CN102296682B - 卫生洗净装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种卫生洗净装置，可抑制水垢生成的增加。具体为，一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净使用者的身体；流路，将供水源所供给的水导向所述吐水口；电解槽，设置在所述流路的中途，可生成杀菌水；加热部件，设置在位于所述电解槽上游侧的流路上；喷嘴洗净部件，用由所述加热部件加热的水或者由所述电解槽生成的杀菌水对所述喷嘴进行洗净或杀菌；及控制部，在向所述电解槽通电时，执行停止向所述加热部件通电，或者降低通向所述加热部件的通电量的控制。

Description

卫生洗净装置
技术领域
本发明的形态通常涉及一种卫生洗净装置，具体涉及一种用水洗净坐在洋式座便器上的使用者的“臀部”等的卫生洗净装置。
背景技术
洗净坐在便座上的使用者的“臀部”等身体的洗净喷嘴在从安装有该洗净喷嘴、温水箱等规定功能零部件的外壳向外部露出（伸出）至少一部分的状态下向身体喷射洗净水。因此，有可能在洗净喷嘴上附着污水或污物。对此，具有在进行身体洗净之前、之后冲洗除去附着在洗净喷嘴上的污水、污物等的卫生洗净装置。由此，使洗净喷嘴保持清洁。
但是，即使在冲洗了附着在洗净喷嘴上的污水、污物等的情况下，也存在如下情况，在卫生间这样湿润的环境中，细菌随着时间的经过而在洗净喷嘴上繁殖。更具体而言，产生在便器盆面等上的例如被称为粉红色菌泥（Pink slime）等的甲基杆菌（Methylobacterium）、黑霉斑等细菌有可能会附着在洗净喷嘴上，从而在该洗净喷嘴上繁殖细菌。而且，如果由于细菌繁殖而形成例如被称为生物膜等的细菌及其分泌物的凝集物（黏液、黑色污垢），则变得很难在如前所述的通常的喷嘴洗净中除去该生物膜。
对此，具有作为喷嘴洗净生成部组装有电解槽的局部洗净装置（专利文献1）。在专利文献1所记载的局部洗净装置中，作为洗净水使用自来水时，其中所含的氯通过电解而化学变化为次氯酸，能够作为酸性的药液进行清洗。因此，尤其对于因氨等所引起的污垢可实现有效的清洗。
此时，为了有效地利用由电解槽生成的洗净水，优选电解槽设置在离喷嘴更近的部分上。于是，具有电解槽设置在位于温水箱下游侧的流路上的局部洗净装置（专利文献2）。在专利文献2所记载的局部洗净装置中，电解槽内的温水被电解而生成电解水。而且，喷嘴洗净部件相对于臀部洗净喷嘴及下身洗净喷嘴喷射作为洗净水的温水。
但是，当温水被电解而生成电解水时，容易生成称为所谓的“水垢”等的碳酸钙等。水垢附着在电解槽的电极上时，存在电解水的生成能力下降的问题。
对此，专利文献2所记载的局部洗净装置为了去除水垢，而使外加在电极上的电压的极性反转。而且，与此相同，具有如下电解槽的控制装置，其具备对电解槽电极的阳极侧和阴极侧的极性进行切换的极性切换部件（专利文献3）。根据专利文献2及3各自记载的局部洗净装置及电解槽的控制装置，所生成的水垢利用极性反转而从电极表面剥离。
但是，如果进行极性反转之前所生成的水垢量较多，则在流路较窄的卫生洗净装置中，有可能会因从电极剥离的水垢而导致堵塞流路。而且，在进行了局部洗净后，即使温水箱等的加热部件并未工作，流路及电解槽也被局部洗净时的温水充满。因此，即使在进行了局部洗净后也有可能生成水垢，且该水垢的量变多。另一方面，频繁进行极性反转时，存在电解槽的电极更快地发生劣化，其电极寿命变得更短的问题。
专利文献1：日本特许第3487447号公报
专利文献2：日本特开2005-155098号公报
专利文献3：日本特开平10-34156号公报
发明内容
本发明是基于上述课题的认识而进行的，目的在于提供一种卫生洗净装置，可抑制水垢生成的增加。
第1发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净使用者的身体；流路，将供水源所供给的水导向所述吐水口；电解槽，设置在所述流路的中途，可生成杀菌水；加热部件，设置在位于所述电解槽上游侧的流路上；喷嘴洗净部件，用由所述加热部件加热的水或者由所述电解槽生成的杀菌水对所述喷嘴进行洗净或杀菌；及控制部，在向所述电解槽通电时，执行停止向所述加热部件通电，或者降低通向所述加热部件的通电量的控制。
根据该卫生洗净装置，在开始向电解槽通电，在电解槽中生成杀菌水，对喷嘴进行杀菌时，停止向加热部件通电，或者降低通向加热部件的通电量。因此，在控制部开始向电解槽通电时，电解槽中的水是未被加热的水。由此，能够抑制水垢生成的增加。
而且，第2发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第1发明中，所述降低的通电量是使由所述加热部件加热的水的温度成为比洗净所述身体时的水的温度设定值低的温度的通电量。
根据该卫生洗净装置，控制部使加热部件的通电量降低至如下通电量，即：使由加热部件加热的水的温度成为比执行身体洗净时的温水温度的设定值低的温度的通电量。在此，存在如下情况，控制部即使在降低通向加热部件的通电量时，也为了防止流路、电解槽等中的水结冰，而在水温变为规定温度（例如约6℃左右）以下时，向加热部件通电（对加热部件进行开/关控制）而使水温上升。即使在该情况下，用于结冰防止的通电量也是如下通电量，即：使由加热部件加热的水的温度成为比执行身体洗净时的温水温度的设定值低的温度的通电量。因此，即使在该情况下，也能够抑制水垢生成的增加。
而且，在使用者离开便座后或退出卫生间后等，不会为了下一个使用者而以洗净身体时的水的温度进行杀菌，控制部使加热部件的通电量降低至如下通电量，即：使由加热部件加热的水的温度成为比执行身体洗净时的温水温度的设定值低的温度的通电量。因此，能够用比身体洗净时的水的温度设定值低的温度的杀菌水对喷嘴进行杀菌。由此，能够抑制水垢生成的增加。
而且，第3发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第1发明中，所述控制部向所述电解槽通电时，当由所述加热部件加热的水存在于所述电解槽内时，在将存在于所述电解槽内的被加热的水替换为未被加热的水后，开始向所述电解槽通电。
根据该卫生洗净装置，控制部向电解槽通电时，当由加热部件加热的水存在于电解槽内时，在将存在于电解槽内的被加热的水替换为未被加热的水后，开始向电解槽通电。因此，在控制部开始向电解槽通电时，电解槽中的温水已被替换为未被加热的水。由此，能够更加抑制由加热部件加热的水在电解槽中被电解。能够抑制水垢生成的增加。
