CN102432491B - 一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂，该胶凝剂由可再生原料制成，其合成路线简单、产率高、反应条件温和，合成的胶凝剂易降解，具有良好的生物兼容性。本发明还提供了该胶凝剂的应用，具体涉及该凝胶剂在制备有机凝胶、水凝胶和植物油凝胶中的应用。本发明的胶凝剂具有两亲性，可与水形成具有pH敏感性的水凝胶，与植物油形成植物油凝胶，还可与有机溶剂形成有机凝胶，使其在药物控释、传感器、人工触角系统等领域具有潜在的应用。
Description
技术领域
本发明属于胶体与界面化学技术领域，具体涉及一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂及其应用。
背景技术
小分子凝胶是由一种或几种结构确定的小分子化合物在溶剂中通过分子间相互作用自组装成三维网络结构，进而通过界面张力使溶剂失去宏观流动性而形成的凝胶，其中分子间的作用力有氢键、配位键、范德华作用、静电、π-π堆积等。这些能够形成小分子凝胶的化合物称为小分子胶凝剂。因小分子凝胶在许多领域具有潜在的应用，故其已成为近年来的研究热点。
基于氨基酸或肽衍生物的低分子量有机胶凝剂的合成以及胶凝性质引起了研究者的特别关注，这方面的工作也取得了一系列重要进展。如Hwa Jong Jung等合成了疏水基为不饱和部分的糖基胶凝剂并研究了其水凝胶性能(Jong Jung Hwa，Jeong Rim Ah，Seok Won Han，et al.Org.Biomol.Chem.，2006，4，2033-2038)；Guillaume B等合成了基于芳香族氨基酸的生物兼容性的胶凝剂(Guillaume B，Christophe J L.J.Mater.Chem.2009，19，3867-3877)；Tianyu Wang等合成了谷氨酸基的bola型胶凝剂，研究了其pH敏感性及触变性(Tianyu W，Jian J，Yu L，et al.Langmuir 2010，26(24)，18694-18700)。
从文献报道的情况来看尚未报道本发明所述的胶凝剂及其凝胶的制备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种制备方法简单，合成条件温和的基于酪氨酸衍生物的胶凝剂。该胶凝剂可使有机溶剂、水和植物油凝胶化。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂，其特征在于，所述胶凝剂的具体结构如下：
式中：R为-COOCH3、-COOCH2CH3或-COOH；
2≤m≤5，6≤n≤20，且m和n均为整数。
本发明还提供了该胶凝剂的应用，当所述R为-COOCH3或-COOCH2CH3时，所述胶凝剂在制备有机凝胶和植物油凝胶中的应用。
上述的一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的应用，所述有机凝胶的制备方法为：将胶凝剂加入有机溶剂中，加热使胶凝剂溶解于有机溶剂中形成溶液，然后将溶液静置冷却至室温，得到有机凝胶；所述胶凝剂的加入量为有机溶剂质量的0.1％～10％；所述加热的温度以不高于有机溶剂的沸点为限；所述有机溶剂为烃类；所述烃类为环丙烷、环己烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷和正癸烷中的一种或几种。
上述的一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的应用，所述植物油凝胶的制备方法为：将胶凝剂加入植物油中，加热使胶凝剂溶解于植物油，然后静置冷却至室温，得到植物油凝胶；所述胶凝剂的加入量为植物油质量的0.1％～10％；所述加热的温度为60℃～100℃。
当所述R为-COOH时，所述胶凝剂在制备有机凝胶和水凝胶中的应用。
上述的一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的应用，所述有机凝胶的制备方法为：将胶凝剂加入有机溶剂中，加热使胶凝剂溶解于有机溶剂中形成溶液，然后将溶液静置冷却至室温，得到有机凝胶；所述有机溶剂为酰胺类和/或芳香烃；所述胶凝剂的加入量为有机溶剂质量的0.1％～10％；所述加热的温度以不高于有机溶剂的沸点为限。
