EP2427325A2 - Rundlaufpresse insbesondere zur herstellung von tabletten - Google Patents

Rundlaufpresse insbesondere zur herstellung von tabletten

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EP2427325A2
EP2427325A2 EP10721674A EP10721674A EP2427325A2 EP 2427325 A2 EP2427325 A2 EP 2427325A2 EP 10721674 A EP10721674 A EP 10721674A EP 10721674 A EP10721674 A EP 10721674A EP 2427325 A2 EP2427325 A2 EP 2427325A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotary press
press according
rotor
pressure roller
bearing
Prior art date
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Granted
Application number
EP10721674A
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English (en)
French (fr)
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EP2427325B1 (de
Inventor
Stephan Mies
Michael Matthes
Jürgen BÖHNLEIN
Walter Hegel
Helmut Zeddies
Wolfgang Korsch
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Korsch AG
Original Assignee
Korsch AG
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Publication date
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Publication of EP2427325A2 publication Critical patent/EP2427325A2/de
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Publication of EP2427325B1 publication Critical patent/EP2427325B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B30B11/085—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable for multi-layer articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Definitions

  • the invention relates to a rotary press, in particular for the production of tablets, with a driven rotor and at least one pressure roller unit, which is fastened to a bearing device by means of a holding device in a detachable manner.
  • a generic rotary press as known for example from DE 197 05 094 Cl, has a rotationally driven rotor which rotates in a substantially horizontal plane and carries a plurality of pairs of punches, each consisting of a punch and a lower punch, which are relative to each other are adjustable. At a predetermined point of the circumference of the rotor, the material to be processed or compressed into a tablet is filled by means of a filling device into the intermediate space between the upper punch and the lower punch.
  • the two punches are moved toward each other by cams and then get to at least one downstream in the circumferential direction of the rotor pressure roller unit in which they are pressed against each other with pressure, whereby the material under Forming the tablet is compressed. Subsequently, the stamp occur in a downstream in the circumferential direction of the rotor Removal station, in which the pistons move apart and the tablet is removed and removed.
  • the illustrated process relates to the preparation of the tablet from a unitary material, i. a so-called 1-layer tablet.
  • a unitary material i. a so-called 1-layer tablet.
  • an additional pre-compression of the material may be provided, to which purpose then a further pressure roller unit is used, which is arranged between the filling device and said pressure roller unit.
  • a pressure roller unit may have either a pressure roller pair or a single pressure roller.
  • a first material is first filled into the space between the punches by means of a first filling device, whereupon this first material is precompressed by means of a first pressure roller unit.
  • a second material is filled by means of a second filling device in the remaining space between the punches and then compressed by means of a 2nd pressure roller unit.
  • All materials are compacted into the tablet, which is subsequently removed.
  • workstations namely at least two filling devices, at least two pressure roller units and the removal station distributed over the circumference of the rotor.
  • a further, fundamentally different configuration of the workstation is necessary for the production of a so-called jacket core tablet, in which a prefabricated core of a first material is encased in a bottom side and a top side layer made of a second material.
  • a Vorverpressung of the material may also be provided and depending on the type and amount of material to be processed different filling devices are used.
  • the user In order to adapt the rotary press to the type of tablet desired by the user (for example, I-layer tablet, 2-layer tablet, 3-layer tablet, jacket core tablet, each with or without pre-compression) and also to the type of material to be processed, the user must align and install the individual workstations each in a specific mutual arrangement and relative to the rotor, for which a complex conversion of the rotary press is necessary, which leads to long downtimes of the rotary press.
  • the type of tablet desired by the user for example, I-layer tablet, 2-layer tablet, 3-layer tablet, jacket core tablet, each with or without pre-compression
  • the invention has for its object to provide a rotary press of the type mentioned, whose conversion is facilitated for the purpose of adaptation to another type of tablet production.
  • a rotary press with the features of claim 1. It is envisaged that on or on the storage device to which the pressure roller unit is releasably secured, a plurality of similar holding devices are arranged, wherein the pressure roller unit selectively attached to one of the holding devices and / or between different Holding devices can be implemented.
  • the preassembled holding devices which are preferably distributed over the circumference of the rotor, allow the user to select for the attachment of the pressure roller unit exactly that holding device which is assigned to the desired position of the pressure roller unit relative to the rotor.
