CN102527349A

CN102527349A - 磁性复合材料表面印迹温敏吸附剂及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN102527349A
Application number: CN2011103839274A
Authority: CN
Inventors: 潘建明; 王柄; 戴江栋; 徐龙城; 李秀秀; 杭辉; 闫永胜
Original assignee: Jiangsu University
Current assignee: Jiangsu University
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2031-11-28
Also published as: CN102527349B

Abstract

本发明涉及环境功能材料制备技术领域，特指磁性复合材料表面印迹温敏吸附剂及其制备方法和应用。通过溶剂热合成法制备了四氧化三铁/埃洛石纳米管磁性复合材料。接着利用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷对磁性复合材料进行了乙烯基改性。随后以制乙烯基改性磁性复合材料为基质材料，2,4,5-三氯苯酚为模板分子，甲基丙稀酸为功能单体，N-异丙基丙烯酰胺为温敏型功能单体，乙二醇二(甲基丙烯酸)酯为交联剂，2,2'-偶氮二已丁腈为引发剂，制备埃洛石纳米管磁性复合材料表面印迹温敏型吸附剂。制备的温敏型印迹吸附剂有显著的热和磁稳定性，敏感的磁和热感应效果，有较高的吸附容量，显著地随温度可逆吸附/释放功能，明显的TCP分子识别性能。<b/>

Description

磁性复合材料表面印迹温敏吸附剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及环境功能材料制备技术领域，特指磁性复合材料表面印迹温敏吸附剂及其制备方法和应用。

背景技术

分子印迹是制备具有预定识别功能结合位点三维交联高分子的技术，制备的分子印迹聚合物(MIPs)能对模板分子产生特异性吸附，表面分子印迹技术通过把分子识别位点建立在基质材料的表面，较好的解决了传统分子印迹技术整体还存在的一些严重缺陷，如活性位点包埋过深，传质和电荷传递的动力学速率慢，吸附-脱附的动力学性能不佳等，与常用的基质材料SiO₂和TiO₂等相比较，纳米材料特有的表面积与体积大比例的特性，使其成为理想的表面印迹基质材料，埃洛石纳米管（HNTs）是一种粘土质硅酸盐矿物，在我国四川和河南省有较大的储量，由于其特有的两端开口纳米管结构、较大的比表面积、廉价的成本、优良的耐酸碱性能，埃洛石纳米管可以作为碳纳米管的替代品，广泛用于表面印迹过程的基质材料。

近年来，智能印迹体系制备出能对磁场、光源、温度和pH值产生响应作用的印迹聚合物成为了研究的热点，其中四氧化三铁(Fe₃O₄)纳米粒子由于较强的超顺磁性，已被用于制备核壳结构的磁性表面印迹聚合物（MMIPs），磁性表面印迹聚合物利用四氧化三铁纳米粒子基质的超顺磁性和包覆层印迹聚合物的特异性吸附作用，可实现在外磁场辅助下选择性的将目标污染物与母液迅速分离，但单纯四氧化三铁纳米粒子在使用中易团聚、耐酸性差，多次使用后易漏磁；近期，我们将四氧化三铁纳米粒子固载在羧基功能化的埃洛石纳米管表面，随后在其复合材料表面实施印迹聚合过程，较好的解决了磁性印迹聚合物磁泄露和四氧化三铁纳米粒子团聚的问题。利用简单的溶剂热反应先将四氧化三铁纳米粒子固定在埃洛石纳米管表面制备磁性复合材料，再在磁性复合材料表面印迹改性获得磁性印迹聚合吸附剂的研究尚未有报道。

此外，基于聚N-异丙基丙烯酰胺（PNIPAM）的温敏型印迹聚合物也是一种典型的智能印迹体系，PNIPAM由于其大分子侧链上同时具有亲水性的酞胺基一CONH一和疏水性的异丙基一 CH(CH₃)₂，使线型PNIPAM的水溶液及交联后的PN护AM微凝胶在32℃附近发生相转变而产生体积收缩，由亲水性转变为疏水性，分子链由扩展构象变为收缩，一般而言，在外界温度低于32℃时，亲水基团与水分子之间存在较强的氢键作用，使高分子链具有良好的亲水性，体积膨胀；温度上升时，这种氢键作用逐渐减弱，而高分子链中疏水基团间的相互作用得以加强。当温度高于32℃时，高分子链通过疏水作用互相聚集，体积收缩，发生相转变，目前温敏型的分子印迹凝胶已有报道，但其刚性茶和吸附容量低限制了其广泛应用，将温敏型印迹高分子建立在支架材料表面尤其是建立在磁性复合材料表面的研究尚未有报道。

