CN1024643C - 切厚胶合板材的木工切片机 - Google Patents

Abstract

公布的木工切片机是切厚胶合板材，送料带对胶合板材加压并把它送到工作台的表面。驱动的送料带放在包括工作刀的工作台对面。刀的卸载面在卡板的对面。在卸载面和卡板之间有一空间，其宽度恰好等于切出的胶合板材的厚度。还装设由固定机构固定的与卡板接触的导板。由于上面的各项原因，防止了切出的胶合板材产生断裂，板材沿着导板被引导到进料方向。

Description

本发明涉及木工切片机，更具体地说与适合生产厚胶合板的切片机有关。

厚胶合板常用作包装材料、水果箱、栅栏、地板、表面板材、边角木材或类似的材料，应用时把胶合板粘贴到层压木材、质量低劣的木材等的表面上。

常规的木工切片机在工作刀卸载面的对面有一导板。

因为刀与卸载面之间的空间要比切出的胶合板材厚度大，因此就存在这样的问题，即当切出的胶合板材厚度约在3mm至13mm之间时，胶合板材会产生断裂。

本发明的目的是提供一种切片机，该切片机能防止切出的胶合板材产生断裂，并平滑地把胶合板材引导到进料方向。

当胶合板材由本发明的切片机切片时，工作刀的卸载面放在卡板的对面。由于处在刀的卸载面和卡板之间的空间与切出的胶合板材厚度相同，从而防止切出的胶合板与刀的卸载面的分离，就可以达到上述的目标。

还有按照本发明，因为导板由固定机构固定，与卡板保持接触，所以卡板和导板能引导切出的胶合板材。这样就可以达到上述目标。

图1是按照本发明实施方案的木工切片机侧视图;

图2是沿图1中X-X线取的剖视图;

图3是说明木工切片机使用条件的剖视图，省略了升降机;

图4是局部放大的示意图，显示图2中刀和刀片的安装;

图5是沿图4中Y-Y线取的剖视图;主要显示刀片部分的刀片安装;

图6是沿图4中Z-Z线取的剖视图，显示刀片部分的导板和卡板的安装;

现在将参考附图描述本发明的实施方案。

如图1和2所示，木工切片机有带刀2的工作台3。放置的刀与驱动的送料带相对。送料带4压着材料5，并把它送到工作台3的表面。这样就能切出胶合板材6。框架7放在工作台3下面，支承处在工作台3中央的刀2。

刀2有约80度斜角和与进料约成15°的刀尖角。

工作台3还装设导片8，它与刀2平行。

导片8和刀2的高度不同，这高度可按切出的胶合板材6厚度的要求来决定。（例如，厚度可固定后工作台21，并上下移动前工作台20以进行调整。）

还有，工作台3上除了已放置刀2和导片8的地方以外，在工作台3的进料面上排列很多工作台滚轮9，以获得一个共同的平面，材料的背面与这些滚轮接触。直尺滚轮10纵向排列在工作台3的一侧，以便形成一条直线。材料5的边缘碰到这些直尺滚轮10。

如图1所示，升降机13由柱11支持，柱立在框架7上。用进料螺栓12上下移动升降机13。

在升降机13的进料带4的背面装设加压滚轮14，使得加压滚轮14的中心与工作台滚轮的中心相对应。每个加压滚轮14的轴（未显示）被熟知的弹簧垫的弹簧（未显示）压向下。加压滚轮14提供进料带4所需的压力。

还在升降机13的前面装设驱动滚轮16，在它的后面装设被驱动滚轮17。升降机13支持这两滚轮16和17。进料带14是连续地装在驱动轮16和被驱动轮17上。

减速马达18的转动传给驱动滚轮16。

如图5和6所示，工作台3上装设在前工作台20上的导片A部分和在后工作台21上的导片B部分。

例如，导片A部分包括导片8，卡板22和导板23。

导片8的标记部分8a是由硬质材料如高速钢或钨铬钴合金制成。

导片8的高度由调节螺栓33调节，螺栓装配在前台20的台阶部分20a的螺母中。

导片8由固定机构如螺栓25通过调节长孔固定在前台20上。

数字26指的是离隙槽。

卡板22固定在导片8上，它的终端与导片8的终端对齐，与刀2的卸载面2a相对。在刀2的卸载面2a与卡板22之间的空间t就是厚度t′，它近似等于要切出的胶合板材的厚度。厚度基本相等（t＝t′）的理由是当胶合板材6切出时，刀尖稍微抬起一点，有点变形。

卡板22的面与卸载面2a相对，并与它平行，但是希望卸载面2a和卡板22的面所构成的夹角朝胶合板材切出方向稍微大一点。切出的胶合板材将与刀2的卸载面2a接触。

也就是说，卡板22的高度通过调节螺栓27来调节，螺栓27与卡板22中的螺母相配合。通过固定机构如螺栓29经过调节长孔28把卡板22固定在导片8上。数字30表示水平调节卡板22的调节螺钉。

