CN102449676B - 单层双面热成像标签 - Google Patents

Abstract

代表标签的打印介质被构造为具有两个组件。第一组件能够在打印介质的正面和背面被热成像。第二组件连接至第一组件，但是能够从第一组件分开。此外，第二组件具有沿着其背面的一部分的粘合剂材料，以将打印介质粘结至物体。

Description

单层双面热成像标签

背景技术

企业在将货物运送到其它企业或者运送到消费者时需承担运货的相当大的费用。此外，市场使得企业很难对运送产品有关的费用完全收费。这在如今高竞争和高挑战的经济环境下尤其如此。

除了费用，全球都越来越具有环境意识，从而那些能够减小对环境影响的企业更受市场的青睐。显然，货物的运送伴随有多种环境废物。困难之处在于如何减少这些环境废物，从而减轻随后将这些废物丢弃到环境中时对环境产生的影响。

典型地，对于企业的货物而言，包装标签和邮寄标签的传统打印是单面打印。这意味着需要顺利运送多个例如具有单个基底的单张纸。有时，还需要多个机器来打印包装标签和邮寄标签以及将这些标签整合到待运送的货物包装中。这种情形增加了与运送货物相关的费用，因为需要更多的料、更多用于运货工序的机器，以及在某些情况下需要更多的辅助人员来保持和辅助运货工序。

此外，传统的运货废物通常包括用于邮寄标签和包装标签的例如包含分开的基底的分开的纸张；邮寄标签和包装标签最后都被丢弃到环境中。然而，邮寄标签和包装标签还结合有衬垫，每个衬垫例如具有一个基底，这些衬垫从该基底上剥离并最终应用到物品上。因此，这会产生三张或者有时甚至是四张最终会被丢弃到环境中的纸。

发明内容

在各个实施例中呈现了双面热成像标签。根据一个实施例，呈现了一种标签。该标签包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分。第一部分位于构成标签的介质的正面并涂覆有一种或多种热敏(例如直接热感应(direct thermal))油墨。第二部分位于介质的背面并涂覆一种或多种热敏油墨。第三部分包括第一和第二部分。第四部分被穿孔和/或打孔(包括部分穿孔和/或部分打孔)，以限定第三和第四部分的轮廓，并允许第三部分从第四部分分开。优选地，该介质包括单层/单个基底结构，该标签包括单层双面热敏标签。

根据以上实施例，双面热成像标签(例如单层双面热成像标签)可包括单片形式(single cut)的介质片，每张介质包括一个或多个单独的标签。或者，单层双面热成像标签可以是扇状褶皱(具有或不具有穿孔和/或打孔，包括沿着例如每个单独的叠层的部分穿孔和/或部分打孔)，其中，每个折叠层可具有一个或多个单独的标签。此外，在其它实施例中，单层双面热成像标签可包括连续的带式介质(例如卷)，其具有卷成卷的正面和相对的背面。不同地，背面可具有例如片状、带状、条纹状或其它形式(包括点画)的粘合剂或全涂覆/淹没涂覆的粘合剂，正面可具有例如片状、带状、条纹状或其它形式(包括点画)的释放材料或全涂覆/淹没涂覆的释放材料，粘合剂和释放材料都沿着卷的运转轴延伸，从而释放材料被压成薄片并覆盖相继的卷层中的背面上的粘合剂。

附图说明

图1A-1F为根据示例性实施例的标签装置的不同布局的示意图；

图2为根据一个示例性实施例的标签装置的另一个示意图；

图3为根据一个示例性实施例的用于产生和使用标签的方法的示意图。

详细说明

图1A-1E为根据示例性实施例的标签装置的不同布局的示意图。图1A-1E仅用作说明目的而示出。根据此处呈现的教导可得到不同的布局。

在这些图(图1A、1B、1C、1D、1E和1F)中的每一幅中示出了标签100。每个标签100(下称“标签”)具有第一部分101、第二部分102、第三部分103和第四部分104。标签100还具有粘合剂材料105。这些组成部分中的每一个都将在下面详细讨论。