  • additional pressure roller units as they are necessary for example in a pre-compression of the material or a multi-layer tablet to arrange in the desired manner in appropriate peripheral regions of the rotor, as the user already has several pre-assembled holding devices available stand, from which he must select only the appropriate holding device and bring into engagement with the respective pressure roller unit.
  • the bearing device comprises at least one bearing plate, wherein the holding devices are preferably arranged on the pressure roller unit side facing away from the bearing plate and penetrate them.
  • the bearing plate or plates may be arranged above the pressure ⁇ reel unit or pressure roller units below and / or.
  • the holding device may be a screwing device which is screwed to the pressure roller unit, alternatively, however, it is also possible to clamp or lock the pressure roller unit with the holding device, for example hydraulically or pneumatically, in order to have a quick-change holding device, the one fast Attachment and release of the pressure roller unit allows.
  • a pressure roller unit usually has a relatively high weight, so that a manual transfer of the pressure roller unit is difficult, the pressure roller unit is usually moved on the bearing device or bearing plate. So that the holding devices do not hinder this displacement, it can be provided in a development of the invention that the holding devices can be brought into a non-use position in which they are received in the storage device, so that on the side of the storage device on which the pressure roller unit is arranged and is shifted, the holding device does not protrude.
  • the holding device in the non-use position with the surface of the bearing device or the bearing plate forms a smooth, stepless surface, whereby on the one hand the displacement of the pressure roller unit is facilitated and on the other hand it is avoided that material dust accumulates in depressions, which is undesirable for hygienic reasons.
  • the rotary press has a plurality of preassembled similar drive devices, wherein the filling device can be coupled via at least one transmission element optionally with one of the drive devices.
  • the transmission element may be, for example, a belt, a flexible shaft or a propeller shaft. Due to this configuration, the user has the option of placing the filling device at the desired and suitable location in the peripheral region of the rotor and then connecting it via the transmission element to one and usually the nearest drive device. It can be provided that the drive devices are arranged on the bearing device or the bearing plate. It has proven to be particularly advantageous to arrange the drive devices distributed over the circumference of the rotor, so that a suitable drive device is present in the vicinity for each position of the filling device.
  • the drive devices can each one projecting from the bearing plate and rotatable therein
  • Have stored drive shaft which is either connected to its own drive or is driven in a suitable manner by a central drive. It has proven to be particularly advantageous to provide several and in particular two to three drive shafts with a common drive motor, the drive movement is usually transmitted via a belt or a gear, for example, a gear transmission to the individual drive shafts.
  • the drive devices can be brought into a non-use position in which they are received or sunk in the bearing device or the bearing plate or the bearing plates. This has the advantage that the drive devices in the non-use position from the bearing device or bearing plate do not protrude and thus does not hinder the transfer movement of the pressure roller unit.
  • the cam carrier is composed of a plurality of interchangeable bearing cam carrier segments, so that the user can customize the suitable for its application cam carrier from corresponding segments. Since in the conversion of the rotary press, if necessary, only individual sections of the control cam or the cam carrier must be changed, a quick and easy conversion can be achieved by replacing individual cam carrier segments.
  • the cam carrier segments are arranged on the bearing ⁇ device or the bearing plate and screwed with this either or connected by a quick-change clamping device.
  • the rotor should be aligned exactly horizontally.
  • a leveling device can be provided by means of which the bearing device or bearing plate is held in a desired orientation and in particular in a horizontal orientation.
  • the leveling device consists of a detection device which monitors and detects the deviation of the bearing device or bearing plate from the desired orientation, as well as from a preferably pneumatic or hydraulic adjusting device by means of the bearing device or bearing plate can be brought back into the desired orientation.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a rotary press according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic section through the lower
  • Fig. 3 is a schematic section through the lower
  • Bearing plate with a drive device for the filling device.
  • a rotary press 10 according to FIG. 1 is used to produce tablets and has a bearing device 11 in the form of a horizontally oriented lower bearing plate 12.
  • a rotor 15 shown only schematically is rotationally driven in a manner not shown and has a multiplicity of holes distributed over the circumference in which in each case a top punch and a lower punch are slidably received in a conventional manner, not shown.
  • cam carrier segments 21a, 21b, 21c Supports cam for the upper punch and is composed of cam carrier segments 21a, 21b, 21c.
  • a lower cam carrier 20 on the bearing superimposed on plate 12 which carries a cam for the lower punch and is composed of a plurality of cam carrier segments 20a, 20b, 20c.
  • the cam carrier segments 20a, 20b, 20c and 21a, 21b, 21c are independently removable and replaceable in order to adapt the lower or upper cam carrier 20, 21 to the particular desired configuration of the rotary press 10 can.
