CN102472040B - 卫生洗净装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净人体局部；流路，向所述喷嘴供给所述水；杀菌水供给部件，设置在所述流路的中途，可供给杀菌水；及控制部，在所述人体局部洗净之后，执行利用水来对所述喷嘴进行洗净的物理洗净工序，以及执行利用所述杀菌水来对所述喷嘴进行杀菌的杀菌工序。能够效率更好地对洗净喷嘴进行杀菌，或者能够让使用者对洗净喷嘴产生的清洁感提高。

Description

卫生洗净装置

技术领域

本发明的形态通常涉及一种卫生洗净装置，具体而言，涉及一种用水洗净坐在洋式座便器上的使用者的“臀部”等的卫生洗净装置。

背景技术

局部洗净用洗净喷嘴在从安装有该洗净喷嘴、温水箱等规定功能零部件的外壳向外部露出（伸出）至少一部分的状态下向局部喷射洗净水。因此，在洗净喷嘴上有可能附着污水、污物等。对此，具有在进行局部洗净之前、之后冲洗除去附着在洗净喷嘴上的污水、污物等的卫生洗净装置。由此，使洗净喷嘴保持清洁。

但是，即使在冲洗了附着在洗净喷嘴上的污水、污物等的情况下，也存在如下情况，在卫生间这样湿润的环境中，细菌随着时间的经过而在洗净喷嘴上繁殖。更具体而言，产生在便器盆面等上的例如被称为粉红色菌泥（Pink slime）等的甲基杆菌（Methylobacterium）、黑霉斑等细菌有可能会附着在洗净喷嘴上，从而在该洗净喷嘴上繁殖细菌。而且，如果由于细菌繁殖而形成例如被称为生物膜等的细菌及其分泌物的凝集物（黏液、黑色污垢），则很难在如前所述的通常的喷嘴洗净中除去该生物膜。

对此，提出有如下卫生洗净装置，在供给洗净水的流路上连接有电解槽，通过定期地供给由该电解槽生成的包含次氯酸的水，从而对洗净喷嘴进行杀菌，避免形成生物膜（专利文献1）。另一方面，提出有生成包含次氯酸的水的电解装置及电解方法（专利文献2）。

但是，在效率良好地对洗净喷嘴进行杀菌方面还存在改善的余地。例如，虽然次氯酸是通过电解自来水中的氯离子而生成的，但是在自来水中的氯离子的浓度方面，因地区而存在差异。因此，如果为了除去附着在洗净喷嘴上的污水、污物而确保流量，则存在不能确保用于对洗净喷嘴进行杀菌的次氯酸的浓度的情况。换言之，如果减少向电解槽供给的水的流量，虽然能够增加次氯酸的浓度，但另一方面，用于除去附着在洗净喷嘴上的污水、污物的水势（流量）则会出现不足。

专利文献1：日本专利第3487447号公报

专利文献2：日本国际公开第95/32922号公报

发明内容

本发明是基于这样的课题认识而进行的，目的在于提供一种能够效率更好地对洗净喷嘴进行杀菌、或者能够让使用者对洗净喷嘴产生的清洁感提高的卫生洗净装置。

第1个发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净人体局部；流路，向所述喷嘴供给所述水；杀菌水供给部件，设置在所述流路的中途，可供给杀菌水；及控制部，在所述人体局部洗净之后，执行利用水来对所述喷嘴进行洗净的物理洗净工序，以及执行利用所述杀菌水来对所述喷嘴进行杀菌的杀菌工序，所述控制部使执行所述杀菌工序时的所述杀菌水的流量少于执行所述物理洗净工序时的所述水的流量

附图说明

图1是表示具备本发明实施方式涉及的卫生洗净装置的冲厕装置的立体模式图。

图2是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的主要部分结构的框图。

图3是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的水路系统的主要部分结构的具体例的框图。

图4是例示本实施方式的电解槽单元的具体例的剖视模式图。

图5是例示本实施方式的喷嘴单元的具体例的立体模式图。

图6是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作与流路状态的概略的概念模式图。

图7是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的具体例的时间图。

符号说明

10-供水源；20-流路；100-卫生洗净装置；200-便座；300-便盖；310-透射窗；400-外壳；401-电源电路；403-人体感应传感器；404-座式感应传感器；405-控制部；407-排气口；408-排出口；409-凹设部；410-分支接头；420-连结软管；430-阀单元；431-电磁阀；432-调压阀；433-进水热敏电阻；434-安全阀；435-排水栓；440-换热器单元；441-温水加热器；442-真空调节阀；450-电解槽单元；451-阳极板；452-阴极板；460-压力调制装置；470-喷嘴单元；471-流量切换阀；472-流路切换阀；473-喷嘴；474-吐水口；475-安装台；476-喷嘴马达；477-传动构件；478-喷嘴洗净室；479-吐水部；500-操作部；800-便器；801-盆。

具体实施方式

第1个发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净人体局部；流路，向所述喷嘴供给所述水；杀菌水供给部件，设置在所述流路的中途，可供给杀菌水；及控制部，在所述人体局部洗净之后，执行利用水来对所述喷嘴进行洗净的物理洗净工序，以及执行利用所述杀菌水来对所述喷嘴进行杀菌的杀菌工序。

