JP2013515290A - 一重の両面感熱画像形成ラベル及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

２つの構成要素を有するラベルを表す印刷媒体。第１の構成要素は、印刷媒体の表面と裏面の両方に感熱画像形成できる。第２の構成要素は第１の構成要素に貼付されるが、そこから分離できる。また、第２の構成要素は、印刷媒体をオブジェクトに接着させる接着材料をその裏面の一部に沿って含む。

Description

本発明は、一重の両面感熱画像形成ラベルに関する。

他の企業に商品を出荷する又は消費者に商品を出荷する企業は、それらの商品の出荷のかなりの費用を強いられる。さらに、市場では、企業が製品の出荷に関連する出費を全部請求することが困難である。このことは、今日の極めて競争が熾烈で厳しい経済環境に特にあてはまる。

費用に加えて、全世界がますます環境問題を意識し、環境設備を低減できる企業の方が市場で好意的な評価を受けている。元来、商品の出荷には様々な環境廃棄物が生じる。問題は、廃棄物を環境内に廃棄した時に発生するその後の環境への影響を低減するように廃棄物を低減する方法である。

通常、企業内の商品のための包装及び郵送ラベルの従来の印刷は片面である。すなわち、各々が、例えば、単一の基材を有する複数の個別の紙が成功裏の出荷に必要である。場合によっては、包装及び郵送ラベルを印刷し、それらを出荷する商品の包装に正しく組み込むには複数の機械も必要である。この状況は、より多くの材料、出荷工程のためのより多くの機械、及び場合によっては、出荷工程を維持しサポートするより多くのサポート要員を必要とすることによって出荷に関連する費用を増大させる。

さらに、従来の出荷廃棄物は、その両方が最終的に環境内に廃棄される郵送及び包装ラベルのために、例えば、別々の基材を有する別の紙を一般に必要とする。しかし、郵送及び包装ラベルは、また、各々が例えばそこから剥がされて、最終的には製品に貼付される単一の基材を有するライナーに関連している。したがって、最終的に環境内に廃棄しなければならない紙は、３枚又は場合によっては４枚になることがある。

様々な実施形態で、両面感熱画像形成ラベルが提示される。ある実施形態によれば、１つのラベルが提示される。このラベルは、第１の部分、第２の部分、第３の部分、及び第４の部分を含む。第１の部分は、ラベルを含み、１種類又は複数種類の感熱（例えば、ダイレクトサーマル）インクでコーティングされた媒体の表面にある。第２の部分は、１種類又は複数種類の感熱インクでコーティングされた媒体の裏面にある。第３の部分は、第１及び第２の部分の両方を有する。第４の部分は、穿孔及び／又は打ち抜かれて（部分的な穿孔及び／又は部分的な打ち抜きを含む）、第３及び第４の部分を線引きし、第３の部分が第４の部分から切り離せるようになっている。好ましくは、媒体は一重／単一の基材構造を有し、ラベルは一重の両面感熱ラベルを有する。

実施形態によっては、両面感熱画像形成ラベル（例えば、一重の両面感熱画像形成ラベル）は、各々が１つ又は複数の個々のラベルを有する単票の媒体シートを含んでもよい。あるいは、一重の両面感熱画像形成ラベルは折り畳んでもよく（例えば、各々の個々の折り目に沿った部分的な穿孔及び／又は部分的な打ち抜きを含む穿孔及び／又は打ち抜きを含み、又は含むことなく）、各々の折り畳んだシートは１つ又は複数の個々のラベルを含んでもよい。さらに、別の実施形態では、一重の両面感熱画像形成ラベルは、表面と反対側の裏面とが１つのロールに巻かれた連続的なストリップ媒体（例えば、ウェブ）を含んでもよい。あるいは、裏面は、例えば、パッチ、ストリップ、ストライプ、又はその他のパターン付き（点刻を含む）構成、あるいは全面／流し塗りの形の接着剤を含んでもよく、表面は、ストリップ、ストライプ、又はその他のパターン付き（点刻を含む）構成、あるいは全面／流し塗りの形の剥離剤を含んでもよく、その両方が、剥離剤がロールの連続する層の形に裏面の接着剤に積層されてそれを覆うようにウェブの進行軸に沿って延在してもよい。

例示的実施形態によるラベル装置の様々な構成を示す図である。 例示的実施形態によるラベル装置の別の図である。 例示的実施形態によるラベルの作成及び使用法を示す図である。