第一部分101代表打印介质(media)的正面。打印介质是热敏的。就是说，第一部分101所在的正面涂覆有在通过热敏打印机(例如双面热敏打印机)时能够被激活的热敏油墨。

第二部分102代表打印介质的背面。第二部分也涂覆有在通过热敏打印机(例如双面热敏打印机)时能够被激活的热敏油墨。

第三部分103同时代表第一和第二部分上的打印介质的正面和背面。即，第三部分为组合在一起的第一和第二部分。

打印介质的第四部分104具有将打印介质的第三部分103分开或勾勒出其轮廓的穿孔和/或打孔(die cuts)。该穿孔和/或打孔允许第三部分103从打印介质和第四部分104移除或分开。

在一个实施例中，当热敏油墨通过双面热敏打印机而选择性地被激活以完成一交易(transaction)时，第三部分103为该交易的收据(receipt)。也就是说，构成第三部分103的第一部分101所在的正面和第二部分102所在的背面被热成像具有例如代表交易的信息，该信息例如是但不限于存储信息、付款信息、数量、类型以及购买货物的价格。在另一种情况中，第一部分101被热成像为一个或多个所运送货物的邮寄地址，而第二部分102则被热成像为所运送货物的包装单。因而，所运送货物的容器具有一张打印介质，该打印介质上具有位于第三部分103的正面和背面的地址标签和包装单。

在其它情况中，允许或期望位于正面和/或当标签贴到物体上时可以看见的信息被打印在标签100的正面(例如，第一部分101)，该物体例如是但不限于产品或容器(例如箱子、袋子、盅等，包括但不限于用于产品或容纳产品的容器)，允许或期望位于反面和/或隐藏而不可为外部所见的信息被打印在标签100的背面(例如，第二部分102)。在一个实施例中，个体形式(例如薄片)或者连续形式(例如扇状褶皱(fan-folded)或卷起的卷)的标签100被打印成具有位于标签100正面(例如第一部分101)的第一信息，以及位于标签100背面(例如第二部分102)的第二信息，其中，标签100随后被贴到物体上，从而第一信息可以从物体的外部看见，而第二信息从外部看不见，而是面向物体。基于该实施例，允许或期望被看见的信息可包括运送信息(例如，寄件人和/或收件人)和/或挑选的收据信息(例如，产品数量和/或类型)，而允许或期望被隐藏的信息可包括票证信息、竞争信息、广告信息、付款信息(例如方式和/或数额)和/或付款人信息、条款(terms)和条件(conditions)信息和/或保密信息。

继续前面的实施例，标签100可进一步包括位于收据的第一102和第二103部分上的成双的或两种或三种不同的颜色。从而，热敏涂层可具有多种颜色，这些颜色在单次通过双面热敏打印机的时候被激活。

在一个实施例中，第四部分104沿着打印介质的周边设置或定位，第三部分103设置为打印介质的中心部分。该实施例在图1A中示出。

在图1B、1C、1D和1E中示出的标签100的另外的布局中，第四部分104沿着打印介质的至少一个外边缘设置，同时第三部分103沿着打印介质的剩余边缘的至少一些部分设置。

图1B示出了第四部分104沿着打印介质的上边缘，同时第三部分103包含打印介质的中心和剩余的三个外边缘。需要注意的是，所述定向(orientation)可以通过任何方式实现，从而第四部分104可沿着打印介质的下部边缘被定向。哪里被定义为上部或下部是相对的，取决于在打印介质的第一部分101上发生的热成像。因此，图1B被视作第四部分104出现在第三部分103的一个边缘的上方。

图1C示出了第四部分104沿着打印介质的上边缘和左边缘，同时第三部分103包括打印介质的下部外边缘和右外边缘。同样，所述定向是相对的，从而图1C也可示为第四部分104沿着打印介质的下部边缘和右边缘。从而，图1C示出了第三部分103沿着第四部分104的任意两个边缘被包围。

