CN102458815B - 尤其用于制造药片的回转压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其用于制造药片的回转压力机，该回转压力机带有驱动的转子和至少一个压辊单元(13)，该压辊单元借助于保持装置(17)以可拆卸的方式固定在支承装置、尤其是至少一个支承板(11)上。在此设计为，在所述支承装置上设置有多个相同类型的保持装置(17)，其中，所述压辊单元(13)可以根据选择固定在所述保持装置(17)中的一个上和/或在所述保持装置之间转移。

Description

尤其用于制造药片的回转压力机

技术领域

本发明涉及一种尤其用于制造药片的回转压力机，该回转压力机带有被驱动的转子和至少一个压辊单元，该压辊单元借助于保持装置以可拆卸的方式固定在支承装置上。

背景技术

例如由DE19705094C1公开的那样，此类回转压力机具有被旋转驱动的转子，该转子在基本上水平的面中环绕运转并且支承多个冲具对，该冲具对由分别一个上冲具和一个下冲具构成，所述上冲具和下冲具可相对彼此调节。在转子圆周的一个预定的位置将待加工或者待压成药片的材料借助于填充装置填入到上冲具和下冲具之间的间隙中。如果这样填充的冲具对通过转子的旋转沿其周向运动，则两个冲具经由控制曲线相对运行，并且然后到达至少一个沿转子的周向连接在后面的压辊单元，在该压辊单元中这两个冲具相对彼此压紧，由此在形成药片的情况下压实材料。接着，冲具进入沿转子的周向连接在后面的取出站，在取出站中冲具相互分开并且取出并输出药片。

所述的方法流程涉及由统一的材料制成的药片的制造，亦即所谓的1层药片。在此，在所述方法的变型中也可以规定对材料进行额外的预压，那么为此使用另一压辊单元，该压辊单元布置在填充装置和所谓的压辊单元之间。

压辊单元可以要么具有压辊对，要么具有单个的压辊。

如果要由两种或多种不同的材料制造多层药片，则首先借助于第一填充装置将第一种材料填充到冲具之间的间隙中，接着借助于第一压辊单元将该第一种材料预压缩。接着借助于第二填充装置将第二种材料填充到冲具之间剩余的间隙中，并且然后借助于第二压辊单元压缩。必要时还可以设计由相同或不同材料制成的其它层。所有的材料被压成药片，该药片接着被取出。因此，在此多个工作站，亦即至少两个填充装置，至少两个压辊单元和取出站分散布置在转子的圆周上。

为制造所谓的包芯药片需要工作站基本上不同的另一配置，其中，由第一种材料制成的预制芯部被包在由第二种材料制成的底侧和上侧的层中。此外，在所有的情况下，可以规定对材料进行预压，并且根据待加工的材料的类型和量使用不同的填充装置。

为了将回转压力机与使用者希望的药片类型(例如一层药片，两层药片，3层药片，包芯药片，分别带有或不带预压缩)以及还与待加工的材料的类型相适应，用户必须将各个工作站分别确定地相对布置并且相对转子定向和安装，为此，需要对回转压力机耗费地改装，这导致回转压力机过长的停机时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，创造一种所述类型的回转压力机，为了与其它类型药片的制造相适应的改装而得以简化。

该技术问题按照本发明通过具有权利要求1的特征的回转压力机解决。在此设计为，在压辊单元以可拆卸的方式固定在其上的支承装置上设置有多个相同类型的保持装置，其中，压辊单元可以根据选择固定在一个保持装置上和/或压辊单元的固定位置在不同的保持装置之间转换。优选分散布置在转子圆周上的、预装配的保持装置使得用户能够为安置压辊单元精确地选择配属于压辊单元相对转子的希望位置的保持装置。为了将压辊单元从第一位置置于转子的另一圆周位置，用户仅需松开迄今与压辊单元接合的保持装置，将压辊单元移动或转换到新位置中并且与已经处于该处的保持装置接合并且以这种方式固定。在此，压辊单元的移动在预定的导轨或在气垫上进行，因此简化了转移运动。然而也可以考虑通过升降装置移动压辊单元。