上述的一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的应用，所述酰胺类为N，N-二甲基甲酰胺和/或N，N-二甲基乙酰胺；所述芳香烃类为苯和/或甲苯。
上述的一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的应用，所述有机凝胶的制备方法为：将胶凝剂加入有机溶剂中，加热使胶凝剂溶解于有机溶剂中形成溶液，将溶液在室温超声3min～4min，得到有机凝胶；所述有机溶剂为卤代烃类；所述胶凝剂的加入量为有机溶剂质量的0.1％～10％；所述加热的温度以不高于有机溶剂的沸点为限。
上述的一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的应用，所述卤代烃类为三氯甲烷、四氯化碳、1，2-二氯乙烷和三溴甲烷中的一种或几种。
上述的一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的应用，所述水凝胶的制备方法为：将胶凝剂加入水中，调节pH值为7～10，然后加热使胶凝剂溶解于水中形成溶液，将溶液静置冷却至室温，得到水凝胶；所述胶凝剂的加入量为水质量的0.1％～10％；所述加热的温度为70℃～90℃。
本发明的基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一、以Boc酪氨酸甲酯为原料，经烷基化反应得到烷基Boc酪氨酸甲酯；
步骤二、对烷基Boc酪氨酸甲酯进行脱Boc反应得到烷基酪氨酸甲酯；
步骤三、采用二酰氯对烷基酪氨酸甲酯进行酰胺化反应得到酪氨酸衍生物两亲分子；
或者采用二酰氯对烷基酪氨酸甲酯进行酰胺化反应，然后再对酰胺化反应的产物进行水解反应得到酪氨酸衍生物两亲分子；
式中：R′为-COOCH3或-COOCH2CH3；
2≤m≤5，6≤n≤20，且m和n均为整数。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的胶凝剂由可再生原料制成，其合成路线简单、产率高、反应条件温和，合成的胶凝剂易降解，具有良好的生物兼容性。
2、本发明的胶凝剂的结构为双子型，具有两亲性，当R为羧基时，可与水形成具有pH敏感性的水凝胶，还可与某些有机溶剂形成有机凝胶；当R为酯基时，可与植物油形成植物油凝胶，还可与某些有机溶剂形成有机凝胶，使得本发明的胶凝剂在药物控释、传感器、人工触角系统等领域具有潜在的应用。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例7制备的有机凝胶的SEM扫描电镜照片，放大倍数为1000倍。
图2为本发明实施例9制备的有机凝胶的SEM扫描电镜照片，放大倍数为1000倍。
具体实施方式
实施例1
本实施例的胶凝剂具体结构为：
式中：R为-COOCH3，m＝4，n＝12
本实施例的胶凝剂的制备方法为：
步骤一、十二烷基Boc-L-酪氨酸甲酯的制备：
称取3.998g Boc-L-酪氨酸甲酯溶于10mL DMF中，加入3.8g K2CO3做缚酸剂，再加入4mL溴代十二烷，室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，反应结束后加20mL水洗涤，抽滤，滤饼洗涤，真空干燥得粗产品，无水乙醇重结晶后抽滤，真空干燥得十二烷基Boc-L-酪氨酸甲酯纯品；
步骤二、十二烷基-L-酪氨酸甲酯的制备：
称取0.5023g步骤一中制备的十二烷基Boc-L-酪氨酸甲酯溶于5mL干燥二氯甲烷中，冰浴下滴加0.8mL三氟乙酸，冰浴反应1h后室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，反应结束后将溶剂旋干得白色固体，加入少量乙醇使固体溶解并将其滴入1％的Na2CO3水溶液中，白色固体析出，抽滤，洗涤，真空干燥24h得十二烷基-L-酪氨酸甲酯纯品；
步骤三、胶凝剂的制备：
称取4.0691g步骤二中制备的十二烷基-L-酪氨酸甲酯溶于有机溶剂中，加入约2.0005g的K2CO3，冰浴下滴加含0.9154g己二酰氯的二氯甲烷溶液，滴加完撤掉冰浴，室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，反应结束后加入适量二氯甲烷超声洗涤，过滤，旋干滤液得粗产品，将粗产品用乙酸乙酯重结晶，抽滤，真空干燥得到本实施例的胶凝剂产物。
