CN107129576A - 一种高透性硅树脂及其制备方法和用途 - Google Patents

一种高透性硅树脂及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高透性硅树脂，用于制作酒杯，包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油90～96份，含氢硅油4～8份，延迟剂0.1～0.3份，铂金催化剂0.1～0.3份；采用以下方法制备：按照组分比例添加完毕各组分后常温下搅拌至混合均匀，然后采用150℃模压成型，模压时间为5～10min，即可得到所述高透性硅树脂。本发明的高透性硅树脂具有透明度高、力学性能好和成本低廉的特点。

Description

一种高透性硅树脂及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及硅树脂技术领域，具体为一种高透性硅树脂及其制备方法和用途。
背景技术
在目前硅树脂酒杯的制作过程中，为了保证酒杯具有较高的力学强度，一般在硅树脂中添加白炭黑作为补强材料，并据此制约了酒杯透明度的提升，影响酒杯的透明效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种高透性硅树脂，具有透明度高、力学性能好和成本低廉的特点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种高透性硅树脂，包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油90～96份，含氢硅油4～8份，延迟剂0.1～0.3份，铂金催化剂0.1～0.3份。
进一步地，所述高透性硅树脂包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油93份，含氢硅油6.6份，乙炔基环己醇0.2份，铂金催化剂0.2份。
进一步地，所述含乙烯基硅树脂硅油是通过以下方法制备的：选用乙烯基含量6～8 mmol/g，M/Q为1～5的结晶状乙烯基硅树脂50份，分子量为50万～80万、乙烯基含量为0.01～0.10 mmol/g的乙烯基硅橡胶15份，乙烯基含量0.2～0.4、粘度为8000-12000、折射率在1.2～1.6的乙烯基硅油35份，控温在120℃～130℃，搅拌至结晶状树脂分散均匀，形成无色透明的含乙烯基硅树脂硅油。
乙烯基硅树脂是耐腐蚀性树脂，其立体网状结构可以提供所需的强度补充，采取其较高乙烯基含量的树脂提高所需制品硬度，很好的拒水性。较好的粘附性能。高透光性能，透光率可达98%以上。机械强度优良，耐大气性能卓越，可在～30℃～250℃环境下长期用。极低的挥发分及杂质含量，杂质含量小于50ppm。良好的成膜性、适度的柔韧性，且耐腐蚀，抗紫外线辐照，因此，选择乙烯基树脂作为主要原料制备含烯基硅油。同时，硅橡胶选用乙烯基含量低的目的是为了增加反应链长，形成较好的拉伸轻度以及抗撕裂强度。
进一步地，所述氢硅油为含氢量为1～1.5 mmol/g、折射率1.1～1.6、挥发酚低于1%的含氢硅油。由于本发明硅树脂的硬度较高，在乙烯基含量较高的同时，含氢硅油选用的是含氢量为1～1.5 mmol/g、折射率1.1～1.6、挥发酚低于1%的含氢硅油，有效保证了最终得到的高透硅树脂具有较好的力学强度和透光性。
进一步地，所述延迟剂为乙炔基环己醇，抑制乙烯基与含氢的加成反应，以便控制工作时间在可用范围之内。
进一步地，所述铂金催化剂的质量浓度为5000ppm。在本发明中个，用来催化乙烯基与含氢发生加成反应的催化剂，一般选用5000ppm的铂金催化剂。
一种制备高透性硅树脂的方法，其步骤包括：按照以下质量份加入含乙烯基硅树脂硅油90～96份、含氢硅油4～8份、延迟剂0.1～0.3份、铂金催化剂0.1～0.3份；添加完毕后常温下搅拌至混合均匀，然后采用150℃模压成型，模压时间为5～10min，即可得到所述高透性硅树脂，节省时间成本，提高生产效率。模具一般采用不锈钢材质，避免脱模困难。
一种上述高透性硅树脂的用途：用于制作酒杯。
本发明一种高透性硅树脂，具有如下的有益效果：
第一、透明度高，利用含乙烯基硅油与含氢硅油的加成反应形成立体网状结构的高硬度高强度的弹性体，而且不添加任何白炭黑等补强填料，具有高透明的特性；
第二、力学性能优异，成型后硅树脂的shoreC为65～70，拉伸强度为8.5MPA以上，伸长率为150%以上，抗撕裂强度为25KN/M以上，冲击弹性为55%以上；
第三、成本低廉，本发明的高透硅树脂制备方法简单，制备过程段，节省时间成本，提高生产效率，模具采用不锈钢材质，避免脱模困难。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本发明产品作进一步详细的说明。
实施例1
