CN1024405C - 塞桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热塑性塑料的塞桶，该桶具有上支承运输环和一个在上底边缘区内配置在一个凹陷塞孔板上的塞孔接管，其中为将塞桶中的余料倒空，塞桶上底(12)在两侧相对于塞孔接管(16)有轻度的倾斜定位，设置有一个圆缺形的平面部分或一个斜面(10)，该斜面齐平地伸展到处于较深位置上的塞孔板底(20)面上。

Description

本发明涉及一种热塑性塑料的塞桶（带塞的圆桶），在该桶桶壁的上底近区配置有一个环绕的支承运输环，还至少在上底边缘区配置一个塞孔接管，该接管是凹陷在一个塞孔板内，其端面与上底的外表面下方齐平或是略低于上底的外表面下方。

这种塑料桶至少具有一个配置在桶壳上周缘范围适用夹桶器的夹桶环，在一定情况下，还在桶周缘上设有附加的卷环，这些均是公知的。塑料塞桶可以按照不同的工艺方法来制造。一种制造方法是使该桶用吹塑法构成具有桶底部和支承运输环的整体结构，其中支承运输环还是在吹塑模内借助于可移动的横板压平的（例如见德国专利说明书DE-PS    29，14，938）。按照另一种工艺，它是将圆柱形的桶体和具有支承运输环或卷环的桶底分别预制成零部件，然后将其相互焊接或粘接在一起（例如参见美国专利说明书US-PS3，394，747）。已知的还有，只把支承运输环预制成单独的零部件，然后使其在吹塑成形的桶体上焊接或粘接。

另一种已知的塑料塞桶其上底所具有的支承运输环是设置成可拆卸的零部件，并与桶壁螺纹拧紧（例如参见美国专利说明书US-PS    4，094，432）。但是，这种塑料桶还可用可拆卸的塞孔盖和张紧环锁紧装置而设置成宽颈桶。

然而，所有具有上支承运输环的塑料桶都有共同的缺点，由于 塞孔接管或塞孔板在桶的上底内是凹陷的，所以这种桶在倒空余料时就会产生一些问题。甚至用手动来回摆动斜倾在架空位置上的桶也不能理想地倒空余料，尽管该桶被置于使其塞孔停留在可能是最低的部位上。

本发明的任务是，提出一种塑料塞桶或上底（盖）的结构，使其在静止的斜定位情况（没有来回摆动）下，能最大限定地将剩余料倒空。

按照本发明，解决上述对塑料桶所提出任务的措施是，使上底具有一个基本上呈圆缺形的平面部分或是一个平坦的斜面，该斜面是设置成在两侧对称于塞孔接管（按桶的垂直位置来看，并且平坦地倾斜向内进入桶体倾斜伸展到桶边缘，其中斜面在塞孔接管近区内的桶壳一侧有其最深的部位，并在该部位进入塞孔板底处于较深位置的平面内或是进入塞孔接管内。因为，上底并不是完全设置成平坦的，而是在塞孔范围内有本发明所述的重要的斜面，在余料倒空时或使桶在架空定位时处于轻度倾斜而静止的倾斜位置上，例如呈10°至12°的倾斜，桶壁展平部位的内侧直至塞孔板，其上的余液就通过塞孔接管从桶中流出。

本发明最佳的结构是使斜面与余下的桶上底构成一个平坦的弯折棱，该棱和桶中心的平均间距大致相当于或小于桶直径的四分之一，其中塞孔板的凹陷自弯折棱朝向桶中心的一侧开始或是紧挨弯折棱开始，但相对于上底具有一个较大的弯折角，即大于塞孔接管范围内上底圆缺面的斜面，此时重要的是，保持本来平坦的上底区有最大的范围，因为上底的斜面过分平坦将减少桶堆放时的支承面，从而使桶的堆放性变坏。