导板23由固定机构如螺栓31通过导板23上的孔固定到卡板22。

卡板22的作用是防止切出的胶合板材6弯曲变形。如图3所示，当用本发明的切片机1切出胶合板材6时，刀2的卸载面2a与卡板22相对，使得相对两个面之间的空间基本上等于切出的胶合板材6的厚度。由于这个理由，刀2的卸载面2a和卡板22防止胶合板材6脱离刀2的卸载面2a。这样，胶合板材6被卡板22和导板23引导到进料方向，就不会产生断裂。

图3还显示出，胶合板材切出的地方，卡板22的斜角几乎与导板23的斜角相同。这样就很平滑地把胶合板材6从卡板22送到导板23，防止胶合板材6与刀2的卸载面2a分离。

在刀B部分，由固定机构如螺栓32通过刀中的孔把刀2固定到后工作台21上。

因此，当木工的切片机1切出很厚的胶合板材6时，送料带4上受到很大的压力，使减速马达18的驱动力增加。当材料5插入到送料带4和工作台滚轮9之间时，送料带4对材料5的压力不仅 传给工作台滚轮9，而且因刀2有斜角也传给直尺滚轮10。由于材料5和工作台滚轮9之间，材料5和直尺滚轮10之间的滚动接触，使得材料5前进时遇到的阻力减小。结果材料5以固定的速度可靠地被传送到刀2。这样就切出胶合板材6，它的厚度由刀2和导片8之间的空间调节。这时，卡板22和导板23就与切出的胶合板材6的下面接触，引导胶合板材6向后，从而阻止了由于刀2的向下切割作用，引起胶合板材6变形的趋向。

相应地也防止了胶合板材6由于变形和扭曲在它的下面产生断裂。因此就可生产出没有断裂和扭曲，表面光滑的胶合板材6。

尽管在各个图中没有显示，在本发明的切片机之前可以安装微波加热装置。在材料送到切片机的加工面之前，微波加热装置用微波照射材料，使材料软化。这样就使切片机容易切片。其他软化材料的方法有煮和用蒸汽蒸煮。

当本发明的切片机切出胶合板材时，刀的卸载面放置在卡板的对面。因为刀的卸载面与卡板之间的空间和切出的胶合板材的厚度相同，从而防止了切出的胶合板材与刀的卸载面的分离。这样就可以胶合板材的断裂。

由于导板，它由固定机构固定，与卡板接触，从而导板和卡板将切出的胶合板材引导到进料方向。

还有，因为在整个进料表面除了装有刀和导片的地方之外，还装设工作台滚轮，同时在工作台滚轮的一侧排列直尺滚轮，使得进料时材料遇到的阻力减小。这样就可有效地切出很厚的胶合板材。

Claims (12)

1、一种切厚胶合板材的木工切片机，包括

(a)一工作台(3)，在其一侧是带有刀(2)的开口，

(b)导片(8)与所述刀(2)平行地布置在工作台(3)上，

(c)一装置，用于把材料(5)压移至工作台表面上，和

(d)移动装置，该装置由动力源驱动，相对于工作台(3)表面排列，

其特征在于：

(f)卡板(22)相对于所述刀(2)的卸载面(2a)和卡板(22)之间具有一空间；

(h)所述刀(2)的卸载面(2a)和卡板(22)相对平行布置；

(i)所述空间的宽度基本上等于将被切片的胶合板材的厚度。

2、根据权利要求1所述的木工切片机，其特征还包括一连接在卡板上的导板，该导板在材料切片通过卡板后平滑地将其送到工作台下。

3、根据权利要求1所述的木工切片机，其特征在于该工作台包括排列在工作台上表面的工作台滚轮，放置工作刀及导片的部位除外，以及放置在工作台上的工作台滚轮一侧的直尺滚轮，引导材料被切片。

4、根据权利要求2所述的木工切片机，其特征是导板与卡板，连接形成与卡板上表面相同的倾角。

5、根据权利要求2所述的木工切片机，其特征是卡板与工作刀的卸载面之间的空间从工作刀的边缘起逐渐增宽。

6、根据权利要求1所述的木工切片机，其特征是卡板与工作刀的卸载面之间的空间与穿过整个空间的材料切片的厚度相同。

7、根据权利要求1所述的木工切片机，其特征是该导片包括一由坚硬材料构成的边缘部分，该边缘部分被插入面向工作刀的一角。

8、根据权利要求7所述的木工切片机，其特征是该导片包括一与工作台相连、用于调整导片高度的调节螺栓，以及一用来将板材固定在工作台上所需高度的螺栓。

9、根据权利要求8所述的木工切片机，其特征是该卡板包括一在卡板内的调节螺栓，调整与工作台有关的卡板的高度，还包括一用来将卡板固定在导片上的螺栓和连接在卡板上用来水平调整卡板的调节螺栓。

10、根据权利要求9所述的木工切片机，其特征是该工作刀包括一与工作台相连的调节螺栓，这样就可以调整工作刀在工作台上的侧位置。

11、根据权利要求1所述的木工切片机，其特征是，导片相对于横向和纵向排列。

12、根据权利要求1所述的木工切片机，其特征是，所述空间是3至13毫米宽。

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