碘价15～35)、棕榈中熔点馏分(碘价30～45)和部分氢化棕榈硬脂的酯交换油(碘价15～35)、棕榈中熔点馏分(碘价30～45)与棕榈硬脂的酯交换油(碘价15～35)的混合油的部分氢化油，混合比率均优选为45∶55～90∶10。其中，优选棕榈中熔点馏分(碘价30～45)和部分氢化棕榈硬脂的酯交换油(碘价15～35)，尤其优选部分氢化棕榈硬脂的酯交换油(碘价15～35)为在部分氢化后进行了酯交换的油脂。
〔对分提原料油脂进行分提的工序〕
对于在对上述分提原料油脂进行分提、制取软质部分的工序中的分提方法无特殊限制。例如可以通过干式分提、乳化分提、溶剂分提等进行，尤其是，通过干式分提，可以低成本地进行。干式分提一般可以通过以下方式进行：在槽内边搅拌边冷却分提原料油脂，使其析出结晶后，通过压榨及/或者过滤得到硬质部分(结晶馏分)和软质部分(液状馏分)。分提温度视所要求的分提油脂的性状而不同，但可以在33～45℃下进行。在于软质部分中制取一般的硬脂的情况下，分提温度以35～43℃为宜。
经过以上工序，可以得到软质部分。
〔软质部分〕
所得的软质部分的碘价为25～50，熔点为25～45℃，碳数16以上的脂肪酸在95质量％以上，反式脂肪酸含量在22质量％以下，月桂酸不足5质量％。优选碘价为30～45，熔点为30～40℃，碳数16以上的脂肪酸在98质量％以上，反式脂肪酸含量在15质量％以下，月桂酸不足2质量％。
此外，本实施方式的软质部分为具有通用性的硬脂的情况下，25℃的SFC(固体脂含量)优选为40～70％，更优选为45～70％，尤其优选为50～70％，30℃的SFC优选为20～50％，更优选为23～50％，尤其优选为25～50％，35℃的SFC优选为5～25％，更优选为5～20％，尤其优选为5～16％。
SFC的值可以根据IUPAC法2.150 a Solid Content Determination in Fats by NMR进行测定。
该软质部分可以作为可可脂的代用油脂使用，即可以作为非调温型硬脂使用。该软质部分(非调温型硬脂)除了可以用于巧克力类以外，还可以用于奶油、填料、被膜剂等油性食品中，在油性食品的油脂中可以使用5～100质量％。
〔本发明的实施方式的效果〕
通过本发明的实施方式，可以取得以下效果。
(1)可以提供一种熔化性状(口中熔化)迅敏、与可可脂的相容性良好且与通常的反式酸型硬脂(反式酸含量35～55质量％)相比，反式脂肪酸含量有意义地低的非月桂酸型非调温型硬脂。
(2)本实施方式的非调温型硬脂由于月桂酸含量极低，富含月桂酸的代用脂特有的缺点即与可可脂的相容性得到改善，可以实现可可风味十足的巧克力，而且，同样作为富含月桂酸的待用脂特有的缺点的大豆臭(油脂因某种原因而水解、产生游离脂肪酸时出现的不愉快气味)也不易发生。
(3)由于不采用操作繁琐且需要大型设备、成本高的溶剂分提方法，只要通过干式分提，典型地通过1次干式分提就可得到所希望的软质部分，因此可以极其简便且经济地制造上述非调温型硬脂。
下面通过实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例
〔分析方法〕
脂肪酸组成及反式酸根据AOCS Ce 1f-96进行分析。
S2U型甘油三酯(SUS+SSU)、SSS型甘油三酯的分析根据JAOCS.vol.70，11，1111-1114(1993)进行。
SUS型甘油三酯、SSU型甘油三酯的分析以S2U型甘油三酯含量为基础，通过依据J.High Resol.Chromatogr.，18，105-107(1995)的方法进行测定，由此求出SUS/SSU比。
这里，S为碳数16～22的饱和脂肪酸，U为碳数16～22的不饱和脂肪酸。甘油三酯在下面有时简写为TG。
此外，SFC的测定根据IUPAC法2.150 a Solid Content Determination in Fats byNMR进行。