根据此卫生洗净装置，能够并非以一个条件来进行喷嘴的洗净、杀菌，而是分为物理洗净工序和杀菌工序来进行喷嘴的洗净以及杀菌。因此，能够进行符合各工序的条件的洗净以及杀菌。也就是说，能够效率更好地对喷嘴进行杀菌。而且，由此，能够让使用者对洗净喷嘴产生的清洁感提高。

即，通过物理洗净工序，喷嘴的流路及表面的污物等污垢和细菌的大部分被从表面强制性剥离除去、洗净。尤其是通过利用温水为洗净水，油脂成分多的污物变得更容易被剥离。然后，通过杀菌工序，可使残留的细菌不会被挡在污物等的后面而有效地与杀菌水接触，从而进行杀菌。在物理洗净工序中，由于不利用来自杀菌水供给部件的杀菌水，所以不徒劳使用杀菌水也没有问题。尤其在用电解槽作为杀菌水供给部件时，电解槽的驱动时间对电解槽的寿命起着作用。因此，不进行徒劳的电解也没有问题，所以是有效的。

另外，第2个发明的卫生洗净装置的特征在于，在第1个发明中，所述杀菌水供给部件是可生成所述杀菌水的电解槽。

根据此卫生洗净装置，电解槽能够通过在相对的电极之间通电而生成杀菌水。因此，容易对杀菌水的生成供给时刻进行电气控制。尤其是电解自来水而生成的次氯酸对细菌具有出色的杀菌能力，并且，未有助于杀菌的次氯酸会回到原来的自来水中，所以还具有出色的安全性。

另外，第3个发明的卫生洗净装置的特征在于，在第2个发明中，还具备加热部件，设置在比所述电解槽靠向上游侧的所述流路，可将所述水加热，所述控制部通过控制所述加热部件，能够使执行所述物理洗净工序时的所述水的温度与执行所述杀菌工序时的所述杀菌水的温度不同。

根据此卫生洗净装置，能够在执行杀菌工序的情况下与执行物理洗净工序的情况下使起因于杀菌水的杀菌成分的浓度的条件不同。更具体而言，通过使杀菌水的温度更高，能够更加提高杀菌水的杀菌成分的浓度。而且，如果反过来使杀菌水的温度更低，则能够降低流动于电极之间的电流的值。由此，可减少附着在电极表面的水垢的量，所以能够提高电解槽的寿命。

在执行杀菌工序时，通过使杀菌水广泛遍布喷嘴的外周表面，能够效率更好地对该喷嘴的外周表面进行杀菌。换言之，在执行杀菌工序时，不需要更强的水势。这是因为杀菌工序并非通过水势等的物理作用来进行杀菌，而是通过杀菌水的杀菌成分来进行杀菌。

另一方面，在执行物理洗净工序时需要更强的水势。这是因为物理洗净工序是通过水势等的物理作用来冲洗除去附着在喷嘴上的污水、污物。

因此，根据此卫生洗净装置，通过使起因于杀菌水的杀菌成分的浓度的条件不同，能够效率更好地对喷嘴进行杀菌。而且，由此，能够让使用者对喷嘴产生的清洁感提高。

另外，第4个发明的卫生洗净装置的特征在于，在第1个发明中，所述控制部使执行所述杀菌工序时的所述杀菌水的流量少于执行所述物理洗净工序时的所述水的流量。

根据此卫生洗净装置，能够在执行杀菌工序的情况下与执行物理洗净工序的情况下使起因于杀菌水的杀菌成分的浓度的条件不同。更具体而言，通过使所供给的水的流量更少，能够更加提高杀菌水的杀菌成分的浓度。

在执行杀菌工序时，通过使杀菌水广泛遍布喷嘴的外周表面，能够效率更好地对该喷嘴的外周表面进行杀菌。换言之，在执行杀菌工序时，不需要更强的水势。这是因为杀菌工序并非通过水势等的物理作用来进行杀菌，而是通过杀菌水的杀菌成分来进行杀菌。

另一方面，在执行物理洗净工序时需要更强的水势。这是因为物理洗净工序是通过水势等的物理作用来冲洗除去附着在喷嘴上的污水、污物。

因此，根据此卫生洗净装置，通过使起因于杀菌水的杀菌成分的浓度的条件不同，能够效率更好地对喷嘴进行杀菌。而且，由此，能够让使用者对喷嘴产生的清洁感提高。

第5个发明的卫生洗净装置的特征在于，在第1个发明中，还具备使所述喷嘴进退的驱动部件，所述控制部通过控制所述驱动部件，能够使执行所述杀菌工序时的所述喷嘴的进退速度比执行所述物理洗净工序时的所述喷嘴的进退速度慢。

根据此卫生洗净装置，由于杀菌工序中的喷嘴的进退速度更慢，所以能够效率更好地、充分地对喷嘴进行杀菌。另外，在喷嘴为可伸缩的多节式喷嘴的情况下，细菌容易在相邻的缸体部彼此的接缝部分繁殖。因此，通过控制部使杀菌工序中的喷嘴的进退速度更慢，能够效率更好地、充分地对相邻的缸体部彼此的接缝部分进行杀菌。

另外，第6个发明的卫生洗净装置的特征在于，在第1个发明中，所述控制部一边使所述物理洗净工序与所述杀菌工序之间存在时间间隙，一边作为一连串的动作执行所述物理洗净工序和所述杀菌工序。

根据此卫生洗净装置，物理洗净工序与所述杀菌工序虽然未必一定连续进行，但是在物理洗净工序与杀菌工序的动作作为一连串的动作进行时，则能够抑制细菌繁殖。也就是说，能够效率更好地对喷嘴进行杀菌。而且，由此，能够让使用者对喷嘴产生的清洁感提高。

