JP3365307B2 - 台紙レスラベルプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品に貼付するラ
ベルを印字発行するラベルプリンタに係わり、特に用紙
を加熱することによって粘着性を活性化させることで台
紙を不要にした台紙レスラベルプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の台紙レスラベルプリンタは、ラベ
ルの用紙の一面に感熱シール層を形成しておき、このラ
ベル用紙に印字した後に用紙を切断し、感熱シール層を
加熱して活性化させて粘着性を生じさせることによって
ラベルを発行していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
台紙レスラベルプリンタにあっては、印字する面の裏の
面全体が粘着面になっており、表面のみが印字可能であ
るために、より多くの文字等をラベルに印字する場合に
は、用紙の長さを長くして、印字面積を広くしなければ
ならないという問題がある。また、ラベルを貼付する対
象の物品が小さい場合は、希望する印字ができないとい
う問題もある。本発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、ラベルの両面に印字することができる台紙
レスラベルプリンタを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、基紙の表または裏の面のどちらか一方の面に発色温
度への加熱によって発色する感熱記録層を設け、さらに
前記感熱記録層の上に前記発色温度と異なる所定温度へ
の加熱によって糊が活性化する感熱粘着層を設けたラベ
ル用紙と、前記ラベル用紙の前記感熱記録層及び感熱粘
着層を設けた面に接し、前記ラベル用紙を加熱するサー
マルヘッドと、前記サーマルヘッドに対向配置されて前
記ラベル用紙を圧接して搬送するプラテンローラと、前
記ラベル用紙に印字するデータと、どの印字項目をどこ
に印字するか及びどの部分を加熱して粘着部分にするか
を指定する印字フォーマットとを格納する格納手段と、
前記格納手段のデータ及び印字フォーマットに基づい
て、前記サーマルヘッドによって加熱する温度と加熱す
る位置とを加熱制御し、前記ラベル用紙に印字部と糊活
性部を形成させる制御手段とを備えたことを特徴とす
る。

【０００５】請求項２に記載の発明は、基紙の表及び裏
の面に発色温度への加熱によって発色する感熱記録層を
設け、前記裏の面に設けた感熱記録層の上に前記発色温
度と異なる所定温度への加熱によって糊が活性化する感
熱粘着層を設けたラベル用紙と、前記ラベル用紙の表面
に接し、前記ラベル用紙を加熱する第１のサーマルヘッ
ドと、前記第１のサーマルヘッドに対向配置されて前記
ラベル用紙を圧接して搬送する第１のプラテンローラ
と、前記ラベル用紙の裏面に接し、前記ラベル用紙を加
熱する第２のサーマルヘッドと、前記第２のサーマルヘ
ッドに対向配置されて前記ラベル用紙を圧接して搬送す
る第２のプラテンローラと、前記ラベル用紙に印字する
データと、どの印字項目をどこに印字するか及びどの部
分を加熱して粘着部分にするかを指定する印字フォーマ
ットとを格納する格納手段と、前記格納手段のデータ及
び印字フォーマットに基づいて、前記第１または第２の
サーマルヘッドによって加熱する温度と加熱する位置と
を加熱制御し、前記ラベル用紙に印字部と糊活性部を形
成させる制御手段とを備えたことを特徴とする。

【０００６】請求項３に記載の発明は、前記制御手段
は、前記ラベル用紙に印字するデータが複数ある場合
は、前記データの一部を前記ラベル用紙の裏面に印字す
ることを特徴とする。

【０００７】請求項４に記載の発明は、前記印字フォー
マットは、表または裏のいずれかの印字面で行うかの指
定を含み、前記制御手段は、前記印字フォーマットで指
示する面のサーマルヘッドを駆動して印字させることを
特徴とする。

