JP4589934B2 - 熱活性ラベル - Google Patents

Description

本発明は熱活性ラベルにかかるもので、とくにラベル基材の同じ表面側に熱活性粘着剤層およびプリント層を有する熱活性ラベルに関するものである。

従来の熱活性ラベルおよび熱活性ラベル用プリンターについて図１３ないし図１６にもとづき概説する。
図１３は、熱活性ラベル用プリンター１の概略側面図であって、熱活性ラベル用プリンター１は、用紙供給部２と、検出部３と、印字部４と、熱活性部５と、必要に応じて切断部６と、制御部７と、を有する。

用紙供給部２は、熱活性ラベル８をロール状に保持するとともに、検出部３、印字部４および熱活性部５方向に帯状に繰り出し可能とする。

図１４は、熱活性ラベル８の平面図、図１５は、同、縦断面図であって、熱活性ラベル８は、その帯状のラベル基材９の表面側に熱発色剤を塗布して熱発色剤層１０を形成するとともに、その裏面に熱活性粘着剤を塗布して熱活性粘着剤層１１を形成してある。
したがって、熱活性ラベル８は、常温では粘着性を有さず、貼付けの直前に熱活性粘着剤層１１の領域を所定温度に加熱することにより、活性化（粘着化）させて、所定の部位ないし商品や物品に貼り付け可能としている。

検出部３は、位置センサー１２を有し、熱活性ラベル８の位置を検出して、制御部７に出力する。
なお、熱活性ラベル８の裏面には位置検出用マーク１３をあらかじめ印刷しておき、位置センサー１２によりこれを検出可能とすることもできるし、熱活性ラベル８に形成した位置検出用切欠き部（図示せず）を検出可能とすることもできる。

印字部４は、熱活性ラベル８の表面側に位置するサーマルヘッド１４および裏面側に位置するプラテンローラー１５を有し、これらの間に熱活性ラベル８を挟持して、プラテンローラー１５を回転駆動して熱活性ラベル８を移送するとともに、サーマルヘッド１４の幅方向に並べた多数の発熱素子１６からの印字信号にもとづき熱発色剤層１０の所定部位を熱発色させて所定の情報を熱印字（サーマルプリント）可能とする。
なお、プラテンローラー１５の表面には、シリコーン剤などにより剥離性を有するコーティングを施しておくことが望ましい。

図１６は、他のタイプの熱活性ラベル１７の縦断面図であって、熱活性ラベル１７では、ラベル基材９の裏面に熱活性粘着剤を塗布して熱活性粘着剤層１１を形成してあるとともに、その表面に前記熱発色剤層１０を塗布せず、その代わりに、熱活性ラベル用プリンター１に装填する熱転写リボン１８（図１３および図１６の仮想線を参照）を用いることにより、ラベル基材９の表面側に熱転写リボン１８のインキを熱転写させ、サーマルプリントを可能としている。

熱活性部５は、熱活性ラベル８の裏面側（熱活性粘着剤層１１側）に位置する粘着剤熱活性用ヘッド１９（サーマルヘッド）、および表面側（熱発色剤層１０側）に位置する挟持ローラー２０を有し、これらの間に熱活性ラベル８を挟持して、挟持ローラー２０を回転駆動して熱活性ラベル８を移送するとともに、熱活性粘着剤層１１に対向して面的に配置した発熱プレート２１からの加熱作用によって熱活性粘着剤層１１の熱活性粘着剤を熱活性化し、貼付け能力を発揮させて、所定の物品ないし商品に貼り付け可能とする。

切断部６は、熱活性ラベル８のタイプによって必要に応じてこれを設けることができ、所定のタイミングで切断刃２２を駆動して、熱活性ラベル８を所定の大きさに切断可能である。
なお、熱活性ラベル８などにあらかじめミシン目などの切込み部を形成しておけば、切断部５を設ける必要はない。