2,4,5-三氯苯酚(TCP)常被用于除草剂的前驱体和造纸厂纸浆的杀菌剂，由于其持久性的生物毒性，目前2,4,5-三氯苯酚已被美国环境保护组织列为“持久性的、生物累积的、有毒的”化学品清单，为此，及时检测和处理环境水体中2,4,5-三氯苯酚很有必要，但环境水体中成分复杂，选择性识别与分离目标污染物(2,4,5-三氯苯酚)显得尤为重要。

发明内容

本发明通过简单有效的溶剂热合成法制备了四氧化三铁/埃洛石纳米管(Fe₃O₄/HNTs)磁性复合材料，接着利用3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（MPS）对磁性复合材料进行了乙烯基改性，随后以制得的乙烯基改性磁性复合材料为基质材料，2,4,5-三氯苯酚(TCP)为模板分子，甲基丙稀酸(MAA)为功能单体，N-异丙基丙烯酰胺（NIPAM）为温敏型功能单体，乙二醇二(甲基丙烯酸)酯(EGDMA)为交联剂，2,2'-偶氮二已丁腈(AIBN)为引发剂，通过自由基聚合过程制备埃洛石纳米管磁性复合材料表面印迹温敏型吸附剂，并将吸附剂用于水溶液中2,4,5-三氯苯酚的选择性识别和分离。

本发明采用的技术方案是：

（1）埃洛石纳米管(HNTs)活化：

块状埃洛石纳米管经研磨粉碎过100筛，在100-120^oC高温下煅烧18-24h，随后埃洛石纳米管在体积比为1:（3-4）的浓硫酸和浓硝酸中70-80^oC回流6.0-10h，最后产物用二次蒸馏水洗至中性，在50-60^oC下烘干备用。

（2）磁性埃洛石纳米管复合材料(MHNTs)的制备：

将活化的埃洛石纳米管、六水合氯化铁（FeCl₃·6H₂O）与醋酸钠（NaAc）按照质量比（0.6-1.0）：（0.25-0.4）：（1.5-2.5）的比例超声溶解分散在乙二醇中，乙二醇的加入量遵循按照埃洛石纳米管：乙二醇=1.0:80-100(g/ml)的比例，超声时间为2.0-5.0h；随后按照质量比为埃洛石纳米管:聚乙二醇（PEG-1000）=1.0：1.2-1.8的比例，在上述分散液中加入聚乙二醇（PEG-1000），继续磁力搅拌30-50min，搅拌结束后将反应液转入水热反应釜（聚四氟乙烯内胆），在185-205^oC高温下反应6.0-10h，产物用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次，在60^oC下真空干燥。

（3）埃洛石纳米管磁性复合材料表面印迹温敏型吸附剂(t-MMIPs)的制备，按照下述步骤进行：

1）将磁性埃洛石纳米管复合材料表面用乙烯基改性：磁性埃洛石纳米管复合材料、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPS)和无水乙醇按照（0.05-0.1）：(2.5-5.0):（25-50）(g/ml/ml)的比例，将磁性埃洛石纳米管复合材料分散在3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPS)和无水乙醇的混合液中，在40-50^oC下搅拌反应10-12h，产物(MHNTs-MPS)用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次，在50^oC下真空干燥。

2）将温敏型印迹高分子包覆在乙烯基改性的磁性埃洛石纳米管复合材料表面：将2,4,5-三氯酚(TCP)和

-甲基丙烯酸（MAA）按摩尔比1.0：（3.0-4.0 ）加入到二甲亚砜溶液中，控制2,4,5-三氯酚的浓度为(0.08-0.1mmol)/L，将混合液通氮气排空氧气后在黑暗阴凉的条件下静置12h，形成预组装体系。

3）按照摩尔比2,4,5-三氯酚：N-异丙基丙烯酰胺（NIPAM）为1：（9.0-10）的比例，在预组装体系中加入N-异丙基丙烯酰胺，搅拌10min，直至完全溶解得到混合溶液1；