图1D示出了第四部分104沿着打印介质的上部、左侧和下部边缘，同时第三部分103包括打印介质的右边缘。图1D示出了第四部分104沿着打印介质的任意三个边缘围绕第三部分103。需要注意的是，在该实施例以及其它的实施例中，根据实施例要求，粘合剂105可包括非连续的带(如图所示)或连续的带(未示出)。各种变形，包括第四部分104为淹没涂层(floodcoat)，都是可以的。

图1E示出了图1D的另一种定向，其中，第四部分104沿打印介质的三个边缘围绕第三部分103。

图1F也示出了另一种定向，其中，第四部分104沿着两个平行的边缘与第一部分101和第二部分102毗邻。同样，第一部分101可被设计为和/或热成像为具有第一信息，第二部分102可被设计为和/或热成像为具有打印在第一部分101下面的第二信息，并且第一部分101和第二部分102结合形成第三部分103。在图1F所示的实施例中，所述定向也可被改变，从而除了可使第四部分104从上部到下部毗邻第一部分101之外，也可使其从右到左毗邻第一部分101。

例如如图1F所示的标签100可以具有可变的或定制的长度；也就是说，介质不需要预定长度来确保例如不变的/重复的粘合剂105式样/覆盖范围。由此，可变的(例如非固定的数量/长度)信息可被打印在构成标签100的介质的一面或两面，然后标签100可被合适地切断至期望的或要求的长度，而不论该介质是以个体形式(例如切片)提供的还是以连续形式(例如扇状褶皱或卷)提供的。

需要注意的是，当以连续形式(例如扇状褶皱或卷的形式)提供时，上述公开的实施例和式样(包括，例如图1A-1F和图2)中的任意一个标签可沿着介质卷的运转轴重复，该介质卷包括例如扇状褶皱或卷，其中，任意指定的边缘可平行于或垂直于运转轴。各种变形，包括沿运转轴的交替的实施例和/或式样的定向，都是可以的。

还需要注意的是，标签的其它布局也可存在。例如，第四部分104可不包括一整个外边缘或一整套外边缘，而仅包括打印介质任一个外边缘的一部分或一套外边缘的一部分。

标签100也可具有粘合剂材料105，其粘贴于第四部分104的一面(例如背面)。粘合剂材料可包括例如双面带、胶等，并具有变化的粗缝(tack)/提供用于改变粘附的程度(例如，为可移动的、半固定的或固定的)。

这允许第四部分104的背面被贴到或粘附于物体，例如所运送产品或一组产品的包装。第三部分103可以沿着穿孔和/或打孔从产品移除，从而其自身成为一张独立的打印介质，而第四部分104保持粘附于物体。而且，第三部分包括双面成像信息，该信息热成像在第三部分103的第一部分101和第二部分102中的一个或两个上。

现在如何由单层材料形成改进的标签是很容易明白的了。该单层材料为具有第三部分103和第四部分104的打印介质。只有从第四部分104移除的第三部分103是一张可丢弃的废物。这比先前需要四张以上或更多张废物的标签系统更加环保。这也是得到更便宜的例如用于运货的标签的方法，因为仅有一个打印介质需要运送并向运送材料的接收者传达其他信息。

图2为根据一个示例性实施例的标签装置200的另一个示意图。尽管可看到图2只显示了标签装置200(下称“标签”)的一种布局和定向，标签200也可采用图1A-1F中所显示或参考图1A-1F所讨论的标签装置100的布局中的任意一个。

标签200包括第一组件201A和第二组件202。在某些情况下，标签200还包括拉襻部(tab element)201B和粘合剂材料203。这些组件中的每一个以及他们之间的相互关系将参考图2在下面详细描述。

在打印介质的正面和背面，打印介质的第一组件201A被不定地(variably)热成像。不定地热成像是指打印介质已通过双面热敏打印机，从而第一组件201A在其正面和背面都被成像(基于打印作业而不定地)。