制御部７は、上述の各部（検出部３、印字部４、熱活性部５、切断部６）を制御するもので、必要なタイミングで、印字部４（サーマルヘッド１４）への印字信号の供給、および熱活性部５（粘着剤熱活性用ヘッド１９）への熱エネルギーの供給を行う。

こうした構成の熱活性ラベル用プリンター１および熱活性ラベル８において、印字部４における熱活性ラベル８の熱発色剤層１０への印字、さらには、熱活性部５における熱活性ラベル８の熱活性粘着剤層１１への加熱を行うために、熱活性ラベル８の表面側にサーマルヘッド１４および裏面側に粘着剤熱活性用ヘッド１９をそれぞれ必要とし、熱活性ラベル用プリンター１としては、その構造が複雑化および大型化するとともに、コスト高になることは避けられないという問題がある。

また、熱活性ラベル８の表面および裏面にそれぞれ印字面および粘着面が形成されることになるため、熱活性ラベル８の使用態様としても限定される場合があり、商品の価格表示や販売促進用の表示用として、必要に応じた融通性に欠けるという問題がある。
とくに、熱活性ラベル８を小売り店などにおける商品の値札として利用する場合には、商品その他の被貼付け面に平面的に貼り付ける形態では、顧客に対するアピール性に乏しいという問題がある。

さらに、非接触で電子データの読取りあるいは書込みを可能としたＲＦＩＤタグ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ技術による、非接触で情報の読取りや読書きを行うためのＲＦＩＤタグ、いわゆるＩＣチップタグ）を組み込むような場合には、ＲＦＩＤタグが被貼付け面の材料、物性あるいは形状などによって、さらに、被貼付け面に水など液体が付着していた場合などには、ＲＦＩＤタグとリーダーライターとの間のデータ送受信感度が低下する場合があり、何らかの対策が要望されているという問題がある。

特開２００４−１３６９７２号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、熱活性ラベルへの印字および加熱を行うためのサーマルヘッドの数を単一として、プリンター自体の構造を簡略化可能な熱活性ラベルを提供することを課題とする。

また本発明は、立体的な表示を可能として、ラベルの使用態様ないし貼付け態様を多様化可能であり、値札用ラベル、値下げ用ラベルあるいはＰＯＰその他の広告表示ラベルなどについて、必要に応じて融通性のある表示形態が可能な熱活性ラベルを提供することを課題とする。

また本発明は、ＲＦＩＤタグを備えた構成の場合であっても、ＲＦＩＤタグ部分を被貼付け面から立体的に浮き上がらせて、非接触によるデータの送受信特性ないし感度を良好に保持することが可能な熱活性ラベルを提供することを課題とする。

すなわち本発明は、熱発色剤層を塗布した熱活性ラベル、あるいは熱転写リボンによる印字を可能とした熱活性ラベルにおいて、サーマルプリントによるプリント領域と、熱活性粘着剤を塗布する粘着剤領域と、を熱活性ラベルの同一面（表面）側に設けること、これらの領域を単一のサーマルヘッドで加熱可能とすることに着目したもので、そのラベル基材に熱活性粘着剤を塗布してあるとともに、サーマルプリントを行うことができる熱活性ラベルであって、前記ラベル基材の表面に前記熱活性粘着剤を塗布して粘着剤領域とし、前記ラベル基材のこの表面におけるこの粘着剤領域以外の領域をプリント領域としてこのプリント領域に前記サーマルプリントを行うことができるようにするとともに、前記粘着剤領域は、これを主粘着剤領域と副粘着剤領域とに分割して、前記主粘着剤領域は、前記ラベル基材の一方の端部にこれを形成するとともに、前記副粘着剤領域は、前記プリント領域を挟んで前記主粘着剤領域とは反対側の端部にこれを形成し、前記粘着剤領域および前記プリント領域の間の境界線部分で前記ラベル基材を折曲し、前記主粘着剤領域を所定の被貼付け面に貼着し、前記副粘着剤領域を当該熱活性ラベルの裏面の所定部位に貼り付けられたことより、前記プリント領域をこの被貼付け面から立体的に浮き上がらせ、前記副粘着剤領域の厚さ分だけ前記プリント領域を前記被貼付け面から立体的に浮き上がらせて、傾斜した状態に表示したことを特徴とする熱活性ラベルである。