4）在混合溶液1中加入乙烯基改性磁性复合材料MHNTs-MPS，控制浓度为（0.1-0.5g）/100ml，按TCP和乙二醇二(甲基丙烯酸)酯（EGDMA）摩尔比1：15-20的比例加入EGDMA，在300-400rpm下搅拌30min，形成预聚合溶液，接着每毫摩尔TCP在预聚合溶液中加入0.2-0.4g聚乙烯吡咯烷酮和（80-120ml）二甲亚砜与水的混合液(9:1,V/V)；在300-400rpm下搅拌30min后，通氮气排空氧气，按每毫摩尔TCP加入0.2-0.4gAIBN的比例，在预聚合溶液中加入引发剂，反应在氮气保护下，在50^oC先聚合6.0h，再在70^oC下聚合18h；

5）产物埃洛石纳米管磁性复合材料表面印迹温敏型吸附剂(t-MMIPs)用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次；最后产物用甲醇和醋酸的混合液(95:5, V/V)为提取液索式提取48h，脱除模板分子TCP，在50^oC下真空干燥。

制备非印迹温敏吸附剂(t-MNIPs)的方法和印迹温敏聚合物(t-MMIPs)类似，所用试剂的用量参照制备对应的t-MMIPs时的用量加，只是不加TCP。

本发明的技术优点：该产品由于印迹高分子发生在磁性埃洛石复合材料表面，避免了部分模板分子因包埋过深而无法洗脱的问题，获得的印迹吸附剂机械强度高，识别点不易破坏，大大地降低了非特异性吸附；利用本发明获得的温敏型磁性印迹吸附剂具有较好的磁和热响应性质，能实现快速分离和随温度识别、释放的功能；埃洛石纳米管磁性复合材料表面印迹温敏型吸附剂具有磁和热稳定性好，较高的吸附容量，显著的TCP分子识别性能。

附图说明

图1 为实施例1中纳米基质材料(a)和磁性温敏印迹吸附剂得红外谱图(b)，从图中可知埃洛石的磁性修饰和磁性埃洛石的乙烯基改性成功进行了，温敏型单体和功能单体也成功参与了印迹聚合；

图2 为实施例1中t-MNIPs的温敏效果图。从图中可知t-MMIPs有优良的温敏效果，临界转换温度为32.77^oC；

图3 为实施例1中t-MNIPs的X射线衍射谱图(a)和拉曼光谱图(b)。t-MMIPs在20°<2θ<70°区间的六个XRD特征峰（2θ = 30.21°、35.67°、43.28°、53.68°、57.36°和62.82°），t-MMIPs的拉曼光谱图在304、552和672cm^-1有三个特征峰，表明t-MMIP中存在四氧化三铁纳米粒子；

图4为实施例1中 MHNTs、MHNTs-MPs、t-MMIPs和t-MNIPs的热重谱图。从图中可以看出MHNTs和MHNTs-MPs在400^oC下有较好的热稳定性，在800^oC下t-MMIPs比t-MNIPs有较好的稳定性，失重率分别为73.67%和74.21%。

具体实施方式

本发明具体实施方式中识别性能评价按照下述方法进行：利用静态吸附实验完成。将10ml一定浓度的TCP溶液加入到比色管中，调节pH=6.0，加入一定量的温敏型吸附剂，放在60^oC恒温水域中静置若干小时，吸附后TCP含量用紫外可见分光光度计测定，并根据结果计算出吸附容量；饱和吸附后，温敏型吸附剂用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用2.0ml乙腈洗涤，再加入10ml二次蒸馏水，在20^oC恒温水域中静置若干小时，释放出的TCP含量用紫外可见分光光度计测定，并根据结果计算出TCP的释放量；选择几种结构和性质类似的酚类化合物，作为竞争吸附物，参与研究t-MMIPs的识别性能。

下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明。

实施例1：

（1）埃洛石纳米管(HNTs)活化方法

块状埃洛石纳米管经研磨粉碎过100筛，在100^oC高温下煅烧18h，随后埃洛石纳米管在体积比为1:3的浓硫酸和浓硝酸中70^oC回流6.0h，最后产物用二次蒸馏水洗至中性，在60^oC下烘干备用。