此外，在按本发明的回转压力机中可以以希望的方式在转子的适当圆周区域中布置额外的压辊单元，这例如在预压材料或者在多层药片时需要，因为已经有多个预装配的保持装置可供用户用，仅需从这些保持装置中选择恰当的保持装置并且将其与相应的压辊单元接合。

以这种方式根据本发明创造了一种灵活的、能轻易地改装的、用于制造药片的回转压力机。

在本发明的一种优选的设计构造中规定，支承装置包括至少一个支承板，其中，支承装置优选布置在支承板的背对压辊单元的侧面上并且穿过该支承板。支承板可以布置在压辊单元的下方和/或上方。

保持装置可以是拧紧装置，该拧紧装置与压辊单元拧紧，然而作为备选方案也可以使压辊单元与保持装置例如液压或气动地夹紧或卡锁，以便以这种方式获得快速更换保持装置，这种保持装置能够实现压辊单元的迅速安置和释放。

因为压辊单元通常具有较高的重量，所以难以人工移动压辊单元，压辊单元通常在支承装置或支承板上移动。为了使保持装置不妨碍这种移动，在本发明的扩展方案中可以设计为，即，保持装置可置于不使用位置，在该不使用位置中该保持装置容纳在支承装置中，使得保持装置不突出于支承装置的、压辊单元布置在其上并且在其上移动的那一侧。在此应当设计为，保持装置在不使用位置与支承装置或支承板的表面形成平的、无阶梯的面，因此一方面使得压辊单元的移动变得容易，而另一方面避免了材料粉末积聚在凹槽中，这出于卫生原因是不希望的。

根据回转压力机的配置在转子的圆周区域中布置一个或多个填充装置。每个填充装置需要至少一个驱动器，以便能够将待压缩的材料置于上冲具和下冲具之间的空隙中。按照本发明，回转压力机具有多个预装配的、相同类型的驱动装置，其中，填充装置可通过至少一个传动元件根据选择与一个驱动装置耦连。

传动元件例如可以是皮带，柔性的轴或者万向节轴。用户基于这种构造可以将填充装置定位在转子圆周区域中希望并且适当的位置，并且然后通过传动元件与一个通常最近的驱动装置连接。在此可以设计为，驱动装置布置在支承装置或支承板上。被证明特别有利的是，驱动装置分散布置在转子的圆周上，使得对于填充装置的每个位置在附近存在一个适当的驱动装置。

如果支承装置由至少一个支承板形成，驱动装置可以具有分别一个从支承板突出并且以可转动的方式支承在该支承板中的驱动轴，该驱动轴要么与自有驱动器连接，要么以恰当的方式由中央驱动器驱动。被证明特别有利的是，多个并尤其是两到三个驱动轴配设一个公共的驱动马达，其驱动运动通常通过皮带或传动机构、例如齿轮传动机构传递到各个驱动轴上。

在本发明的一种优选的设计构造中设计为，驱动装置可置于不使用位置，在该不使用位置中，驱动装置容纳或下降到支承装置或支承板中。这具有这样的优点，即，驱动装置在不使用位置不从支承装置或支承板突出并因此不妨碍压辊单元的转移运动。

在本发明的一种扩展设计中可以设计为，即，驱动装置在不使用位置与支承装置或支承板的外侧平齐地闭合，使得其中可能积聚材料屑的凹槽得以避免。

在已知结构的回转压力机中，通常在转子上方和/或下方布置用于承接至少一个控制凸轮的凸轮支架，该控制凸轮在其转动时控制冲具对的上冲具和下冲具之间的相对运动以及其相对转子的运动。根据回转压力机的配置，也必须与相应的使用目的相关地适配控制凸轮。因此，在本发明的扩展设计中可以设计为，凸轮支架由多个可更换地支承的凸轮支架部分组成，使得用户能够由相应的部分单独地组成适于其使用目的的凸轮支架。因为在改装回转压力机时可能仅需要改变控制凸轮或凸轮支架的个别部段，所以可以通过更换个别凸轮支架部分实现迅速并且简单的改装。

