EP2110230B1 - Rundlauf-Tablettenpresse - Google Patents

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EP2110230B1
EP2110230B1 EP20090157706 EP09157706A EP2110230B1 EP 2110230 B1 EP2110230 B1 EP 2110230B1 EP 20090157706 EP20090157706 EP 20090157706 EP 09157706 A EP09157706 A EP 09157706A EP 2110230 B1 EP2110230 B1 EP 2110230B1
Authority
EP
European Patent Office
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clamping
rotor
tablet press
rotary tablet
clamping device
Prior art date
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EP20090157706
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English (en)
French (fr)
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EP2110230A3 (de
EP2110230A2 (de
Inventor
Michael Matthes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korsch AG
Original Assignee
Korsch AG
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Publication date
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Publication of EP2110230A3 publication Critical patent/EP2110230A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams

Definitions

  • Rotary tablet presses according to the preamble of claim 1 are well known. These include a connectable to a drive shaft of an engine rotor.
  • the rotor comprises a die plate with arranged on a circumferential line dies, as well as a lower and upper punch guide.
  • Unterstempel- or upper punch guide engage Unterrythe upper punch, which are controlled by stamp curves, so that the stamp can perform relative to the matrices Hubzien.
  • EP 1 050 398 A2 shows a rotary tablet press in which the rotor is connected via a clamping device releasably connected to the drive machine. The actuation takes place via an additional actuating device, which is movably mounted in an axial channel of the drive shaft.
  • the structure is complicated and also provides through the additional mechanically movable parts within the drive shaft targets for deposits of rotary tablet presses inevitably occurring dusts within the drive device.
  • the actuation of the actuating rod within the drive shaft takes place from outside the drive shaft, for which purpose a separate drive is required.
  • the rotor For maintenance, cleaning or retrofitting of the rotor, for example to other tablet forms, it is desirable that the rotor can be easily removed from the tablet press without extensive disassembly work.
  • the invention proposes for this purpose a rotary tablet press with a rotor and a drive machine for the rotor, wherein the rotor via a clamping device releasably connected to a drive shaft of the drive machine is positively connected and the clamping device and an actuating element for the clamping device are integrated into the rotor and the Clamping device comprises at least one clamping element which is displaceable by means of the actuating element from a clamping position via a dead center position in a release position and vice versa.
  • the Clamping device comprises at least one clamping element which is displaceable by means of the actuating element from a clamping position via a dead center position in a release position and vice versa.
  • the rotor can be brought back into its operating position in a simple manner by tensioning the clamping device.
  • the rotor comprises a pull rod on which a hoist or the like can engage.
  • a release of the clamping device takes place at the same time. This requires no further operations to remove the rotor from the rotor shaft.
  • a self-adjustment and self-tension (quick tension) of the clamping device takes place when inserting the rotor in the tablet press.
  • the tensioning device supports the release of the operative connection between the rotor and the drive shaft during removal by spring elements or the like. In this way it is particularly ensured that the rotor does not accidentally dissolves from the operative connection with the drive shaft, but only an active removal process must be initiated, so that in fact a removal of the rotor can take place.
  • FIG. 1 a total of 10 designated rotary tablet press. Structure and function of such rotary tablet presses are well known, so that in the context of the present description will be discussed only on the essential components of the invention.
  • the tablet press 10 comprises a rotor 12, which carries a die plate 14 with matrices 16 provided therein.
  • the upper punch guide 20 is associated with a punch cam 22, via which the upper punch can be brought over the circumference of the rotor 12 in the known height positions, for example dosing, pre-pressing, main press position, ejection position.