【０００８】請求項５に記載の発明は、前記印字データ
に少なくとも商品の価格と店名とを含む場合は、店名は
裏面に印字することを特徴とする。

【０００９】請求項６に記載の発明は、前記ラベル用紙
において、感熱記録層及び感熱粘着層を有する面は、ラ
ベルの端部の近傍に印字を行い、粘着性を有する部分
は、前記印字を行ったエリアを除いたエリアに設けるこ
とを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施の形態の台
紙レスラベルプリンタの機構部の構成を、図１を参照し
て説明する。図１において、本実施形態の台紙レスラベ
ルプリンタ機構部１は、ラベルロール２から引き出した
帯状の台紙レスラベル用紙３（以下、「ラベル用紙３」
と略称する）の印字面４に印字する印字部５と、印字後
のラベル用紙３を目的の長さのラベル３ａに切断するカ
ッタ６と、カットされたラベル３ａの感熱型粘着面７を
加熱する粘着力活性部８とを備えている。

【００１１】図２は、台紙レスラベルプリンタの制御部
のブロック図である。図２において、符号１０は、ＣＰ
Ｕであり、制御部を統括する。符号１１は、制御プログ
ラムを格納するＲＯＭであり、装置が起動されると同時
にＣＰＵ１０によってプログラムがロードされる。符号
１２は、印字データとして各種商品データや各種印字フ
ォーマットを格納するＲＡＭであり、印字フォーマット
はどの印字項目をどこに印字するかだけでなく、どの部
分を加熱して粘着部分にするかということも指示できる
ようになっている。その各印字項目を表面あるいは裏面
のどちらに印字するかという指示も含むものである。

【００１２】符号１３は、商品番号等の印字するデータ
や印字フォーマットデータ等を入力、設定あるいは呼び
出すための操作部であり、１４は、印字データ等を表示
する表示部である。作業者は、表示部１４を参照しなが
ら、操作部１３より発行するラベルに印字する文字列を
印字データとして入力、あるいは印字フォーマットを設
定して入力した印字データに対して、印字する面と位置
を指定する。符号１５は、データの入出力を行うインタ
フェースである。符号１６は、第１のサーマルヘッド５
ａを駆動する駆動回路である。符号１７は、第２のサー
マルヘッド８ａを駆動する駆動回路である。符号１８
は、ラベル用紙３を切断するカッタ６を駆動する駆動回
路である。符号１９は、センサである。符号２０は、プ
ラテンローラ５ｂを駆動する第１のステッピングモータ
である。符号２１は、プラテンローラ８ｂを駆動する第
２のステッピングモータである。

【００１３】次に、図１、２を参照して印字を行う動作
を説明する。ラベルロール２は、前記ラベル用紙３を巻
いたものである。ラベル用紙３は、基紙の印字面４（以
下、表面ともいう）及び感熱型粘着面７（以下、裏面と
もいう）の両面に感熱記録層を設け、感熱型粘着面７に
はさらに感熱記録層の発色温度より高い温度で粘着性が
活性化する感熱粘着層が設けられている。図１におい
て、ラベル用紙３は、感熱型粘着面７が外側となるよう
にしてラベルロール２に巻いている。ラベル用紙３は、
印字面４が外側となるようにしてラベルロール２に巻く
ことも可能であるが、但し、この場合には、印字部５に
備えた第１サーマルヘッド５ａはラベル用紙３の印字面
４に当接し、粘着力活性部８に備えた第２サーマルヘッ
ド８ａはラベル用紙３の感熱型粘着面７に当接する必要
から、図１に示したものとは上下の位置関係が逆にな
る。

【００１４】印字部５は、ラベルロール２から引き出し
たラベル用紙３を、第１サーマルヘッド５ａと第１プラ
テンローラ５ｂとの間に挟み込み、第１プラテンローラ
５ｂの回転駆動によってラベル用紙３を移動させながら
印字面４に所定の印字を行う。この第１のプラテンロー
ラ５ｂの駆動は、ステッピングモータ２０により行う。