凸轮支架部分优选布置在支承装置或支承板上并且与支承装置或支承板螺纹连接或通过快速更换夹紧装置连接。

为了确保回转压力机按规定的功能，转子应当精确水平地定向。通过改装回转压力机并尤其是通过在支承装置或支承板上移动较重的压辊单元重新分配了载荷，尤其当支承装置或支承板通过弹性挠曲的轴承支承时，这种载荷会导致支承装置或支承板的位置倾斜。因此在本发明的扩展设计可以设置一对齐装置，借助于该对齐装置使支承装置或支承板保持在希望的朝向并且尤其保持在水平朝向。对齐装置优选由检测装置以及由优选气动或液压的调节装置组成，该检测装置监测并检测支承装置或支承板与希望的朝向的偏差，借助于该调节装置可以将支承装置或支承板再次置于希望的朝向。

附图说明

本发明其它的细节和特征由以下参照附图对实施例的说明得出。在附图中：

图1是按本发明的回转压力机的示意立体图；

图2是带有下降的保持装置的下支承板的示意剖视图；以及

图3是带有用于填充装置的驱动装置的下支承板的示意剖视图。

具体实施方式

按图1的回转压力机10用于制造药片并且具有形式为水平定向的下支承板12的支承装置11。仅示意示出的转子15以未示出的方式转动驱动并且具有多个分布在圆周上的孔，在所述孔中以常见的、未示出的方式可移动地容纳有分别一个上冲具和下冲具。在转子15的上方，在背对支承板12的侧面设有上凸轮支架21，该上凸轮支架支承用于上冲具的控制凸轮并且由凸轮支架部分21a，21b，21c组成。在转子15下方在支承板12上支承有下凸轮支架20，支承板支承用于下冲具的控制凸轮并且由多个凸轮支架部分20a，20b,20C组成。凸轮支架部分20a，20b，20c以及21a，21b，21c可相互独立地改建和更换，以便能够将下凸轮支架20和上凸轮支架21与分别希望的回转压力机10的配置相适应。

压辊单元13具有一对压辊14，所述压辊通过支柱13a支承在支承板12的上侧并且在该处借助于保持装置17固定并且尤其是夹紧。

如图1所示，在支承板12中构造有多个相同类型的保持装置17，该保持装置分散布置在转子15的圆周上。压辊单元13的支柱13a可以以相同的方式布置在每个这种保持装置17上，使得用户对于压辊单元13具有多种布置可能性，而无需构造专门的支架或轴承。

图2仅示出了支承板12中的保持装置17的示意图。如通过箭头V所示，保持装置17可以垂直于支承板12的板平面在突出于支承板12上侧的使用位置和在图2中示出的不使用位置之间移动，在所述使用位置中，保持装置17可以与支柱13a接合，而在所述不使用位置中，保持装置17完全插入支承板12中，使得保持装置17与支承板12的上侧形成平的、无台阶的面。这使得较重的支柱13a可以在支承板12的上侧在各个保持装置17之间移动或转换(如通过图1中的箭头U所示)。

还为转子15配设有填充装置16，借助于该填充装置能够以常见的方式将待压缩的材料置于上冲具和下冲具之间的间隙中。填充装置16需要驱动器，该驱动器在按本发明的回转压力机中集成在支承板12中或者布置在支承板下方。如图3所示，支承板12由驱动轴22穿过，该驱动轴能够以未示出的方式被旋转驱动(见箭头D)并且垂直于支承板12的板平面轴向移动(参见箭头W)，使得该驱动轴在使用位置突出于支承板12的上侧(如图3所示)，并且在不使用位置可以插入到支承板12中。