实施例2
本实施例的胶凝剂具体结构为：
式中：R为-COOH，m＝4，n＝12
本实施例的胶凝剂的制备方法为：
称取1.0000g实施例1制备的胶凝剂产物，将产物溶于40mL乙醇中，冰浴下逐滴加入3.5mL浓度为1mol/L的NaOH溶液，反应1h后改为室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，向反应体系中逐滴加入0.2mol/L的冰盐酸溶液至pH为1-2，搅拌，抽滤，洗涤，真空干燥得到本实施例的胶凝剂产物。
实施例3
本实施例的胶凝剂具体结构为：
式中：R为-COOCH2CH3，m＝2，n＝6
本实施例的胶凝剂的制备方法为：
步骤一、己基Boc-L-酪氨酸乙酯的制备：
称取3.998g Boc-L-酪氨酸乙酯溶于10mL DMF中，加入3.8g K2CO3做缚酸剂，再加入4mL溴代己烷，室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，反应结束后加20mL水洗涤，抽滤，滤饼洗涤，真空干燥得粗产品，无水乙醇重结晶后抽滤，真空干燥得己基Boc-L-酪氨酸乙酯纯品；
步骤二、己基-L-酪氨酸乙酯的制备：
称取0.5023g步骤一中制备的己基Boc-L-酪氨酸乙酯溶于5mL干燥二氯甲烷中，冰浴下滴加0.8mL三氟乙酸，冰浴反应1h后室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，反应结束后将溶剂旋干得白色固体，加入少量乙醇使固体溶解并将其滴入1％的Na2CO3水溶液中，白色固体析出，抽滤，洗涤，真空干燥24h得己基-L-酪氨酸乙酯纯品；
步骤三、胶凝剂的制备：
称取4.0691g步骤二中制备的己基-L-酪氨酸乙酯溶于有机溶剂中，加入约2.0005g的K2CO3，冰浴下滴加含0.7753g的丁二酰氯的二氯甲烷溶液，滴加完撤掉冰浴，室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，反应结束后加入适量二氯甲烷超声洗涤，过滤，旋干滤液得粗产品，将粗产品用乙酸乙酯重结晶，抽滤，真空干燥得到本实施例的胶凝剂产物。
实施例4
本实施例的胶凝剂具体结构为：
式中：R为-COOH，m＝2，n＝6
本实施例的胶凝剂的制备方法为：
称取1.0000g实施例3制备的胶凝剂产物，将产物溶于40mL乙醇中，冰浴下逐滴加入3.5mL浓度为1mol/L的NaOH溶液，反应1h后改为室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，向反应体系中逐滴加入0.2mol/L的冰盐酸溶液至pH为1-2，搅拌，抽滤，洗涤，真空干燥得到本实施例的胶凝剂产物。
实施例5
本实施例的胶凝剂具体结构为：
式中：R为-COOCH2CH3，m＝5，n＝20
本实施例的胶凝剂的制备方法为：
步骤一、二十烷基Boc-L-酪氨酸乙酯的制备：
称取3.998g Boc-L-酪氨酸乙酯溶于10mL DMF中，加入3.8g K2CO3做缚酸剂，再加入4mL溴代二十烷，室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，反应结束后加20mL水洗涤，抽滤，滤饼洗涤，真空干燥得粗产品，无水乙醇重结晶后抽滤，真空干燥得二十烷基Boc-L-酪氨酸乙酯纯品；
步骤二、二十烷基-L-酪氨酸乙酯的制备：
称取0.5023g步骤一中制备的二十烷基Boc-L-酪氨酸乙酯溶于5mL干燥二氯甲烷中，冰浴下滴加0.8mL三氟乙酸，冰浴反应1h后室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，反应结束后将溶剂旋干得白色固体，加入少量乙醇使固体溶解并将其滴入1％的Na2CO3水溶液中，白色固体析出，抽滤，洗涤，真空干燥24h得二十烷基-L-酪氨酸乙酯纯品；
步骤三、胶凝剂的制备：
称取4.0691g步骤二中制备的二十烷基-L-酪氨酸乙酯溶于有机溶剂中，加入约2.0005g的K2CO3，冰浴下滴加含0.9854g的庚二酰氯的二氯甲烷溶液，滴加完撤掉冰浴，室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，反应结束后加入适量二氯甲烷超声洗涤，过滤，旋干滤液得粗产品，将粗产品用乙酸乙酯重结晶，抽滤，真空干燥得到本实施例的胶凝剂产物。