在本发明的结构发展中，对于一个塞桶设有一个在塞孔接管底密封的塞孔盖，塞孔板在朝向桶中心一侧上的凹陷/突然弯折其值为30°和40°之间，最好是约为40°，而上底圆缺面的斜面具有一个弯折角在10°和17°之间，最好是约为13°。因此对于这种扩大塞区凹陷部位的桶，可以通过单一的倾倒并以倾斜角18°至约20°放置在架空位置的桶倾斜位置上进行余料倒空。在本发明的另一个结构发展中对于塞桶设有一个在塞孔接管边缘上面密封的塞盖，使上底圆缺面的斜面设置较平坦或是具有一个平坦的弯折角在4°和10°之间，最好是约为6°，还使在上面密封的塞孔接管在朝向桶壳的一侧用作余液的出口处设有一个凹处或一个穿孔。因此，对于这种桶的余料倒空是通过倾倒和放置成一个较小的约为10°至12°的倾斜角，使桶处于架空位置的轻度倾斜位置上进行的。

根据本发明对桶的上底或一个在桶盖结构上的发展使其适用于自动而彻底的倒空余料，不需要用手动使其来回摆动，只要其放置是安全的，例如借助于一个简单的相应夹持装置，使该桶直立在规定的倾斜定位部位，其中塞孔可以设置在最深的部位上。

下面借助于附图所示的实施例对本发明作进一步的详述。

其中：

图1表示一个本发明桶其塞孔范围的断面，

图2表示按图1所示的桶处于倾倒的余料倒空装置，

图3表示本发明塑料桶的第二个改型的实施例，

图4表示按图3的本发明桶的一个俯视图，

图5表示从里面对处于余料倒空装置上的桶上底的视图，

图6表示一种具有上密封塞孔接管的塑料桶的另一个实施例，

图6a表示图6的下部塞孔接管的部分视图，

图7表示一个具有上密封塞孔接管的塑料桶第四个实施例，还有

图7a和图7b均表示图7的下部塞孔接管的部分视图或部分断面图。

图1表示一种热塑性塑料的，能使余料充分倒空的可堆放的塞桶，该桶是采用吹塑成型工艺制造，它具有整体压平的夹紧环。该桶具有一个圆柱形的桶壳22，桶壳的上周缘配置有适用夹桶器的夹桶环30，还具有一个平坦的桶上底12。使夹桶环30的上边缘离桶上底12的上表面大致向上高出三倍的桶壁厚度。在桶上底12上靠近桶壳22的位置有一个塞孔14。该塞孔14由一个塞孔接管16所围住，接管是凹陷到一个塞孔板18内，塞孔接管16的端面几乎是与桶上底12的外表面齐平或是有较深的凹陷。塞孔接管16在螺纹下面被密封在倾斜的直径缩小部分内。

一个圆缺面状的平面部分或一个基本上平的或上底12的平坦斜面10是对称地以平坦的倾斜向内伸展到塞孔接管16或伸展到桶外边缘以倾斜的伸展进入桶体内，其中斜面10在桶壳22一侧具有其最深的部位，该部位与塞孔板底20较深位置的平面齐平。

用件号24表示桶上底12和斜面10之间的一个在此处呈直线分布的弯折棱。此时凹陷塞接管板18是为其一部分越过弯折棱24转移到桶中心方向。上述塞接管板壁是相对于桶上底12凹陷的，下陷角度38其值为30°和45°之间，最好是约40°，而在弯折棱24上部开始的斜面10则是相对于桶上底12弯折的弯折角度36，其值为10°和17°之间，最好是约13°。斜面10紧挨其最深的部位，相当于支承运输 环30的底区高度，或是支承运输环的连接桶壳22部位，在桶内紧挨在桶壳上。

塞桶的余料倒空位置从图2可见。为此，桶在架空位置被倾倒一个角度其值约为18°至20°，并且最好是借助于一个相应的倾倒装置使其静止地处于上述倾倒位置上。由于展平部分10和倾倒角之间的角度差使内装的流态物料可以通过展平部分10朝向桶壁22，并从该部位流经塞板或塞孔接管16自动而完全无剩余地流出。

在图3中示有一种经过一点变动的结构形式。此时塞孔板18在朝向桶中心的一侧正好在弯折棱24处开始凹陷，但是该凹陷相对于桶上底12具有一个较大弯折角，即大于桶上底圆缺面在塞孔接管16区的斜面10。此外，在桶壁22和塞孔接管16之间、在塞孔接管-板底20内设有一个筋状凸起34，在该凸起内侧设有相应的槽状凹陷32。因此甚至可以保证，使其最后所装物料在桶的倾倒位置上，在斜面10和内桶壁22之间的凹陷部位完全流出来。