上記ラベル基材は、非接触でデータの読取りあるいは書込みが可能なＲＦＩＤタグを備えていることができる。

上記プリント領域および上記粘着剤領域の形成パターンについては、値札、値下げ用ラベルやＰＯＰ広告用など、それぞれの用途に応じて、そのレイアウトを自由に設計可能である。

なお一般に、プリント領域におけるサーマルプリントに必要な熱量（印字エネルギー）は、２５ｍＪ／ｍｍ^２程度（発熱温度は１００℃前後）、粘着剤領域における熱活性に必要な熱量（熱活性エネルギー）は、２０ｍＪ／ｍｍ^２程度（発熱温度は８０〜９０℃）であり、単一のサーマルヘッドによってプリント領域におけるサーマルプリントおよび粘着剤領域における熱活性粘着剤の熱活性化を実行可能である。

本発明による熱活性ラベルにおいては、サーマルプリントによるプリント領域と、熱活性粘着剤を塗布する粘着剤領域と、を熱活性ラベルの同一面（表面）側に設けるとともに、粘着剤領域を主粘着剤領域と副粘着剤領域とに分割したので、単一のサーマルヘッドのみで印字および熱活性化が可能であるとともに、主粘着剤領域および副粘着剤領域を貼り付ける部位を適宜選択することにより、プリント領域における表示内容を被貼付け面から浮き上がらせて立体的な表示を実現することができ、必要に応じてプリント領域および粘着剤領域のパターンを設計して、商品のイメージアップを図り、さらに顧客に商品を深く印象付けることができる値札、値下げ用ラベルやＰＯＰ広告などを作成可能である。
とくに、ＲＦＩＤタグを備えた構成の場合には、ＲＦＩＤタグ自体を被貼付け面から立体的に浮き上がらせた状態での貼付け形態が可能となり、そのデータ送受信特性ないし感度を一定のレベルで維持可能である。

本発明は、熱活性ラベルの同一面側にプリント領域および粘着剤領域を設けるようにしたので、主粘着剤領域および副粘着剤領域の貼付け形態を任意に選択設計することにより、熱活性ラベルの表示態様ないし使用態様を立体化かつ多様化可能な熱活性ラベルを実現した。
とくに、ＲＦＩＤタグを備えた構成の場合には、被着体から離間するようにラベル形状を立体的にして、ＲＦ通信を阻害する可能性がある被着体からの影響を軽減することにより、その通信感度を高めるとともにデータ送受信特性を一定のレベルで維持可能な熱活性ラベルを実現した。

つぎに本発明の第１の実施例による熱活性ラベル３１およびこの熱活性ラベル３１を装填する熱活性ラベル用プリンター３０を図１ないし図６にもとづき説明する。ただし、図１３ないし図１６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、熱活性ラベル用プリンター３０の概略側面図であって、熱活性ラベル用プリンター３０は、前述した用紙供給部２、検出部３、印字部４、必要に応じて切断部６、および制御部７を有し、前記熱活性部５（図１３）は不要である。すなわち、熱活性ラベル用プリンター３０としては、従来の熱発色型や熱転写型などの単純なサーマルプリントが可能なサーマルプリンターを採用可能である。

上記印字部４は、制御部７からの必要なタイミングによる印字信号および熱活性エネルギーの制御供給により、そのサーマルヘッド１４によって、上記熱活性ラベル３１への印字および加熱作用を行うものである。