而且，第4发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第1～第3的任意一个发明中，还具备人体感应部件，其对所述使用者的使用进行感应，所述控制部在所述人体感应部件不再感应到所述使用者的使用后，向所述电解槽通电，用所述杀菌水对所述喷嘴进行杀菌。
根据该卫生洗净装置，控制部在人体感应部件不再感应到使用者的使用后，向电解槽通电，用杀菌水对喷嘴进行杀菌。因此，不需要考虑使用者的身体洗净的使用，不需要预先在流路内保持温水。由此，控制部能够在停止向加热部件通电的状态下生成杀菌水。
而且，第5发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第4发明中，所述控制部在从所述人体感应部件不再感应到所述使用者的使用开始经过规定时间后，向所述电解槽通电，用所述杀菌水对所述喷嘴进行杀菌。
考虑到使用者离开便座后马上使用卫生洗净装置的情况，存在预先将由加热部件加热的温水留在流路内的情况。即使在该情况下，根据该卫生洗净装置，也在从人体感应部件不再感应到使用者的使用开始经过规定时间后，向电解槽通电，用杀菌水对喷嘴进行杀菌。因此，控制部能够在使用者已确实离开便座后对喷嘴进行杀菌。
而且，第6发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第1～第5的任意一个发明中，所述杀菌水是包含次氯酸的水。
通过电解槽生成的杀菌水可列举出包含银离子或铜离子等金属离子的溶液、包含电解氯或臭氧等的溶液等。其中，包含次氯酸的溶液具有更强的杀菌能力。因此，根据该卫生洗净装置，可以通过包含具有更强杀菌能力的次氯酸的溶液对喷嘴进行杀菌。
而且，第7发明是一种卫生洗净装置，其特征在于，在第1～第6的任意一个发明中，还具备杀菌水吐水喷嘴，其设置在位于所述电解槽下游侧的流路上，向便器的盆表面吐出所述杀菌水。
根据该卫生洗净装置，向便器的盆表面吐出杀菌水的杀菌水吐水喷嘴与洗净身体的喷嘴异体设置。卫生洗净装置通常设置在便器上使用。因此，根据本发明涉及的该卫生洗净装置，可以作为对存在于便器的盆表面上的细菌进行杀菌的装置而被有效地使用。
根据本发明的形态，提供一种卫生洗净装置，可抑制水垢生成的增加。
附图说明
图1是表示具备本发明实施方式涉及的卫生洗净装置的冲厕装置的立体模式图。
图2是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的主要部分结构的框图。
图3是例示本实施方式的喷嘴单元的具体例的立体模式图。
图4是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作与流路状态的概略的概念模式图。
图5是用于说明本实施方式的电解槽单元中生成的水垢的平面模式图。
图6是表示基于pH变化的碳酸钙及碳酸离子的溶解量变化的图表。
图7是用于说明本实施方式的换热器单元中生成的水垢的平面模式图。
图8是表示基于温度变化的碳酸钙的溶解量变化的图表。
图9是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的具体例的时间图。
符号说明
10-供水源；20-流路；100-卫生洗净装置；200-便座；300-便盖；310-透射窗；400-外壳；401-电源电路；402-入室感应传感器；403-人体感应传感器；404-座式感应传感器；405-控制部；407-排气口；408-排出口；409-凹设部；431-电磁阀；440-换热器单元；441-温水加热器；450-电解槽单元；454-阳极板；455-阴极板；460-压力调制装置；470-喷嘴单元；471-流量切换阀；472-流路切换阀；473-喷嘴；474-吐水口；475-安装台；476-喷嘴马达；477-传动构件；478-喷嘴洗净室；479-吐水部；500-操作部；800-便器；801-盆。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对各附图中相同的构成要素标注相同的符号并适当省略详细的说明。
图1是表示具备本发明实施方式涉及的卫生洗净装置的冲厕装置的立体模式图。
图2是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的主要部分结构的框图。
另外，图2合并表示水路系统和电气系统的主要部分结构。
图1所示的冲厕装置具备洋式座便器（以下为了便于说明，仅称为“便器”）800和设置在其上的卫生洗净装置100。卫生洗净装置100具有外壳400、便座200及便盖300。便座200和便盖300开闭自如地分别被轴支承在外壳400上。
在外壳400的内部内置有身体洗净功能部等，其实现洗净坐在便座200上的使用者的“臀部”等。而且，例如在外壳400上设置有座式感应传感器（人体感应部件）404，其对使用者坐在便座200上进行感应。座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时，如果使用者操作例如遥控器等操作部500，则能够使洗净喷嘴（以下为了便于说明，仅称为“喷嘴”）473向便器800的盆801内伸出。另外，图1所示的卫生洗净装置100示出了喷嘴473伸出于盆801内的状态。
在喷嘴473的前端部设置有一个或多个吐水口474。而且，喷嘴473能够从设置在其前端部的吐水口474喷射水，从而洗净坐在便座200上的使用者的“臀部”等。
如果更具体地进行说明，则如图2所示，本实施方式涉及的卫生洗净装置100具有流路20，其将水管、贮水箱等供水源10所供给的水导向喷嘴473的吐水口474。在流路20的上游侧设置有电磁阀431。电磁阀431是可开闭的电磁阀门，其根据设置在外壳400内部的控制部405的指令控制供水。另外，流路20也是电磁阀431的2次侧。
在电磁阀431的下游设置有换热器单元（加热部件）440。换热器单元440具有温水加热器441。温水加热器441加热所被供给的水，使其成为规定的温水。在温水加热器441的上游侧设置有未图示的进水热敏电阻，在温水加热器441的下游侧设置有未图示的温水热敏电阻。另外，对于温水温度，例如使用者能够通过操作操作部500来进行设定。