（2）磁性埃洛石纳米管复合材料(MHNTs)的制备

将活化的埃洛石纳米管与六水合氯化铁（FeCl₃·6H₂O）、醋酸钠（NaAc）按照质量比0.6： 0.25：1.5的比例超声溶解分散在乙二醇中，乙二醇的加入量遵循每1.0g埃洛石纳米管使用80ml的比例，超声时间为2.0h；随后，按照每1.0g埃洛石纳米管添加1.2g聚乙二醇（PEG-1000）的比例，在上述分散液中加入聚乙二醇，继续磁力搅拌30min，搅拌结束后将反应液转入水热反应釜（聚四氟乙烯内胆），在185^oC高温下反应6.0h，产物用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次，在60^oC下真空干燥。

（3）埃洛石纳米管磁性复合材料表面印迹温敏型吸附剂(t-MMIPs)的制备

首先，磁性埃洛石纳米管复合材料、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPS)和无水乙醇按照0.05：2.5:25 (g/ml/ml)的比例，将磁性埃洛石纳米管复合材料分散在3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷MPS和无水乙醇的混合液中，在40^oC下搅拌反应10h，产物(MHNTs-MPS)用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次，在50^oC下真空干燥。

其次，将2,4,5-三氯酚(TCP)和

-甲基丙烯酸（MAA）按摩尔比1.0：3.0（mmol：mmol）加入到二甲亚砜溶液中，控制2,4,5-三氯酚的浓度为0.08mmol/L，将混合液通氮气排空氧气后在黑暗阴凉的条件下静置12h，形成预组装体系；接着按照摩尔比2,4,5-三氯酚：N-异丙基丙烯酰胺（NIPAM）为1：9.0的比例，在预组装体系中加入N-异丙基丙烯酰胺，搅拌10min，直至完全溶解得到混合溶液1；接着在混合溶液1中加入乙烯基改性磁性复合材料MHNTs-MPS，控制浓度为0.1g/100ml，按TCP和乙二醇二(甲基丙烯酸)酯（EGDMA）摩尔比1：15的比例加入EGDMA，在300rpm下搅拌30min，形成预聚合溶液，接着每毫摩尔TCP加入0.2g聚乙烯吡咯烷酮和80ml二甲亚砜与水的混合液(9:1,V/V)；在300rpm下搅拌30min后，通氮气排空氧气，按每毫摩尔TCP加入0.2gAIBN的比例，在反应体系中加入引发剂，反应在氮气保护下，在50^oC先聚合6.0h，再在70^oC下聚合18h，产物埃洛石纳米管磁性复合材料表面印迹温敏型吸附剂(t-MMIPs)用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次；最后产物用甲醇和醋酸的混合液(95:5, V/V)为提取液索式提取48h，脱除模板分子TCP，在50^oC下真空干燥，本发明对应的非印迹温敏吸附剂(t-MNIPs)制备方法类似，但不加TCP。

实施例2：

（1）埃洛石纳米管(HNTs)活化：

块状埃洛石纳米管经研磨粉碎过100筛，在120^oC高温下煅烧24h，随后埃洛石纳米管在体积比为1: 4的浓硫酸和浓硝酸中80^oC回流10h，最后产物用二次蒸馏水洗至中性，在60^oC下烘干备用。

（2）磁性埃洛石纳米管复合材料(MHNTs)的制备：

将活化的埃洛石纳米管与六水合氯化铁（FeCl₃·6H₂O）、醋酸钠（NaAc）按照质量比1.0： 0.4：2.5的比例超声溶解分散在乙二醇中，乙二醇的加入量遵循按照每1.0g埃洛石纳米管使用100ml的比例，超声时间为5.0h；随后，按照每1.0g埃洛石纳米管添加1.8g聚乙二醇（PEG-1000）的比例，在上述分散液中加入聚乙二醇（PEG-1000），继续磁力搅拌50min，搅拌结束后将反应液转入水热反应釜（聚四氟乙烯内胆），在205^oC高温下反应10h，产物用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次，在60^oC下真空干燥。

首先，将磁性埃洛石纳米管复合材料表面用乙烯基改性：磁性埃洛石纳米管复合材料、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPS)和无水乙醇按照0.1：5.0: 50(g/ml/ml)的比例，将磁性埃洛石纳米管复合材料分散在3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷MPS和无水乙醇的混合液中，在50^oC下搅拌反应12h，产物(MHNTs-MPS)用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次，在50^oC下真空干燥；