本发明公开了一种高透性硅树脂，用于制作酒杯，包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油96份，含氢硅油6份，延迟剂0.1份，铂金催化剂0.3份。
在本实施例中，所述含乙烯基硅树脂硅油是通过以下方法制备的：选用乙烯基含量6～8 mmol/g，M/Q为1～5的结晶状乙烯基硅树脂50份，分子量为50万～80万、乙烯基含量为0.01～0.10的乙烯基硅橡胶15份，乙烯基含量0.2～0.4、粘度为8000=12000、折射率在1.2～1.6的乙烯基硅油35份，控温在120℃～130℃，搅拌至结晶状树脂分散均匀，形成无色透明的含乙烯基硅树脂硅油。所述氢硅油为含氢量为1～1.5wt&、折射率1.1～1.6、挥发酚低于1%的含氢硅油。所述延迟剂为乙炔基环己醇。所述铂金催化剂的质量浓度为5000ppm。
在本实施例中，高透性硅树脂的制备方法包括以下步骤：按照以下质量份加入含乙烯基硅树脂硅油96份，含氢硅油6份，延迟剂0.1份，铂金催化剂0.3份；添加完毕后常温下搅拌8h混合均匀，然后采用150℃模压成型，模压时间为5～10min，即可得到所述高透性硅树脂。
通过测试发现，本发明的高透树脂在组分混合后的粘度为70000mp.s,混合8h成型后的shoreC为65～70，拉伸强度为8.5MPA以上，伸长率为150%以上，抗撕裂强度为25KN/M以上，冲击弹性为55%以上。
实施例2
本发明公开了一种高透性硅树脂，用于制作酒杯，包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油93份，含氢硅油4份，延迟剂0.3份，铂金催化剂0.2份。
在本实施例中，所述含乙烯基硅树脂硅油是通过以下方法制备的：选用乙烯基含量6～8wt%，M/Q为1～5的结晶状乙烯基硅树脂50份，分子量为50万～80万、乙烯基含量为0.01～0.10的乙烯基硅橡胶15份，乙烯基含量0.2～0.4、粘度为8000=12000、折射率在1.2～1.6的乙烯基硅油35份，控温在120℃～130℃，搅拌至结晶状树脂分散均匀，形成无色透明的含乙烯基硅树脂硅油。所述氢硅油为含氢量为1～1.5wt&、折射率1.1～1.6、挥发酚低于1%的含氢硅油。所述延迟剂为乙炔基环己醇。所述铂金催化剂的质量浓度为5000ppm。
在本实施例中，高透性硅树脂的制备方法包括以下步骤：按照以下质量份加入含乙烯基硅树脂硅油93份，含氢硅油4份，延迟剂0.3份，铂金催化剂0.2份；添加完毕后常温下搅拌8h混合均匀，然后采用150℃模压成型，模压时间为5～10min，即可得到所述高透性硅树脂。
通过测试发现，本发明的高透树脂在组分混合后的粘度为70000mp.s,混合8h成型后的shoreC为65～70，拉伸强度为8.5MPA以上，伸长率为150%以上，抗撕裂强度为25KN/M以上，冲击弹性为55%以上。
实施例3
本发明公开了一种高透性硅树脂，用于制作酒杯，包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油90份，含氢硅油8份，延迟剂0.2份，铂金催化剂0.1份。
在本实施例中，所述含乙烯基硅树脂硅油是通过以下方法制备的：选用乙烯基含量6～8wt%，M/Q为1～5的结晶状乙烯基硅树脂50份，分子量为50万～80万、乙烯基含量为0.01～0.10的乙烯基硅橡胶15份，乙烯基含量0.2～0.4、粘度为8000=12000、折射率在1.2～1.6的乙烯基硅油35份，控温在120℃～130℃，搅拌至结晶状树脂分散均匀，形成无色透明的含乙烯基硅树脂硅油。所述氢硅油为含氢量为1～1.5wt&、折射率1.1～1.6、挥发酚低于1%的含氢硅油。所述延迟剂为乙炔基环己醇。所述铂金催化剂的质量浓度为5000ppm。
在本实施例中，高透性硅树脂的制备方法包括以下步骤：按照以下质量份加入含乙烯基硅树脂硅油90份，含氢硅油8份，延迟剂0.2份，铂金催化剂0.1份；添加完毕后常温下搅拌8h混合均匀，然后采用150℃模压成型，模压时间为5～10min，即可得到所述高透性硅树脂。
通过测试发现，本发明的高透树脂在组分混合后的粘度为70000mp.s,混合8h成型后的shoreA为65～70，拉伸强度为8.5MPA以上，伸长率为150%以上，抗撕裂强度为25KN/M以上，冲击弹性为55%以上。
实施例4
本发明公开了一种高透性硅树脂，用于制作酒杯，包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油93份，含氢硅油6.6份，乙炔基环己醇0.2份，铂金催化剂0.2份。