  • the lower punches are also guided over a, not shown here, stamp curve. It is still possible to see pressure rollers 24 which are arranged fixed to the machine and by means of which pressure is applied to the tablet via the lower punches or upper punches.
  • the rotor 12 is operatively connected via a generally designated 26 clamping device with a drive shaft 28 - a drive, not shown.
  • the rotor 12 is rotationally driven by the prime mover about a rotation axis 30.
  • the rotor 12 is shown to the left of the axis of rotation 30 in its tensioned state and the right of the axis of rotation 30 in its dissolved, but not yet removed state.
  • the tensioning device 26 is connected to a pull rod 32, which is led out of the rotor 12.
  • the pull rod 32 has a receptacle 34 for a non-illustrated load means.
  • the pull rod 32 comprises a shaft 36, which is arranged coaxially to the axis of rotation 30 and is non-positively connected to likewise coaxially arranged clamping elements 38.
  • clamping elements 38 are provided over the circumference of the rotor 12.
  • the clamping elements are from a clamping position (as shown in the left in FIG. 1 ) into a release position (as shown on the right in FIG. 1 )
  • the pull rod 32 displaced. There is a dead center between the clamping position and the release position, so that an independent, accidental skipping of the clamping elements 38 is excluded from the clamping position to the release position.
  • On the construction of the clamping elements 38 will be discussed later in more detail.
  • tablet press 10 in particular the tensioning device 26, shows the following function.
  • first coupling elements 40 of the clamping elements 38 are displaced. These first coupling elements 40 are connected via axes of rotation 42 rotatably connected to the shaft 36. This results in a lifting of the coupling elements 40 and at the same time a pivoting of the coupling elements 40 about the axes of rotation 42.
  • the first coupling elements 40 are connected via spring elements 44 in operative connection with second coupling elements 46 of the clamping elements 38.
  • the spring elements 44 are compression springs which the coupling elements 40 and 46 with apply a respective opposite compressive force.
  • the coupling elements 40 and 46 and the spring element 44 as a whole form as an element consisting of an elastic material.
  • the second coupling elements 46 are connected to clamping jaws 48. As a result of the release of the clamping elements 38, the second coupling elements 46 are pivoted about the axes of rotation 50 to the clamping jaws 48 and simultaneously displace them radially to the rotary axis 30. This allows the jaws 48 - when releasing the clamping elements 38 - except Engagement with counter-stops 52, which are on the one hand non-positively connected to the rotor 12 and on the other hand positively connected to the drive shaft 28. As a result, an axial removal of the rotor 12 from the drive shaft 28 is possible.
  • FIG. 2 shows the rotor 12 in a sectional view, again in the one hand tensioned position, left of the axis of rotation 30, and in the relaxed position, right of the axis of rotation 30. Same parts as in FIG. 1 are provided with the same reference numerals and not explained again.
  • FIG. 3 shows in an enlarged sectional view of the clamping device 26.
  • the same parts as in the preceding figures are provided with the same reference numerals and not explained again.
  • clamping device 26 in particular the clamping elements 38 are clear.
  • the coupling elements 40 and 46 are connected to each other via the spring element 44.
  • the clamping elements 38 are in the clamping position, while these are right of the axis of rotation 30 in the released position.
  • the clamping jaws 48 rest against the counter-stops 52.
  • 52 corresponding conical ramp surfaces 55 are formed between the jaws 48 and the counter-stops, which lead to a self-adjustment during the clamping operation.
  • FIG. 4 different views of the clamping elements 38 are shown. So shows FIG. 4a a tensioning element 38 in its dead center position. This position is reached when an imaginary connecting line between the axes of rotation 42 and 50 coincides exactly with a radial to the axis of rotation 30.
  • FIG. 4b shows a clamping element 38 in the clamping position while Figure 4c shows a clamping element 38 in the released position.
  • FIG. 4d shows the cocked position while Figure 4e shows the detached position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Description