図２は、上記熱活性ラベル３１の平面図、図３は、同、縦断面図であって、熱活性ラベル３１は、前記ラベル基材９の同一面（表面）側に、熱発色剤を塗布して前記熱発色剤層１０（図１５）に相当するプリント領域３２を塗布形成してあるとともに、このプリント領域３２以外の領域として、熱活性粘着剤を塗布した前記熱活性粘着剤層１１（図１５）に相当する粘着剤領域３３を塗布形成してある。
プリント領域３２および粘着剤領域３３は、ラベル基材９の表面をそれぞれ所定面積にわたって分割しているものであるが、プリント領域３２および粘着剤領域３３の面積割合ないし分割度合いについては、熱活性ラベル３１の使用態様に応じて任意に決定可能である。
熱活性ラベル３１の移送方向において、プリント領域３２あるいは粘着剤領域３３のいずれかを上流側に設けるかについては、粘着剤領域３３における熱活性粘着剤のサーマルヘッド１４の発熱素子１６による加熱からその活性化までの時間差に応じて、適宜設計可能である。

粘着剤領域３３は、これを主粘着剤領域３３Ａと副粘着剤領域３３Ｂに分割して、これらの主粘着剤領域３３Ａおよび副粘着剤領域３３Ｂをプリント領域３２に対して隣接するように（プリント領域３２を挟むように）配置してある。
主粘着剤領域３３Ａは、ラベル基材９の一方の端部にこれを比較的大きな面積で形成するとともに、副粘着剤領域３３Ｂは、プリント領域３２を挟んで主粘着剤領域３３Ａとは反対側の端部にこれを比較的小さな面積で形成する。

さらに、粘着剤領域３３およびプリント領域３２の間の境界線部分でラベル基材９を折り曲げ可能としている。具体的には、主粘着剤領域３３Ａとプリント領域３２とは、第１の境界線３４の部分で折り曲げ可能であり、副粘着剤領域３３Ｂとプリント領域３２とは、第２の境界線３５の部分で折り曲げ可能である。

こうした構成の熱活性ラベル用プリンター３０および熱活性ラベル３１において、熱活性ラベル３１の移送にともなって、印字部４のサーマルヘッド１４が、たとえばまず熱活性ラベル３１の主粘着剤領域３３Ａ部分を加熱して熱活性化し、プリント領域３２に所定内容のサーマルプリントを行い、さらに副粘着剤領域３３Ｂ部分を加熱して熱活性化し、たとえば、値札ラベル３６（図４ないし図６）を作成することができる。

図４は、粘着剤領域３３（主粘着剤領域３３Ａ、副粘着剤領域３３Ｂ）をプリント領域３２に対して折り曲げる状態を示す側面図、図５は、値札ラベル３６の貼付け態様を示す側面図であって、主粘着剤領域３３Ａを所定の被貼付け面３７（たとえば商品Ｍの表面）に貼り付け可能とし、プリント領域３２を傾斜させた状態で副粘着剤領域３３Ｂをこの被貼付け面３７ないし当該熱活性ラベル３１の所定部位（たとえば主粘着剤領域３３Ａの裏面側）に貼り付け可能とすることにより、副粘着剤領域３３Ｂの厚さ分だけプリント領域３２をこの被貼付け面３７から立体的に浮き上がらせて、傾斜した状態に表示することができる。

図６は、値札ラベル３６の他の貼付け態様を示す側面図であって、商品Ｍが、被貼付け面３７から立ち上がるような面（他の被貼付け面３８）を有する場合には、プリント領域３２をより長く形成するとともに、副粘着剤領域３３Ｂをこの他の被貼付け面３８に貼り付けることによりプリント領域３２を、より傾斜させた状態で（大きな傾斜角度で）すなわち、さらに立ち上がらせた状態で値札ラベル３６を貼り付けることができ、商品Ｍの値札ラベル３６として顧客にさらに目立たせることができる。