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对各附图中相同的构成要素标注相同的符号并适当省略详细的说明。

图1是表示具备本发明实施方式涉及的卫生洗净装置的冲厕装置的立体模式图。

图2是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的主要部分结构的框图。

另外，图2合并表示水路系统和电气系统的主要部分结构。

图1所示的冲厕装置具备洋式座便器（以下为了便于说明，仅称为“便器”）800和设置在其上的卫生洗净装置100。卫生洗净装置100具有外壳400、便座200及便盖300。便座200和便盖300开闭自如地分别被轴支承在外壳400上。

在外壳400的内部内置有局部洗净功能部等，其实现洗净坐在便座200上的使用者的“臀部”等。而且，例如在外壳400上设置有座式感应传感器404，其对使用者坐在便座200上进行感应。座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时，如果使用者操作例如遥控器等操作部500，则能够使洗净喷嘴（以下为了便于说明，仅称为“喷嘴”）473向便器800的盆801内伸出。另外，图1所示的卫生洗净装置100示出了喷嘴473伸出于盆801内的状态。

在喷嘴473的顶端部设置有一个或多个吐水口474。而且，喷嘴473能够从设置在其顶端部的吐水口474喷射水，从而洗净坐在便座200上的使用者的“臀部”等。另外，在本申请说明书中提到“水”时，不仅指冷水，也包括加热后的热水。

如果更具体地进行说明，则如图2所示，本实施方式涉及的卫生洗净装置100具有流路20，其将水管、贮水箱等供水源10所供给的水导向喷嘴473的吐水口474。在流路20的上游侧设置有电磁阀431。电磁阀431是可开闭的电磁阀门，其根据设置在外壳400内部的控制部405的指令控制供水。

在电磁阀431的下游设置有温水加热器441。温水加热器441将所被供给的水加热，使其成为规定的温水。另外，关于温水温度，例如可通过使用者操作操作部500来进行设定。

在温水加热器441的下游，设置有可生成杀菌水的电解槽单元（杀菌水供给部件）450。后面将对该电解槽单元450进行详细说明。另外，电解槽单元450也可以不设置在流路20的中途，而设置在从供水源10作为电解槽单元450之用而分支的未图示的流路的中途。

在电解槽单元450的下游设置有压力调制装置460。该压力调制装置460能够对流路20内的水流赋予脉动，对从喷嘴473的吐水口474吐出的水赋予脉动。

在压力调制装置460的下游设置有：流量切换阀471，其进行水势（流量）的调节；及流路切换阀472，其进行对喷嘴473或喷嘴洗净室478（参照图5）供水的开闭或切换。另外，如关于图3的后述的具体例所示，流量切换阀471及流路切换阀472也可以设置为1个单元。接下来，在流量切换阀471及流路切换阀472的下游设置有喷嘴473。

喷嘴473受到来自喷嘴马达（驱动部件）476的驱动力后，能够向便器800的盆801内伸出、后退。也就是说，喷嘴马达476能够根据来自控制部405的指令使喷嘴473进退。

而且，控制部405由电源电路401供给电力，能够根据来自人体感应传感器403、座式感应传感器404、操作部500等的信号，对电磁阀431、温水加热器441、电解槽单元450、压力调制装置460、流量切换阀471、流路切换阀472、喷嘴马达476的动作进行控制。

另外，如图1所示，人体感应传感器403被设置为埋入于形成在外壳400上面的凹设部409，能够感应到已接近便座200的使用者（人体）。而且，在便盖300的后部设置有透射窗310。因此，在便盖300关闭的状态下，人体感应传感器403能够隔着透射窗310感应到使用者的存在。而且，例如如果人体感应传感器403感应到使用者，则控制部405能够根据人体感应传感器403的感应结果自动地打开便盖300。

而且，外壳400中也可以适当设置有向坐在便座200上的使用者的“臀部”等吹拂暖风以进行干燥的“暖风干燥功能”、“除臭单元”、“室内加热单元”等各种机构。此时，在外壳400的侧面适当设置除臭单元的排气口407及室内加热单元的排出口408。但是，在本发明中，也不必一定设置卫生洗净功能部或其它的附加功能部。

图3是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的水路系统的主要部分结构的具体例的框图。

图4是例示本实施方式的电解槽单元的具体例的剖视模式图。

图5是例示本实施方式的喷嘴单元的具体例的立体模式图。

如图3所示，从供水源10供给来的水首先被导向分支接头410。导入分支接头410的水被分配至连结软管420及未图示的便器洗净用的阀单元。但是，具备本实施方式涉及的卫生洗净装置100的冲厕装置并非局限于所谓的“水管直压式”，也可以是所谓的“低位水箱式”。因此，冲厕装置为“低位水箱式”时，导入分支接头410的水不被导向便器洗净用的阀单元，而被导向未图示的低位水箱。

接下来，供给到连结软管420的水被导向阀单元430。阀单元430具有电磁阀431、调压阀432、进水热敏电阻433、安全阀434、排水栓435。调压阀432具有在供水压力高时将其调节至规定压力范围的作用。进水热敏电阻433检测被导向换热器单元440的水的温度。安全阀434在流路20的压力上升时打开，将水向便器800的盆801中排出。通过设置安全阀434，例如即使在由于调压阀432的故障等而导致其二次侧（下游侧）的流路20的压力上升时，也能够防止在卫生洗净装置100内部发生漏水。而且，排水栓435是在流路20内的水有可能结冰时等被使用，能够排出流路20内的水。另外，电磁阀431则如前所述。

