CN1054556A - 切厚胶合板材的木工切片机 - Google Patents

Abstract

公布的木工切片机是切厚胶合板材，送料带对胶 合板材加压并把它送到工作台的表面。驱动的送料 带放在包括工作刀的工作台对面。刀的卸载面在卡 板的对面。在卸载面和卡板之间有一空间，其宽度恰 好等于切出的胶合板材的厚度。还装设由固定机构 固定的与卡板接触的导板。由于上面的各项原因，防 止了切出的胶合板材产生断裂，板材沿着导板被引导 到进料方向。

Description

本发明涉及木工切片机，更具体地说与适合生产厚胶合板的切片机有关。

厚胶合板常用作包装材料、水果箱、栅栏、地板、表面板材、边角木材或类似的材料，应用时把胶合板粘贴到层压木材、质量低劣的木材等的表面上。

常规的木工切片机在工作刀卸载面的对面有一导板。

因为刀与卸载面之间的空间要比切出的胶合板材厚度大，因此就存在这样的问题，即当切出的胶合板材厚度约在3mm到13mm之间时，胶合板材会产生断裂。

本发明的目的是提供一种切片机，该切片机能防止切出的胶合板材产生断裂，并平滑地把胶合板材引导到进料方向。

当胶合板材由按照本发明的切片机切出时，工作刀的卸载面放在卡板的对面。由于处在刀的卸载面和卡板之间的空间与切出的胶合板材厚度相同，从而防止切出的胶合板与刀的卸载面的分离，就可以达到上述的目标。

还有按照本发明，因为导板由固定机构固定，与卡板保持接触，所以卡板和导板能引导切出的胶合板材。这样就可以达到上述目标。

图1是按照本发明实施方案的木工切片机侧视图;

图2是沿图1中X-X线取的剖视图;

图3是说明木工切片机使用条件的剖视图，省略了升降机;

图4是局部放大的示意图，显示图2中刀和刀片的安装;

图5是沿图4中Y-Y线取的剖视图;主要显示刀片部分的刀片安装;

图6是沿图4中Z-Z线取的剖视图，显示刀片部分的导板和卡板的安装;

现在将参考附图描述本发明的实施方案。

如图1和2所示，木工切片机有带刀2的工作台3。放置的刀与驱动的送料带相对。送料带4压着材料5，并把它送到工作台3的表面。这样就能切出胶合板材6。框架7放在工作台3下面，承受在工作台3中央的刀2。

刀2有约80度斜角和与进料约成15°的刀尖角。

工作台3还装设刀片8，它与刀2平行。

刀片8和刀2的高度不同，这高度可按切出的胶合板材6厚度的要求来决定。（例如，厚度可固定后工作台21，并上下移动前工作台20以进行调整。）

还有，工作台3上除了已放置刀2和刀片8的地方以外，在工作台3的进料面上排列很多工作台滚轮9，以获得一个共同的平面，材料的背面与这些滚轮接触。直尺滚轮10纵向排列在工作台3的一侧，以便形成一条直线。材料5的边缘碰到这些直尺滚轮10。

如图1所示，升降机13由柱11支持，柱立在框架7上。用进料螺栓12上下移动升降机13。

在升降机13的进料带4的背面装设加压滚轮14，使得加压滚轮14的中心与工作台滚轮的中心相对应。每个加压滚轮14的轴（未显示）被熟知的弹簧垫的弹簧（未显示）压向下。加压滚轮14提供进料带4所需的压力。

还在升降机17的前面装设驱动滚轮16，在它的后面装设被驱动滚轮17。升降机13支持这两滚轮16和17。进料带14是连续地装在驱动轮16和被驱动轮17上。

减速马达18的转动传给驱动滚轮16。

如图5和6所示，工作台3上装设在前工作台20上的刀片A部分和在后工作台21上的刀片B部分。

例如，刀片A部分包括刀片8，卡板22和导板23。

刀片8的标记部分8a是由硬质材料如高速钢或钨铬钴合金制成。

刀片8的高度由调节螺栓33调节，螺栓装配在前台20的台阶部分20a的螺母中。

刀片8由固定机构如螺栓25通过调节长孔固定在前台20上。

数字26指的是离隙槽。

卡板22固定在刀片8上，它的终端与刀片8的终端对齐，与刀2的卸载面2a相对。在刀2的卸载面2a与卡板22之间的空间t就是厚度t′，它近似等于要切出的胶合板材的厚度。厚度基本相等（t＝t′）的理由是当胶合板材6切出时，刀尖稍微抬起一点，有点变形。