〔软质部分的制造〕
作为分提原料油脂(油脂A、B)，得到使用了以下第1非月桂酸型油脂(SY1～SY5)、非月桂酸型酯交换油(IE1～IE4)、第2非月桂酸型油脂(HPS)的混合油，进行了实施例A～I的软质部分的制造。
作为第1非月桂酸型油脂，使用了以下油脂。
SY1：棕榈中熔点馏分(碘价32.5，SUS型TG 85.2质量％，SSU型TG 6.4质量％，SSS型TG 2.4质量％，碳数16以上的脂肪酸99.0质量％，反式脂肪酸0.0质量％，马来西亚ISF公司产品)
SY2：棕榈中熔点馏分(碘价36.8，SUS型TG 75.0质量％，SSU型TG 7.4质量％，SSS型TG 3.0质量％，碳数16以上的脂肪酸98.7质量％，反式脂肪酸0.0质量％，马来西亚ISF公司产品)
SY3：棕榈中熔点馏分(碘价40.6，SUS型TG 70.4质量％，SSU型TG 7.0质量％，SSS型TG 2.3质量％，碳数16以上的脂肪酸98.7质量％，反式脂肪酸0.0质量％，马来西亚ISF公司产品)
SY4：部分氢化棕榈中熔点馏分(碘价38.2，SUS型TG 65.4质量％，SSU型TG8.1质量％，SSS型TG 3.1质量％，碳数16以上的脂肪酸98.8质量％，反式脂肪酸10.0质量％，马来西亚ISF公司产品)
SY5：部分氢化棕榈中熔点馏分(碘价40.6，SUS型TG 58.3质量％，SSU型TG8.0质量％，SSS型TG 2.0质量％，碳数16以上的脂肪酸98.9质量％，反式脂肪酸23.6质量％，马来西亚ISF公司产品)
作为非月桂酸型酯交换油，使用了下述油。酯交换按照常法，使原料油脂充分干燥，相对于原料油脂，添加0.2质量％的甲醇钠后，减压下，在80～120℃边搅拌0.5～1小时边进行反应。
IE1：棕榈硬脂的酯交换油(碘价15.7，SUS型TG 9.8质量％，SSU型TG 19.3质量％，SSS型TG 61.3质量％，碳数16以上的脂肪酸98.8质量％，反式脂肪酸0.0质量％)
IE2：棕榈硬脂的酯交换油(碘价22.9，SUS型TG 11.8质量％，SSU型TG 23.6质量％，SSS型TG 48.4质量％，碳数16以上的脂肪酸98.6质量％，反式脂肪酸0.0质量％)
IE3：部分氢化棕榈硬脂的酯交换油(碘价31.2，SUS型TG 13.1质量％，SSU型TG 26.5质量％，SSS型TG 29.2质量％，碳数16以上的脂肪酸98.7质量％，反式脂肪酸21.2质量％)
IE4：棕榈硬脂(碘价30)60份和极度硬化菜籽油(碘价1)40份构成的混合油的酯交换油(碘价18.4，SUS型TG 11.5质量％，SSU型TG 23.1质量％，SSS型TG53.9质量％，碳数16以上的脂肪酸99.0质量％，反式脂肪酸0.0质量％)
作为第2非月桂酸型油脂，使用了下述油脂。
HPS：棕榈硬脂的极度硬化油(碘价0.5，SUS型TG 0.0质量％，SSU型TG 0.0质量％，SSS型TG 95.1质量％，碳数16以上的脂肪酸98.8质量％，反式脂肪酸0.0质量％，马来西亚ISF公司产品)
实施例A
将作为第1非月桂酸型油脂的SY1 60质量％和作为非月桂酸型酯交换油的IE3 40质量％完全熔化混合，得到混合油(熔点43℃，碘价31.9，SUS型TG 58.0质量％，SSU型TG 14.5质量％，SSS型TG 12.5质量％，反式脂肪酸8.6质量％)。接着，在38～41℃下对该混合油进行干式分提，以82％的收率得到分提软质部分A。
实施例B
将作为第1非月桂酸型油脂的SY1 49质量％、作为非月桂酸型酯交换油的IE3 49质量％和作为第2非月桂酸型油脂的HPS 2％完全熔化混合，得到混合油(熔点45℃，碘价31.0，SUS型TG 48.0质量％，SSU型TG 16.0质量％，SSS型TG 16.9质量％，反式脂肪酸10.6质量％)。接着，在38～41℃下对该混合油进行干式分提，以73％的收率得到分提软质部分B。