在温水加热器441的下游设置有可生成杀菌水的电解槽单元（电解槽）450。位于喷嘴473、电解槽单元450下游侧的流路20通过电解槽单元450中生成的杀菌水而被杀菌。后面将详细说明电解槽单元450。
在电解槽单元450的下游设置有压力调制装置460。该压力调制装置460能够对流路20内的水流赋予脉动，对从喷嘴473的吐水口474吐出的水赋予脉动。但是，在本发明中，也可以不必一定设置压力调制装置460。
在压力调制装置460的下游设置有：流量切换阀471，其进行水势（流量）的调节；及流路切换阀472，其进行对喷嘴473或喷嘴洗净室（喷嘴洗净部件）478供水的开闭或切换。另外，流量切换阀471及流路切换阀472也可以设置为1个单元。接下来，在流量切换阀471及流路切换阀472的下游设置有喷嘴473。
喷嘴473如前所述，能够喷射水来洗净坐在便座200上的使用者的“臀部”等。与此相对，从流路切换阀472向便器800的盆801的表面吐出电解槽单元450中生成的杀菌水的杀菌水吐水喷嘴也可以与喷嘴473异体设置。此时，未图示的杀菌水吐水喷嘴设置在位于电解槽单元450下游侧的流路20上。卫生洗净装置100通常是设置在便器800上使用。因此，在设置有向盆801的表面吐出杀菌水的杀菌水吐水喷嘴时，卫生洗净装置100还能作为对存在于便器800的盆801表面上的细菌进行杀菌的装置而被有效地使用。
喷嘴473承受来自喷嘴马达476的驱动力后，能够在便器800的盆801内伸出、后退。也就是说，喷嘴马达476能够根据来自控制部405的指令，使喷嘴473进退。
而且，控制部405根据由电源电路401供给电力，且来自对使用者进入卫生间进行感应的入室感应传感器（人体感应部件）402、对位于便座200前方的使用者进行感应的人体感应传感器（人体感应部件）403、对使用者坐在便座200上进行感应的座式感应传感器404以及操作部500等的信号，能够控制电磁阀431、温水加热器441、电解槽单元450、流量切换阀471、流路切换阀472以及喷嘴马达476的动作。
座式感应传感器404能够感应到使用者即将坐在便座200上之前的处在便座200上方的人体，或感应到坐在便座200上的使用者。即，座式感应传感器404不仅能够感应到坐在便座200上的使用者，而且还可以感应到处在便座200上方的使用者。作为这种座式感应传感器404，例如可以采用红外线投光、受光式测距传感器等。
而且，人体感应传感器403能够感应到位于便器800前方的使用者，即能够感应到处在从便座200向前方离开的位置上的使用者。也就是说，人体感应传感器403能够感应到进入卫生间后接近便座200的使用者。作为这种人体感应传感器403，例如可以采用红外线投光、受光式测距传感器等。
而且，入室感应传感器402能够感应到打开卫生间房门刚刚进入室内之后的使用者，或正要进入卫生间还处在房门前的使用者。也就是说，入室感应传感器402不仅能感应到已进入卫生间的使用者，而且还能感应到进入卫生间之前的使用者，即处在卫生间外侧的房门前的使用者。作为这种入室感应传感器402，可以采用焦电型传感器或多普勒传感器等微波传感器等。在采用利用微波的多普勒效应的传感器，或根据发送微波后反射的微波的振幅（强度）而对被感应体进行感应的传感器等的情况下，能够隔着卫生间房门感应到使用者的存在。也就是说，能够感应到进入卫生间之前的使用者。
在图1所示的冲厕装置中，在外壳400的上面形成有凹设部409，以一部分埋入该凹设部409的方式设置有入室感应传感器402。入室感应传感器402在便盖300关闭的状态下，通过设置于其基部附近的透射窗310对使用者的入室进行感应。而且，例如当入室感应传感器402感应到使用者时，控制部405能够根据入室感应传感器402的感应结果，自动打开便盖300。而且，座式感应传感器404及人体感应传感器403设置在外壳400的前方中央部。但是，座式感应传感器404、人体感应传感器403以及入室感应传感器402的设置形态并非仅限定为此，可进行适当变更。
而且，外壳400中也可以适当设置有向坐在便座200上的使用者的“臀部”等吹拂暖风以进行干燥的“暖风干燥功能”、“除臭单元”、“室内加热单元”等各种机构。此时，在外壳400的侧面适当设置除臭单元的排气口407及室内加热单元的排出口408。但是，在本发明中，也不必一定设置卫生洗净功能部或其它的附加功能部。
图3是例示本实施方式的喷嘴单元的具体例的立体模式图。
如图3所示，本实施方式的喷嘴单元470具有作为基台的安装台475、被支撑于安装台475的喷嘴473及使喷嘴473移动的喷嘴马达476。如图3所示的箭头A，喷嘴473通过利用轮带等传动构件477而从喷嘴马达476传递来的驱动力，滑动自如地设置于安装台475。即，喷嘴473能够在喷嘴473自身的轴向（进退方向）上直线移动。而且，喷嘴473能够从外壳400及安装台475进退自如地移动。
另外，本实施方式的喷嘴单元470中设置有喷嘴洗净室478。喷嘴洗净室478固定于安装台475，能够通过从设置于其内部的吐水部479喷射杀菌水或水，对喷嘴473的外周表面（壳体）进行杀菌或洗净。即，在通过控制部405向电解槽单元450的阳极板454（参照图5）及阴极板455（参照图5）通电而生成杀菌水时，通过从吐水部479喷射的杀菌水对喷嘴473的壳体进行杀菌。另一方面，在控制部405未向电解槽单元450的阳极板454及阴极板455通电时，通过从吐水部479喷射的水对喷嘴473的壳体进行物理洗净。
更具体而言，在喷嘴473收容在外壳400中的状态下，喷嘴473的吐水口474部分被大致收容在喷嘴洗净室478中。因此，喷嘴洗净室478能够通过从设置在其内部的吐水部479喷射杀菌水或水，而对处于被收容状态的喷嘴473的吐水口474部分进行杀菌或洗净。而且，喷嘴洗净室478能够通过在喷嘴473进退时从吐水部479喷射水或杀菌水，而对不仅仅是吐水口474部分还包括其它部分的外周表面进行杀菌或洗净。
另外，本实施方式的喷嘴473在喷嘴473被收容于外壳400的状态下，能够通过从喷嘴473自身具有的吐水口474吐出杀菌水或水而对吐水口474部分进行杀菌或洗净。而且，由于在喷嘴473被收容于外壳400的状态下，喷嘴473的吐水口474部分被大致收容在喷嘴洗净室478中，所以从喷嘴473的吐水口474吐出的杀菌水或水被喷嘴洗净室478的内壁反射而溅到吐水口474部分。因此，喷嘴473的吐水口474部分还能通过由喷嘴洗净室478的内壁反射的杀菌水或水来进行杀菌或洗净。