図１Ａ〜図１Ｅは、例示的実施形態によるラベル１００の様々な構成を示す図である。図１Ａ〜図１Ｅは、単に例示としての目的で示されている。本明細書に記載する教示によって異なる構成も達成できる。

図の各々（図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、図１Ｅ、及び図１Ｆ）で、ラベル１００が示されている。各々のラベル１００（以後、「ラベル」と呼ぶ）は、第１の部分１０１、第２の部分１０２、第３の部分１０３、及び第４の部分１０４を含む。またラベル１００は接着材料１０５を含む。これらの各構成要素について以下に詳述する。

第１の部分１０１は印刷媒体の表面を表す。印刷媒体は感熱式である。すなわち、第１の部分１０１の表面は、サーマルプリンタ（例えば、両面サーマルプリンタ）を通過すると活性化する感熱インクでコーティングされる。

第２の部分１０２は、印刷媒体の裏面を表す。第２の部分もサーマルプリンタ（例えば、両面サーマルプリンタ）を通過すると活性化する感熱インクでコーティングされる。

第３の部分１０３は、第１及び第２の部分の印刷媒体の表面及び裏面の両方を表す。すなわち、第３の部分は、第１の部分と第２の部分との組合せである。

印刷媒体の第４の部分１０４は、印刷媒体の第３の部分１０３を分離するか又はその他の方法で線引きする穿孔及び／又は打ち抜きを含む。穿孔及び／又は打ち抜きによって第３の部分１０３を印刷媒体と第４の部分１０４とから外して分離することができる。

ある実施形態では、第３の部分１０３は、感熱インクが両面サーマルプリンタを通過することで選択的に活性化されて処理を完了すると、その処理の受け側になる。すなわち、共に第３の部分１０３を含む第１の部分１０１の表面と第２の部分１０２の裏面の両方が、例えば、購入した商品の店舗情報、支払い情報、及び数量、タイプ及び価格などの処理を表す情報を感熱画像形成されるが、これらに限定されない。別の例では、第１の部分１０１は出荷される１つ又は複数の商品のメールアドレスとして感熱画像形成され、第２の部分１０２は出荷される商品の包装伝票である。したがって、出荷される商品の受取人は、第３の部分１０３の表面と裏面とに住所ラベルと包装伝票の両方を有する１枚の印刷媒体を手にする。

別の例では、製品又は容器（例えば、製品の容器又は製品を収容する容器を含む箱、バッグ、カップ等が挙げられるが、これらに限定されない）などのオブジェクトに貼付された時に前方を向いた、又は見える状態のもしくはそれが望まれる情報がラベル１００の表面（例えば、第１の部分１０１）に印刷され、後方を向いた、及び／又は外観から隠すことができるか、もしくはそれが望まれる情報がラベル１００の裏面（例えば、第２の部分１０２）に印刷されるが、これらに限定されない。一実施形態では、個別の（例えば、シート）又は連続する（例えば、折り畳んだ、又はウェブ）形態のラベル１００がラベル１００の表面（例えば、第１の部分１０１）に第１の情報が印刷され、ラベル１００の裏面（例えば、第２の部分１０２）に第２の情報が印刷された状態で印刷され、次に第１の情報がオブジェクトの外側から見え、第２の情報がオブジェクトに面して外観から隠されるようにラベル１００がオブジェクトに貼付される。この実施形態によれば、見ることができる、又はそれが望まれる情報は、出荷（例えば、差出人及び／又は受取人）及び／又は選択受領（例えば、製品の数量及び／又はタイプ）情報を含んでもよく、隠すことができるか、もしくはそれが望まれる情報は、クーポン、コンテスト、広告、支払い（例えば、手段及び／又は量）及び／又は支払人、期間及び条件、及び／又は秘匿情報を含んでもよい。

前の実施形態についてさらに述べると、ラベル１００は、さらに、レシートの第１の部分１０２及び第２の部分１０３の両方に２重又は複数の異なる色を含んでもよい。したがって、感熱コーティングは、両面サーマルプリンタを１回通過する間に活性化される複数の色を含んでもよい。

ある実施形態では、第４の部分１０４は印刷媒体の外周に沿って構成されるか、又は位置しており、第３の部分１０３は印刷媒体の中心部分として構成される。この実施形態を図１Ａに示す。

図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、及び図１Ｅに示すラベル１００の別の構成で、第４の部分１０４は印刷媒体の少なくとも１つの外縁に沿って構成され、第３の部分１０３は印刷媒体の残りの縁部の少なくとも一部に沿って構成される。