  • a pressure roller unit 13 has a pair of pressure rollers 14, which is supported by a support column 13 a on the upper side of the bearing ⁇ plate 12 and secured there by means of a holding device 17 and in particular braced.
  • FIG. 1 shows, in the bearing plate 12 a plurality of similar holding devices 17 are formed, which are arranged distributed over the circumference of the rotor 15. At each of these holding devices 17, the support column 13a of the pressure roller unit 13 can be similarly mounted, so that the user has a variety of arrangement possibilities for the pressure roller unit 13 without having to form special brackets or bearings.
  • FIG 2 shows a schematic representation of a holding device 17 in the bearing plate 12.
  • the holding device 17 can perpendicular to the plate plane of the bearing plate 12 between a protruding on top of the bearing plate 12 position of use, in which the holding device 17 with the support column 13a can be engaged, and a non-use position are adjusted, which is shown in Figure 2 and in which the holding device 17 is fully inserted into the bearing plate 12, so that the holding device 17 with the top of the bearing plate 12th forms a smooth, stepless surface.
  • the rotor 15 is further associated with a filling device 16, by means of which the material to be pressed can be introduced into the space between the upper punch and the lower punch in a conventional manner.
  • the filling device 16 requires a drive, which is integrated in the rotary plate press according to the invention in the bearing plate 12 or disposed below it.
  • the bearing plate 12 is penetrated by a drive shaft 22 which is rotationally driven in a manner not shown (see arrow D) and perpendicular to the plate plane of the bearing plate 12 can be adjusted axially (see arrow W), so that they are in a position of use protruding on the top of the bearing plate 12, as shown in Figure 3, and can be retracted in a non-use position in the bearing plate 12.
  • FIG. 1 shows, a plurality of drive devices 19 are provided on the bearing plate 12, the drive shafts 22 of which projecting from the bearing lath 12 upwards in the direction of the rotor 15 are distributed over the circumference of the rotor 15.
  • a user can couple the filling device 16 via a transmission element 18, for example in the form of a propeller shaft with one of the drive shafts 22, so that in a repositioning of the filling device 16 a simple and quick connection to a suitable, pre-assembled drive device 19 is possible.
  • the arrows N in FIG. 1 indicate a leveling device by means of which the bearing plate 12 is held in a horizontal orientation. This is necessary if the bearing plate is supported by elastically yielding bearings and the conversion of the rotary press a changed load distribution on the bearing plate 12 is given.

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Abstract

Eine Rundlaufpresse insbesondere zur Herstellung von Tabletten besitzt einen drehangetriebenen Rotor und zumindest eine Druckrolleneinheit, die an einer Lagervorrichtung, insbesondere zumindest einer Lagerplatte, mittels einer Haltevorrichtung in lösbarer Weise befestigt ist. Dabei ist vorgesehen, dass an der Lagervorrichtung mehrere gleichartige Haltevorrichtungen angeordnet sind, wobei die Druckrolleneinheit wahlweise an einer der Haltevorrichtungen befestigbar und/oder zwischen diesen umsetzbar ist.

Description

Rundlaufpresse, insbesondere zur Herstellung von Tabletten
Die Erfindung betrifft eine Rundlaufpresse insbesondere zur Herstellung von Tabletten, mit einem angetriebenen Rotor und zumindest einer Druckrolleneinheit, die an einer Lagervorrichtung mittels einer Haltevorrichtung in lösbarer Weise befestigt ist.
Eine gattungsgemäße Rundlaufpresse, wie sie beispielsweise aus der DE 197 05 094 Cl bekannt ist, besitzt einen drehangetriebenen Rotor, der in einer im wesentlichen horizontalen Ebene umläuft und eine Vielzahl von Stempelpaaren trägt, die aus jeweils einem Oberstempel und einem Unterstempel bestehen, die relativ zueinander verstellbar sind. An einer vorbestimmten Stelle des Umfangs des Rotors wird das zu verarbeitende bzw. zu einer Tablette zu verpressende Material mittels einer Füllvorrichtung in den Zwischenraum zwischen dem Oberstempel und dem Unterstempel eingefüllt. Wenn das so gefüllte Stempelpaar durch Drehung des Rotors in dessen Umfangsrichtung bewegt wird, werden die beiden Stempel durch Steuerkurven aufeinander zu bewegt und gelangen dann zu zumindest einer in Umfangsrichtung des Rotors nachgeschalteten Druckrolleneinheit, in der sie mit Druck gegeneinander gepresst werden, wodurch das Material unter Bildung der Tablette verdichtet wird. Anschließend treten die Stempel in eine in Umfangsrichtung des Rotors nachgeschaltete Entnahmestation ein, in der die Stempel auseinanderfahren und die Tablette entnommen und abgeführt wird.