图4是表示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作与流路状态的概略的概念模式图。
另外，图4所示的流路状态表示位于电解槽单元450下游侧的流路20的内部状态。
如后面关于图5所述，电解槽单元450通过来自控制部405的通电控制，能够电解流过阳极板454和阴极板455之间的空间（流路）的自来水。电解槽单元450中被电解的水变为包含次氯酸的液体。
在此，电解槽单元450中生成的杀菌水也可以是包含银离子或铜离子等金属离子的溶液。或者，电解槽单元450中生成的杀菌水也可以是包含电解氯或臭氧等的溶液。或者，电解槽单元450中生成的杀菌水也可以是酸性水或碱性水。其中，包含次氯酸的溶液具有更强的杀菌能力。下面，以电解槽单元450中生成的杀菌水是包含次氯酸的溶液的情况为例进行说明。
次氯酸作为杀菌成分而发挥作用，包含该次氯酸的溶液即杀菌水能够有效地去除或分解由氨等产生的污垢，或进行杀菌。在此，在本申请说明书中，“杀菌水”是指与自来水（也仅称为“水”）相比较多地包含次氯酸等杀菌成分的溶液。
在此，电解槽单元450为了生成包含次氯酸的溶液即杀菌水而电解自来水时，生成碳酸钙（CaCO3）等的水垢。水垢是例如通过溶于水中的钙离子（Ca2+）与由碳酸（H2CO3）生成的碳酸离子（CO3 2-）结合而生成的。生成水垢并附着在电解槽单元450的阳极板454及阴极板455的表面上后，次氯酸的生成效率有可能会下降。
本发明人通过研讨，结果发现电解的水的温度上升时，变得容易生成水垢。或者，本发明人通过研讨，结果发现电解的水的pH（pH值：氢离子浓度）上升时，变得容易生成水垢。后面将详细说明这些内容。
于是，在本实施方式中，控制部405在向电解槽单元450通电时，执行如下控制，停止向温水加热器441通电，或者降低通向温水加热器441的通电量。参照图4对本实施方式涉及的卫生洗净装置100的动作的概略进行说明。
首先，座式感应传感器404感应到坐在便器200上的使用者时，控制部405打开电磁阀431向流路20供给自来水（时刻t101）。此时，卫生洗净装置100使温水加热器441工作。因此，流路20内的水被排出至便器800的盆801，并被替换为由温水加热器441加热后的温水。也就是说，控制部405使温水加热器441工作，开始从吐水口474排出水的温水准备（时刻t101）。另外，温水准备的执行时间例如约为6～15秒左右。另外，本申请说明书中所提到的“自来水”不仅指冷水，也包括加热后的热水。
接下来，当使用者按压设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时（时刻t102），控制部405则接收到执行身体洗净的信号。于是，控制部405首先用自来水来执行“前洗净”（时刻t102～t103）。更具体地说，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出自来水，洗净那些吐水口474。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，多个吐水口474的部分通过吐水口474自身吐出的自来水（包括由喷嘴洗净室478的内壁反射的自来水）而被物理洗净。另外，前洗净的执行时间例如约为2～7秒左右。
接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射自来水，同时使喷嘴473伸出至盆801内。因此，喷嘴473的壳体被从吐水部479喷射的自来水洗净（时刻t103～t104）。此时，控制部405也不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的自来水而被物理洗净。另外，喷嘴473的伸出时间例如约为1.2～2.5秒左右。
接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从用于“臀部洗净”的吐水口474喷射自来水，洗净坐在便座200上的使用者的“臀部”（时刻t104～t105）。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，不会向使用者的身体喷射杀菌水。而且，由于温水加热器441正在工作，因此通过由温水加热器441加热后的温水洗净使用者的身体。
接下来，使用者通过操作部500按下未图示的“停止开关”时（时刻t105），控制部405执行排压的控制（时刻t105～t106）。然后，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射自来水，同时将喷嘴473收容在外壳400内（时刻t106～t107）。也就是说，与喷嘴伸出时一样，控制部405通过从吐水部479喷射的自来水对喷嘴473的壳体进行物理洗净。另外，喷嘴473的收容时间例如约为1.2～2.5秒左右。
接下来，在喷嘴473被收容于外壳400的状态下，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出自来水，对那些吐水口474执行“后洗净”（时刻t107～t108）。此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，多个吐水口474的部分通过吐水口474自身吐出的自来水（包括由喷嘴洗净室478的内壁反射的自来水）而被物理洗净。另外，后洗净的执行时间例如约为3秒左右。
接下来，当从座式感应传感器404不再感应到坐在便座200上的使用者开始经过规定时间（在此例如约为25秒左右）后，控制部405开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450中生成杀菌水（时刻t109）。而且，控制部405停止向温水加热器441通电，或者降低通向温水加热器441的通电量（时刻t109）。在此，在本申请说明书中，“降低通电量”是指降低至如下通电量，即：使由温水加热器441加热的水的温度成为比执行身体洗净时的温水温度的设定值低的温度的通电量。另外，执行身体洗净时的温水温度的设定值例如约为30～40℃左右。