  • Rundlauf-Tablettenpressen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sind allgemein bekannt. Diese umfassen einen mit einer Antriebswelle einer Antriebsmaschine verbindbaren Rotor. Der Rotor umfasst eine Matrizenscheibe mit auf einer Umfangslinie angeordneten Matrizen, sowie eine Unter- und Oberstempelführung. In die Unterstempel- beziehungsweise Oberstempelführung greifen Unterbeziehungsweise Oberstempel ein, die durch Stempelkurven gesteuert sind, so dass die Stempel relativ zu den Matrizen Hubbewegungen ausführen können.
  • EP 1 050 398 A2 zeigt eine Rundläufer-Tablettenpresse, bei der der Rotor über eine Spanneinrichtung lösbar mit der Antriebsmaschine verbunden ist. Die Betätigung erfolgt über eine zusätzliche Betätigungsvorrichtung, die in einem axialen Kanal der Antriebswelle beweglich gelagert ist.
  • Der Aufbau ist kompliziert und bietet darüber hinaus durch die zusätzlichen mechanisch bewegbaren Teile innerhalb der Antriebswelle Angriffspunkte für Ablagerungen von bei Rundläufer-Tablettenpressen zwangsläufig auftretenden Stäuben innerhalb der Antriebseinrichtung. Die Betätigung der Betätigungsstange innerhalb der Antriebswelle erfolgt von außerhalb der Antriebswelle, wobei hierfür ein gesonderter Antrieb erforderlich ist.
  • Aus US 2004/0191347 A1 ist eine weitere Rundläufer-Tablettenpresse bekannt, bei der ein Rotor über eine Spanneinrichtung lösbar mit einer Antriebswelle der Antriebsmaschine verbunden ist. Offenbart wird eine pneumatisch betätigbare Spanneinrichtung, die in den Rotor integriert ist. Die Betätigung erfolgt über eine externe Luftdruckquelle. Die Spanneinrichtung selbst ist zwischen einer Spannposition und einer Löseposition verlagerbar.
  • Zu einer Wartung, einer Reinigung oder einer Umrüstung des Rotors, beispielsweise auf andere Tablettenformen, ist es wünschenswert, dass der Rotor ohne umfangreiche Demontagearbeiten, in einfacher Weise von der Tablettenpresse entnommen werden kann.
  • Die Erfindung schlägt hierzu eine Rundläufer-Tablettenpresse mit einem Rotor und einer Antriebsmaschine für den Rotor vor, wobei der Rotor über eine Spanneinrichtung lösbar mit einer Antriebswelle der Antriebsmaschine Kraftschlüssig verbunden ist und die Spanneinrichtung und ein Betätigungselement für die Spanneinrichtung in den Rotor integriert sind und die Spanneinrichtung wenigstens ein Spannelement umfasst, das mittels des Betätigungselementes von einer Spannposition über eine Totpunktposition in eine Löseposition und umgekehrt verlagerbar ist. Hierdurch wird vorteilhafte erreicht, dass der Rotor komplett durch Lösen der Spanneinrichtung entnommen werden kann.
  • Umgekehrt kann der Rotor auch in einfacher Weise durch Spannen der Spanneinrichtung wieder in seine Betriebsstellung gebracht werden. Dadurch, dass die Spanneinrichtung Teil des Rotors ist, ist die spätere Ergänzung einer Maschine mit dieser Funktionalität ohne Eingriff in die vorhandene Maschine möglich. Im Gegensatz zu bekannten Maschinen ist kein in eine Hauptwelle integrierter aufwändiger Spannmechanismus notwendig.
  • Vorzugsweise umfasst der Rotor eine Zugstange, an der ein Hebezeug oder dergleichen angreifen kann. Durch Anheben des Rotors erfolgt gleichzeitig ein Lösen der Spanneinrichtung. Hierdurch bedarf es keiner weiteren Arbeitsgänge den Rotor von der Rotorwelle zu entfernen. In umgekehrter Richtung findet auch eine Selbstjustierung und Selbstspannung (Schnellspannung) der Spanneinrichtung bei Einsetzen des Rotors in die Tablettenpresse statt. Hierdurch ist ein schneller, sicherer und jeweils reversibler Austausch des Rotors in einfacher Weise möglich.
  • Ferner ist bevorzugt, dass die Spanneinrichtung durch Federelemente oder dergleichen das Lösen der Wirkverbindung zwischen Rotor und Antriebswelle bei der Entnahme unterstützt. Hierdurch wird insbesondere sichergestellt, dass der Rotor sich nicht versehentlich von der Wirkverbindung mit der Antriebswelle löst, sondern erst ein aktiver Entnahmevorgang eingeleitet werden muss, damit tatsächlich eine Entnahme des Rotors erfolgen kann.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Schnittdarstellung durch eine Tablettenpresse;