如图1所示，在支承板12上设有多个驱动装置19，其从支承板12朝上沿转子15的方向突出的驱动轴22分布在转子15的圆周上。为了驱动填充装置16，用户例如可以将填充装置16通过例如形式为万向节轴的传动元件18与一个驱动轴22耦连，使得在填充装置16重新定位时能够简易并且迅速地连接在恰当地、已经预装配的驱动装置19上。

图1中的箭头N表示对齐装置，借助于该对齐装置将支承板12保持在水平的朝向上。如果支持板通过弹性挠曲的轴承支承并且通过改建回转压力机改变支承板12上的负荷分布，则该对齐装置是必须的。

Claims (16)

1.一种用于制造药片的回转压力机(10)，该回转压力机带有驱动的转子(15)和至少一个压辊单元(13)，该压辊单元借助于保持装置(17)以可拆卸的方式固定在支承装置(11)上，其特征在于，在所述支承装置(11)上设置有多个相同类型的保持装置(17)，其中，所述压辊单元(13)根据选择能够固定在所述保持装置(17)中的一个上，并且所述压辊单元(13)的固定位置能够在所述保持装置之间转换。 

2.如权利要求1所述的回转压力机，其特征在于，所述支承装置(11)包括至少一个支承板(12)。 

3.如权利要求1所述的回转压力机，其特征在于，所述保持装置(17)包括夹紧装置。 

4.如权利要求1所述的回转压力机，其特征在于，所述保持装置(17)分散布置在所述转子(15)的圆周上。 

5.如权利要求1至4之一所述的回转压力机，其特征在于，当所述保持装置(17)置于不使用位置时，在该不使用位置中，所述保持装置容纳在支承装置(11)中。 

6.如权利要求5所述的回转压力机，其特征在于，所述保持装置(17)在不使用位置与所述支承装置(11)的朝向转子(15)的侧面一起形成平的、无阶梯的平面。 

7.如权利要求1所述的回转压力机，其特征在于，至少一个填充装置(16)布置在所述转子(15)的圆周区域中，并且设有多个相同类型的驱动装置(19)，其中，所述填充装置(16)可通过传动元件(18)根据选择与所述驱动装置(19)中的一个耦连。 

8.如权利要求7所述的回转压力机，其特征在于，所述驱动装置(19)布置在所述支承装置(11)上。 

9.如权利要求7所述的回转压力机，其特征在于，所述驱动装置(19)分散布置在所述转子(15)的圆周上。 

10.如权利要求7所述的回转压力机，其特征在于，所述传动元件(18)是皮带，柔性的轴或者万向节轴。 

11.如权利要求7至10之一所述的回转压力机，其特征在于，当所述驱动装置(19)置于不使用位置时，在该不使用位置中，该驱动装置容纳在所述支承装置(11)中。 

12.如权利要求11所述的回转压力机，其特征在于，所述驱动装置(19)在不使用位置与所述支承装置(11)的朝向所述转子(15)的侧面平齐地闭合。 

13.如权利要求1所述的回转压力机，其特征在于，在所述转子(15)的上方和/或下方设有用于容纳至少一个控制凸轮的凸轮支架(20,21)，并且所述凸轮支架(20,21)由多个可更换地支承的凸轮支架部分(20a,20b,20c,21a,21b,21c)组成。 

14.如权利要求13所述的回转压力机，其特征在于，所述凸轮支架部分(20a,20b)布置在所述支承装置(11)上。 

15.如权利要求1所述的回转压力机，其特征在于，所述回转压力机包括对齐装置(N)，借助于该对齐装置可将所述支承装置(11)保持在希望的朝向上。 

16.如权利要求15所述的回转压力机，其特征在于，所述对齐装置(N)将所述支承装置(11)的上侧保持在水平朝向上。