接下来，供给到阀单元430的水被导向换热器单元440。换热器单元（加热部件）440具有温水加热器441和真空调节阀442。真空调节阀442能够在例如阀单元430中产生负压时等防止污水从喷嘴473逆流。或者，真空调节阀442在流路20排水时从外部吸入空气，以促进换热器单元440和喷嘴单元470之间的流路20排水。而且，来自真空调节阀442的水向便器800的盆801中排出。

接下来，供给到换热器单元440并被加热到规定温度的水被导向电解槽单元450。如前面关于图1及图2所述，电解槽单元450能够生成杀菌水。在此，参照附图对本实施方式的电解槽单元450进行说明。

如图4所示，电解槽单元450在其内部具有阳极板451及阴极板452，通过由控制部405控制通电，能够电解流过内部的自来水。在此，自来水包含氯离子。该氯离子作为食盐（NaCl）、氯化钙（CaCl2）而包含在水源（例如地下水、水库水、河流等的水）中。因此，通过电解该氯离子而生成次氯酸。其结果为，电解槽单元450中被电解的水变为包含次氯酸的液体。

次氯酸作为杀菌成分而发挥作用，包含该次氯酸的溶液即杀菌水能够效率良好地除去或分解由氨等产生的污垢，或进行杀菌。在此，本申请说明书中“杀菌水”是指包含的次氯酸等的杀菌成分多于自来水（也仅称为“水”）的溶液。

如此，从换热器单元440供给来的自来水在电解槽单元450中被电解，从而成为包含次氯酸的溶液，并通过压力调制装置460导向喷嘴单元470。如图3所示，喷嘴单元470具有流量切换阀471、流路切换阀472和喷嘴473。而且，流路切换阀472能够将通过压力调制装置460由电解槽单元450供给的杀菌水导向喷嘴473的吐水口474或喷嘴洗净室478（参照图5）。在此，参照附图对喷嘴单元470进行说明。

如图5所示，本实施方式的喷嘴单元470具有作为基台的安装台475、被安装台475支承的喷嘴473及使喷嘴473移动的喷嘴马达476。如图5中的箭头A所示，喷嘴473被设置为，通过利用轮带等传动构件477而从喷嘴马达476传递来的驱动力，在安装台475上滑动自如。即，喷嘴473能够在喷嘴473自身的轴向（进退方向）上直线移动。而且，喷嘴473能够从外壳400及安装台475进退自如地移动。

另外，本实施方式的喷嘴单元470中设置有喷嘴洗净室478。喷嘴洗净室478固定于安装台475，通过从设置于其内部的吐水部479喷射杀菌水或水，能够对喷嘴473的外周表面（壳体）进行杀菌或洗净。即，在通过控制部405向电解槽单元450的阳极板451及阴极板452通电而生成杀菌水时，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的杀菌水而被杀菌。另一方面，在控制部405未向电解槽单元450的阳极板451及阴极板452通电时，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的水而被物理洗净。如此，本实施方式涉及的卫生洗净装置100，能够执行利用杀菌水来对喷嘴473进行杀菌的杀菌工序、以及利用水来对喷嘴473进行洗净的物理洗净工序。

更具体而言，在喷嘴473收纳在外壳400中的状态下，喷嘴473的吐水口474部分大体上被收纳在喷嘴洗净室478中。因此，喷嘴洗净室478能够通过从设置在其内部的吐水部479喷射杀菌水或水，从而对处于收纳状态的喷嘴473的吐水口474部分进行杀菌或洗净。而且，喷嘴洗净室478能够通过在喷嘴473进退时从吐水部479喷射水或杀菌水，从而不仅仅对吐水口474部分，还对其它部分的外周表面进行杀菌或洗净。

另外，本实施方式的喷嘴473在喷嘴473收纳在外壳400中的状态下，能够通过从喷嘴473自身具有的吐水口474吐出杀菌水或水，从而对吐水口474部分进行杀菌或洗净。并且，在喷嘴473收纳在外壳400中的状态下，由于喷嘴473的吐水口474部分大体上被收纳在喷嘴洗净室478中，所以从喷嘴473的吐水口474吐出的杀菌水或水被喷嘴洗净室478的内壁反射而溅到吐水口474部分。因此，喷嘴473的吐水口474部分还能够通过由喷嘴洗净室478的内壁反射的杀菌水或水而被杀菌或洗净。

在此，为了效率良好地对喷嘴473进行杀菌，更加优选电解槽单元450中生成的次氯酸的浓度更高。而且，通过更加提高电解槽单元450中生成的次氯酸的浓度，能够让使用者对喷嘴473产生的清洁感提高。此时，如果更加减少向电解槽单元450供给的水的流量，则能够更加提高电解槽单元450中生成的次氯酸的浓度。

但是，如果为了效率良好地对喷嘴473进行杀菌而更加提高电解槽单元450中生成的次氯酸的浓度，则利用水来对喷嘴473进行洗净的物理洗净工序中的水势（流量）有可能出现不足。即，如果减少向电解槽单元450供给的水的流量，虽然可以提高次氯酸的浓度，但是另一方面，用于除去附着在喷嘴473上的污水、污物的物理洗净工序中的流量有可能出现不足。