在本实施例中，所述含乙烯基硅树脂硅油是通过以下方法制备的：选用乙烯基含量6～8 mmol/g，M/Q为1～5的结晶状乙烯基硅树脂50份，分子量为50万～80万、乙烯基含量为0.01～0.10的乙烯基硅橡胶15份，乙烯基含量0.2～0.4、粘度为8000=12000、折射率在1.2～1.6的乙烯基硅油35份，控温在120℃～130℃，搅拌至结晶状树脂分散均匀，形成无色透明的含乙烯基硅树脂硅油。所述氢硅油为含氢量为1～1.5wt&、折射率1.1～1.6、挥发酚低于1%的含氢硅油。所述延迟剂为乙炔基环己醇。所述铂金催化剂的质量浓度为5000ppm。
在本实施例中，高透性硅树脂的制备方法包括以下步骤：按照以下质量份加入含乙烯基硅树脂硅油93份，含氢硅油6.6份，乙炔基环己醇0.2份，铂金催化剂0.2份；添加完毕后常温下搅拌8h混合均匀，然后采用150℃模压成型，模压时间为5～10min，即可得到所述高透性硅树脂。
通过测试发现，本发明的高透树脂在组分混合后的粘度为70000mp.s,混合8h成型后的shoreA为65～70，拉伸强度为8.5MPA以上，伸长率为150%以上，抗撕裂强度为25KN/M以上，冲击弹性为55%以上。
实施例5
本发明公开了一种高透性硅树脂，包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油95份，含氢硅油5份，延迟剂0.33份，铂金催化剂0.13份。
所述高透性硅树脂包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油93份，含氢硅油6.6份，乙炔基环己醇0.2份，铂金催化剂0.2份。
在本实施例中，所述含乙烯基硅树脂硅油是通过以下方法制备的：选用乙烯基含量6～8 mmol/g，M/Q为1～5的结晶状乙烯基硅树脂50份，分子量为50万～80万、乙烯基含量为0.01～0.10的乙烯基硅橡胶15份，乙烯基含量0.2～0.4、粘度为8000=12000、折射率在1.2～1.6的乙烯基硅油35份，控温在120℃～130℃，搅拌至结晶状树脂分散均匀，形成无色透明的含乙烯基硅树脂硅油。所述氢硅油为含氢量为1～1.5 mmol/g、折射率1.1～1.6、挥发酚低于1%的含氢硅油。所述延迟剂为乙炔基环己醇。所述铂金催化剂的质量浓度为5000ppm。
在本实施例中，高透性硅树脂的制备方法包括以下步骤：按照以下质量份加入含乙烯基硅树脂硅油95份，含氢硅油5份，延迟剂0.33份，铂金催化剂0.13份；添加完毕后常温下搅拌至混合均匀，然后采用150℃模压成型，模压时间为5～10min，即可得到所述高透性硅树脂。
通过测试发现，本发明的高透树脂在组分混合后的粘度为70000mp.s,混合8h成型后的shoreC为65～70，拉伸强度为8.5MPA以上，伸长率为150%以上，抗撕裂强度为25KN/M以上，冲击弹性为55%以上。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所述和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高透性硅树脂，其特征在于包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油90～96份，含氢硅油4～8份，延迟剂0.1～0.3份，铂金催化剂0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的高透性硅树脂，其特征在于：所述高透性硅树脂包括以下质量份的组分：含乙烯基硅树脂硅油93份，含氢硅油6.6份，乙炔基环己醇0.2份，铂金催化剂0.2份。
3.根据权利要求1或2所述的高透性硅树脂，其特征在于：所述含乙烯基硅树脂硅油是通过以下方法制备的：选用乙烯基含量6～8 mmol/g，M/Q为1～5的结晶状乙烯基硅树脂50份，分子量为50万～80万、乙烯基含量为0.01～0.10的乙烯基硅橡胶15份，乙烯基含量0.2～0.4、粘度为8000-12000、折射率在1.2～1.6的乙烯基硅油35份，控温在120℃～130℃，搅拌至结晶状树脂分散均匀，形成无色高透明的含乙烯基硅树脂硅油。
4.根据权利要求3所述高透性硅树脂，其特征在于：所述氢硅油为含氢量为1～1.5mmol/g、折射率1.1～1.6、挥发份低于1%的含氢硅油。
5.根据权利要求4所述的高透性硅树脂，其特征在于：所述延迟剂为乙炔基环己醇。
6.根据权利要求5所述的高透性硅树脂，其特征在于：所述铂金催化剂的质量浓度为5000ppm。
7.一种制备权利要求1～6所述的高透性硅树脂的方法，其特征在于其步骤包括：按照以下质量份加入含乙烯基硅树脂硅油90～96份、含氢硅油4～8份、延迟剂0.1～0.3份、铂金催化剂0.1～0.3份；添加完毕后常温下搅拌至混合均匀，然后采用150℃模压成型，模压时间为5～10min，即可得到所述高透性硅树脂。
8.一种权利要求1～6所述的高透性硅树脂的用途，其特征在于用于制作酒杯。
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