Der dargestellte Verfahrensablauf betrifft die Herstellung der Tablette aus einem einheitlichen Material, d.h. eine sogenannte 1-Schicht-Tablette . Dabei kann in Abwandlung der Vorgehensweise auch eine zusätzliche Vorverpressung des Materials vorgesehen sein, wozu dann eine weitere Druckrolleneinheit Verwendung findet, die zwischen der Füllvorrichtung und der genannten Druckrolleneinheit angeordnet ist.
Ein Druckrolleneinheit kann entweder ein Druckrollenpaar oder auch eine einzelne Druckrolle aufweisen.
Wenn eine Mehr-Schicht-Tablette aus zwei oder mehreren unterschiedlichen Materialien hergestellt werden soll, wird zunächst ein 1. Material mittels einer 1. Füllvorrichtung in den Zwischenraum zwischen den Stempeln eingefüllt, woraufhin dieses 1. Material mittels einer 1. Druckrolleneinheit vorverdichtet wird. Anschließend wird ein 2. Material mittels einer 2. Füllvorrichtung in den verbleibenden Zwischenraum zwischen den Stempeln eingefüllt und dann mittels einer 2. Druckrolleneinheit verdichtet. Gegebenenfalls können auch noch weitere Schichten aus den gleichen und anderen Materialien vorgesehen werden. Alle Materialien werden zu der Tablette verdichtet, die anschließend entnommen wird. Hierbei sind somit eine Vielzahl von Arbeitsstationen, nämlich zumindest zwei Füllvorrichtungen, zumindest zwei Druckrolleneinheiten und die Entnahmestation über den Umfang des Rotors verteilt angeordnet . Eine weitere, grundsätzlich andere Konfiguration der Arbeitsstation ist für die Herstellung einer sogenannten Mantelkern-Tablette notwendig, bei der ein vorgefertigter Kern aus einem 1. Material in eine unterseitige und eine oberseitige Schicht aus einem 2. Material eingehüllt wird. In allen Fällen kann darüber hinaus eine Vorverpressung des Materials vorgesehen sein und je nach Art und Menge des zu verarbeitenden Materials kommen unterschiedliche Füllvorrichtungen zum Einsatz.
Um die Rundlaufpresse an die vom Benutzer gewünschte Tablettenart (beispielsweise I-Schicht-Tablette, 2-Schicht- Tablette, 3-Schicht-Tabeltte, Mantelkern-Tablette, jeweils mit oder ohne Vorverpressung) und auch an die Art des zu verarbeitenden Materials anzupassen, muss der Benutzer die einzelnen Arbeitsstationen jeweils in bestimmter gegenseitiger Anordnung und relativ zum Rotor ausrichten und montieren, wozu ein aufwendiger Umbau der Rundlaufpresse notwendig ist, was zu langen Stillstandszeiten der Rund- laufpresse führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundlaufpresse der genannten Art zu schaffen, deren Umbau zwecks Anpassung an eine andere Art der Tablettenherstellung erleichtert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Rundlaufpresse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass an oder auf der Lagervorrichtung, an der die Druckrolleneinheit in lösbarer Weise befestigt ist, mehrere gleichartige Haltevorrichtungen angeordnet sind, wobei die Druckrolleneinheit wahlweise an einer der Haltevorrichtungen befestigt und/oder zwischen verschiedenen Haltevorrichtungen umgesetzt werden kann. Die vormontierten Haltevorrichtungen, die vorzugsweise über den Umfang des Rotors verteilt angeordnet sind, ermöglichen es dem Benutzer, für die Anbringung der Druckrolleneinheit genau diejenige Haltevorrichtung auszuwählen, die der gewünschten Position der Druckrolleneinheit relativ zum Rotor zugeordnet ist. Um eine Druckrolleneinheit aus einer 1. Position in eine andere Umfangsposition des Rotors zu bringen, muss der Benutzer lediglich die bisher mit der Druckrolleneinheit in Eingriff stehende Haltevorrichtung lösen, die Druckrolleneinheit in die neue Position verschieben oder versetzen und mit der dort bereits befindlichen Haltevorrichtung in Eingriff zu bringen und auf diese Weise zu befestigen. Die Verschiebung der Druck- rolleneinheit kann dabei auf vorgegebenen Führungen oder auch auf einem Luftpolster erfolgen, wodurch die Umsetzbewegung vereinfacht ist. Es ist jedoch auch ein Versetzten der Druckrolleneinheit mit einem Hubgerät denkbar.