对此，本实施方式涉及的卫生洗净装置100如前所述，能够执行利用杀菌水来对喷嘴473进行杀菌的杀菌工序、以及利用水来对喷嘴473进行洗净的物理洗净工序。而且，卫生洗净装置100能够在执行杀菌工序的情况下与执行物理洗净工序的情况下使起因于次氯酸的浓度的条件不同。更具体而言，卫生洗净装置100能够使执行杀菌工序时的杀菌水的温度与执行物理洗净工序时的水的温度不同。或者，卫生洗净装置100能够使执行杀菌工序时向电解槽单元450供给的水量与执行物理洗净工序时向电解槽单元450供给的水量不同。或者，卫生洗净装置100能够使执行杀菌工序时的喷嘴473的进退速度与执行物理洗净工序时的喷嘴473的进退速度不同。

由此，能够在执行杀菌工序的情况下与执行物理洗净工序的情况下使次氯酸的浓度不同，能够效率良好地对喷嘴473进行杀菌。而且，通过更加提高电解槽单元450中生成的次氯酸的浓度，能够让使用者对喷嘴473产生的清洁感提高。以下，参照附图对这些动作进行说明。

另外，在关于图3～图5的说明中，虽然例举了电解槽单元450生成包含次氯酸的溶液来作为杀菌水的情况，但是电解槽单元450中生成的杀菌水并不局限于此。电解槽单元450中生成的杀菌水例如也可以是包含银离子或铜离子等金属离子的溶液。或者，电解槽单元450中生成的杀菌水也可以是包含电解氯、臭氧等的溶液。或者，电解槽单元450中生成的杀菌水也可以是酸性水或碱性水。即使在上述情况下，只要包含本发明的特征，就包括在本发明的范围内。以下，为了便于说明，以杀菌水为包含次氯酸的溶液的情况为例进行说明。

另外，电解槽单元450也可以不设置在流路20的中途，而是设置在从供水源10作为电解槽单元450之用而分支的未图示的流路的中途。此时，也可以形成从电解槽单元450至向喷嘴473的壳体部直接吐水的吐水部的流路。通过如此形成，由于可贮存电解液，所以能够按照杀菌的时刻及时、有效地吐出杀菌水。另外，杀菌水供给部件不局限于具有电解槽，只要是能提供杀菌水的部件即可。

图6是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作与流路状态的概略的概念模式图。

首先，当座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时（时刻t1），控制部405则打开电磁阀431，执行“排水”（时刻t1～t2）。由此，流路20内的冷水被排出，并进行温水准备。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。另外，“排水”的执行时间例如约为6～15秒左右。

接下来，当使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时（时刻t3），控制部405则执行前洗净（时刻t3～t4）。更具体而言，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，从而从所有的多个吐水口474吐出水，洗净那些吐水口474。此时，控制部405也不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，多个吐水口474通过吐水口474自身吐出的水（包括由喷嘴洗净室478的内壁反射的水）而被物理洗净。另外，前洗净的执行时间例如约为2～7秒左右。

接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，从而一边从设置在喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水，一边使喷嘴473向盆801内伸出。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的水而被洗净（时刻t4～t5）。此时，控制部405也不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的水而被物理洗净。另外，壳体洗净的执行时间例如约为2秒左右。

接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，从而从用于“臀部洗净”的吐水口474喷射水，洗净坐在便座200上的使用者的“臀部”（时刻t5～t6）。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，杀菌水不会向使用者的局部喷射。

接下来，当使用者通过操作部500按压未图示的“停止开关”时（时刻t6），控制部405则通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，从而一边从设置在喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水，一边将喷嘴473收纳于外壳400内（时刻t6～t7）。此时的壳体洗净动作与时刻t4～t5的壳体洗净动作相同。

接下来，在喷嘴473收纳在外壳400中的状态下，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，从而从所有的多个吐水口474吐出水，对那些吐水口474执行后洗净（时刻t7～t8）。后洗净的动作与时刻t3～t4的前洗净的动作相同，多个吐水口474通过吐水口474自身吐出的水（包括由喷嘴洗净室478的内壁反射的水）而被物理洗净。

如此，本实施方式涉及的卫生洗净装置100，能够利用被供给的水来物理性地进行喷嘴473的壳体洗净以及后洗净、即执行物理洗净工序（时刻t6～t8）。执行该物理洗净工序时的水量例如约为450cc／分钟。由此，能够冲洗除去附着在喷嘴473上的污水、污物。此时，通过用温水来作为物理洗净工序时所利用的水，能够容易地将油脂成分多的污物从喷嘴473的表面剥离。

接下来，控制部405向电解槽单元450通电，生成杀菌水。而且控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，从而从所有的多个吐水口474吐出杀菌水，对那些吐水口474执行后洗净（时刻t9～t10）。此时，由于从吐水口474中吐出杀菌水，所以多个吐水口474通过吐水口474自身吐出的杀菌水（包括由喷嘴洗净室478的内壁反射的杀菌水）而被杀菌。另外，后洗净的执行时间例如约为3秒左右。

接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，从而一边从设置在喷嘴洗净室478的吐水部479喷射杀菌水，一边使喷嘴473向盆801内伸出。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的杀菌水而被杀菌（时刻t10～t11）。也就是说，由于控制部405向电解槽单元450通电而生成杀菌水，所以喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的杀菌水而被杀菌。另外，该壳体洗净的执行时间例如约为2秒左右。