    Figur 2
    eine Schnittdarstellung durch einen Rotor der Tablettenpresse;
    Figur 3
    eine Schnittdarstellung durch eine Spannvorrichtung für den Rotor und
    Figur 4
    verschiedene Ansichten der Spanneinrichtung.
  • In Figur 1 ist eine mit insgesamt mit 10 bezeichnete Rundläufer-Tablettenpresse gezeigt. Aufbau und Funktion derartiger Rundläufer-Tablettenpressen sind allgemein bekannt, so dass im Rahmen der vorliegenden Beschreibung nur auf die erfindungswesentlichen Bestandteile eingegangen wird.
  • Die Tablettenpresse 10 umfasst einen Rotor 12, der eine Matrizenscheibe 14 mit darin vorgesehene Matrizen 16 trägt. Weiter umfasst der Rotor 12 eine Unterstempelführung 18, sowie eine Oberstempelführung 20. Der Oberstempelführung 20 ist eine Stempelkurve 22 zugeordnet, über welche die Oberstempel über den Umfang des Rotors 12 in die bekannten Höhenpositionen, beispielsweise Dosierposition, Vorpressposition, Hauptpressposition, Ausstoßposition gebracht werden können. Die Unterstempel sind ebenfalls über eine, hier nicht dargestellte, Stempelkurve geführt. Ersichtlich sind noch maschinenfest angeordnete Druckrollen 24, mittels denen über die Unterstempel beziehungsweise Oberstempel die Pressung der Tablette erfolgt.
  • Der Rotor 12 ist über eine insgesamt mit 26 bezeichnete Spanneinrichtung mit einer Antriebswelle 28 - eines nicht dargestellten Antriebes - wirkverbunden. Der Rotor 12 wird durch die Antriebsmaschine um eine Drehachse 30 drehangetrieben. In der Darstellung der Figur 1 ist der Rotor 12 links von der Drehachse 30 in seinem gespannten Zustand und rechts der Drehachse 30 in seinem gelösten, allerdings noch nicht entnommenen, Zustand dargestellt.
  • Die Spanneinrichtung 26 ist mit einer Zugstange 32 verbunden, die aus dem Rotor 12 herausgeführt ist. An ihrem oberen Ende weist die Zugstange 32 eine Aufnahme 34 für ein nicht dargestelltes Lastmittel auf. Die Zugstange 32 umfasst einen koaxial zur Drehachse 30 angeordneten Schaft 36, der kraftschlüssig mit ebenfalls koaxial angeordneten Spannelementen 38 verbunden ist. Über den Umfang des Rotors 12 sind beispielsweise fünf Spannelemente 38 vorgesehen. Die Spannelemente sind von einer Einspannposition (gemäß der Darstellung links in Figur 1) in eine Löseposition (gemäß der Darstellung rechts in Figur 1) mittels der Zugstange 32 verlagerbar. Zwischen der Spannposition und der Löseposition befindet sich eine Totpunktposition, so dass ein selbstständiges, ungewolltes Überspringen der Spannelemente 38 von der Spannposition in die Löseposition ausgeschlossen ist. Auf den Aufbau der Spannelemente 38 wird später noch näher eingegangen.
  • Die in Figur 1 gezeigte Tablettenpresse 10, insbesondere die Spanneinrichtung 26, zeigt folgende Funktion.
  • Durch Aufbringen einer Kraft F entsprechend dem Pfeil 41 wird die Zugstange 32 nach oben bewegt. Diese ist innerhalb des Rotors 12 von einer Spannposition (linke Darstellung) in eine Entnahmeposition (rechte Darstellung) zwischen entsprechenden Endanschlägen axial verschieblich gelagert. Bei der Entnahme wird die Zugstange 32 und somit der Schaft 36 zunächst bis zum Erreichen der Entnahmeposition relativ zum Rotor 12 axial verlagert. Hierdurch werden gleichzeitig mit dem Schaft 36 verbundene erste Kupplungselemente 40 der Spannelemente 38 verlagert. Diese ersten Kupplungselemente 40 sind über Drehachsen 42 drehbeweglich mit dem Schaft 36 verbunden. Hierdurch erfolgt ein Anheben der Kupplungselemente 40 und gleichzeitig ein Verschwenken der Kupplungselemente 40 um die Drehachsen 42. Die ersten Kupplungselemente 40 stehen über Federelemente 44 in Wirkverbindung mit zweiten Kupplungselementen 46 der Spannelemente 38. Die Federelemente 44 sind Druckfedern, welche die Kupplungselemente 40 und 46 mit einer jeweils entgegengesetzten Druckkraft beaufschlagen. Bei Anheben des Schaftes 36 und somit der ersten Kupplungselemente 40 muss zunächst eine derartige Entnahmekraft (Pfeil 41) aufgebracht werden, dass die Druckkräfte der Federelemente 44 überwunden werden. Gegen die Kraft der Federelemente 44 werden hierdurch die Kupplungselemente 40 und 46 aufeinander zu verlagert, so dass die Spannelemente 38 von ihrer Spannposition über die Totpunktposition in die Entnahmeposition gelangen können.