控制部405开始向电解槽单元450通电时，当电解槽单元450内存在温水时，控制部405通过打开电磁阀431而排出电解槽单元450的温水，在替换为未被加热的水后开始向电解槽单元450通电。
而且，控制部405打开电磁阀431，向位于电解槽单元450下游侧的流路20供给杀菌水（时刻t109）。由此，位于电解槽单元450下游侧的流路20通过杀菌水而被杀菌。而且，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出杀菌水，对那些吐水口474执行“前杀菌”（时刻t109～t110）。因此，多个吐水口474的部分通过吐水口474自身吐出的杀菌水（包括由喷嘴洗净室478的内壁反射的杀菌水）而被杀菌。另外，前杀菌的执行时间例如约为3秒左右。
接下来，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射杀菌水，同时使喷嘴473伸出至盆801内，其后收容于外壳400内（时刻t110～t111）。也就是说，控制部405通过从吐水部479喷射的杀菌水来进行喷嘴473的“壳体洗净”（时刻t110～t111）。由此，位于电解槽单元450下游侧的流路20的内部及喷嘴473的壳体通过杀菌水而被杀菌。另外，用杀菌水进行的壳体洗净的执行时间例如约为5秒左右。
接下来，在喷嘴473被收容于外壳400的状态下，控制部405通过控制流量切换阀471及流路切换阀472，而从所有的多个吐水口474吐出杀菌水，对那些吐水口474执行“后杀菌”（时刻t111～t112）。因此，多个吐水口474的部分通过吐水口474自身吐出的杀菌水（包括由喷嘴洗净室478的内壁反射的杀菌水）而被杀菌。另外，后杀菌的执行时间例如约为3秒左右。
接下来，控制部405关闭电磁阀431，然后关闭流路切换阀472，将电解槽单元450中生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间（时刻t112～t113）。由此，能够在使用者执行“臀部洗净”后，对流路20内部进行杀菌。而且，这里所说的规定时间例如约为60分钟左右。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够将杀菌水在流路20内部保持更长时间，因此能够更加切实地对生存于流路20内部的细菌进行杀菌。
接下来，经过规定时间后，控制部405进行“排水”（时刻t113～t114）。也就是说，控制部405排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空。该“排水”的执行时间例如约为30秒左右。如此，由于本实施方式涉及的卫生洗净装置100能够在将杀菌水在流路20内部保持规定时间后，排放流路20内部的杀菌水，将流路20内部排空，因此，即使在杀菌水的杀菌能力因经时变化而降低的情况下，也能够抑制该杀菌水成为细菌的营养源。
接下来，与关于时刻t112～t113所前述的动作一样，控制部405将电解槽单元450中生成的杀菌水在流路20内部保持规定时间（时刻t114～t115）。
接下来，从卫生洗净装置100被最后使用开始经过规定时间（在此例如为8小时左右）后，与关于时刻t109～t110及时刻t111～t112所前述的动作一样，控制部405执行“前杀菌”及“后杀菌”（时刻t115～t116及时刻t116～t117）。
根据本实施方式，控制部405在开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450中生成杀菌水，对喷嘴473进行杀菌时，停止向温水加热器441通电，或者降低通向温水加热器441的通电量。因此，在控制部405开始向电解槽单元450通电时，电解槽单元450中的水是未被加热的水。或者，控制部405开始向电解槽单元450通电时，当电解槽单元450内存在温水时，控制部405通过打开电磁阀431而排出电解槽单元450的温水，在替换为未被加热的水后开始向电解槽单元450通电。因此，在控制部405开始向电解槽单元450通电时，电解槽单元450中的温水已被替换为未被加热的水。由此，能够抑制水垢生成的增加。
而且，控制部405即使在降低通向温水加热器441的通电量时，也存在以下情况，即为了防止流路20、电解槽单元450等中的水结冰，而在水温变为规定温度（例如约6℃左右）以下时，向温水加热器441通电（对温水加热器441进行开/关控制）而使水温上升。即使在该情况下，用于结冰防止的通电量也是如下通电量，即：使由温水加热器441加热的水的温度成为比执行身体洗净时的温水温度的设定值低的温度的通电量。因此，即使在该情况下，也能够抑制水垢生成的增加。也就是说，在本申请说明书中，“降低通电量”的范围包括“防止结冰时向温水加热器441通电”的情况。
而且，在使用者离开便座200后或退出卫生间后等，不会为了下一个使用者而以洗净身体时的水的温度进行杀菌，控制部405使温水加热器441的通电量降低至如下通电量，即：使由温水加热器441加热的水的温度成为比执行身体洗净时的温水温度的设定值低的温度的通电量。因此，能够用比身体洗净时的水的温度设定值低的温度的杀菌水对喷嘴473进行杀菌。由此，能够抑制水垢生成的增加。
而且，在座式感应传感器404不再感应到坐在便座200上的使用者后，控制部405开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450中生成杀菌水。因此，不需要考虑使用者的身体洗净的使用，不需要预先在流路20内保持温水。由此，控制部405能够在停止向温水加热器441通电的状态下生成杀菌水。
而且，考虑到使用者离开便座200后马上使用卫生洗净装置100的情况，存在预先将由温水加热器441加热的温水留在流路20内的情况。即使在该情况下，在本实施方式中，也在从座式感应传感器404不再感应到坐在便座200上的使用者开始经过规定时间后，控制部405开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450中生成杀菌水。因此，控制部405能够在使用者已确实离开便座200后对喷嘴473进行杀菌。
另外，虽然在图4所示的动作中，以座式感应传感器404不再感应到坐在便座200上的使用者后，通过杀菌水对喷嘴473进行杀菌的情况为例进行了说明，但是并非仅限定为此。控制部405也可以在人体感应传感器403或入室感应传感器402不再感应到使用者后，通过杀菌水对喷嘴473进行杀菌。此时，控制部405也可停止向温水加热器441通电，或者降低通向温水加热器441的通电量，在电解槽单元450中生成杀菌水。于是，能够抑制水垢生成的增加。