实施例6
本实施例的胶凝剂具体结构为：
式中：R为-COOH，m＝5，n＝20
本实施例的胶凝剂的制备方法为：
称取1.0000g实施例5制备的胶凝剂产物，将产物溶于40mL乙醇中，冰浴下逐滴加入3.5mL浓度为1mol/L的NaOH溶液，反应1h后改为室温反应，TLC监测，待原料点消失结束反应，向反应体系中逐滴加入0.2mol/L的冰盐酸溶液至pH为1-2，搅拌，抽滤，洗涤，真空干燥得到本实施例的胶凝剂产物。
实施例7
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
将实施例1制备的胶凝剂加入正辛烷中，胶凝剂的加入量为正辛烷质量的0.1％，加热使胶凝剂完全溶解于正辛烷中形成溶液，加热的温度以不高于正辛烷的沸点为限，然后将溶液静置冷却至室温即得到透明的有机凝胶。
图1是本实施例制备的有机凝胶的SEM扫描电镜照片，从图中可以看出有机凝胶的微观形貌，其形成了扇形放射状的纤维，这些纤维相互交叉形成三维网状结构。
实施例8
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
本实施例与实施例7相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例3或实施例5制备的胶凝剂；所用有机溶剂为环丙烷、环己烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷和正癸烷中的至少两种，或者为环丙烷、环己烷、正己烷、正庚烷、正壬烷或正癸烷。
实施例9
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
将实施例1制备的胶凝剂加入正辛烷中，胶凝剂的加入量为正辛烷总质量的10％，加热使胶凝剂完全溶解形成溶液，加热的温度以不高于环丙烷、环己烷和正己烷的沸点为限，然后将溶液静置冷却至室温即得到透明的有机凝胶。
图2是本实施例制备的有机凝胶的SEM扫描电镜照片，从图中可以看出，胶凝剂加入量增加至有机溶剂质量的10％时，制备的有机凝胶的形貌变成了褶皱的脑状结构。
实施例10
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
本实施例与实施例9相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例3或实施例5制备的胶凝剂；所用有机溶剂为环丙烷、环己烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷和正癸烷中的至少两种，或者为环丙烷、环己烷、正己烷、正庚烷、正壬烷或正癸烷。
实施例11
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
将实施例5制备的胶凝剂加入环丙烷、环己烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷和正癸烷中，胶凝剂的加入量为环丙烷、环己烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷和正癸烷总质量的10％，加热使胶凝剂完全溶解形成溶液，加热的温度以不高于环丙烷、环己烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷和正癸烷的沸点为限，然后将溶液静置冷却至室温即得到透明的有机凝胶。
实施例12
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
本实施例与实施例11相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例1和实施例3制备的胶凝剂；所用有机溶剂为环丙烷、环己烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷和正癸烷中的至多六种。
实施例13
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