Desweiteren ist es bei der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse möglich, zusätzliche Druckrolleneinheiten, wie sie beispielsweise bei einer Vorverpressung des Materials oder bei einer Mehr-Schicht-Tablette notwendig sind, in gewünschter Weise in geeigneten Umfangsbereichen des Rotors anzuordnen, da dem Benutzer mehrere vormontierte Haltevorrichtungen bereits zur Verfügung stehen, aus denen er lediglich die geeignete Haltevorrichtung auswählen und mit der jeweiligen Druckrolleneinheit in Eingriff bringen muss.
Auf diese Weise ist erfindungsgemäß eine flexible, leicht umrüstbare Rundlaufpresse zur Herstellung von Tabletten geschaffen. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lagervorrichtung zumindest eine Lagerplatte um- fasst, wobei die Haltevorrichtungen vorzugsweise auf der der Druckrolleneinheit abgewandten Seite der Lagerplatte angeordnet sind und diese durchdringen. Die Lagerplatte oder -platten können unterhalb und/oder oberhalb der Druck¬ rolleneinheit oder Druckrolleneinheiten angeordnet sein.
Die Haltevorrichtung kann eine Schraubvorrichtung sein, die mit der Druckrolleneinheit verschraubt wird, alternativ ist es jedoch auch möglich, die Druckrolleneinheit mit der Haltevorrichtung beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch zu verspannen oder zu verrasten, um auf diese Weise eine Schnellwechsel-Haltevorrichtung zu haben, die eine schnell Anbringung und Freigabe der Druckrolleneinheit ermöglicht .
Da eine Druckrolleneinheit üblicherweise ein relativ hohes Gewicht hat, so dass ein manuelles Umsetzen der Druck- rolleneinheit erschwert ist, wird die Druckrolleneinheit üblicherweise auf der Lagervorrichtung bzw. Lagerplatte verschoben. Damit die Haltevorrichtungen diese Verschiebung nicht behindern, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Haltevorrichtungen in eine Nicht- Gebrauchstellung bringbar sind, in der sie in der Lagervorrichtung aufgenommen sind, so dass auf der Seite der Lagervorrichtung, auf der die Druckrolleneinheit angeordnet ist und verschoben wird, die Haltevorrichtung nicht hervorsteht. Dabei sollte vorgesehen sein, dass die Haltevor- richtung in der Nicht-Gebrauchsstellung mit der Oberfläche der Lagervorrichtung bzw. der Lagerplatte eine glatte, stufenlose Fläche bildet, wodurch einerseits die Verschiebung der Druckrolleneinheit erleichtert ist und andererseits vermieden ist, dass sich Materialstaub in Vertiefungen ansammelt, was aus hygienischen Gründen unerwünscht ist.
Je nach Konfiguration der Rundlaufpresse sind eine oder mehrere Füllvorrichtungen im Umfangsbereich des Rotors angeordnet. Jede Füllvorrichtung benötigt mindestens einen Antrieb, um das zu verpressende Material in den Zwischenraum zwischen dem Oberstempel und dem Unterstempel ein- bringen zu können. Erfindungsgemäß besitzt die Rundlaufpresse mehrere vormontierte gleichartige Antriebsvorrichtungen, wobei die Füllvorrichtung über mindestens ein Transmissionselement wahlweise mit einer der Antriebsvorrichtungen koppelbar ist.
Bei dem Transmissionselement kann es sich beispielsweise um einen Riemen, eine flexible Welle oder eine Gelenkwelle handeln. Der Benutzer hat aufgrund dieser Ausgestaltung die Möglichkeit, die Füllvorrichtung an gewünschter und ge- eigneter Stelle im Umfangsbereich des Rotors zu platzieren und dann über das Transmissionselement mit einer und üblicherweise der nächstliegenden Antriebsvorrichtung zu verbinden. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Antriebsvorrichtungen an der Lagervorrichtung bzw. der Lagerplatte angeordnet sind. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Antriebsvorrichtungen über den Umfang des Rotors verteilt anzuordnen, so dass für jede Position der Füllvorrichtung eine geeignete Antriebsvorrichtung in der Nähe vorhanden ist.