图5是用于说明本实施方式的电解槽单元中生成的水垢的平面模式图。
图6是表示基于pH变化的碳酸钙及碳酸离子的溶解量变化的图表。
如图5所示，电解槽单元450在其内部具有阳极板454及阴极板455，通过由控制部405控制通电，能够电解流过阳极板454和阴极板455之间的空间（流路）的自来水。此时，在阴极板455发生公式（1）所示的反应。
H++e-→1/2H2↑    …（1）
因此，在阴极板455消耗了酸（H+），在阴极板455附近pH上升。pH上升时，如图6所示，碳酸离子（CO3 2-）的溶解量上升。随着pH的上升，碳酸（H2CO3）释放出氢离子（H+）从而生成碳酸离子（CO3 2-），发生公式（2）所示的反应。而且，所产生的碳酸离子（CO3 2-）与存在于自来水中的钙离子（Ca2+）结合，发生公式（3）所示的反应。也就是说，如图6所示，pH的上升导致生成（溶解度下降所引起的析出）碳酸钙（CaCO3：水垢）。
H2CO3→2H++CO3 2-    …（2）
Ca2++CO3 2-→CaCO3    …（3）
另一方面，在阳极板454发生公式（4）所示的反应。而且，自来水包含氯离子（Cl-）。该氯离子作为食盐（NaCl）、氯化钙（CaCl2）而包含在水源（例如地下水、水库水、河流等的水）中。因此，发生公式（5）所示的反应。
2OH-→2e-+H2O+1/2O2↑    …（4）
Cl-→e-+1/2Cl2    …（5）
公式（5）中产生的氯很难作为气泡而存在，大部分氯溶解在水中。因此，对于公式（5）中产生的氯，发生公式（6）所示的反应。如此，通过电解氯离子而生成次氯酸（HClO）。其结果，电解槽单元450中被电解的水变为包含次氯酸的液体。另外，由于在阳极板454消耗了碱（OH-），因此在阳极板454附近pH下降。
Cl2+H2O→HClO+H++Cl-    …（6）
图7是用于说明本实施方式的换热器单元中生成的水垢的平面模式图。
图8是表示基于温度变化的碳酸钙的溶解量变化的图表。
例如由于控制部405开始向电解槽单元450通电，而换热器单元440内的水温上升时，碳酸变得不容易溶于水中，作为二氧化碳（CO2）而被释放到空气中。于是，在温水加热器441附近pH上升。因此，如前面关于图5及图6所述，变得容易生成水垢。而且，水温上升时，如图8所示，碳酸钙的溶解量下降。也就是说，水温上升时，碳酸钙变得不容易溶解在水中。因此，水温上升时，水垢变得容易被生成，还变得容易被析出。
这不仅在换热器单元440中，在电解槽单元450中也是一样的。也就是说，在向电解槽单元450供给更加高温的水，而该电解槽单元450电解更加高温的水时，水垢变得容易被生成，还变得容易被析出。
如此，水的温度上升时，在电解槽单元450及换热器单元440中变得容易生成水垢。因此，为了抑制水垢生成的增加，抑制次氯酸生成效率的下降，需要抑制电解槽单元450及换热器单元440中的水垢生成的增加。
对此，根据本实施方式，控制部405开始向电解槽单元450通电时，停止向温水加热器441通电，或者降低通向温水加热器441的通电量。因此，能够在电解槽单元450中生成杀菌水时，抑制电解槽单元450及换热器单元440中的水的温度上升。由此，能够抑制电解槽单元450及换热器单元440中的水垢生成的增加
图9是例示本实施方式涉及的卫生洗净装置的动作的具体例的时间图。
首先，当座式感应传感器404感应到坐在便座200上的使用者时（时刻t201），控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC（自清洗）”，可从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水。此时的流量（水量）例如约为450cc/分钟。
接下来，当完成流量切换阀471及流路切换阀472的切换时（时刻t202），控制部405打开电磁阀431，将温水加热器441设定于“排水模式”。由此，排出流路20内的冷水，再次进行温水准备。接下来，控制部405在完成温水准备时，关闭电磁阀431，将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“原点（分路1）”（时刻t203）。而且，控制部405将温水加热器441从“排水模式”设定变更为“保温控制模式”（时刻t203）。
接下来，当使用者按下设置于操作部500的未图示的“臀部洗净开关”时（时刻t204），控制部405接收到执行身体洗净的信号。于是，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC”，打开电磁阀431，将温水加热器441设定为“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”。
此时，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。而且，控制部405将温水加热器441设定为“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”从而加热水。因此，吐水口474的部分被吐水口474自身吐出的温水洗净。
接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“分路2”，以能够从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水（时刻t205）。接下来，控制部405使收容在外壳400中的喷嘴473伸出至“臀部洗净”位置（时刻t206～t207）。
此时，控制部405已打开电磁阀431，不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。而且，控制部405将温水加热器441设定为“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”从而加热水。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的温水而被洗净。