【００１５】ラベル３ａの１枚分の印字が終了し、ラベ
ル用紙３の先端が粘着力活性部８に到達したら、粘着力
活性部８の第２プラテンローラ８ｂを回転駆動してラベ
ル用紙３を移動させる。そして、カッタ６により、ラベ
ル用紙３を切断して、ラベル３ａを形成する。カッタ６
は、カッタ駆動部１８によって駆動される。次に、第１
プラテンローラ５ｂを逆転させて、印字部５にて、ラベ
ル用紙３の印字面４の目的の印字位置を第１サーマルヘ
ッド５ａに対して位置決めする。これにより、次のラベ
ル３ａ一枚分の印字領域に、印字部５の駆動制御を対応
させることができ、前記印字領域に正確に印字できる。

【００１６】粘着力活性部８の第２プラテンローラ８ｂ
の駆動は、ステッピングモータ２１により行う。第２サ
ーマルヘッド８ａに対する感熱型粘着面７の当接位置
は、センサ１９によって検出し識別する。また、粘着力
活性部８では、印字部５側から供給されるラベル用紙３
またはラベル３ａを第２サーマルヘッド８ａと第２プラ
テンローラ８ｂとの間に誘い込むガイド８ｃを備え、こ
のガイド８ｃのラベル用紙３またはラベル３ａの移動方
向下流側の端部と第２プラテンローラ８ｂとの間にラベ
ル用紙３またはラベル３ａを強く挟み込んで、ラベル用
紙３またはラベル３ａを確実に搬送できるようになって
いる。

【００１７】また、粘着力活性部８は、第２プラテンロ
ーラ８ｂの回転駆動によるラベル３ａの移動中に、第２
サーマルヘッド８ａの各発熱素子８ｄ（図３参照）に通
電して、ラベル３ａの感熱型粘着面７を加熱する。第２
プラテンローラ８ｂを回転駆動するステッピングモータ
２１の駆動のステップ間では、ラベル３ａの移動を停止
して発熱素子８ｄによる感熱型粘着面７の加熱を行って
いる。この時、感熱記録層が発色する温度で加熱するこ
とによって、ＲＡＭ１２に格納されているデータを印字
し、感熱記録層が発色する温度より高い温度で加熱する
ことによって粘着層が活性化する。感熱粘着層を活性化
させる温度を得るためには、感熱記録層を加熱する温度
によって用紙の同じ位置に対して、複数回加熱を行う
か、または、加熱時間を長くして加熱する。このよう
に、第２プラテンローラ８ｂによるラベル３ａの移動中
は、ラベル３ａの移動と停止とを繰り返しつつ感熱型粘
着面７の加熱・活性化がなされ、印字部と糊活性部が形
成される。

【００１８】図３は、第２サーマルヘッド８ａを示す平
面図である。図３おいて、発熱素子８ｄは、約０．１ｍ
ｍ四方の薄膜からなる薄膜発熱素子であり、ラベル３ａ
の移動方向に対して垂直な直線状に多数列設し（図３中
では列設した発熱素子８ｄを直線で示している）、ラベ
ル３ａの幅（図３中上下）全体に亘って当接可能になっ
ており、第２プラテンローラ８ｂに向けて付勢されてい
る。この第２サーマルヘッド８ａは、いわゆる縦型サー
マルヘッドであり、印字用に安価に市販されているもの
を用いる。

【００１９】列設された発熱素子８ｄと感熱型粘着面７
とのラベル３ａ移動方向の接触面積は非常に短く、縦型
サーマルヘッドである第２サーマルヘッド８ａ自体もラ
ベル３ａの移動方向の寸法が非常に小さいので、発熱素
子８ｄによって感熱型粘着面７の加熱された部分は加熱
後に瞬時に活性化され移動することになり、感熱型粘着
面７の加熱により活性化された接着剤は第２サーマルヘ
ッド８ａに付着しない。希に僅かに付着することがあっ
ても、後の非活性部によって擦られて取り除かれる。こ
のため、粘着力活性部８でのラベル３ａの移動は、常に
滑らかに行うことができる。また、感熱粘着層への加熱
効率が高いので発熱量が少なくて済み、表面の感熱記録
層を活性化させてしまう虞れが少ない。