其次，将2,4,5-三氯酚(TCP)和

-甲基丙烯酸（MAA）按摩尔比1.0：4.0（mmol：mmol）加入到二甲亚砜溶液中，控制2,4,5-三氯酚的浓度为0.1mmol/L，将混合液通氮气排空氧气后在黑暗阴凉的条件下静置12h，形成预组装体系；接着按照摩尔比2,4,5-三氯酚：N-异丙基丙烯酰胺（NIPAM）为1：10 的比例，在预组装体系中加入N-异丙基丙烯酰胺，搅拌10min，直至完全溶解得到混合溶液1；在混合溶液1中加入乙烯基改性磁性复合材料MHNTs-MPS，控制浓度为0.5g/100ml，按TCP和乙二醇二(甲基丙烯酸)酯（EGDMA）摩尔比1：20的比例加入EGDMA，在400rpm下搅拌30min，形成预聚合溶液，接着每毫摩尔TCP加入0.4g聚乙烯吡咯烷酮和120ml二甲亚砜与水的混合液(9:1,V/V)；在400rpm下搅拌30min后，通氮气排空氧气，按每毫摩尔TCP加入0.4gAIBN的比例，在反应体系中加入引发剂，反应在氮气保护下，在50^oC先聚合6.0h，再在70^oC下聚合18h，接着产物埃洛石纳米管磁性复合材料表面印迹温敏型吸附剂(t-MMIPs)用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次；最后产物用甲醇和醋酸的混合液(95:5, V/V)为提取液索式提取48h，脱除模板分子TCP，在50^oC下真空干燥，对应的非印迹温敏吸附剂(t-MNIPs)制备方法类似，但不加TCP。

试验例1：取10ml初始浓度分别为10 mg/l、30 mg/l、50 mg/l、80 mg/l、100 mg/l、150 mg/l、200 mg/l、250mg/L的TCP溶液加入到比色管中，用稀盐酸或稀氨水调节pH值为6.0，分别加入10mg实施例1中的温敏型磁性印迹和非印迹吸附剂，把测试液放在60℃的水浴中静置6h后，上层清液用Nd-Fe-B永久磁铁分离收集，未吸附的TCP分子浓度用紫外可见分光光度计测定，并根据结果计算出吸附容量，结果表明，当初始浓度为200mg/L时，埃洛石纳米管磁性复合材料表面印迹温敏型吸附剂(t-MMIPs)的吸附趋于平衡，当初始浓度为150mg/L时，非印迹温敏吸附剂(t-MNIPs)的吸附趋于平衡，达到吸附平衡时t-MMIPs的饱和吸附容量为197.9mg/g，远高于t-MNIPs的122.6mg/g。

试验例2：饱和吸附后，实施例1中的温敏型吸附剂用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用2.0ml乙腈洗涤，再加入10ml二次蒸馏水，在20^oC恒温水域中静置48小时，释放出的TCP含量用紫外可见分光光度计测定，并根据结果计算出TCP的释放量，结果表明，32.3%-42.7%吸附的TCP能被t-MMIPs 释放，而t-MNIPs仅能释放25.3%-39.9%。

试验例3：选择2,4-二氯酚（DCP）、芝麻酚（MDP）、麝香草酚（Thymol）、双酚A(BPA)为竞争吸附的酚类化合物，分别配置以上四种酚类化合物的水溶液，每种酚的浓度都为200mg/l，取10ml配置好的溶液加入到比色管中，用稀盐酸或稀氨水调节pH值为6.0，分别加入10mg实施例1中的t-MMIPs和t-MNIPs吸附剂，把测试液放在60℃的水浴中分别静置6.0h，静置时间完成后，上层清液用Nd-Fe-B永久磁铁分离收集，未吸附的各种竞争吸附酚类化合物浓度用Uv-vis测定，结果表明，t-MMIPs对TCP、MDP、Thymol、BPA和DCP的吸附容量分别为155.02mg/g、89. 15mg/g、107.83mg/g、97.05mg/g和87.38mg/g，而t-MNIPs对TCP、MDP、Thymol、BPA和DCP的吸附容量分别为131.28mg/g、90.87mg/g、102.12mg/g、93.97mg/g和85.47mg/g，表明t-MMIPs对TCP有显著的专一识别性，吸附容量高于其它酚类化合物。