接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路2”切换至“臀部水势5”（时刻t207～t208），执行正式洗净（臀部洗净）（时刻t208～t209）。另外，例如使用者通过操作部500将“臀部洗净”的水势从“水势5”设定变更为“水势3”时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“臀部水势5”切换至“臀部水势3”（时刻t209～t210）。而且，控制部405在“水势3”中继续进行正式洗净（时刻t210～t211）。
在该正式洗净中，控制部405不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。因此，不会向使用者的身体喷射杀菌水。而且，由于温水加热器441被设定于“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”，因此通过由温水加热器441加热后的温水洗净使用者的身体。
接下来，使用者通过操作部500按下未图示的“停止开关”时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“臀部水势3”切换至“分路2”，以能够从设置于喷嘴洗净室478的吐水部479喷射水（时刻t211）。接下来，控制部405将伸出至“臀部洗净”位置的喷嘴473收容在外壳400中（时刻t212～t213）。
此时，控制部405已打开电磁阀431，不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。而且，控制部405将温水加热器441设定于“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”从而加热水。因此，喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的温水而被洗净。
接下来，在将喷嘴473收容在外壳400中的状态下，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“分路2”切换至“SC”，通过从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474中吐水来进行后洗净（时刻t213～t214）。
此时，控制部405也已打开电磁阀431，不向电解槽单元450通电，不生成杀菌水。而且，控制部405将温水加热器441设定于“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”从而加热水。因此，喷嘴473的吐水口474的部分被吐水口474自身吐出的温水洗净。
而且，控制部405关闭电磁阀431，将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“原点”（时刻t214）。而且，控制部405将温水加热器441从“前洗净模式、正式洗净模式、后洗净模式”设定变更为“保温控制模式”（时刻t214）。
接下来，在使用者适当进行“臀部干燥”并离开便座200后（时刻t215），当经过规定时间（在此例如约为25秒左右）时，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC”，以能够从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474中吐水（时刻t216）。而且，控制部405打开电磁阀431（时刻t216）。
接下来，控制部405开始向电解槽单元450通电（时刻t217）。而且，控制部405将温水加热器441从“结冰防止模式”设定变更为“加热器通电禁止模式”（时刻t217）。也就是说，控制部405停止向温水加热器441通电。由此，执行吐水口474的“前杀菌”。
在此，控制部405在打开电磁阀431后（时刻t216），开始向电解槽单元450通电（时刻t217）。因此，即使在电解槽单元450内存在温水时，该温水也被排出并替换为未被加热的水。也就是说，控制部405能够在排出电解槽单元450的温水，并替换为未被加热的水后，开始向电解槽单元450通电。由此，能够抑制温水被电解，从而能够抑制水垢生成的增加。
而且，由于控制部405在打开电磁阀431后开始向电解槽单元450通电，因此能够防止在电解槽单元450的电极间没有水的状态下通电。由此，能够防止向阳极板454及阴极板455进行局部通电，能够抑制阳极板454及阴极板455的寿命下降。
接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“原点”（时刻t218）。接下来，控制部405使收容在外壳400中的喷嘴473伸出至“最大伸出”位置（时刻t219～t220）。此时，由于控制部405已打开电磁阀431，并向电解槽单元450通电，因此喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的杀菌水而被杀菌。接下来，控制部405将伸出至“最大伸出”位置的喷嘴473收容在外壳400中（时刻t220～t221）。此时，也由于控制部405已打开电磁阀431，并向电解槽单元450通电，因此喷嘴473的壳体通过从吐水部479喷射的杀菌水而被杀菌。
接下来，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC”，可从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水（时刻t221）。由此，执行吐水口474的“后杀菌”。
接下来，控制部405停止向电解槽单元450通电，将温水加热器441从“加热器通电禁止模式”设定变更为“结冰防止模式”（时刻t222）。而且，控制部405关闭电磁阀431，将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“原点”（时刻t222）。
接下来，从卫生洗净装置100被最后使用开始经过规定时间（在此例如为8小时左右）后，控制部405将流量切换阀471及流路切换阀472从“原点”切换至“SC”，可从用于“臀部洗净”及“下身洗净”的所有吐水口474吐水（时刻t223）。而且，控制部405打开电磁阀431（时刻t223）。其后，控制部405开始向电解槽单元450通电（时刻t224）。由此，执行流路20内及吐水口474的定期杀菌。