因此，与图1中的标签100不同，图2中的标签200已经在其两面都被热成像具有不定的信息，该信息由打印作业选择性地成像在第一组件201A的正面和背面而形成。

根据一个实施例，第一组件201A还包括拉襻部201B。该拉襻部201B在打印介质的正面结合在或固定在第一组件201A上，并且是第一组件201A的一部分。在图2的实施例中，拉襻部201B位于显示第一组件201A的轮廓的穿孔或打孔处，并且拉襻部201B设置为允许第一组件201A能够通过使用者抓住拉襻部201B并向上拉动而从第二组件202分离。不同地，拉襻部201B的一个或多个外边缘(例如左边缘和下部边缘)可以从标签200切开，以允许拉襻部201B能被抓住(例如通过抓住拉襻部左下角)，而第一组件201A周边的其余部分可被穿孔或打孔，例如留下小的连接拉襻(例如在第一组件的左上角、右上角和右下角)以将第一组件201A可移除地固定在标签200的第二组件202上。

如图所示，打印介质的第二组件202通过穿孔连接至第一组件201A，以允许第二组件201被从第一组件201A移除。

在另一个实施例中，打印介质中的打孔可将第一组件201A从第二组件202分开，并允许第一组件201A从第二组件202移除。

一开始，第一组件201A和第二组件202在打印介质上相互连接。

在一种布局中，第二组件202包括位于打印介质背面的粘合剂材料203。

根据一个实施例，所述具有粘合剂材料203的背面被贴到包装上。此时，当第一组件201A被从第二组件202分开并移除时，第二组件202仍然是包装的一部分。

同样，第二组件202能够完全包围第一组件201A，从而第一组件201A位于打印介质的中心部分处，而第二组件位于沿着打印介质的周边的位置处。这显示在图1A和图2中。

在其它情况中，第二组件202位于沿着打印介质的至少一个外边缘的位置处。这显示在图1B-1F中。同样，如在讨论图1A-1F时所提到的，第二组件202的布置可以不必占据打印介质的一整个边缘或一整套边缘。

图3为根据一个示例性实施例的用于产生和使用标签的方法300的示意图。方法300(下称“标签工艺(labeling process)”)在适于加工打印介质的一个或多个机器中实施。该标签工艺产生并使用上面参考图1A-1F和图2讨论的标签100和200。

在310中，标签工艺将热敏油墨用作涂层涂敷到单层打印介质的第一组件上。该热敏涂层同时被涂敷至单层打印介质的正面和背面。从而，该单层打印介质能够在打印介质的两面(打印介质的正面和背面)都被热成像。

在320中，标签工艺在打印介质上形成一系列穿孔和/或打孔，以允许打印介质的第一组件从同样构成打印介质的第二组件分离。第一和第二组件保持相互连接。

在330中，标签工艺在第二组件的背面涂敷粘合剂。这允许打印介质(包括第一和第二组件)通过涂敷在第二组件背面的粘合剂材料被贴到物体上。

根据一个实施例，在340中，标签工艺通过机器自动将介质通过粘合剂贴到物体上。从而，实施标签工艺的机器也能被用于将打印介质贴到物体上。

需要注意的是，标签工艺可以通过多个机器来实施，从而一些工艺(例如，一个或多个热敏涂层的应用、粘合剂应用、穿孔和/或打孔、热打印和/或贴到物体上)通过一个机器实现，而另外的工艺通过一个或多个不同的机器实现。但是，如上所述。在某些实施例中，所有的工艺可通过实施该标签工艺的单个机器来实现。

在一个实施例中，在350中，该标签工艺使打印介质通过双面热敏打印机以选择性地在第一组件的正面和背面上成像。这通过双面热敏打印机选择性地激活如在310中所描述的涂覆在第一组件的正面和背面上的热敏油墨而完成。

