CN102408723A - 硅橡胶、硅橡胶制作方法及该硅橡胶制作的奶瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种硅橡胶，包括下述重量份的原料：乙烯基硅油100份，甲基乙烯基MQ硅树脂10～60份，含氢硅油2-10份，抑制剂0.01-0.06份，以及催化剂0.01-0.08份。本发明所述硅橡胶的制作方法，将甲基乙烯基MQ硅树脂溶解在乙烯基硅油作为基胶，取100份基胶；加入2-10份含氢硅油；加入0.01-0.06份抑制剂，搅拌均匀；加入0.01-0.08份催化剂，搅拌均匀后固化。本发明还公开该硅橡胶制作的奶瓶。上述原料和方法制成的硅橡胶及硅橡胶制品，透明度高，质轻、透明度高，无毒环保、制作流程简单，提高了生产效率。

Description

硅橡胶、硅橡胶制作方法及该硅橡胶制作的奶瓶
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶、硅橡胶制作方法及该硅橡胶制作的奶瓶。
背景技术
现有PC材质的产品，如PC婴儿奶瓶在反复使用过程中，塑料损坏或在较高溶液温度下会释放出有毒物质双酚A，影响婴儿的发育，目前国内已禁止进口与销售含双酚A的婴儿奶瓶。玻璃奶瓶较重，容易破碎有安全隐患，且不隔热，温度超过60℃的液体瓶体会感觉非常烫手。而目前聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚醚砜(Polyethersulfone，PES)、和聚亚苯基砜(Polysulfone，PSU)等材质的奶瓶也存在透明度差，不易清洗，价格高，不耐高温的等缺点。硅胶奶瓶具有安全无害、轻便柔软、易清洗、耐高温、便于携带、经济适用等优点，还可以高温200℃消毒，已经成为婴儿用品领域的新宠。
然目前液体硅橡胶的制作原材料中的填料一般都是白炭黑，对硅橡胶的透明度造成一定的影响，从而影响了奶瓶的应用。
发明内容
鉴于以上所述，本发明提供一种高透明度的硅橡胶。
此外，有必要提供一种上述硅橡胶材料制成的奶瓶。
此外，还有必要提供上述硅橡胶的制作方法。
一种硅橡胶，其特征在于，包括下述重量份的原料：乙烯基硅油100份，甲基乙烯基MQ硅树脂10～60份，含氢硅油2-10份，抑制剂0.01-0.06份，以及催化剂0.01-0.08份。
优选地，所述乙烯基硅油为长链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，其结构式为：
Figure BSA00000552873600021
优选地，所述含氢硅油为嵌段式含氢硅油，为聚甲基氢硅氧烷，其结构式为：
优选地，所述抑制剂为炔醇。
优选地，所述催化剂为铂金催化剂，其中铂的含量在1000～6000ppm之间。
优选地，所述甲基乙烯基MQ硅树脂的结构式为：
[(CH3)3SiO1/2]a[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]b[SiO4/2]c
其中(a+b)/c＝0.5～1，甲基乙烯基MQ硅树脂的乙烯基含量为1.0％-3.6％。
优选地，所述甲基乙烯基MQ硅树脂的乙烯基含量为1.0％-3.6％。
一种奶瓶上述的硅橡胶材料制成。
一种硅橡胶的制造方法，包括下列步骤：将甲基乙烯基MQ硅树脂溶入乙烯基封端聚甲基硅氧烷作为基胶，取100份上述基胶；加入2-10份含氢硅油；加入0.01-0.06抑制剂，搅拌均匀；加入0.01-0.08催化剂，搅拌均匀后固化。
优选地，所述基胶中组成为乙烯基封端聚甲基硅氧烷100份，甲基乙烯基MQ硅树脂10～60份。
上述原料和方法制成的液体硅橡胶，采用甲基乙烯基MQ硅树脂代替传统硅橡胶中的白炭黑，提高硅橡胶的透明度，且整个硅橡胶的制作流程简单，提高了生产效率。
具体实施方式
本发明中硅橡胶可用于制作奶瓶、餐具等。该硅橡胶材料由下述重量份的原料制成：基胶100份，含氢硅油2-10份，抑制剂0.01-0.06份，以及催化剂0.01-0.08份。
其中，上述原料中的基胶由下述重量份的成分组成为：乙烯基硅油100份，甲基乙烯基MQ硅树脂10～60份。甲基乙烯基MQ硅树脂的结构式为：
[(CH3)3SiO1/2]a[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]b[SiO4/2]c
其中(a+b)/c＝0.5～1。甲基乙烯基MQ硅树脂的乙烯基重量百分含量为1.0％-3.6％。
乙烯基硅油为长链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，其结构式为：
Figure BSA00000552873600031
所述含氢硅油为嵌段式含氢硅油，为聚甲基氢硅氧烷，其结构式为：
Figure BSA00000552873600032
所述抑制剂为炔醇，催化剂为铂金催化剂，其中铂的含量在1000～6000ppm之间。
上述硅胶树脂的制作方法具体如下，将甲基乙烯基MQ硅树脂溶入乙烯基封端聚甲基硅氧烷作为基胶，取100份上述基胶；加入2-10份含氢硅油；加入0.01-0.06抑制剂，搅拌均匀；加入0.01-0.08催化剂，搅拌均匀后固化。其中，基胶的制取为：在乙烯基硅油100份中加入甲基乙烯基MQ硅树脂10～60份。
为了便于理解，发明进一步通过具体实施例的方式加以说明。
实施例1