図７は、本発明の第２の実施例による熱活性ラベル４０の平面図、図８は、同、縦断面図であって、熱活性ラベル４０においては、ラベル基材９がプリント領域３２および粘着剤領域３３（主粘着剤領域３３Ａ、副粘着剤領域３３Ｂ）に加えて、タグ領域４１を有する。
タグ領域４１は、少なくとも粘着剤領域３３以外の領域を占めるもので、たとえばプリント領域３２と副粘着剤領域３３Ｂとの間に位置しており、シート状のインレットとしたＲＦＩＤタグ４２を備えている。もちろん、このタグ領域４１を主粘着剤領域３３Ａとプリント領域３２との間に設けることもできる。
ＲＦＩＤタグ４２は、ＩＣチップ４３と、アンテナ４４と、を有して、リーダーライター（図示せず）との間で非接触でデータの読取りあるいは書込みが可能である。
なおタグ領域４１には、プリント領域３２と同様に、前記熱活性ラベル用プリンター３０（図１）によって可変情報をサーマルプリントしてもよいし、あらかじめ固定情報のみを印刷しておくこともできる。

図９は、粘着剤領域３３（主粘着剤領域３３Ａ、副粘着剤領域３３Ｂ）、プリント領域３２およびタグ領域４１を互いに折り曲げる状態を示す側面図であって、図９に示すように、第１の境界線３４（主粘着剤領域３３Ａとプリント領域３２との間）に加えて、副粘着剤領域３３Ｂとタグ領域４１との間の第３の境界線４５、およびプリント領域３２とタグ領域４１との間の第４の境界線４６においても折り曲げ可能としている。

こうした構成の熱活性ラベル４０においては、商品Ｍやその被貼付け面３７あるいは他の被貼付け面３８の形状や位置関係に応じて、各種の貼付け形態を採用可能である。
たとえば、図１０は、熱活性ラベル４０を側面三角形状に貼り付ける形態を示す側面図であって、主粘着剤領域３３Ａを商品Ｍの被貼付け面３７に貼り付けるとともに、第１の境界線３４、第３の境界線４５および第４の境界線４６の部分でラベル基材９を折り曲げて、副粘着剤領域３３Ｂを主粘着剤領域３３Ａの裏面に貼り付け、プリント領域３２およびタグ領域４１を三角形の二辺の部分に位置するように被貼付け面３７（主粘着剤領域３３Ａ）から立体的に立ち上げることができる。
かくして、プリント領域３２の部分を際立たせて、販売促進効果を期待することができるとともに、ＲＦＩＤタグ４２（タグ領域４１）の部分を商品Ｍの被貼付け面３７からは所定間隔で浮き上がらせることができるので、商品Ｍの性質あるいは被貼付け面３７の状態に影響されずに、ＲＦＩＤタグ４２のデータ通信機能を所定レベルに維持することができる。

図１１は、熱活性ラベル４０を他の形態に貼り付けた状態を示す側面図であって、プリント領域３２（あるいは必要に応じてタグ領域４１）をより長く形成し、副粘着剤領域３３Ｂを商品Ｍの被貼付け面３７に直接貼り付けることにより、プリント領域３２（あるいはタグ領域４１）の被貼付け面３７に対する傾斜角度を調節可能である。

図１２は、熱活性ラベル４０を側面円形状ないし楕円形状に貼り付ける形態を示す側面図であって、主粘着剤領域３３Ａを商品Ｍの被貼付け面３７に貼り付けるとともに、第１の境界線３４、第３の境界線４５および第４の境界線４６の部分でラベル基材９を折り曲げることなく、プリント領域３２およびタグ領域４１を円ないし楕円の周囲部分に位置するように立体的に立ち上げ、値札ないしＰＯＰ広告用として斬新なデザインによる表示が可能である。