实施例C
将作为第1非月桂酸型油脂的SY480质量％和作为非月桂酸型酯交换油的IE1 20质量％完全熔化混合，得到混合油(熔点45℃，碘价33.2，SUS型TG 54.6质量％，SSU型TG 10.0质量％，SSS型TG 14.6质量％，反式脂肪酸8.0质量％)。接着，在38～41℃下对该混合油进行干式分提，以70％的收率得到分提软质部分C。
实施例D
将作为第1非月桂酸型油脂的SY5 50质量％和作为非月桂酸型酯交换油的IE2 50质量％完全熔化混合，得到混合油(熔点48℃，碘价31.5，SUS型TG 35.1质量％，SSU型TG 15.8质量％，SSS型TG 24.8质量％，反式脂肪酸11.8质量％)。接着，在38～41℃下对该混合油进行干式分提，以54％的收率得到分提软质部分D。
实施例E
将作为第1非月桂酸型油脂的SY3 90质量％和作为非月桂酸型酯交换油的IE1 10质量％完全熔化混合，得到混合油(熔点36℃，碘价37.9)。然后，用镍催化剂进行氢化，得到部分氢化油(熔点44℃，碘价35.9，SUS型TG 61.5质量％，SSU型TG 6.8质量％，SSS型TG 8.8质量％，反式脂肪酸11.9质量％)。接着，在38～41℃下对该部分氢化油进行干式分提，以71％的收率得到分提软质部分E。
实施例F
将作为第1非月桂酸型油脂的SY2 80质量％和作为非月桂酸型酯交换油的IE1 20质量％完全熔化混合，得到混合油(熔点42℃，碘价32.6)。然后，用镍催化剂进行氢化，得到部分氢化油(熔点45℃，碘价30.8，SUS型TG 59.5质量％，SSU型TG 9.7质量％，SSS型TG 14.6质量％，反式脂肪酸10.4质量％)。接着，在38～41℃下对该部分氢化油进行干式分提，以65％的收率得到分提软质部分F。
实施例G
将作为第1非月桂酸型油脂的SY3 70质量％和作为非月桂酸型酯交换油的IE2 30质量％完全熔化混合，得到混合油(熔点43℃，碘价35.3)。然后，用镍催化剂进行氢化，得到部分氢化油(熔点46℃，碘价32.4，SUS型TG 50.5质量％，SSU型TG 11.1质量％，SSS型TG 16.2质量％，反式脂肪酸13.2质量％)。接着，在38～41℃下对该部分氢化油进行干式分提，以59％的收率得到分提软质部分G。
实施例H
将作为第1非月桂酸型油脂的SY3 50质量％和作为非月桂酸型酯交换油的IE2 50质量％完全熔化混合，得到混合油(熔点51℃，碘价32.0)。然后，用镍催化剂进行氢化，得到部分氢化油(熔点50℃，碘价30.2，SUS型TG 39.2质量％，SSU型TG 14.5质量％，SSS型TG 25.0质量％，反式脂肪酸6.8质量％)。接着，在38～41℃下对该部分氢化油进行干式分提，以65％的收率得到分提软质部分H。
实施例I
将作为第1非月桂酸型油脂的SY1 65质量％和作为非月桂酸型酯交换油的IE4 35质量％完全熔化混合，得到混合油(熔点47℃，碘价26.3，SUS型TG 56.5质量％，SSU型TG 13.1质量％，SSS型TG 22.4质量％，反式脂肪酸0.0质量％)。接着，在38～41℃下对该部分氢化油进行干式分提，以70％的收率得到分提软质部分I。
参考例1为典型的高反式酸型硬脂的例子，参考例2为典型的月桂酸型硬脂的例子。
对于实施例A～I中得到的软质部分，测定其碘价、熔点、碳数16以上的脂肪酸及反式酸，并将测定结果示于表1～3。此外，将参考例1、2的脂肪酸组成、碘价、熔点、碳数16以上的脂肪酸及反式酸示于表4。
此外，根据IUPAC法2.150 a Solid Content Determination in Fats by NMR进行SFC的测定，并将测定结果示于表1～4。