接下来，控制部405停止向电解槽单元450通电（时刻t225）。而且，控制部405关闭电磁阀431，将流量切换阀471及流路切换阀472从“SC”切换至“原点”（时刻t225）。
另外，在本具体例中，虽然控制部405在进行“前杀菌”时将温水加热器441从“结冰防止模式”设定变更为“加热器通电禁止模式”（时刻t217），但是并非仅限定为此。控制部405也可以在进行“前杀菌”时将温水加热器441始终设定于“结冰防止模式”。也就是说，在时刻t217～t222，控制部405也可以将温水加热器441始终设定于“结冰防止模式”。
此时，控制部405在水温变为规定温度（例如约为6℃左右）以下时，向温水加热器441通电（对温水加热器441进行开/关控制）使水温上升。在此，用于结冰防止的通电量是如下通电量，即：使由温水加热器441加热的水的温度成为比执行身体洗净时的温水温度的设定值低的温度的通电量。因此，即使在该情况下，也能够抑制水垢生成的增加。而且，在寒冷地区以外，即使温水加热器441被设定于“结冰防止模式”，实质上也与处于停止的状态一样。
另一方面，在图9所示的具体例中，控制部405在进行“前杀菌”时将温水加热器441从“结冰防止模式”设定变更为“加热器通电禁止模式”（时刻t217）。也就是说，控制部405在进行“前杀菌”时停止向温水加热器441通电。此时，虽然控制部405即使在水温变为规定温度（例如约为6℃左右）以下时，也不向温水加热器441通电，但是由于电磁阀431被打开，水在流路20内流通，因此水结冰的可能性较小。
如以上说明，根据本实施方式，控制部405在开始向电解槽单元450通电，在电解槽单元450中生成杀菌水，对喷嘴473进行杀菌时，停止向温水加热器441通电，或者降低通向温水加热器441的通电量。因此，在控制部405开始向电解槽单元450通电时，电解槽单元450中的水是未被加热的水。或者，在控制部405开始向电解槽单元450通电时，电解槽单元450中的温水已被替换为未被加热的水。由此，能够抑制水垢生成的增加。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于上述记述。关于前述的实施方式，本领域技术人员适当加以技术变更的方式只要具备本发明的特征，就还属于本发明的范围。例如，卫生洗净装置100等所具备的各要素的形状、尺寸、材质、配置等、喷嘴473或喷嘴洗净室478的设置方式等并不局限于所例示的方式，而能够进行适当变更。而且，对于从座式感应传感器404不再感应到坐在便座200上的使用者开始到控制部405开始向电解槽单元450通电的规定时间（在关于图4及图9所前述的例子中为25秒左右），可以进行适当变更。而且，对于从卫生洗净装置100被最后使用开始到控制部405执行定期杀菌的规定时间（在关于图4及图9所前述的例子中为8小时左右），可以进行适当变更。而且，虽然向盆801表面吐出杀菌水的杀菌水吐水喷嘴的吐水时刻在便器洗净后更为理想，但是并非仅限定为此，可进行适当变更。
而且，前述的各实施方式所具备的各要素可在技术允许的范围内进行组合，它们组合后只要包括本发明的特征，就还属于本发明的范围。

Claims (14)

1.一种卫生洗净装置，其特征在于，具备：
喷嘴，具有吐水口，从所述吐水口喷射水以洗净使用者的身体；
流路，将供水源所供给的水导向所述吐水口；
电解槽，设置在所述流路的中途，可生成杀菌水；
加热部件，设置在位于所述电解槽上游侧的流路上；
喷嘴洗净部件，用由所述加热部件加热的水或者由所述电解槽生成的杀菌水对所述喷嘴进行洗净或杀菌；
及控制部，在向所述电解槽通电时，执行停止向所述加热部件通电，或者降低通向所述加热部件的通电量的控制。
2.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，所述降低的通电量是使由所述加热部件加热的水的温度成为比洗净所述身体时的水的温度设定值低的温度的通电量。
3.根据权利要求1所述的卫生洗净装置，其特征在于，所述控制部向所述电解槽通电时，当由所述加热部件加热的水存在于所述电解槽内时，在将存在于所述电解槽内的被加热的水替换为未被加热的水后，开始向所述电解槽通电。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的卫生洗净装置，其特征在于，还具备人体感应部件，其对所述使用者的使用进行感应，
所述控制部在所述人体感应部件不再感应到所述使用者的使用后，向所述电解槽通电，用所述杀菌水对所述喷嘴进行杀菌。
5.根据权利要求4所述的卫生洗净装置，其特征在于，所述控制部在从所述人体感应部件不再感应到所述使用者的使用开始经过规定时间后，向所述电解槽通电，用所述杀菌水对所述喷嘴进行杀菌。
6.根据权利要求1～3中任意一项所述的卫生洗净装置，其特征在于，所述杀菌水是包含次氯酸的水。
7.根据权利要求4所述的卫生洗净装置，其特征在于，所述杀菌水是包含次氯酸的水。
8.根据权利要求5所述的卫生洗净装置，其特征在于，所述杀菌水是包含次氯酸的水。
9.根据权利要求1～3中任意一项所述的卫生洗净装置，其特征在于，还具备杀菌水吐水喷嘴，其设置在位于所述电解槽下游侧的流路上，向便器的盆表面吐出所述杀菌水。
10.根据权利要求4所述的卫生洗净装置，其特征在于，还具备杀菌水吐水喷嘴，其设置在位于所述电解槽下游侧的流路上，向便器的盆表面吐出所述杀菌水。
11.根据权利要求5所述的卫生洗净装置，其特征在于，还具备杀菌水吐水喷嘴，其设置在位于所述电解槽下游侧的流路上，向便器的盆表面吐出所述杀菌水。
12.根据权利要求6所述的卫生洗净装置，其特征在于，还具备杀菌水吐水喷嘴，其设置在位于所述电解槽下游侧的流路上，向便器的盆表面吐出所述杀菌水。
13.根据权利要求7所述的卫生洗净装置，其特征在于，还具备杀菌水吐水喷嘴，其设置在位于所述电解槽下游侧的流路上，向便器的盆表面吐出所述杀菌水。
14.根据权利要求8所述的卫生洗净装置，其特征在于，还具备杀菌水吐水喷嘴，其设置在位于所述电解槽下游侧的流路上，向便器的盆表面吐出所述杀菌水。
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