【００２０】第２サーマルヘッド８ａの加熱を断続的に
行うと、感熱型粘着面７の、加熱によって活性化され粘
着性が発生された部分を、図４（ａ）に示すように、ラ
ベル３ａの移動方向（図４（ａ）中矢印）に断続的な縞
状にしたり、図４（ｂ）に示すように、斜めの縞状等に
形成することができる。感熱型粘着面７の粘着性が発生
された部分がラベル３ａの面積の半分程度であっても、
殆どの場合、ラベル３ａの接着力は十分である。また、
この場合、発熱素子８ｄの発熱に係る消費電力が連続通
電の場合に比べて半分程度になり、電気代を節約するこ
とができる。また、連続通電でないので発熱素子の高温
化を防ぎ、第２サーマルヘッド８ａの寿命を延ばすこと
ができる。なお、図４（ａ）のラベル３ａの移動方向両
端や、図４（ｂ）の長方形のラベル３ａの４隅は、感熱
型粘着面７を活性化して粘着性を発生させることが好ま
しく、これにより、商品に貼付後のラベル３ａの捲れを
防止することができる。

【００２１】図５は第２プラテンローラ８ｂを示す。図
５において、第２プラテンローラ８ｂは、印字用である
第１プラテンローラ５ｂと同様に、外周表面が凹凸の無
いゴム等の弾性部材８ｆで覆われている。そして、この
第２プラテンローラ８ｂは、付勢された第２サーマルヘ
ッド８ａに列設した発熱素子８ｄと、この第２プラテン
ローラ８ｂの回転軸とを平行に保つことで、ラベル３ａ
の幅方向全体にわたって均等に圧接できるようになって
いる。

【００２２】図１に示すように、第２プラテンローラ８
ｂによって移動されたラベル３ａが、第２サーマルヘッ
ド８ａと第２プラテンローラ８ｂとの間を通過した後、
２本のローラからなるラベル受け８ｅ上に乗ると、第２
プラテンローラ８ｂの回転駆動が停止される。作業者
は、ラベル受け８ｅからラベル３ａを取って商品に貼付
する。第２プラテンローラ８ｂは、移動方向へのラベル
３ａの寸法に若干プラスした長さだけラベル３ａを移動
することが好ましく、ラベル３ａに対して押圧と移動さ
せることを兼ねたことにより、台紙レスラベルプリンタ
機構部１全体の小型化が可能になる。

【００２３】図６及び図７に印字した一例を示す。図６
に示した印字例は、店名の印字を表面に行わず、裏面の
最下段に印字を行った商品ラベルの例である。商店にお
いて、商品を買おうとしている人にとって、店名はラベ
ルに表示されている必要はなく、持ち帰った後に必要に
応じて見ることができればよいので、店名は裏面に印字
した例である。このようにすることで、ラベルを商品に
貼った状態では、店名はラベルの下部をめくることによ
って見ることができる。また、裏面の印字は文字の向き
を上下逆にしたために、ラベルの下部をめくった状態の
文字の向きを正しくすることができる。

【００２４】図７に示した印字例は、裏面に商品につい
ての説明文を印字した例である。このようにすること
で、表面に印字することが必須ではなく、しかも商品価
値に強く結びつかない項目（例えば、食品の食べ方や調
理方法、注意事項など）を裏面に印字することができる
ため、ラベルを極力小さくして商品がよく見えるように
することが可能になる。

【００２５】なお、表面の空いているエリアに”裏面に
調理方法の記載あり”というように裏面の印字内容を示
唆する印字を行ってもよい。

【００２６】また、サーマルヘッド８ａに印可する電圧
を変化させて、加熱温度の差を得てもよい。

【００２７】また、用紙の粘着層は裏面の全面に設ける
のではなく、用紙の搬送方向に平行に複数のエリアに分
割して、分割したいずれかのエリアを印字エリアと定
め、印字エリアを除くエリアに粘着層を設けてもよい。
この場合は粘着層と記録層の設定温度を同じにでき、加
熱制御を簡素化できる。また、透明な包装フィルム等に
ラベルを貼り付ける場合には印字部分が貼り付いてしま
ってもフィルム等を通して印字内容を見ることができる
ために、粘着層が記録層よりも高い温度で活性化するよ
うにする必要がない。むしろ、粘着層の方の設定温度が
低い方が必要な部分のみを発色させることで見やすくす
ることができる。