在实施例350和351的一种情况中，标签工艺在粘合剂被涂敷到第二组件的背面之前使打印介质通过双面热敏打印机。

在实施例350和352的另一种情况中，标签工艺在粘合剂被涂敷到第二组件的背面之后使打印介质通过双面热敏打印机。

还需要注意的是，粘合剂不必被涂覆到第二组件的整个背面上。从而，粘合剂可以以任何设定的或期望的方式以一定的式样涂敷在第二组件的背面。

此外，在介质的与具有粘合剂的一面相对的一面上涂敷或提供释放材料(例如硅)，从而当介质为扇状褶皱和/或卷的形式时，该释放材料覆盖和/或以其它方式接触粘合剂，以允许介质被扇状折叠和/或卷起，并随后展开和/或打开而不会使粘合剂将扇形褶皱的叠层和/或卷层永久地粘接在一起，关于这一点已经在例如专利号为7,588,811的美国专利中描述过，该专利的所有内容为所有目的通过参考全部并入本申请中。

上述描述仅用作说明，而非限制。通过查看上述描述，对本领域技术人员而言许多其他实施例都将是显而易见的。因此，以上实施例的范围应当取决于所附的权利要求以及这些权利要求授权范围内的所有等同权利要求。

摘要根据37C.F.R.§1.72(b)而提供，其将使读者迅速弄清本技术公开的实质和要点。需要理解的是，摘要的提供并不用于解释或限制权利要求的范围或意思。

在上述实施例的描述中，为简化本发明，各种特征被聚合在一个实施例中。这样公开不应被理解为反映了要求的实施例具有的特征比每个权利要求中确切记载的特征更多。相反，如下述权利要求所反映的，创造性的主题存在于比公开的单个实施例的所有特征少的特征中。因此，下述权利要求在此并入实施例的描述中，其中，每个权利要求自身作为一个单独的示例性实施例。

Claims (7)

1.一种标签，包括：

介质的第一部分，其位于介质的正面并涂覆有热敏油墨；

介质的第二部分，其位于介质的背面并涂覆有热敏油墨；

介质的第三部分，其包括所述第一和第二部分并设置为介质的中心部分；以及

介质的第四部分，其设置为沿着介质的所有外边缘从而包围第三部分；

所述第四部分被穿孔以将第四部分从第三部分分开从而穿孔包围第三部分，所述第三部分能够从第四部分移除；

所述第四部分包括位于其背面的在所述穿孔和介质的每一个外边缘之间的粘合剂材料；

所述第三部分的所述第一部分被热成像为所运送货物的邮寄地址，所述第三部分的所述第二部分则被热成像为所运送货物的包装单；当所述标签贴到物体上时，打印在所述第一部分上的信息位于所述标签正面并能够看见，打印在所述第二部分上的信息隐藏在所述标签背面并不可为外部所见；

所述介质包括单层基底。

2.根据权利要求1所述的标签，其中，第四部分的背面被贴到产品的包装材料，第三部分能够从第四部分和包装材料移除。

3.一种标签，包括：

介质的第一组件，其在介质的正面和背面被不定地热成像并位于介质的中心部分的位置处；以及

介质的第二组件，其位于沿着介质的所有外边缘的位置处从而包围第一组件；

所述第二组件通过穿孔连接至所述第一组件以允许第二组件从第一组件移除，从而所述穿孔包围第一组件；

所述第二组件包括位于其背面的在所述穿孔和介质的每一个外边缘之间的粘合剂材料；

所述第一组件的正面被热成像为所运送货物的邮寄地址，所述第一组件的背面则被热成像为所运送货物的包装单；当所述标签贴到物体上时，打印在所述第一组件正面上的信息位于所述标签正面并能够看见，打印在所述第一组件背面上的信息隐藏在所述标签背面并不可为外部所见；

所述介质包括单层基底。

4.根据权利要求3所述的标签，其中，所述第一组件具有固定在第一组件上的拉襻部，第一组件的一部分和拉襻部位于穿孔处并设置为允许第一组件通过拉襻部从第二组件分开。

5.根据权利要求3所述的标签，其中，所述穿孔为介质上的一系列打孔，以在介质内将第一组件从第二组件分开。

6.根据权利要求3所述的标签，其中，具有粘合剂材料的背面被贴到包装材料。

7.根据权利要求6所述的标签，其中，当第一组件从第二组件移除时，第二组件仍然是包装材料的一部分。