CN102534061A

CN102534061A - 一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法

Info

Publication number: CN102534061A
Application number: CN201210027660XA
Authority: CN
Inventors: 单志华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-09
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明涉及皮革加工工艺，特别是一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法。该方法包括组批、浸酸、去酸、鞣制、染色等步骤。该方法鞣得的革不含金属盐，具有极少的灰分，属于生态皮革，易降解。

Description

一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法

技术领域

本发明涉及皮革加工工艺，特别是一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法。

背景技术

制革的关键是鞣制效果，由于铬鞣剂具有良好的鞣革特性，使生皮变成革的最基本的化学变性过程，它使易腐烂变质的生皮变得不容易腐烂。经过鞣制后的皮革其湿热稳定性高，更耐酸、碱等化学试剂作用。但是，由于铬鞣革对环境的污染，同时发现在皮革中的三价铬容易被氧化成六价铬，而六价铬具有制癌性。因此，出于环保要求以及人类健康的需要，生产皮革时应更多采用无金属鞣革。然而，由于无金属有机鞣难以被阴离子染料上染，皮革要求不含金属，因此采用特殊的染色固定进行处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于皮革生产的无金属有机鞣剂鞣制加工方法，该方法鞣得的革不含金属盐，具有极少的灰分，属于生态皮革，易降解。

本发明的目的是通过如下途径实现的：一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法，该加工方法的具体步骤如下，该方法中所述原料按照重量份计：

A.对酸皮进行组批，称重，增重100％，按100份计；

B.对酸皮进行浸酸、去酸、鞣制处理，要求控制浴液pH在3～3.5，加入无金属鞣剂，鞣制温度为25～30℃；皮革产品最终收缩温度高于80℃；

C.对鞣制后的皮革进行染色处理；在鞣制完成后调整浴液pH为4.5～5.5，进入染色工序；水为150～200份，温度为25～30℃；加入2～3份的染料，时间30～40分钟；加入1～2份的固色物，时间20～30分钟；水洗5～10分钟，排液。

更进一步的，所述的无金属鞣剂采用分步加入，每步加入总量的1/2～1/3，分2～3次加完。

更进一步的，所述的无金属鞣剂为4～9份50％含量戊二醛水溶液、或者8～10份合成鞣剂、或者10～15份植物鞣剂。

更进一步的，所述的50％含量戊二醛溶液在pH3.0～3.5条件下加入，鞣制完成后调整浴液pH为5.5～6.5；合成鞣剂、植物鞣剂在pH4.5～5.0条件下加入，鞣制完成后调整浴液pH为3.8～4.0。

更进一步的，所述的固色物为羟甲基化合物。

更进一步的，所述的羟甲基化合物为多羟甲基氮或多羟甲基瞵。

本发明与传统工艺相比具有以下特点：

1、工艺合理，经过鞣制后的皮，其湿热稳定性良好，色调均匀浓艳，耐洗性好。主要指标见表1。

表1两种鞣制方法获得皮革的一些物理力学指标

2、优化调整生产过程相应的工艺操作参数，简化工艺，降低生产消耗材料，降低生产运营成本，提高了产品质量。成本计算见表2。

表2两种鞣制方法获得皮革的成本

具体实施方式

本发明一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法，该加工方法的具体步骤如下，该方法中所述原料按照重量份计：

A.对酸皮进行组批，称重，增重100％，按100份计；酸生皮必须仔细按照区别，大小薄厚、伤残情况、颜色均匀等，严格组批生产，为解决染色后均匀、色泽鲜艳奠定良好的基础。

B.对酸皮进行浸酸、去酸、鞣制处理，要求控制浴液pH在3～3.5，加入无金属鞣剂，鞣制温度为25℃～30℃；皮革产品最终收缩温度高于80℃；

C.对鞣制后的皮革进行染色处理；在鞣制完成后调整浴液pH为4.5～5.5，进入染色工序；水为150～200份，温度为25℃～30℃；加入2～3份的染料，时间30～40分钟；加入1～2份的固色物，时间20～30分钟；水洗5～10分钟，排液。

采取大浸酸，过夜，这样有利于裸皮内外PH值的均匀一致，酸可以再次作用于皮纤维，使皮纤维进一步分散。大浸酸后，如果不去酸，腹肷疏松部位吸收的酸多，臀部紧实吸收酸少，鞣制时腹肷部位的吸收结合比较少，会加剧部位差，因此一定要适度去酸。浸酸时适量的甲酸具有蒙囿作用，硫酸要提前稀释放凉后再使用。鞣制采用醛鞣与合同鞣剂鞣制相结合，使成革各项技术指标都优于QB/T1872-2004标准，由工艺技术先进环保型皮化材料更新换代，不仅是成革皮面柔软、粒文细腻可与羊皮革媲美，更是出于环保要求与人类健康，从而实现皮革工业绿色化。