将实施例2制备的胶凝剂加入三氯甲烷、四氯化碳、1，2-二氯乙烷和三溴甲烷的混合溶剂中，胶凝剂的加入量为混合溶剂质量的0.1％，加热使胶凝剂完全溶解形成溶液，加热的温度以不高于三氯甲烷、四氯化碳、1，2-二氯乙烷和三溴甲烷的沸点为限，将溶液在室温超声3min～4min，得到有机凝胶。
实施例14
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
本实施例与实施例13相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例4或实施例6制备的胶凝剂；所用有机溶剂为三氯甲烷、四氯化碳、1，2-二氯乙烷和三溴甲烷中的一种、两种或三种；胶凝剂的加入量大于有机溶剂质量的0.1％，且胶凝剂的加入量不大于有机溶剂质量的10％。
实施例15
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
将实施例4制备的胶凝剂加入N，N-二甲基甲酰胺中，胶凝剂的加入量为N，N-二甲基甲酰胺质量的10％，加热使胶凝剂完全溶解形成溶液，加热的温度以不高于N，N-二甲基甲酰胺的沸点为限，将溶液静置冷却至室温即得到透明的有机凝胶。
实施例16
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
本实施例与实施例15相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例2或实施例6制备的胶凝剂；所用有机溶剂为N，N-二甲基乙酰胺或N，N-二甲基甲酰胺和N，N-二甲基乙酰胺，或者为苯和/或甲苯。
实施例17
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
将实施例6制备的胶凝剂加入苯中，胶凝剂的加入量为苯质量的5％，加热使胶凝剂完全溶解形成溶液，加热的温度以不高于苯的沸点为限，将溶液静置冷却至室温即得到透明的有机凝胶。
实施例18
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
本实施例与实施例17相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例2或实施例4制备的胶凝剂；所用有机溶剂为N，N-二甲基乙酰胺和/或N，N-二甲基乙酰胺，或者为甲苯或苯和甲苯。
实施例19
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
将实施例6制备的胶凝剂加入苯和甲苯中，胶凝剂的加入量为苯和甲苯质量的0.1％，加热使胶凝剂完全溶解形成溶液，加热的温度以不高于苯和甲苯的沸点为限，将溶液静置冷却至室温即得到透明的有机凝胶。
实施例20
胶凝剂在制备有机凝胶中的应用：
本实施例与实施例19相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例2或实施例4制备的胶凝剂；所用有机溶剂为N，N-二甲基乙酰胺和/或N，N-二甲基乙酰胺，或者为苯或甲苯。
实施例21
胶凝剂在制备植物油凝胶中的应用：
将实施例1制备的胶凝剂加入植物油中，胶凝剂的加入量为植物油质量的10％，加热至60℃～100℃使胶凝剂完全溶解形成溶液，将溶液静置冷却至室温即得到植物油凝胶。
实施例22
胶凝剂在制备植物油凝胶中的应用：
本实施例与实施例21相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例3或实施例5制备的胶凝剂。
实施例23
胶凝剂在制备植物油凝胶中的应用：
将实施例5制备的胶凝剂加入植物油中，胶凝剂的加入量为植物油质量的6％，加热至60℃～100℃使胶凝剂完全溶解形成溶液，将溶液静置冷却至室温即得到植物油凝胶。
实施例24
胶凝剂在制备植物油凝胶中的应用：
本实施例与实施例23相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例1或实施例3制备的胶凝剂。
实施例25
胶凝剂在制备植物油凝胶中的应用：
将实施例3制备的胶凝剂加入植物油中，胶凝剂的加入量为植物油质量的0.1％，加热至60℃～100℃使胶凝剂完全溶解形成溶液，将溶液静置冷却至室温即得到植物油凝胶。
实施例26
胶凝剂在制备植物油凝胶中的应用：