図１Ｂは、第４の部分１０４が印刷媒体の上縁に沿い、第３の部分１０３が印刷媒体の中心と残りの３つの外縁を含む形態を示す。向きは、第４の部分１０４が印刷媒体の下縁に沿って向くなど、任意の形で達成することができることに留意されたい。上下を決定するものは、印刷媒体の第１の部分１０１上に出現する感熱像によって相対的である。したがって、図１Ｂは、第３の部分１０３の１つの縁部上に出現する第４の部分１０４として観察される。

図１Ｃは、第４の部分１０４が印刷媒体の上縁及び左縁に沿い、第３の部分１０３が印刷媒体の下と右の外縁を含む形態を示す。この場合もまた、向きは、第４の部分１０４が印刷媒体の下縁及び右縁に沿うなど、相対的である。したがって、図１Ｃは、第４の部分１０４によって任意の２つの縁部によって囲まれた第３の部分１０３を表す。

図１Ｄは、第４の部分１０４が印刷媒体の上縁、左縁、及び下縁に沿い、第３の部分１０３が印刷媒体の右縁を含む形態を示す。図１Ｄは、印刷媒体の任意の３つの縁部に沿って第３の部分１０３を取り囲む第４の部分１０４を表す。この実施形態及び他の実施形態で、接着剤１０５は、実施形態で可能であれば不連続ストリップ（図示のように）、又は連続的ストリップ（図示せず）を含んでもよいことに留意されたい。第４の部分１０４の流し塗りを含む変形形態も可能である。

図１Ｅは、第４の部分１０４が印刷媒体の３つの縁部に沿って第３の部分１０３を取り囲む図１Ｄの別の向きを示す。

図１Ｆは、第４の部分１０４が２つの平行な縁部に沿って第１の部分１０１と第２の部分１０２とに境界を接するさらに別の向きを示す。この場合もまた、第１の部分１０１は第１の情報を含むように設計及び／又は画像形成され、第２の部分１０２は第１の部分１０１の下に印刷された第２の情報を含むように設計及び／又は画像形成されてもよく、第１の部分１０１と第２の部分１０２は組み合わさって第３の部分１０３を形成する。図１Ｆの実施形態では、第４の部分１０４が上端から下端まで第１の部分１０１と境界を接するのではなく、第１の部分１０１の右辺から左辺へ境界が出現するように向きを変えてもよい。

例えば、図１Ｆに示すラベル１００は、様々な長さ又はカスタム長であってもよい。すなわち、例えば、一貫した／反復する接着剤１０５のパターン／範囲を確実にするために事前定義された媒体長を提供する必要がない。その結果、可変（例えば、固定していない数量／長さ）情報をラベル１００を有する媒体の片面又は両面に印刷でき、そのような媒体が例えばシート状に個別に提供されるか、折り畳んだ又はロールなどの連続形態で提供されるかを問わず、ラベル１００を所望の又は必要な長さに適当に切り取ることができる。

連続的な形態（例えば、折り畳んだ又はロール形態）で提供される場合、開示された実施形態及びパターンのいずれも（例えば、図１Ａ〜図１Ｆ及び図２の実施形態及びパターンを含む）、例えば、折り畳んだスタック又はロールを有する媒体ウェブの進行軸に沿って反復してもよく、任意の所与の縁部が進行軸に対して平行又は垂直であってもよいことに留意されたい。進行軸に沿って実施形態及び／又はパターンを交互させる形態を含む変形形態も可能である。

また、ラベルのその他の構成も可能であることに留意されたい。例えば、第４の部分１０４は外縁全体又は縁部の組全体を含まなくてもよく、印刷媒体のための任意の縁部又は縁部の組の一部だけを含んでもよい。

ラベル１００も、第４の部分１０４のある面（例えば、裏面）に貼付する接着材料１０５を含んでもよい。接着材料は、両面テープ、糊などを含んでもよく、変化する粘着性を有し／様々な接着度（例えば、着脱自在、半固定的、又は固定的）に対応してもよい。

これにより、第４の部分１０４の裏面を出荷する製品又は一組の製品の包装などのオブジェクトに貼付又は接着することができる。第３の部分１０３は、穿孔及び／又は打ち抜きに沿って製品から着脱自在で、印刷媒体の独立した１枚となるが、第４の部分１０４はオブジェクトに接着したままである。また、第３の部分は、第３の部分１０３の第１の部分１０１と第２の部分１０２の片方又は両方に感熱画像形成された両面像情報を含む。