本発明の第１の実施例による熱活性ラベル３１を装填する熱活性ラベル用プリンター３０の概略側面図である。 同、熱活性ラベル３１の平面図である。 同、熱活性ラベル３１の縦断面図である。 同、粘着剤領域３３（主粘着剤領域３３Ａ、副粘着剤領域３３Ｂ）を、プリント領域３２に対して折り曲げる状態を示す側面図である。 同、値札ラベル３６の貼付け態様を示す側面図である。 同、値札ラベル３６の他の貼付け態様を示す側面図である。 本発明の第２の実施例による熱活性ラベル４０の平面図である。 同、熱活性ラベル４０の縦断面図である。 同、粘着剤領域３３（主粘着剤領域３３Ａ、副粘着剤領域３３Ｂ）、プリント領域３２およびタグ領域４１を互いに折り曲げる状態を示す側面図である。 同、熱活性ラベル４０を側面三角形状に貼り付ける形態を示す側面図である。 同、熱活性ラベル４０を他の形態に貼り付けた状態を示す側面図である。 同、熱活性ラベル４０を側面円形状ないし楕円形状に貼り付ける形態を示す側面図である。 従来の熱活性ラベル用プリンター１の概略側面図である。 同、熱活性ラベル８の平面図である。 同、熱活性ラベル８の縦断面図である。 同、他のタイプの熱活性ラベル１７の縦断面図である。

符号の説明

１ 熱活性ラベル用プリンター（従来、図１３）
２ 用紙供給部
３ 検出部
４ 印字部
５ 熱活性部
６ 切断部
７ 制御部
８ 熱活性ラベル
９ ラベル基材
１０ 熱発色剤層
１１ 熱活性粘着剤層
１２ 位置センサー
１３ 位置検出用マーク
１４ サーマルヘッド
１５ プラテンローラー
１６ サーマルヘッド１４の発熱素子
１７ 熱活性ラベル（図１６）
１８ 熱転写リボン
１９ 粘着剤熱活性用ヘッド（サーマルヘッド）
２０ 挟持ローラー
２１ 発熱プレート
２２ 切断刃
３０ 熱活性ラベル用プリンター（図１）
３１ 熱活性ラベル（第１の実施例、図２）
３２ プリント領域
３３ 粘着剤領域
３３Ａ 粘着剤領域３３の主粘着剤領域
３３Ｂ 粘着剤領域３３の副粘着剤領域
３４ プリント領域３２と主粘着剤領域３３Ａとの間の第１の境界線
３５ プリント領域３２と副粘着剤領域３３Ｂとの間の第２の境界線
３６ 値札ラベル（図５、図６）
３７ 商品Ｍの被貼付け面（図５）
３８ 商品Ｍの他の被貼付け面（図６）
４０ 熱活性ラベル（第２の実施例、図７）
４１ タグ領域
４２ ＲＦＩＤタグ
４３ ＩＣチップ
４４ アンテナ
４５ 副粘着剤領域３３Ｂとタグ領域４１との間の第３の境界線
４６ プリント領域３２とタグ領域４１との間の第４の境界線
Ｍ 商品（図５）

Claims (2)

1. そのラベル基材に熱活性粘着剤を塗布してあるとともに、サーマルプリントを行うことができる熱活性ラベルであって、前記ラベル基材の表面に前記熱活性粘着剤を塗布して粘着剤領域とし、前記ラベル基材のこの表面におけるこの粘着剤領域以外の領域をプリント領域としてこのプリント領域に前記サーマルプリントを行うことができるようにするとともに、前記粘着剤領域は、これを主粘着剤領域と副粘着剤領域とに分割して、前記主粘着剤領域は、前記ラベル基材の一方の端部にこれを形成するとともに、前記副粘着剤領域は、前記プリント領域を挟んで前記主粘着剤領域とは反対側の端部にこれを形成し、前記粘着剤領域および前記プリント領域の間の境界線部分で前記ラベル基材を折曲し、前記主粘着剤領域を所定の被貼付け面に貼着し、前記副粘着剤領域を当該熱活性ラベルの裏面の所定部位に貼り付けられたことより、前記プリント領域をこの被貼付け面から立体的に浮き上がらせ、前記副粘着剤領域の厚さ分だけ前記プリント領域を前記被貼付け面から立体的に浮き上がらせて、傾斜した状態に表示したことを特徴とする熱活性ラベル。
2. 前記ラベル基材は、非接触でデータの読取りあるいは書込みが可能なＲＦＩＤタグを備えていることを特徴とする請求項１記載の熱活性ラベル。

Images