  • Alternativ kann auch vorgesehen sein, die Kupplungselemente 40 und 46 und das Federelement 44 insgesamt als ein aus einem elastischen Material bestehenden Element auszubilden.
  • Die zweiten Kupplungselemente 46 sind mit Spannbacken 48 verbunden. Hierbei erfolgt die Verbindung über Drehachsen 50. Infolge des Lösens der Spannelemente 38 werden die zweiten Kupplungselemente 46 über die Drehachsen 50 zu den Spannbacken 48 verschwenkt und verlagern diese gleichzeitig radial zur Drehhachse 30. Hierdurch gelangen die Spannbacken 48 - beim Lösen der Spannelemente 38 - außer Eingriff mit Gegenanschlägen 52, die einerseits kraftschlüssig mit dem Rotor 12 und andererseits kraftschlüssig mit der Antriebswelle 28 verbunden sind. Hierdurch ist ein axiales Entnehmen des Rotors 12 von der Antriebswelle 28 möglich.
  • Figur 2 zeigt den Rotor 12 in einer Schnittdarstellung, wiederum in der einerseits gespannten Position, links der Drehachse 30, und in der entspannten Position, rechts der Drehachse 30. Gleiche Teile wie in Figur 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert.
  • Anhand der Figur 2 wird zusätzlich deutlich, dass der Schaft 36 in Wirkverbindung mit einem Federelement 54 steht. Dieses Federelement 54 wird während der Entnahme des Rotors 12 gespannt. Hierdurch wird erreicht, dass bei Wiedereinsetzen des Rotors12 die Kraft dieses Federelementes 54 für die Verlagerung der Spannelemente 38 von ihrer Löseposition in ihre Spannposition, insbesondere auch zum Überwinden der Totpunktposition, unterstützt wird. Hierdurch wird das Aufbringen übermäßig großer externer Kräfte auf die Zugstange 32 zum Einsetzen des Rotors 12 vermieden. Darüber hinaus wird hierdurch eine Selbstverriegelung des Rotors 12 ermöglicht.
  • Figur 3 zeigt in einer vergrößerten Schnittdarstellung die Spanneinrichtung 26. Gleiche Teile wie in den vorhergehenden Figuren sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert.
  • In dieser vergrößerten Darstellung werden Aufbau und Funktion der Spanneinrichtung 26, insbesondere der Spannelemente 38 deutlich. Die Kupplungselemente 40 und 46 sind über das Federelement 44 miteinander verbunden. In der Darstellung links der Drehachse 30 befinden sich die Spannelemente 38 in der Spannposition, während sich diese rechts der Drehachse 30 in der gelösten Position befinden. In der Spannposition wird deutlich, dass die Spannbacken 48 an den Gegenanschlägen 52 anliegen. Hierbei sind zwischen den Spannbacken 48 und den Gegenanschlägen 52 korrespondierende konische Auflaufflächen 55 ausgebildet, die zu einer Selbstjustage während des Spannvorganges führen.
  • In Figur 4 sind verschiedene Ansichten der Spannelemente 38 gezeigt. So zeigt Figur 4a ein Spannelement 38 in seiner Totpunktlage. Diese Lage ist erreicht, wenn eine gedachte Verbindungslinie zwischen den Drehachsen 42 und 50 exakt mit einer Radialen zur Drehachse 30 zusammenfällt.
  • Figur 4b zeigt ein Spannelement 38 in der Spannposition, während Figur 4c ein Spannelement 38 in der gelösten Position zeigt.
  • In den Figuren 4d und 4e sind jeweils Draufsichten auf die Spanneinrichtungen 26 gezeigt. Es wird deutlich, dass jeweils koaxial um die Drehachse 30 fünf Spannelemente 38 angeordnet sind. Figur 4d zeigt die gespannte Position, während Figur 4e die gelöste Position zeigt.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Tablettenpresse
    12
    Rotor
    14
    Matrizenscheibe
    16
    Matrize
    18
    Unterstempelführung
    20
    Oberstempelführung
    22
    Stempelkurve
    24
    Druckrolle
    26
    Spanneinrichtung
    28
    Antriebswelle
    30
    Drehachse
    32
    Zugstange
    34
    Aufnahme
    36
    Schaft
    38
    Spannelemente
    40
    erstes Kupplungselement
    41
    Pfeil
    42
    Drehachse
    44
    Federelemente
    46
    zweites Kupplungselement
    48
    Spannbacken
    50
    Drehachse
    52
    Gegenanschläge
    54
    Federelement
    55
    Auflaufflächen