わずか一重の材料から改良型ラベルを構築する方法がこれで明らかになった。一重の材料は、第３の部分１０３と第４の部分１０４とを有する印刷媒体である。廃棄する廃棄片は、第４の部分１０４から切り離した第３の部分１０３だけである。これは、４片以上の廃棄物を要する以前のラベリングシステムよりも環境にやさしい。出荷と、出荷物の受取人にその他の情報を伝えるために１つの印刷媒体しか必要でないため、これは、例えば出荷用ラベルにとって価格も安価である方法である。

図２は、例示的実施形態によるラベル装置２００の別の図である。ラベル装置２００（以後、「ラベル」と呼ぶ）も図１Ａ〜図１Ｆのラベル装置１００について示す、又は図１Ａ〜図１Ｆのラベル装置１００に関連して説明した構成のいずれを採用することもできる。しかし、図２に示すのは、ラベル２００の１つの構成と向きの例であることに留意されたい。

ラベル２００は、第１の構成要素２０１Ａと、第２の構成要素２０２とを含む。幾つかの例では、ラベル２００は、また、タブ要素２０１Ｂと、接着材料２０３とを含む。これらの各構成要素とそれらの相互関係について図２を参照しながら以下に詳述する。

印刷媒体の第１の構成要素２０１Ａは、印刷媒体の表面及び裏面に様々に感熱画像形成される。様々に感熱画像形成されるとは、印刷媒体が両面サーマルプリンタを通過し、第１の構成要素２０１Ａが第１の構成要素２０１Ａの表面と裏面の両方に画像形成される（印刷ジョブに応じて様々に）ということを意味する。

したがって、図１のラベル１００とは異なり、図２のラベル２００は、面にあらかじめ感熱画像形成され、印刷ジョブが第１の構成要素２０１Ａの表面と第１の構成要素２０１Ａの裏面とに選択的に画像形成した可変情報を含む。

ある実施形態によれば、第１の構成要素２０１Ａは、また、タブ要素２０１Ｂを含む。タブ要素２０１Ｂは、印刷媒体の表面の第１の構成要素２０１Ａに組み込まれるか又は貼付されており、第１の構成要素２０１Ａの一部である。図２の実施形態では、タブ要素２０１Ｂは、第１の構成要素２０１Ａを縁取る穿孔又は打ち抜きに位置し、ユーザがタブ要素２０１Ｂを掴んで引き上げることで第２の構成要素２０２から分離する。様々に、タブ要素２０１Ｂの１つ又は複数の外縁（例えば、左と下）をラベル２００から打ち抜いてタブ２０１Ｂを掴む（例えば、その左下隅で）ことができ、その間、第１の構成要素２０１Ａの周縁を穿孔又は打ち抜いて、例えば、小さいコネクタタブを残す（例えば、その左上、右上、及び右下隅に）ことで第１の構成要素２０１Ａをラベル２００の第２の構成要素２０２に着脱自在に貼付することができる。

図示のように、印刷媒体の第２の構成要素２０２は、第２の構成要素２０２を第１の構成要素２０１Ａから分離させる穿孔を介して第１の構成要素２０１Ａに取り付けられている。

別の実施形態では、印刷媒体の打ち抜きは、第２の構成要素２０２から第１の構成要素２０１Ａを分離して第１の構成要素２０１Ａを第２の構成要素２０２から切り離すことを可能にする。

最初に、第１の構成要素２０１Ａと第２の構成要素２０２の両方が印刷媒体上に相互に結合している。

一構成では、第２の構成要素２０２は、印刷媒体の裏面に接着材料２０３を含む。

ある実施形態によれば、接着材料２０３を有する裏面が包装に貼付される。ここで、第１の構成要素２０１Ａが第２の構成要素２０２から切り離されて分離した時に、第２の構成要素２０２は依然として包装の一部である。

この場合もまた、第２の構成要素２０２は、第１の構成要素２０１Ａが印刷媒体の中心部にあり、第２の構成要素が印刷媒体の周縁に沿うように、第１の構成要素２０１Ａを完全に取り囲んでもよい。これを図１Ａ及び図２に示す。

別の例では、第２の構成要素２０２は、印刷媒体の少なくとも１つの外縁に沿って位置する。これを図１Ｂ〜図１Ｆに示す。この場合もまた、図１Ａ〜図１Ｆに関連して上述したように、第２の構成要素２０２の配置は、印刷媒体の縁部全体又は一組の縁部全体にわたる必要はない。