如此，本实施方式涉及的卫生洗净装置100，能够利用电解槽单元450中生成的杀菌水来进行喷嘴473的后洗净以及壳体洗净、即执行杀菌工序（时刻t9～t11）。执行该杀菌工序时的水量例如约为280cc／分钟。也就是说，执行杀菌工序（时刻t9～t11）时所供给的水量少于执行物理洗净工序（时刻t6～t8）时所供给的水量。因此，能够更加提高电解槽单元450中生成的杀菌水的次氯酸的浓度。即使在此情况下，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够用比杀菌工序中的水量多的水量来执行物理洗净工序，所以，在物理洗净工序中出现流量不足的可能性也较小。

即，在执行杀菌工序时，通过使杀菌水广泛地遍布喷嘴473的外周表面（壳体），能够对该喷嘴473的外周表面进行杀菌。换言之，在执行杀菌工序时，不需要更强的水势。这是因为本实施方式的杀菌工序并非通过水势等的物理作用来进行杀菌，而是通过次氯酸等的杀菌成分来进行杀菌。

另一方面，在执行物理洗净工序时则需要更强的水势。这是因为本实施方式的物理洗净工序是通过水势等的物理作用来冲洗除去附着在喷嘴473上的污水、污物。所以，本实施方式涉及的卫生洗净装置100，能够在执行杀菌工序的情况下与执行物理洗净工序的情况下使起因于次氯酸的浓度的条件（在有关图6的动作中是所供给的水量）不同。由此，本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够效率良好地对喷嘴473进行杀菌。而且，通过更加提高电解槽单元450中生成的次氯酸的浓度，能够让使用者对喷嘴473产生的清洁感提高。

接下来，控制部405进行“排水”（时刻t11～t12）。该“排水”的执行时间例如约为60秒左右。接下来，控制部405通过控制喷嘴马达476的动作，从而将喷嘴473收纳在外壳400内。用于该喷嘴收纳的时间例如约为2秒左右。

并且，在图6所示的卫生洗净装置100的动作中，虽然在物理洗净工序（时刻t6～t8）与杀菌工序（时刻t9～t11）之间（时刻t8～t9）存在时间间隔，但即使没有该时间间隔也可以。即，物理洗净工序与杀菌工序既可以连续进行，也可以隔一定的间隔进行。也就是说，在本申请说明书中，在物理洗净工序与杀菌工序作为一连串的动作而进行的形态中，物理洗净工序与杀菌工序之间存在时间间隔而进行的动作包含在连续动作的范围内。

并且，虽然在以下的动作说明中将进行具体说明，但是该一定的间隔优选为从臀部洗净后的物理洗净工序之后至使用者离开便座（落座感应关）后的数十秒左右为止的间隔。如果过于空开间隔，残留在表面的细菌则会繁殖，若不延长杀菌时间，则有可能无法杀菌。

图7是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的具体例的时间图。

首先，当座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时（时刻t1），控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC（自洗净）”，可从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水。此时的流量（水量）例如约为450cc/分钟。

接下来，当完成流量切换阀471及流路切换阀472的切换时（时刻t2），控制部405则打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“排水模式”。由此，排出流路20内的冷水，并进行温水准备。然后，控制部405将温水加热器441从“排水模式”设定变更为“杀菌控制模式”之后，关闭电磁阀431（时刻t3～t4）。这是因为温水加热器441即使被设定为“关”之后也会产生余热。即，在控制部405将温水加热器441设定变更之后关闭电磁阀431，是为了所谓的“防止后沸”。

接下来，当使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时（时刻t5），控制部405则将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC”，打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”。由此，进行喷嘴473的前洗净。此时的温水加热器441的温度、即“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”时的温水加热器441的设定温度与后述的杀菌工序中的温水加热器441的设定温度不同。对此，在后面将进行详细说明。接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“分路2”，以能够从设置在喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水（时刻t6）。

接下来，控制部405使收纳在外壳400中的喷嘴473伸出至“臀部洗净”的位置（时刻t7～t8）。此时，由于控制部405已打开电磁阀431，所以喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的水而被洗净。而且，为了满足使用者希望尽快洗净“臀部”的要求，此时喷嘴473的移动速度（伸出速度）比后述的杀菌工序中的移动速度（进退速度）快。

接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路2”切换至“臀部水势5”，开始进行正式洗净（臀部洗净）（时刻t8～t10）。另外，例如使用者通过操作部500将“臀部洗净”的水势从“水势5”设定变更为“水势3”时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“臀部水势5”切换至“臀部水势3”（时刻t10～t11）。然后，控制部405在“水势3”下继续进行正式洗净（时刻t11～t12）。

在以上时刻t1～t12的动作中，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，在“前洗净”（时刻t5～t6）以及壳体洗净（时刻t7～t8）时，喷嘴473通过水而被物理洗净。而且，在“臀部洗净”（时刻t8～t12）时，坐在便座200上的使用者的“臀部”通过从喷嘴473的吐水口474喷射的水而被洗净。

使用者通过操作部500按下未图示的“停止开关”时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“臀部水势3”切换至“分路2”，以能够从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水（时刻t12）。接下来，控制部405将伸出至“臀部洗净”位置的喷嘴473收纳在外壳400中（时刻t13～t14）。此时，由于控制部405已打开电磁阀431，不向电解槽单元450通电，所以，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的水而被物理洗净。而且，为了防止在收纳喷嘴473的过程中（后退中）附着污垢，此时喷嘴473的移动速度（后退速度）比后述的杀菌工序中的移动速度（进退速度）快。