Wenn die Lagervorrichtung von zumindest einer Lagerplatte gebildet ist, können die Antriebsvorrichtungen jeweils eine aus der Lagerplatte hervorstehende und in dieser drehbar gelagerte Antriebswelle aufweisen, die entweder mit einem eigenen Antrieb verbunden ist oder in geeigneter Weise von einem Zentralantrieb angetrieben wird. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, mehrere und insbesondere zwei bis drei Antriebswellen mit einem gemeinsamen Antriebsmotor zu versehen, dessen Antriebsbewegung üblicherweise über einen Riemen oder ein Getriebe, beispielsweise ein Zahnradgetriebe auf die einzelnen Antriebswellen übertragen wird.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Antriebsvorrichtungen in eine Nicht-Gebrauchsstellung bringbar sind, in der sie in der Lagervorrichtung bzw. der Lagerplatte oder den Lagerplatten aufgenommen oder versenkt sind. Dies hat den Vorteil, dass die Antriebsvorrichtungen in der Nicht-Gebrauchsstellung aus der Lagervorrichtung bzw. Lagerplatte nicht hervorstehen und somit die Umsetzbewegung der Druckrolleneinheit nicht behindert.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Antriebsvorrichtungen in der Nicht-Gebrauchsstellung mit der Außenseite der Lagervorrichtung bzw. der Lagerplatte oder den -platten bündig abschließen, so dass Kavitäten, in denen sich Materialstaub ansammeln kann, vermieden sind.
Bei einer Rundlaufpresse bekannten Aufbaus sind üblicherweise oberhalb und/oder unterhalb des Rotors Kurventräger zur Aufnahme zumindest einer Steuerkurve angeordnet, die die Relativbewegung zwischen dem Oberstempel und dem Unter¬ stempel eines Stempelpaares sowie deren Bewegung relativ zu dem Rotor bei dessen Drehung steuern. Je nach Konfiguration der Rundlaufpresse in Abhängigkeit von dem gewünschten Ein- satzzweck müssen auch die Steuerkurven entsprechend angepasst sein. In Weiterbildung der Erfindung kann deshalb vorgesehen sein, dass der Kurventräger aus mehreren, austauschbar gelagerten Kurventrägersegmenten zusammengesetzt ist, so dass der Benutzer den für seinen Anwendungszweck geeigneten Kurventräger aus entsprechenden Segmenten individuell zusammensetzen kann. Da bei dem Umbau der Rundlaufpresse gegebenenfalls nur einzelne Abschnitte der Steuerkurve oder des Kurventrägers geändert werden müssen, kann durch den Austausch einzelner Kurventrägersegmente ein schneller und einfacher Umbau erreicht werden.
Vorzugsweise sind die Kurventrägersegmente an der Lager¬ vorrichtung bzw. der Lagerplatte angeordnet und mit dieser entweder verschraubt oder durch eine Schnellwechsel-Spannvorrichtung verbunden.
Um eine ordnungsgemäße Funktion der Rundlaufpresse zu gewährleisten, sollte der Rotor exakt horizontal ausgerichtet sein. Durch den Umbau der Rundlaufpresse und insbesondere durch Verschieben der relativ schweren Druckrolleneinheit auf der Lagervorrichtung bzw. der Lagerplatte kommt es zu Umverteilungen von Lasten, die zu einer Schrägstellung der Lagervorrichtung bzw. Lagerplatte führen können, ins- besondere wenn diese über elastisch nachgiebige Lager abgestützt ist. In Weiterbildung der Erfindung kann deshalb eine Nivellierungsvorrichtung vorgesehen sein, mittels der die Lagervorrichtung bzw. Lagerplatte in einer gewünschten Ausrichtung und insbesondere in horizontaler Ausrichtung gehalten wird. Vorzugsweise besteht die Nivellierungsvorrichtung aus einer Erfassungsvorrichtung, die die Abweichung der Lagervorrichtung bzw. Lagerplatte aus der gewünschten Ausrichtung überwacht und erfasst, sowie aus einer vorzugsweise pneumatischen oder hydraulischen Verstellvorrichtung, mittels der die Lagervorrichtung bzw. Lagerplatte wieder in die gewünschte Ausrichtung gebracht werden kann.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Rundlaufpresse,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch die untere
Lagerplatte mit einer versenkten Haltevorrichtung und
Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch die untere
Lagerplatte mit einer Antriebsvorrichtung für die FüllVorrichtung.