【００２８】さらに、サーマルヘッド８ａを用紙の搬送
方向に平行なエリアの幅に合わせて、加熱温度を変化さ
せて加熱することによって印字及び粘着層の活性化を行
ってもよい。このようにすることで、粘着層を複数回加
熱する必要がなく、用紙の送り速度を一定にできるの
で、長さの長いラベルを発行する場合でも構成を変える
ことなく高速に印字することができる。

【００２９】また、裏面の印字内容は、くじ引きができ
るように”隠し文字”等であってもよい。

【００３０】また、発行するラベルは、商品ラベルに限
らず、空港等において、旅行者のスーツケースやバッグ
等に貼付して、仕分けを行うためのタグに用いてもよ
い。このようなタグに用いた場合、例えば、表面に搭乗
する航空機の便名を目立つように大きく印字して、裏面
には行き先名や経由地名等の詳細な項目を印字すること
によって、見やすく分かりやすいタグとすることができ
る。

【００３１】また、使用する用紙は予めミシン目が入っ
たものやカット紙のように発行されるラベルの長さが固
定のものであってもよい。

【００３２】また、表面の印字エリアに印字できるデー
タ量を予め定めておき、この所定のデータ量を超えたか
否かを判断して、超えた場合には、一部の印字データを
裏面に印字するようにしてもよい。このようにすること
で、発行するラベルの長さや大きさを制限することがで
きる。

【００３３】また、用紙の表面に対しても、裏面と同様
に印字するエリアと粘着部の両方を設けてもよい。

【００３４】また、予めラベル表面に印字されてある用
紙を用いる場合は、プラテンローラ５ｂ及びサーマルヘ
ッド５ａを設けなくてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び２に
記載の発明によれば、用紙の裏面への印字を感熱粘着層
を活性化させるためのサーマルヘッドを利用することに
より簡単な構成でラベルの裏面に印字することができる
という効果が得られる。

【００３６】また、請求項３に記載の発明によれば、商
品ラベルに印字する商品データの内表面印字の必要性が
比較的低い項目をラベルの裏面に印字することによって
大きい面積を有したラベルを使用することなくより多く
の情報を商品の購入者等に提供できるという効果が得ら
れる。

【００３７】また、請求項４に記載の発明によれば、印
字項目に対して印字フォーマットを変更するだけで印字
する面を変更することができるという効果が得られる。

【００３８】また、請求項５に記載の発明によれば、商
店において買い物をする際はその店名は分かっておりラ
ベル表面に印字されている必要はないために、表面に印
字する印字データを少なくできるために結果的にラベル
の面積を小さくできるという効果が得られる。

【００３９】また、請求項６に記載の発明によれば、ラ
ベルを商品に貼付した場合でも、ラベルの裏面の印字部
をめくって見ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の台紙レスラベルプリンタの実施の形
態の機構部１を示す図である。

【図２】 本発明の台紙レスラベルプリンタの実施の形
態の制御を示すブロック図である。

【図３】 図１の台紙レスラベルプリンタの第２サーマ
ルヘッドをラベル側から見た平面図である。

【図４】 図１の台紙レスラベルプリンタによって感熱
型粘着面が活性化され、粘着力が発生された台紙レスラ
ベル用紙を感熱型粘着面側から見た図であって、（ａ）
は感熱型粘着面の粘着力が発生された部分が台紙レスラ
ベル用紙の移動方向に断続的な縞状になっている状態、
（ｂ）は感熱型粘着面の粘着力が発生された部分が台紙
レスラベル用紙の移動方向に斜めの縞状になっている状
態を示す。