接下来，在喷嘴473收纳在外壳400中的状态下，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路2”切换至“SC”，通过从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水来进行后洗净（时刻t14～t15）。由于控制部405此时也已打开电磁阀431，不向电解槽单元450通电，所以，喷嘴473的吐水口474的部分通过水而被物理洗净。

如此，本实施方式涉及的卫生洗净装置100，能够利用被供给的水来物理性地进行喷嘴473的壳体洗净以及后洗净、即执行物理洗净工序（时刻t12～t15）。执行该物理洗净工序时的水量例如约为450cc／分钟。由此，能够冲洗除去附着在喷嘴473上的污水、污物。

接下来，控制部405关闭电磁阀431，将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“原点”（时刻t16）。接下来，在使用者适当进行“臀部干燥”并离开便座200后，当经过规定时间（在此为60秒）时，控制部405则将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC2”，以能够从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水（时刻t17）。另外，控制部405打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“杀菌控制模式”（时刻t17）。并且，控制部405开始向电解槽单元450通电，开始生成杀菌水（时刻t18）。由此，利用电解槽单元450中生成的杀菌水来进行喷嘴473的后洗净。

此时的流量（水量）例如约为280cc／分钟。也就是说，此时的流量少于物理洗净工序时的流量（例如约450cc／分钟）。因此，能够更加提高电解槽单元450中生成的杀菌水的次氯酸的浓度。而且，控制部405将温水加热器441设定为“杀菌控制模式”（时刻t17）。此时温水加热器441的温度、即“杀菌控制模式”下的温水加热器441的设定温度与物理洗净工序中的温水加热器441的设定温度、即“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”下的温水加热器441的设定温度不同。

在“杀菌控制模式”下的温水加热器441的设定温度高于物理洗净工序中的温水加热器441的设定温度时，能够更加提高电解槽单元450中生成的杀菌水的次氯酸的浓度。因此，此时能够提高杀菌水的杀菌能力，能够效率良好地对喷嘴473进行杀菌。

另一方面，在“杀菌控制模式”下的温水加热器441的设定温度低于物理洗净工序中的温水加热器441的设定温度时，能够抑制附着在喷嘴473表面的杀菌水蒸发或挥发。因此，此时能够使杀菌水的杀菌作用持续得更长。

并且，与高于设定温度的情况相比，能够抑制阳极板451与阴极板452之间流动的电流的值。因此，能够抑制在阳极板451及阴极板452的表面生成水垢，能够提高电解槽单元450的寿命。具体而言，停止向温水加热器441通电，或者降低温水加热器441的通电量进行电解即可。

接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC2”切换至“分路3”，以能够从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射杀菌水（时刻t19）。接下来，控制部405使收纳在外壳400中的喷嘴473伸出至“最大伸出”的位置（时刻t20～t21）。此时，由于控制部405已打开电磁阀431，向电解槽单元450通电，所以，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的杀菌水而被杀菌。接下来，控制部405将伸出至“最大伸出”位置的喷嘴473收纳在外壳400中（时刻t21～t22）。由于此时控制部405也已打开电磁阀431，向电解槽单元450通电，所以，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的杀菌水而被杀菌。

在此，利用从吐水部479喷射的杀菌水来对喷嘴473的壳体进行杀菌时（时刻t20～t22）的喷嘴473的移动速度（进退速度）比物理洗净工序中的喷嘴473的移动速度（后退速度）慢。由此，喷嘴473的壳体被效率更好地、充分地杀菌。另外，在喷嘴473为可伸缩的多节式喷嘴的情况下，细菌容易在相邻的缸体部彼此的接缝部分繁殖。因此，控制部405通过使对喷嘴473的壳体进行杀菌时的喷嘴473的移动速度（进退速度）更慢，能够效率更好地、充分地对相邻的缸体部彼此的接缝部分进行杀菌。

接下来，在喷嘴473收纳在外壳400中的状态下，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路3”切换至“SC2”，通过从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐出杀菌水来进行后洗净（时刻t22～t23）。由于此时控制部405也已打开电磁阀431，向电解槽单元450通电，所以，喷嘴473的吐水口474的部分通过杀菌水而被杀菌。

如此，本实施方式涉及的卫生洗净装置100，能够利用电解槽单元450中生成的杀菌水来进行喷嘴473的后洗净以及壳体洗净、即执行杀菌工序（时刻t17～t23）。如前所述，执行该杀菌工序时的流量例如约为280cc／分钟。也就是说，执行杀菌工序（时刻t17～t23）时所供给的水量少于执行物理洗净工序（时刻t12～t15）时所供给的水量。

即，控制部405能够以独立于执行局部洗净或物理洗净工序时的流量的设定流量来执行杀菌工序。更具体而言，例如，控制部405能够根据电解槽单元450中施加的电压来检测自来水的水质（例如导电度等），并通过预测自来水中的氯离子的浓度来控制流量。或者，例如，控制部405能够根据卫生间室内的室温来预测细菌的繁殖速度，并根据该繁殖速度计算出所需的次氯酸的浓度，从而控制流量。