另一个区别还在于，夹环30的上棱设置成与桶上底的上表面齐平或等高。

在图4中示有桶上底12的主要部分俯视图。由图可见，斜面10与桶上底12构成一个平坦的弯折棱24，该棱到桶中心28的间距26大致等于或小于桶直径的四分之一。塞孔板18的凹陷自弯折棱24开始。斜面10在塞孔侧伸展到塞孔板18的平底20上。在内桶壁22和塞孔接管16之间设置有较小的筋状凸起34。

图5中示有可流动的内装物料的剩余液滴流动图。按该图余液从上底12的内表面基本上呈直角地通过弯折棱24一直流到内部凸起的桶壁22上，并顺着该部位一直流入到塞孔板底20的凹陷内。从该 集液部位最后的余液通过短而略有凹陷的沿径向设置的槽32流入到塞孔接管16或是从桶中流出。

另一个用于促进最后余液流动速度的结构改型是如图3中用斜面10的最下面斜线来表示的那样，使斜面10的两个部分（与架空位置有关）相互朝塞孔向下轻微倾斜，即在其两个部分之间塞孔接管部位（通过塞孔14和桶中心28的中线）有一个内角其值约为175°。

在图6示有另一种吹塑成型的塑料桶，该桶具有另一种塞孔接管44。这种塞孔接管44的用螺纹拧紧的塞孔盖（未示出）通过一个相应的密封件朝塞孔接管的上缘或凸缘周边来密封桶，这种桶和图1所示的桶是不同的，该桶的塞孔盖用一个密封件密封在下面所设的一部分塞孔接管16内。因此，对于这种结构形式可以在内塞孔接管或下塞孔接管44的朝向桶壁22的一侧形成一个凹口46，桶处于倒空余液或倾斜架空位置时，汇合的余液可以通过上述凹口46从桶中流出。要是上底圆缺面的斜面40具有一个平坦的弯折角42或一个平坦的坡度在4°和10°之间，最好是约为6°，并且在其最深的部位，大致在支承运输环30的长段垂直部分的一半高度上接入到桶上底12的呈斜锥设置的边缘区内，则在下面的塞孔接管边缘采用这种附加的凹口措施（该边缘部分如同图6a中所示的那样），就足够了，其中塞孔接管44（48）在朝向桶壳22的一侧设有一个凹口46或一个穿孔50排出余液。

在图7示有一个按加压浇注法制造的桶盖结构，该结构具有圆柱形的塞孔接管48。桶上底在这里是按如图6所示的桶相同的方式设置的，只是塞孔接管48较深地插入到塞孔板18内，或是有一段伸入到桶内，因为该塞孔接管48还被（未示出的）螺纹拧紧的塞孔盖所 密封。因此，在这里还可以顺利地将最后会合的余液排出。上述塞孔接管48在朝向桶壁22的一侧具有一个相应的穿孔50。塞孔接管48上的穿孔50在图7a示有横截面图，而在图7b中则示有侧视图再次加以说明。

桶上底的结构是按加压浇注法制造的，并且用一个例如吹塑成形的桶壳与桶底相焊接，然而也可以采用吹塑成形法来制造一个完全是整体的塑料桶。此时只是将塞孔接管预制成单独的压注件，并使其焊到塞孔板底的相应部位上。

对于按图6和图7的结构形式，其桶塞设有上置密封件，短的排液槽32（见图5）可使余液从桶边缘流出到高于塞孔板的塞孔中，此时还使余液自动地完全倒空。

本发明的桶上底结构还可用下面的附图作更详细地说明。

图8为本发明桶-（盖）-上底的另一个实施例，

图9为另一个本发明实施例的局部透视图，

图10为本发明最后一个实施例的整个透视图。

按照图8的塞桶上底俯视图，桶上底和斜面之间的弯折棱设置成不是完全笔直的，而是使斜面的两个部分在弯折棱上设置成相互有点倾斜。在图中斜面的两个部分平面可以同时相互有点倾斜，塞孔在架空定位中是倾斜的，从而促进排出余液。