図３は、例示的実施形態によるラベルの作成及び使用方法３００を示す図である。方法３００（以後、「ラベリング工程」と呼ぶ）は、印刷媒体を処理するように構成された１つ又は複数のマシンで実施される。ラベリング工程は、図１Ａ〜図１Ｆ及び図２に関連して上述したラベル１００及び２００を作成し使用する。

３１０で、ラベリング工程は、一重の印刷媒体の第１の構成要素にコーティングとして感熱インクを塗布する。一重の印刷媒体の表面及び裏面の両方に感熱コーティングが塗布される。したがって、一重の印刷媒体は、印刷媒体の両面（印刷媒体の表面と裏面の両方）に感熱画像形成することができる。

３２０で、ラベリング工程は、印刷媒体上に一連の穿孔及び／又は打ち抜きを施して印刷媒体の第１の構成要素を印刷媒体を含む第２の構成要素から分離することを可能にする。第１及び第２の構成要素は互いに接着したままである。

３３０で、ラベリング工程は第２の構成要素の裏面に接着剤を塗布する。これによって、印刷媒体（第１及び第２の構成要素を含む）を第２の構成要素の裏面に塗布した接着剤を介してオブジェクトに貼付することができる。

ある実施形態によれば、３４０で、ラベリング工程は、マシンを介して、接着剤を用いてオブジェクトに媒体を自動的に貼付する。したがって、ラベリング工程を実施するマシンは、オブジェクトに印刷媒体を貼付するためにも使用できる。

ラベリング工程を複数のマシンで実施して、１つのマシンである処理（例えば、感熱コーティングの塗布、接着剤の塗布、穿孔及び／又は打ち抜き、感熱印刷、及び／又はオブジェクトへの貼付のうち１つ以上）を達成しながら１つ又は複数の別のマシンで他の処理を達成することができることに留意されたい。しかし、上記のように、幾つかの実施形態では、ラベリング工程を実施する１つのマシンで全処理を達成することができる。

ある実施形態では、３５０で、ラベリング工程は、印刷媒体を両面サーマルプリンタに通して第１の構成要素の表面と裏面の両方を選択的に画像形成する。これは、３１０に記述するように、第１の構成要素の表面及び裏面にコーティングされた感熱インクを選択的に活性化させる両面サーマルプリンタによって実行される。

３５０及び３５１の実施形態の一例では、ラベリング工程は、接着剤が第２の構成要素の裏面に塗布される前に印刷媒体を両面サーマルプリンタに通す。

３５０及び３５２の実施形態の一例では、ラベリング工程は、接着剤が第２の構成要素の裏面に塗布された後で印刷媒体を両面サーマルプリンタに通す。

また、接着剤を第２の構成要素の裏全体に塗布する必要はないことに留意されたい。したがって、第２の構成要素の裏面に任意の構成又は所望の形で接着剤を塗布することができる。

さらに、例えば、目的を問わず参照によりその全体を本明細書に組み込むものとする米国特許第７，５８８，８１１号について関連して記述したように、接着剤を含む面の反対側の媒体の面に剥離剤（例えば、シリコーン）を塗布し、及び／又は提供して、折り畳み及び／又はロール形態の時に接着剤を覆い、及び／又はその他の方法で接触して媒体を折り畳み、及び／又は巻き取り、その後、接着剤が折り畳んだスタック及び／又はロール層を固定的に接着することなく折り畳み及び／又は巻き取りを解除することができる。

上記の説明は例示としてのものであって、本発明を制限するものではない。上記の説明を読めば、当業者であれば多数のその他の実施形態を思い付くであろう。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲を参照して、そのような特許請求の範囲が該当する同等物の全範囲とともに決定されなければならない。

要約書は米国特許法施行規則第１．７２条第（ｂ）項に準拠するように提供され、これを読むことで技術的開示の性質及び要旨を迅速に確かめることができる。要約書に従って特許請求の範囲又は意味を解釈したり限定してはならない。

実施形態の上記説明において、この発明の様々な特徴が、開示を読みやすくするために１つの実施形態に一緒にグループ化されている。この開示方法は、特許請求の範囲に記載の実施形態が各請求項に明示的に記載されたよりも多くの特徴を有するという意図を反映するように解釈すべきではない。そうではなく、特許請求の範囲が反映するように、本発明の主題は、１つの開示された実施形態のすべての特徴よりも少ないものにある。したがって、特許請求の範囲は本明細書で「発明を実施するための形態」に組み込まれ、各請求項は別個の例示的実施形態として自立している。