试验例4：选择2,4-二氯酚（DCP）、芝麻酚（MDP）、麝香草酚（Thymol）、双酚A(BPA)为竞争吸附的酚类化合物，分别配置TCP与四种竞争酚类化合物的二元混合溶液，每种酚的浓度都为200mg/l，取10ml配置好的混合溶液加入到比色管中，用稀盐酸或稀氨水调节pH值为6.0，分别加入10mg实施例1中的t-MMIPs和t-MNIPs吸附剂，把测试液放在60℃的水浴中分别静置6.0h，静置时间完成后，上层清液用Nd-Fe-B永久磁铁分离收集，未吸附的TCP浓度用高效液相色谱测定，流动相为30%的超纯水（pH=3.0），70%的高效液相纯甲醇，结果表明，其它干扰物BPA、DCP、MDP 和Thymol的存在时t-MMIPs对TCP的吸附容量分别为140.47mg/g、151.94mg/g、153.18mg/g和139.59mg/g，而t-MNIPs对TCP的吸附容量分别为48.65mg/g、101.90mg/g、129.89mg/g和118.92mg/g，t-MMIPs对TCP的识别性能反而明显增加了。

Claims

1.磁性复合材料表面印迹温敏吸附剂，其特征在于制备方法如下：

（1）磁性埃洛石纳米管复合材料(MHNTs)的制备：

将活化的埃洛石纳米管、六水合氯化铁（FeCl₃·6H₂O）与醋酸钠（NaAc）按照质量比（0.6-1.0）：（0.25-0.4）：（1.5-2.5）的比例超声溶解分散在乙二醇中，乙二醇的加入量遵循按照埃洛石纳米管：乙二醇=1.0:80-100(g/ml)的比例，超声时间为2.0-5.0h；随后按照质量比为埃洛石纳米管:聚乙二醇（PEG-1000）=1.0：1.2-1.8的比例，在上述分散液中加入聚乙二醇（PEG-1000），继续磁力搅拌30-50min，搅拌结束后将反应液转入水热反应釜（聚四氟乙烯内胆），在185-205^oC高温下反应6.0-10h，产物用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次，在60^oC下真空干燥；

（2）埃洛石纳米管磁性复合材料表面印迹温敏型吸附剂(t-MMIPs)的制备：

1）将磁性埃洛石纳米管复合材料表面用乙烯基改性：磁性埃洛石纳米管复合材料、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPS)和无水乙醇按照（0.05-0.1）：(2.5-5.0):（25-50）(g/ml/ml)的比例，将磁性埃洛石纳米管复合材料分散在3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPS)和无水乙醇的混合液中，在40-50^oC下搅拌反应10-12h，产物(MHNTs-MPS)用Nd-Fe-B永久磁铁收集，用无水乙醇和蒸馏水洗涤3次，在50^oC下真空干燥；

2）将温敏型印迹高分子包覆在乙烯基改性的磁性埃洛石纳米管复合材料表面：将2,4,5-三氯酚(TCP)和-

甲基丙烯酸（MAA）按摩尔比1.0：（3.0-4.0 ）加入到二甲亚砜溶液中，控制2,4,5-三氯酚的浓度为(0.08-0.1mmol)/L，将混合液通氮气排空氧气后在黑暗阴凉的条件下静置12h，形成预组装体系；

2.如权利要求1所述的磁性复合材料表面印迹温敏吸附剂的制备方法，包括如下步骤：（1）磁性埃洛石纳米管复合材料(MHNTs)的制备：

-甲基丙烯酸（MAA）按摩尔比1.0：（3.0-4.0 ）加入到二甲亚砜溶液中，控制2,4,5-三氯酚的浓度为(0.08-0.1mmol)/L，将混合液通氮气排空氧气后在黑暗阴凉的条件下静置12h，形成预组装体系；

3.如权利要求2所述的磁性复合材料表面印迹温敏吸附剂的制备方法，其特征在于：所述活化的埃洛石纳米管的制备方法如下：块状埃洛石纳米管经研磨粉碎过100筛，在100-120^oC高温下煅烧18-24h，随后埃洛石纳米管在体积比为1:（3-4）的浓硫酸和浓硝酸中70-80^oC回流6.0-10h，最后产物用二次蒸馏水洗至中性，在50-60^oC下烘干备用。

4.如权利要求1所述的磁性复合材料表面印迹温敏吸附剂在环境水体中分离2,4,5-三氯苯酚中的应用。