本实施例与实施例25相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例1或实施例5制备的胶凝剂。
实施例27
胶凝剂在制备水凝胶中的应用：
将实施例2制备的胶凝剂加入水中，胶凝剂的加入量为水质量的0.1％，调节pH值为7，加热至70℃～90℃使胶凝剂完全溶解形成溶液，将溶液静置冷却至室温即得到水凝胶，且得到的水凝胶在酸碱交替的情况下能够发生可逆的相转变。
实施例28
胶凝剂在制备水凝胶中的应用：
本实施例与实施例27相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例4或实施例6制备的胶凝剂。
实施例29
胶凝剂在制备水凝胶中的应用：
将实施例4制备的胶凝剂加入水中，胶凝剂的加入量为水质量的5％，调节pH值为10，加热至70℃～90℃使胶凝剂完全溶解形成溶液，将溶液静置冷却至室温即得到水凝胶，且得到的水凝胶在酸碱交替的情况下能够发生可逆的相转变。
实施例30
胶凝剂在制备水凝胶中的应用：
本实施例与实施例29相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例2或实施例6制备的胶凝剂。
实施例31
胶凝剂在制备水凝胶中的应用：
将实施例6制备的胶凝剂加入水中，胶凝剂的加入量为水质量的10％，调节pH值为10，加热至70℃～90℃使胶凝剂完全溶解形成溶液，将溶液静置冷却至室温即得到水凝胶，且得到的水凝胶在酸碱交替的情况下能够发生可逆的相转变。
实施例32
胶凝剂在制备水凝胶中的应用：
本实施例与实施例31相同，其中不同之处在于：所用胶凝剂为实施例2或实施例4制备的胶凝剂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的应用，所述胶凝剂的具体结构如下：
式中：R为-COOCH3、-COOCH2CH3或-COOH；
2≤m≤5，6≤n≤20，且m和n均为整数；其特征在于，
（1）、当所述R为-COOCH3或-COOCH2CH3时，所述胶凝剂在制备有机凝胶和植物油凝胶中的应用，所述有机凝胶的制备方法为：将胶凝剂加入有机溶剂中，加热使胶凝剂溶解于有机溶剂中形成溶液，然后将溶液静置冷却至室温，得到有机凝胶，所述胶凝剂的加入量为有机溶剂质量的0.1%～10%，所述加热的温度以不高于有机溶剂的沸点为限，所述有机溶剂为烃类，所述烃类为环丙烷、环己烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷和正癸烷中的一种或几种；
所述植物油凝胶的制备方法为：将胶凝剂加入植物油中，加热使胶凝剂溶解于植物油，然后静置冷却至室温，得到植物油凝胶，所述胶凝剂的加入量为植物油质量的0.1%～10%，所述加热的温度为60℃～100℃；
（2）、当所述R为-COOH时，所述胶凝剂在制备有机凝胶和水凝胶中的应用，所述有机凝胶的制备方法为：将胶凝剂加入有机溶剂中，加热使胶凝剂溶解于有机溶剂中形成溶液，然后将溶液静置冷却至室温，得到有机凝胶，所述有机溶剂为酰胺类和/或芳香烃，所述胶凝剂的加入量为有机溶剂质量的0.1%～10%，所述加热的温度以不高于有机溶剂的沸点为限；或者将胶凝剂加入有机溶剂中，加热使胶凝剂溶解于有机溶剂中形成溶液，将溶液在室温超声3min～4min，得到有机凝胶，所述有机溶剂为卤代烃类，所述胶凝剂的加入量为有机溶剂质量的0.1%～10%，所述加热的温度以不高于有机溶剂的沸点为限；
所述水凝胶的制备方法为：将胶凝剂加入水中，调节pH值为7～10，然后加热使胶凝剂溶解于水中形成溶液，将溶液静置冷却至室温，得到水凝胶，所述胶凝剂的加入量为水质量的0.1%～10%，所述加热的温度为70℃～90℃。
2.根据权利要求1所述的一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的应用，其特征在于，所述酰胺类为N,N-二甲基甲酰胺和/或N,N-二甲基乙酰胺；所述芳香烃类为苯和/或甲苯。
3.根据权利要求1所述的一种基于酪氨酸衍生物的胶凝剂的应用，其特征在于，所述卤代烃类为三氯甲烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷和三溴甲烷中的一种或几种。
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