Eine Rundlaufpresse 10 gemäß Figur 1 dient zur Herstellung von Tabletten und besitzt eine Lagervorrichtung 11 in Form einer horizontal ausgerichteten unteren Lagerplatte 12. Ein nur schematisch dargestellter Rotor 15 ist in nicht darge- stellter Weise drehangetrieben und weist eine Vielzahl von über den Umfang verteilten Bohrungen auf, in denen in üblicher, nicht dargestellter Weise jeweils ein Oberstempel und ein Unterstempel verschieblich aufgenommen sind. Oberhalb des Rotors 15 auf der der Lagerplatte 12 abgewandten Seite ist ein oberer Kurventräger 21 angeordnet, der eine
Steuerkurve für die Oberstempel trägt und aus Kurventrägersegmenten 21a, 21b, 21c zusammengesetzt ist. Unterhalb des Rotors 15 ist ein unterer Kurventräger 20 auf der Lager- platte 12 aufgelagert, der eine Steuerkurve für die Unterstempel trägt und aus mehreren Kurventrägersegmenten 20a, 20b, 20c zusammengesetzt ist. Die Kurventrägersegmente 20a, 20b, 20c sowie 21a, 21b, 21c sind unabhängig von- einander ausbaubar und auswechselbar, um den unteren bzw. oberen Kurventräger 20, 21 an die jeweils gewünschte Konfiguration der Rundlaufpresse 10 anpassen zu können.
Eine Druckrolleneinheit 13 besitzt ein Paar Druckrollen 14, die über eine Tragsäule 13a auf der Oberseite der Lager¬ platte 12 aufgelagert und dort mittels einer Haltevorrichtung 17 befestigt und insbesondere verspannt ist.
Wie Figur 1 zeigt, sind in der Lagerplatte 12 mehrere gleichartige Haltevorrichtungen 17 ausgebildet, die über den Umfang des Rotors 15 verteilt angeordnet sind. An jeder dieser Haltevorrichtungen 17 kann die Tragsäule 13a der Druckrolleneinheit 13 in gleichartiger Weise angebracht werden, so dass der Benutzer eine Vielzahl von An- Ordnungsmöglichkeiten für die Druckrolleneinheit 13 hat, ohne spezielle Halterungen oder Lager ausbilden zu müssen.
Figur 2 zeigt eine nur schematische Darstellung einer Haltevorrichtung 17 in der Lagerplatte 12. Wie durch den Pfeil V angedeutet ist, kann die Haltevorrichtung 17 senkrecht zur Plattenebene der Lagerplatte 12 zwischen einer auf der Oberseite der Lagerplatte 12 hervorstehenden Gebrauchsstellung, in der die Haltevorrichtung 17 mit der Tragsäule 13a in Eingriff treten kann, und einer Nicht- Gebrauchsstellung verstellt werden, die in Figur 2 dargestellt ist und bei der die Haltevorrichtung 17 vollständig in die Lagerplatte 12 eingeschoben ist, so dass die Haltevorrichtung 17 mit der Oberseite der Lagerplatte 12 eine glatte, stufenlose Fläche bildet. Dies ermöglicht es, die relativ schwere Tragsäule 13a auf der Oberseite der Lagerplatte 12 zwischen den verschiedenen Haltevorrichtungen 17 zu verschieben oder umzusetzen, wie es durch die Pfeile U in Figur 1 angedeutet ist.
Dem Rotor 15 ist des weiteren eine Füllvorrichtung 16 zugeordnet, mittels der das zu verpressende Material in den Zwischenraum zwischen dem Oberstempel und dem Unterstempel in üblicher Weise eingebracht werden kann. Die Füllvorrichtung 16 benötigt einen Antrieb, der bei der erfindungsgemäßen Rundlaufpresse in die Lagerplatte 12 integriert oder unterhalb von dieser angeordnet ist. Wie Figur 3 zeigt, ist die Lagerplatte 12 von einer Antriebswelle 22 durchdrungen, die in nicht dargestellter Weise drehangetrieben ist (siehe Pfeil D) und senkrecht zur Plattenebene der Lagerplatte 12 axial verstellt werden kann (siehe Pfeil W) , so dass sie in einer Gebrauchsstellung auf der Oberseite der Lagerplatte 12 hervorsteht, wie es in Figur 3 gezeigt ist, und in einer Nicht-Gebrauchsstellung in die Lagerplatte 12 eingezogen werden kann.