Claims (12)

  1. Rundläufer-Tablettenpresse mit einem Rotor (12) und einer Antriebsmaschine für den Rotor (12), wobei
    der Rotor (12) über eine Spanneinrichtung (26) lösbar mit einer Antriebswelle (28) der Antriebsmaschine Kraftschlüssig verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spanneinrichtung (26) und ein Betätigungselement (32) für die Spanneinrichtung (26) in den Rotor (12) integriert sind und die Spanneinrichtung (26) wenigstens ein Spannelement (38) umfasst, das mittels des Betätigungselementes (32) von einer Spannposition über eine Totpunktposition in eine Löseposition und umgekehrt verlagerbar ist.
  2. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spanneinrichtung (26) eine Schnellspanneinrichtung ist.
  3. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spanneinrichtung (26) wenigstens zwei um eine Drehachse (30) des Rotors (12) angeordnete Spannelemente (38) umfasst.
  4. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spanneinrichtung (26) fünf koaxial um eine Drehachse (30) des Rotors (12) angeordnete Spannelemente (38) umfasst.
  5. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spannelemente (38) mittels einer Zugstange (32) in die Spannposition, Totpunktposition und Löseposition verlagerbar sind.
  6. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spanneinrichtung (26) selbstverriegelnd ist.
  7. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spannelemente (38) mit der Zugstange (32) verbundene ersten Kupplungselemente (40) und zweite, mit der Antriebswelle (28) in Wirkverbindung bringbare Kupplungselemente (46) umfasst.
  8. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die ersten Kupplungselemente (40) mit den zweiten Kupplungselementen (46) über ein Federelement (44) wirkverbunden sind.
  9. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Federelement (44) eine Druckfeder ist.
  10. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wirkverbindung zwischen der Spanneinrichtung (26) und der Antriebswelle (28) über Spannbacken (48) erfolgt.
  11. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spannbacken (48) in der Spannposition der Spannelemente (38) mit Gegenanschlägen (52) der Antriebswelle (28) in Wirkkontakt stehen.
  12. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spannbacken (48) und die Gegenanschläge (52) korrespondierende konische Auflaufflächen (55) ausbilden.
EP20090157706 2008-04-18 2009-04-09 Rundlauf-Tablettenpresse Active EP2110230B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008020760 2008-04-18

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Publication Number Publication Date
EP2110230A2 EP2110230A2 (de) 2009-10-21
EP2110230A3 EP2110230A3 (de) 2011-03-30
EP2110230B1 true EP2110230B1 (de) 2014-01-29

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Family Applications (1)

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EP20090157706 Active EP2110230B1 (de) 2008-04-18 2009-04-09 Rundlauf-Tablettenpresse

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EP (1) EP2110230B1 (de)
DE (1) DE102009002305A1 (de)
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Family Cites Families (3)

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Also Published As

Publication number Publication date
DE102009002305A1 (de) 2009-10-22
EP2110230A3 (de) 2011-03-30
ES2460577T3 (es) 2014-05-13
EP2110230A2 (de) 2009-10-21

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