另外，控制部405能够以独立于执行局部洗净或物理洗净工序时的温水温度的设定温度来执行杀菌工序。更具体而言，例如，控制部405能够根据电解槽单元450中施加的电压来检测自来水的水质（例如导电度等），并通过预测自来水中的氯离子的浓度来控制温水温度。或者，例如，控制部405能够根据卫生间室内的室温来预测细菌的繁殖速度，并根据该繁殖速度计算出所需的次氯酸的浓度，从而控制温水温度。

并且，如前所述，能够按照“杀菌控制模式”下的温水加热器441的设定温度，分别获得杀菌的效率性和持续性。因此，例如，控制部405在时刻t17～t19的杀菌工序（后洗净）和时刻t19～t21的杀菌工序（壳体洗净）时，能够将温水加热器441设定在比物理洗净工序时高的温度，另一方面，在时刻t21～t22的杀菌工序（壳体洗净）和时刻t22～t23的杀菌工序（后洗净）时，能够将温水加热器441设定在比物理洗净工序时低的温度。由此，在喷嘴473从外壳400中伸出之前或伸出时，能够利用次氯酸浓度更加提高了的杀菌水而效率良好地对喷嘴473进行杀菌，另一方面，在喷嘴473收纳于外壳400时或在收纳之后，能够使附着在喷嘴473表面的杀菌水的杀菌作用持续得更长。

而且，在本具体例中，虽然卫生洗净装置100是在使用者离开便座200之前执行物理洗净工序，并在使用者离开便座200之后执行杀菌工序，但是并不局限于此。例如，也可以是卫生洗净装置100在使用者离开便座200之后，作为一连串的动作，执行物理洗净工序与杀菌工序。或者，例如，也可以是卫生洗净装置100在进行温水准备动作（时刻t1～t4）时，作为一连串的动作，执行物理洗净工序与杀菌工序。即使在此情况下，也由于在时刻t5～t8的前洗净以及壳体洗净时，流路20内的杀菌水被换成新供给的水，所以杀菌水不会喷射到使用者的局部。但是，若考虑到使用者坐在便座200上时污物有可能附着在喷嘴473上，则更加优选使喷嘴473进退的壳体洗净是在使用者离开便座200之后进行。而且，如关于图6的前述内容所示，在本具体例中，物理洗净工序与杀菌工序的动作也可以是连续进行。

如以上所说明的那样，根据本实施方式，能够执行利用杀菌水来对喷嘴473进行杀菌的杀菌工序、以及利用水来对喷嘴473进行洗净的物理洗净工序。而且，卫生洗净装置100能够在执行杀菌工序的情况下与执行物理洗净工序的情况下使起因于次氯酸的浓度的条件不同。由此，能够效率更好地对喷嘴473进行杀菌。而且，由此能够让使用者对喷嘴473产生的清洁感提高。

而且，在上述具体例中，在物理洗净工序与杀菌工序中，为了使起因于次氯酸的浓度的条件不同，虽然是调节了水的温度、流量，但除此之外还可以是通过调节电流值来调节浓度。而且，作为杀菌水供给部件，作为利用电解槽的情况的例子，也可以是采用洗脱银的方式。或者，也可以是采用使杀菌剂一点一点地溶于水中这样的方法，也可以是利用水被加热为高温后的水蒸气或热水。另外，在杀菌工序中，也可以是在喷嘴473被收纳于喷嘴洗净室478时，从对壳体部进行洗净的吐水部479中将杀菌水以雾状进行喷雾，从而连同喷嘴洗净室478的内壁一起进行杀菌。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于这些记述内容。只要具备本发明的特征，本领域技术人员对上述实施方式适当加以设计变更后的技术也包含在本发明的范围内。例如，卫生洗净装置100等所具备的各主要部件的形状、尺寸、材质、配置等以及喷嘴473、喷嘴洗净室478的设置形态等，均不局限于所例示的内容，可进行适当变更。

另外，只要技术上可行，上述各实施方式所具备的各主要部件可以进行组合，只要包含本发明的特征，组合了这些内容的技术同样包含在本发明的范围内。

根据本发明的形态，可提供能够效率更好地对洗净喷嘴进行杀菌、或者能够让使用者对洗净喷嘴产生的清洁感提高的卫生洗净装置。

Claims (5)

1.一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：

喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净人体局部；

流路，向所述喷嘴供给所述水；

杀菌水供给部件，设置在所述流路的中途，可供给杀菌水；

及控制部，在所述人体局部洗净之后，执行利用水来对所述喷嘴进行洗净的物理洗净工序，以及执行利用所述杀菌水来对所述喷嘴进行杀菌的杀菌工序，

所述控制部使执行所述杀菌工序时的所述杀菌水的流量少于执行所述物理洗净工序时的所述水的流量。

2.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，

所述杀菌水供给部件是可生成所述杀菌水的电解槽。

3.根据权利要求2所述的卫生洗净装置，其特征在于，

还具备加热部件，设置在比所述电解槽靠向上游侧的所述流路，可将所述水加热，

所述控制部通过控制所述加热部件，能够使执行所述物理洗净工序时的所述水的温度与执行所述杀菌工序时的所述杀菌水的温度不同。

4.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，

还具备使所述喷嘴进退的驱动部件，

所述控制部通过控制所述驱动部件，能够使执行所述杀菌工序时的所述喷嘴的进退速度比执行所述物理洗净工序时的所述喷嘴的进退速度慢。

5.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，

所述控制部一边使所述物理洗净工序与所述杀菌工序之间存在时间间隙，一边作为一连串的动作执行所述物理洗净工序和所述杀菌工序。

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