取100克基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂重量百分含量为20％，加入5克含氢硅油；然后加入0.01克抑制剂，搅拌均匀；加入0.02克的催化剂，搅拌均匀；固化后制得所需的硅胶片。
实施例2
取100克基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂重量百分含量为40％，加入5克含氢硅油；然后加入0.01克抑制剂，搅拌均匀；加入0.02克的催化剂，搅拌均匀；固化后制得所需的硅胶片。
实施例3
取100克基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂重量百分含量为60％，加入5克含氢硅油；然后加入0.01克抑制剂，搅拌均匀；加入0.02克的催化剂，搅拌均匀；固化后制得所需的硅胶片。
上述三个实施例中采用甲基乙烯基MQ硅树脂含量不同的基胶，制得的硅胶片性能有差别，其性能比较如下表1：
表1：不同甲基乙烯基MQ硅树脂含量的制得的硅胶片的性能比较
Figure BSA00000552873600041
从上表可知，当基胶中的甲基乙烯基MQ硅树脂重量百分含量为40％时，制取的硅橡胶综合性能较好，且透光率远远超过普通白炭黑型硅橡胶。
实施例4
取100克基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂的乙烯基重量百分含量为1％，甲基乙烯基MQ硅树脂重量百分含量为40％，加入5克含氢硅油；然后加入0.01克抑制剂，搅拌均匀；加入0.02克的催化剂，搅拌均匀；固化后制得所需的硅胶片。
实施例5
取100克基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂的乙烯基重量百分含量为2％，甲基乙烯基MQ硅树脂重量百分含量为40％，加入5克含氢硅油；然后加入0.01克抑制剂，搅拌均匀；加入0.02克的催化剂，搅拌均匀；固化后制得所需的硅胶片。
实施例6
取100克基胶，其中甲基乙烯基MQ硅树脂的乙烯基重量百分含量为3.6％，甲基乙烯基MQ硅树脂重量百分含量为40％，加入5克含氢硅油；然后加入0.01克抑制剂，搅拌均匀；加入0.02克的催化剂，搅拌均匀；固化后制得所需的硅胶片。
表2：不同乙烯基含量的MQ硅树脂的硅胶片的性能比较
从上表2可知，通过使用2％乙烯基含量的甲基乙烯基MQ硅树脂制成的硅橡胶其透明度大大提高，其透明度达到93与玻璃的透明度相当，且本硅橡胶均能维持了现有白炭黑型硅橡胶的各项性能。
本硅橡胶制取中通过对甲基乙烯基MQ硅树脂树脂的乙烯基含量的调节，以及与乙烯基封端聚甲基硅氧烷不同含量搭配使用，可进一步提高的硅橡胶树脂的综合性能。且由于整个体系粘度较低，其制作流程简单，提高了生产效率。该硅橡胶制取的奶瓶、餐具等，质轻、透明度高，无毒环保。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅橡胶，其特征在于，包括下述重量份的原料：乙烯基硅油100份，甲基乙烯基MQ硅树脂10～60份，含氢硅油2-10份，抑制剂0.01-0.06份，以及催化剂0.01-0.08份。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述乙烯基硅油为长链乙烯基封端聚甲基硅氧烷，且中间部分含有乙烯基链节，其结构式为：
Figure FSA00000552873500011
3.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述含氢硅油为嵌段式含氢硅油，为聚甲基氢硅氧烷，其结构式为：
Figure FSA00000552873500012
4.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述抑制剂为炔醇。
5.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述催化剂为铂金催化剂，其中铂的含量在1000～6000ppm之间。
6.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述甲基乙烯基MQ硅树脂的结构式为：
[(CH3)3SiO1/2]a[(CH2＝CH)(CH3)2SiO1/2]b[SiO4/2]c
其中(a+b)/c＝0.5～1，甲基乙烯基MQ硅树脂的乙烯基含量为1.0％-3.6％。
7.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于：所述甲基乙烯基MQ硅树脂的乙烯基重量百分含量为1.0％-3.6％。
8.一种奶瓶，其特征在于：该奶瓶由上述1-7任一项的硅橡胶材料制成。
9.一种硅橡胶的制造方法，包括下列步骤：将甲基乙烯基MQ硅树脂溶入乙烯基封端聚甲基硅氧烷作为基胶，取100份上述基胶；加入2-10份含氢硅油；加入0.01-0.06抑制剂，搅拌均匀；加入0.01-0.08催化剂，搅拌均匀后固化。
10.根据权利要求9所述的硅橡胶的制造方法，其特征在于：所述基胶中组成为乙烯基封端聚甲基硅氧烷100份，甲基乙烯基MQ硅树脂10～60份。
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