Claims (22)

1. 媒体の表面に位置し、感熱インクでコーティングされた媒体の第１の部分と、
   前記媒体の裏面に位置し、前記感熱インクでコーティングされた媒体の第２の部分と、
   前記第１及び第２の部分を含む媒体の第３の部分と、
   第４の部分を第３の部分から分離するように穿孔された媒体の第４の部分であって、前記第３の部分が第４の部分から切り離し可能な第４の部分と、
   を有するラベル。
2. 前記媒体が一重の基材を有する、請求項１に記載のラベル。
3. 前記第３の部分が、前記感熱インクが処理のために両面サーマルプリンタによって選択的に活性化されると、その処理の受け側になる、請求項１に記載のラベル。
4. 前記受け側が、前記第１及び第２の部分の各々に複数の色を含む、請求項３に記載のラベル。
5. 前記第４の部分が前記媒体の周縁に沿って構成され、前記第３の部分が前記媒体の中心部として構成される、請求項１に記載のラベル。
6. 前記第４の部分が前記媒体の２辺に沿って構成され、前記第３の部分が前記第４の部分を含む２辺の間に介在する可変長を有する、請求項１に記載のラベル。
7. 前記第４の部分が前記媒体の少なくとも１つの外縁に沿って構成され、前記第３の部分が前記媒体の残りの縁部の少なくとも一部分に沿って構成される、請求項１に記載のラベル。
8. 前記第４の部分が、前記第４の部分の裏面の少なくとも一部分上に接着材料を含む、請求項１に記載のラベル。
9. 前記第４の部分の裏面が製品の包装材料に添付され、前記第３の部分が前記第４の部分と包装材料から取り外し可能である、請求項７に記載のラベル。
10. 媒体の表面及び裏面に様々に感熱画像形成される媒体の第１の構成要素と、
    第２の構成要素を前記第１の構成要素から切り離すための穿孔を介して前記第１の構成要素に取り付けられた媒体の第２の構成要素と、
    を有するラベル。
11. 前記第１の構成要素が、前記第１の構成要素と前記第１の構成要素の一部に貼付されたタブ要素を含み、前記タブ要素が、穿孔に位置し、前記タブ要素を介して前記第１の構成要素を前記第２の構成要素から切り離すことを可能にするように構成される、請求項１０に記載のラベル。
12. 前記穿孔が、前記媒体内で前記第１の構成要素を前記第２の構成要素から分離する前記媒体上の一連の打ち抜きである、請求項１０に記載のラベル。
13. 前記第２の構成要素が、前記媒体の裏面に接着材料を含む、請求項１０に記載のラベル。
14. 前記接着材料を有する裏面が、包装材料に貼付される、請求項１３に記載のラベル。
15. 前記第１の構成要素が前記第２の構成要素から切り離された時に、前記第２の構成要素が依然として前記包装材料の一部である、請求項１４に記載のラベル。
16. 前記第２の構成要素が前記第１の構成要素を取り囲み、前記第１の構成要素が前記媒体の中心部に位置し、前記第２の構成要素が前記媒体の周縁部に位置する、請求項１０に記載のラベル。
17. 前記第２の構成要素が、前記媒体の少なくとも１つの外縁に沿って位置する、請求項１０に記載のラベル。
18. 感熱インクを媒体の表面及び裏面の両方の媒体の第１の構成要素に塗布するステップと、
    前記第１の構成要素と第２の構成要素とが互いに固着した状態で前記媒体の前記第１の構成要素を前記媒体の前記第２の構成要素から分離する一連の打ち抜きを前記媒体上に作成するステップと、
    接着剤を前記第２の構成要素の裏面に塗布するステップと、
    を含む方法。
19. 前記接着剤を介して前記媒体をオブジェクトに貼付するステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記媒体を両面サーマルプリンタに通して前記両面サーマルプリンタが前記感熱インクを選択的に活性化させることで、前記第１の構成要素の表面と裏面の両方を選択的に画像形成させるステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
21. 通すステップが、前記接着剤が塗布される前に前記媒体を前記両面サーマルプリンタに通すステップをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
22. 通すステップが、前記接着剤が塗布された後で前記媒体を前記両面サーマルプリンタに通すステップをさらに含む、請求項２０に記載の方法。

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