Wie Figur 1 zeigt, sind an der Lagerplatte 12 mehrere Antriebsvorrichtungen 19 vorgesehen, deren aus der Lagerlatte 12 nach oben in Richtung des Rotors 15 hervorstehende Antriebswellen 22 über den Umfang des Rotors 15 verteilt sind. Um die Füllvorrichtung 16 anzutreiben, kann ein Benutzer die Füllvorrichtung 16 über ein Transmissionselement 18 beispielsweise in Form einer Gelenkwelle mit einer der Antriebswellen 22 koppeln, so dass bei einer Neu- Positionierung der Füllvorrichtung 16 ein einfacher und schneller Anschluss an eine geeignete, bereits vormontierte Antriebsvorrichtung 19 möglich ist. Die Pfeile N in Figur 1 deuten eine Nivellierungs- vorrichtung an, mittels der die Lagerplatte 12 in horizontaler Ausrichtung gehalten wird. Dies ist notwendig, wenn die Lagerplatte über elastisch nachgiebige Lager abgestützt ist und durch den Umbau der Rundlaufpresse eine veränderte Lastverteilung auf der Lagerplatte 12 gegeben ist.

Claims

Patentansprüche
1. Rundlaufpresse (10) insbesondere zur Herstellung von Tabletten, mit einem angetriebenen Rotor (15) und zumindest einer Druckrolleneinheit (13), die an einer Lagervorrichtung (11) mittels einer Haltevorrichtung (17) in lösbarer Weise befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an oder auf der Lagervorrichtung (11) mehrere gleichartige Haltevorrichtungen (17) angeordnet sind, wobei die Druckrolleneinheit (13) wahlweise an einer der Haltevorrichtungen (17) befestigbar und/oder zwischen diesen umsetzbar ist.
2. Rundlaufpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagervorrichtung (11) zumindest eine Lagerplatte (12) umfasst.
3. Rundlaufpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (17) eine Spannvorrichtung umfasst.
4. Rundlaufpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtungen (17) über den Umfang des Rotors (15) verteilt angeordnet sind.
5. Rundlaufpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (17) in eine Nicht-Gebrauchsstellung bringbar ist, in der sie in der Lagervorrichtung (11) aufgenommen ist.
6. Rundlaufpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (17) in der Nicht-Gebrauchsstellung mit der dem Rotor (15) zugewandten Seite der Lagervorrichtung (11) eine glatte, stufenlose Fläche bildet.
7. Rundlaufpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine
Füllvorrichtung (16) in einen Umfangsbereich des Rotors (15) angeordnet ist und dass mehrere gleichartige Antriebsvorrichtungen (19) vorgesehen sind, wobei die Füllvorrichtung (16) über ein Transmissionselement (18) wahlweise mit einer der Antriebsvorrichtungen (19) koppelbar ist.
8. Rundlaufpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtungen (19) an oder auf der Lagervorrichtung (11) angeordnet sind.
9. Rundlaufpresse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtungen (19) über den Umfang des Rotors (15) verteilt angeordnet sind.
10. Rundlaufpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Transmissionselement
(18) ein Riemen, eine flexible Welle oder eine Gelenkwelle ist.
11. Rundlaufpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtungen (19) in eine Nicht-Gebrauchsstellung bringbar sind, in der sie in der Lagervorrichtung (11) aufgenommen sind.
12. Rundlaufpresse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtungen (19) in der Nicht-Gebrauchsstellung mit der dem Rotor (15) zugewandten Seite der Lagervorrichtung (10) bündig abschließen .
13. Rundlaufpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb und/oder unterhalb des Rotors (15) ein Kurventräger (20, 21) zur Aufnahme zumindest einer Steuerkurve angeordnet ist und dass der Kurventräger (20, 21) aus mehreren, austauschbar gelagerten Kurventrägersegmenten (20a, 20b, 20c, 21a, 21b, 21c) zusammengesetzt ist.
14. Rundlaufpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurventrägersegmente (20a, 20b) auf der Lagervorrichtung (11) angeordnet sind.
15. Rundlaufpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch eine Nivellierungsvorrichtung (N), mittels der die Lagervorrichtung (11) in einer gewünschten Ausrichtung haltbar ist.
16. Rundlaufpresse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nivellierungsvorrichtung (N) die Oberseite der Lagervorrichtung (11) in horizontaler Ausrichtung hält.
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