此时，值得注意的是，两个桶塞中较小的桶塞用作出料塞，并且是配置在斜面内。

在这种或另一种结构形式中或是组合多个本发明的特征，甚至还可以发展出一种通用的标准盖，借助于一个夹紧锁环将该盖紧固在宽颈桶的上开口上。

在按图9的局部透视图中，斜面的弯折棱是设置成镰刀状或弧形的，其中斜面的两个平面部分可以设置成不是平的，而且也可设置成向外略呈拱形的。

最后在图10的整个透视图中示有本发明类型的桶，这种桶特别适合于一种采用串联吹塑成型的制造方法。在这种情况下将两个带有下底的桶体同时在一个吹塑模内吹塑，在中间相互断开并且在每个半成品上将一个按加压浇注法预制的带有外运输环的上底焊接在桶体上。

所有对所述特征的任意组合都处于本发明的范围内。因此斜面10和剩余的桶上底12之间的弯折棱24，还有在外周缘区内放大或缩小斜面10可以设置呈具有大半径的圆弧形或是呈镰刀状的弯曲。本发明的措施还适用于一种整体式吹塑成型带有凸起夹桶环的塞桶，或适用于一种由预制各种零部件（桶底和夹紧环，桶下底和圆柱形壁）焊接或粘接在一起的桶。这种桶也可以设置成盖桶（宽颈桶），其盖是可夹紧的并且是用塑料或钢板制成的。

塑料桶长期堆放可能引起下面堆放的桶其上底由于堆放负载而易于向下陷入到桶内。一般的塑料桶其上底向外鼓起时会对余料倒空不利，而这种现象对本发明的塑料桶则不会对余料倒空形成不利，相反将更为有利。

Claims (7)

1、一种热塑性塑料的塞桶，在该桶桶壁的上底近区配置有一个环绕的支承运输环，还至少在上底边缘区配置一个塞孔接管，该接管是凹陷在一个塞孔板内，其端面与上底的外表面下方齐平或是略低于上底的外表面下方，其特征在于，上底(12)具有一个基本上呈圆缺形的平面部分或是一个斜面(10)，该斜面设置成在两侧对称于塞孔接管(16)，并且从桶的法向位置来看-以平坦的倾斜向内延伸进入到桶体中，其中斜面(10)在塞桶接管(16)近区内的桶壳(22)一侧有其最深的部位，并在该部位通入塞孔板底(20)处于较深位置的平面内或是通入塞孔接管(16)内。

2、按权利要求1的桶，其特征在于，斜面（10）与剩余的桶上底（12）构成一个平坦的弯折棱（24），其和桶中心的平均间距（26）大致相等或小于桶直径的四分之一。

3、按权利要求1或2的桶，其特征在于，塞孔板（18）的凹陷自弯折棱（24）朝向桶中心的一侧上开始，还具有一个相对于上底（12）较大的弯折角（38），该角大于塞孔接管（16）范围内的上底圆缺面的斜面（10）。

4、按权利要求1或2的桶，其特征在于，凹陷/突然折弯塞孔板（18）在朝向桶中心的一侧其值为30°至45°之间，最好约为40°，上底圆缺面的斜面（10）具有一个弯折角（36），其值在10°和17°之间，最好约为13°，并且紧靠在其最深的部位，即相当于支承运输环（30）的根底区高度上，或是其与桶壳（22）的连接部位紧靠在桶壳（22）内。

5、按权利要求1或2的桶，其特征在于，对于具有一个塞孔接管（44，48）的桶连同上置密封件来说，上底圆缺面的斜面（40）具有一个平坦的弯折角（42）或一个平坦的倾斜角其值在4°和10°之间，最好是约为6°，并且在其最深的部位，大致相当于支承运输环（30）的长段垂直部分的一半高度接入到桶上底（12）的呈斜锥形设置的边缘区内，其中在塞孔接管（44，48）内在朝向桶壳（22）的一侧上，相对于余液的出口设有一个凹口（46）或一个穿孔（50）。

6、按权利要求1或2的桶，其特征在于，平坦的桶上底（12）和斜面（10，40）之间的弯折棱（24）设置成轻度镰刀状弯曲或轻度倾斜伸展到出液塞孔接管（16）上。

7、按权利要求1或2的桶，其特征在于，斜面（10，40）的两个部分-从架空位置来看-是相互朝塞孔接管（16）向下倾斜的，即在其间构成一个内弯折角，其值约为175°。

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