〔表1〕
表1实施例A～C的测定结果
〔表2〕
表2实施例D～F的测定结果
〔表3〕
表3实施例G～I的测定结果
〔表4〕
表4参考例1、2的测定结果
根据表1～4中所示的测定结果可知，通过实施例A～I得到的软质部分与参考例1相比，反式脂肪酸含量低。此外，根据表1～3中所示的测定结果(SFC值)可知，通过实施例A～I得到的混合油软质部分的熔化性状(口中熔化)良好(迅敏)(F、H耐热性优异，因而适于涂抹用途。I适于冷食用途)。
〔口中熔化评价试验〕
对于分提软质部分A、C、F及参考例1的硬脂，根据表5中的配比实验性地制作非调温型巧克力，由5名专业评审员进行试食评价，评审员一致评价认为，使用分提软质部分A、C、F的巧克力具有与使用参考例1的硬脂的巧克力同等以上的良好的口中熔化性状。
〔表5〕
表5巧克力配方(质量％)
可可液块 8.0
可可脂 4.0
糖粉 57.6
试验油脂 30.0
卵磷脂 0.4
〔与可可脂的相容性的评价试验〕
对于分提软质部分A、C、F及参考例2的硬脂，其与可可脂的相容性评价用以下方法进行：以硬脂与可可脂的混合比(硬脂/可可脂)为95/5、90/10、85/15、80/20时的各测定温度下测得的SFC为基础，根据下式求出相容度。将评价结果(测定结果)示于表6～9。各混合比、各温度下的相容度越高，与可可脂的相容性越良好。
相容度(％)＝(各混合比各温度下的实测SFC)/(基于该温度下的硬脂的实测SFC与可可脂的实测SFC的、按该混合比计算的加权平均SFC)×100
〔表6〕
表6分提软质部分A：相容度(％)
〔表7〕
表7分提软质部分C：相容度(％)
〔表8〕
表8分提软质部分F：相容度(％)
〔表9〕
表9参考例2的硬脂：相容度(％)
从表6～9可知，分提软质油A、C、F具有比参考例2的硬脂良好的与可可脂的相容性(由于在30～35℃的相容性良好，因此耐热性不易下降)。

Claims (8)

1.非调温型硬脂的制造方法，其具有将油脂A、或者氢化该油脂A部分而得到的油脂B分提而得到软质部分的工序，所述油脂A及所述油脂B的碘价为25～40，
所述油脂A具有第1非月桂酸型油脂和非月桂酸型酯交换油，
所述第1非月桂酸型油脂是棕榈油和/或棕榈分提油，含有SUS型甘油三酯60～90质量％，且碘价为30～45，
所述非月桂酸型酯交换油是以棕榈油和/或棕榈分提油为原料油脂的非月桂酸型酯交换油，含SSU型甘油三酯16～30质量％，且碘价为15～35，
所述第1非月桂酸型油脂与所述非月桂酸型酯交换油的混合比例以质量比计为40：60～95：5，
所述油脂A及所述油脂B中，SUS型甘油三酯为35～62质量％，SSU型甘油三酯为6～16质量％，SUS型甘油三酯和SSU型甘油三酯之和为50～75质量％，且含有SSS型甘油三酯8～26质量％。
2.根据权利要求1所述的非调温型硬脂的制造方法，其特征在于，所述油脂A及所述油脂B含有反式酸2～20质量％。
3.根据权利要求2所述的非调温型硬脂的制造方法，其特征在于，所述第1非月桂酸型油脂含有反式酸5～35质量％。
4.根据权利要求2所述的非调温型硬脂的制造方法，其特征在于，所述非月桂酸型酯交换油含有反式酸5～35质量％。
5.根据权利要求1、3和4中任一项所述的非调温型硬脂的制造方法，其特征在于，所述非月桂酸型酯交换油为将部分氢化的棕榈油和/或棕榈分提油进行了酯交换的油脂。
6.根据权利要求1、3和4中任一项所述的非调温型硬脂的制造方法，其特征在于，所述油脂A还含有所述第1非月桂酸型油脂以外的第2非月桂酸型油脂。
7.软质部分，其用权利要求1～6中任一项所述的非调温型硬脂的制造方法制得。
8.油性食品，其使用权利要求7所述的软质部分制得。
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