【図５】 図１の台紙レスラベルプリンタの第２プラテ
ンローラを示す斜視図である。

【図６】 図１、２に示す実施形態において発行したラ
ベルの印字例である。

【図７】 図１、２に示す実施形態において発行したラ
ベルの他の印字例である。

【符号の説明】

１・・・台紙レスラベルプリンタ機構部、３・・・台紙
レスラベル用紙、３ａ・・・台紙レスラベル用紙（ラベ
ル）、４・・・印字面、７・・・感熱型粘着面、８ａ・
・・サーマルヘッド（第２サーマルヘッド）、８ｂ・・
・ローラ（第２プラテンローラ）、８ｄ・・・発熱素
子、８ｆ・・・弾性部材。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基紙の表または裏の面のどちらか一方の
   面に発色温度への加熱によって発色する感熱記録層を設
   け、さらに前記感熱記録層の上に前記発色温度と異なる
   所定温度への加熱によって糊が活性化する感熱粘着層を
   設けたラベル用紙と、 前記ラベル用紙の前記感熱記録層及び感熱粘着層を設け
   た面に接し、前記ラベル用紙を加熱するサーマルヘッド
   と、 前記サーマルヘッドに対向配置されて前記ラベル用紙を
   圧接して搬送するプラテンローラと、前記ラベル用紙に印字するデータと、どの印字項目をど
   こに印字するか及びどの部分を加熱して粘着部分にする
   かを指定する印字フォーマットとを格納する格納手段
   と、 前記格納手段のデータ及び印字フォーマットに基づい
   て、前記サーマルヘッドによって加熱する温度と加熱す
   る位置とを加熱制御し、前記ラベル用紙に印字部と糊活
   性部を形成させる制御手段と、 を具備してなる台紙レスラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 基紙の表及び裏の面に発色温度への加熱
   によって発色する感熱記録層を設け、前記裏の面に設け
   た感熱記録層の上に前記発色温度と異なる所定温度への
   加熱によって糊が活性化する感熱粘着層を設けたラベル
   用紙と、 前記ラベル用紙の表面に接し、前記ラベル用紙を加熱す
   る第１のサーマルヘッドと、 前記第１のサーマルヘッドに対向配置されて前記ラベル
   用紙を圧接して搬送する第１のプラテンローラと、 前記ラベル用紙の裏面に接し、前記ラベル用紙を加熱す
   る第２のサーマルヘッドと、 前記第２のサーマルヘッドに対向配置されて前記ラベル
   用紙を圧接して搬送する第２のプラテンローラと、前記ラベル用紙に印字するデータと、どの印字項目をど
   こに印字するか及びどの部分を加熱して粘着部分にする
   かを指定する印字フォーマットとを格納する格 納手段
   と、 前記格納手段のデータ及び印字フォーマットに基づい
   て、前記第１または第２のサーマルヘッドによって加熱
   する温度と加熱する位置とを加熱制御し、前記ラベル用
   紙に印字部と糊活性部を形成させる制御手段と、 を具備してなる台紙レスラベルプリンタ。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、 前記ラベル用紙に印字するデータが複数ある場合は、前
   記データの一部を前記ラベル用紙の裏面に印字すること
   を特徴とする請求項２に記載の台紙レスラベルプリン
   タ。
4. 【請求項４】 前記印字フォーマットは、表または裏の
   いずれかの印字面で行うかの指定を含み、前記制御手段
   は、前記印字フォーマットで指示する面のサーマルヘッ
   ドを駆動して印字させることを特徴とする請求項３に記
   載の台紙レスラベルプリンタ。
5. 【請求項５】 前記印字データに少なくとも商品の価格
   と店名とを含む場合は、店名は裏面に印字することを特
   徴とする請求項３または４に記載の台紙レスラベルプリ
   ンタ。
6. 【請求項６】 前記ラベル用紙において、感熱記録層及
   び感熱粘着層を有する面は、ラベルの端部の近傍に印字
   を行い、粘着性を有する部分は、前記印字を行ったエリ
   アを除いたエリアに設けることを特徴とする請求項１な
   いし５のいずれかに記載の台紙レスラベルプリンタ。