卡板22的面与卸载面2a相对，并与它平行，但是希望卸载面2a和卡板22的面所构成的夹角朝胶合板材切出方向稍微大一点。切出的胶合板材将与刀2的卸载面2a接触。

也就是说，卡板22的高度通过调节螺栓27来调节，螺栓27与卡板22中的螺母相配合。通过固定机构如螺栓29经过调节长孔28把卡板22固定在刀片8上。数字30表示水平调节卡板22的调节螺钉。

导板23由固定机构如螺栓31通过导板23上的孔固定到卡板22。

卡板22的作用是防止切出的胶合板材6弯曲变形。如图3所示，当用本发明的切片机1切出胶合板材6时，刀2的卸载面2a与卡板22相对，使得相对两个面之间的空间基本上等于切出的胶合板材6的厚度。由于这个理由，刀2的卸载面2a和卡板22防止胶合板材6脱离刀2的卸载面2a。这样，胶合板材6被卡板22和导板23引导到进料方向，就不会产生断裂。

图3还显示出，胶合板材切出的地方，卡板22的斜角几乎与导板23的斜角相同。这样就很平滑地把胶合板材6从卡板22送到导板23，防止胶合板材6与刀2的卸载面2a分离。

在刀B部分，由固定机构如螺栓32通过刀中的孔把刀2固定到后工作台21上。

因此，当木工的切片机1切出很厚的胶合板材6时，送料带4上受到很大的压力，使减速马达18的驱动力增加。当材料5插入到送料带4和工作台滚轮9之间时，送料带4对材料5的压力不仅传给工作台滚轮9，而且因刀2有斜角也传给直尺滚轮10。由于材料5和工作台滚轮9之间，材料5和直尺滚轮10之间的滚动接触，使得材料5前进时遇到的阻力减小。结果材料5以固定的速度可靠地被传送到刀2。这样就切出胶合板材6，它的厚度由刀2和刀片8之间的空间调节。这时，卡板22和导板23就与切出的胶合板材6的下面接触，引导胶合板材6向后，从而阻止了由于刀2的向下切割作用，引起胶合板材6变形的趋向。

相应地也防止了胶合板材6由于变形和扭曲在它的下面产生断裂。因此就可生产出没有断裂和扭曲，表面光滑的胶合板材6。

尽管在各个图中没有显示，在本发明的切片机之前可以安装微波加热装置。在材料送到切片机的加工面之前，微波加热装置用微波照射材料，使材料软化。这样就使切片机容易切片。其他软化材料的方法有煮和用蒸汽蒸煮。

当本发明的切片机切出胶合板材时，刀的卸载面放置在卡板的对面。因为刀的卸载面与卡板之间的空间和切出的胶合板材的厚度相同，从而防止了切出的胶合板材与刀的卸载面的分离。这样就可防止胶合板材的断裂。

由于导板，它由固定机构固定，与卡板接触，从而导板和卡板将切出的胶合板材引导到进料方向。

还有，因为在整个进料表面除了装有刀和刀片的地方之外，还装设工作台滚轮，同时在工作台滚轮的一侧排列直尺滚轮，使得进料时材料遇到的阻力减小。这样就可有效地切出很厚的胶合板材。

Claims (4)

1、一种用于切厚胶合板材的木工切片机，其特征包括胶合板材由送料带加压和送至工作台表面，驱动的送料带放在包括工作刀的工作台对面，木工切片机包括放在工作台上与工作刀平行的刀片，与刀的卸载面相对并与刀片的终端接触，固定在刀片上的卡板，在刀的卸载面和卡板之间的空间与切出的胶合板材厚度相同。

2、按照权利要求1所述的木工切片机，其特征是切片机有一导板，它由固定机构固定以便与该卡板接触。

3、按照权利要求1所述的木工切片机，其特征是切片机有若干工作台滚轮，除了放置该刀和刀片的地方外，排列在整个送料表面上，切片机还有若干直尺滚轮，它们放置在工作台滚轮的一侧，与物料的一端保持接触。

4、按照权利要求1所述的木工切片机，其特征是切片机有导板，它由固定机构固定以便与该卡板接触，卡板的倾角与导板的倾角相同，胶合板以此倾角被切出。

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