无金属鞣剂为4～9份50％含量戊二醛水溶液、或者8～10份合成鞣剂、或者10～15份植物鞣剂；所述的无金属鞣剂采用分步加入，每步加入总量的1/2～1/3，分2～3次加完；所述的50％含量戊二醛溶液在pH3.0～3.5条件下加入，鞣制完成后调整浴液pH为5.5～6.5；合成鞣剂、植物鞣剂在pH4.5～5.0条件下加入，鞣制完成后调整浴液pH为3.8～4.0。

其中，合成鞣剂包括：OP-C(一种代替型芳族合成鞣剂)；LT-C(增白型芳族合成鞣剂)；3LN(一种填充型芳族合成鞣剂)；BN(增加粒面细致的芳族合成鞣剂)；SR-C(降低甲醛含量的芳族合成鞣剂)；利华坦L(具有加脂功能的聚合物鞣剂)。填料包括：LX(蛋白质为基的填料)。

染料包括：各种阴离子染料。

加脂剂包括：975-ES(烷烃类耐电解质的加脂剂)；LS(卵磷脂为基的加脂剂)；205(烷烃类合成加脂剂)；MK(植物油为基的复合型加脂剂)；800-R(植物油为基的填充型加脂剂)。

工艺要求：

酸皮称重，称重，增重100％，按100份计

加盐是为了抑制酸肿，加975-ES是为了润滑纤维的阳离子油，加甲醛和硫酸是为了降低pH值。

去酸：在原液中进行

小苏打0.9份大苏打0.5份

时间转60分钟 pH3.2

加小苏打、大苏打是为了提高pH值

鞣制：在原液中进行

水洗：水洗10分钟，加50％含量戊二醛水溶液是鞣剂皮革，加小苏打是提高pH值，加OP-C、CT-C是继续鞣制皮革，加甲酸是为了固定上述材料。

3、复鞣、中和、染色、加脂

复鞣处理可以进一步提高皮革的弹性、丰满性、发生性能，提高皮革的耐收缩温度，并且使皮革整张或整批性状均匀等，还可使革坯具有理想的后继可加工性能，如可塑性，成型性等。适度的中和是后面复鞣材料渗透结合的关键。也是染色染透、染匀的前提基础，因此中和一定要恰到好处。在染料加入完成基本吸收后进行固色。固色前需要将固色剂用10倍水稀释再从转鼓侧面流入，保证均匀固定。加脂前洗去未固定的染料。加脂对于猪皮成革的软度起决定性作用，皮革软度不同，加脂剂的用量与配方也不一样，用于猪皮革的加脂稳定性一定要好，不能有异味，经过绷板干燥后或放置一段时间，手感不能有变硬现象。

工艺要求：

鞣制后的革称重，按100份计

漂洗：水量3倍温度40℃

107 1份转30分钟

加107是皂化油脂

水洗：水洗30分钟

水洗：水洗60分钟，加小苏打是提高PH值，加975-ES是润滑纤维。

加利华坦L、OP-C、LT-C、3LN、BN、975-ES、LX是为了继续鞣制皮革，使皮革丰满，富有弹性。

加1.5倍热水升内温至52℃

染料 2～4份转20分钟

固色剂 2份转20分钟

水洗：5分钟

所述的固色物为羟甲基化合物，可为多羟甲基氮或多羟甲基瞵，分别固定染料与胶原，使染色牢度增强。

加小苏打是提高pH值，加SR-C是降低甲醛含量，加LC、205、MK是为了使皮革柔软。

加甲酸、R4B-T是为了固定上述材料

甲酸 0.5份转20分钟 pH3.8

水洗、出鼓。

Claims

1.一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法，其特征在于，该加工方法的具体步骤如下，该方法中所述原料按照重量份计：

A.对酸皮进行组批，称重，增重100％，按100份计；

2.如权利要求1所述的一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法，其特征在于：所述的无金属鞣剂采用分步加入，每步加入总量的1/2～1/3，分2～3次加完。

3.如权利要求1或2所述的一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法，其特征在于：所述的无金属鞣剂为4～9份50％含量戊二醛水溶液、或者8～10份合成鞣剂、或者10～15份植物鞣剂。

4.如权利要求2所述的一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法，其特征在于：所述的50％含量戊二醛溶液在pH3.0～3.5条件下加入，鞣制完成后调整浴液pH为5.5～6.5；合成鞣剂、植物鞣剂在pH4.5～5.0条件下加入，鞣制完成后调整浴液pH为3.8～4.0。

5.如权利要求1所述的一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法，其特征在于：所述的固色物为羟甲基化合物。

6.如权利要求5所述的一种用于皮革生产的无金属鞣皮革染色方法，其特征在于：所述的羟甲基化合物为多羟甲基氮或多羟甲基瞵。