CN114133741A - 一种高品质透明固体硅胶及其制备方法 - Google Patents

一种高品质透明固体硅胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114133741A
CN114133741A CN202111507905.4A CN202111507905A CN114133741A CN 114133741 A CN114133741 A CN 114133741A CN 202111507905 A CN202111507905 A CN 202111507905A CN 114133741 A CN114133741 A CN 114133741A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silica gel
solid silica
transparent solid
quality transparent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111507905.4A
Other languages
English (en)
Inventor
周立
王琼燕
冯旭初
甘腾飞
赵海洋
寿成伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Hengyecheng Organosilicon Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Hengyecheng Organosilicon Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Hengyecheng Organosilicon Co ltd filed Critical Zhejiang Hengyecheng Organosilicon Co ltd
Priority to CN202111507905.4A priority Critical patent/CN114133741A/zh
Publication of CN114133741A publication Critical patent/CN114133741A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/10Transparent films; Clear coatings; Transparent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明属于硅橡胶领域,具体涉及一种高品质透明固体硅胶,其质量包括:甲基乙烯基硅橡胶生胶100份;气相法白炭黑35‑55份;多乙烯基硅树脂5‑25份;羟基硅油1‑2份;白炭黑处理剂6‑10份;脱模剂0.1‑0.2份;蒸馏水2‑4份;并根据配方提供了制备方法。本发明解决了固体硅胶因透明度不高而影响使用效果的问题,产品的透明度有较大的提高,且具有更高的透光率和更低的雾度指标。

Description

一种高品质透明固体硅胶及其制备方法
技术领域
本发明属于硅橡胶领域,具体涉及一种高品质透明固体硅胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶是最重要的有机硅产品之一,其在耐热性、化学稳定性、电绝缘性、耐磨性、耐气候性和耐臭氧性等方面优于普通有机橡胶。凭借这些独特的特性,硅橡胶已被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电气电子、医疗和食品加工等行业。但是,随着硅橡胶的应用不断扩展,固体硅胶的低透明度难以满足客户的需求。因此,市场亟需研究一种高品质透明固体硅胶,以提高其透明度来解决实际应用中透明度偏低的问题。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供一种高品质透明固体硅胶,解决了固体硅胶因透明度不高而影响使用效果的问题,产品的透明度有较大的提高,且具有更高的透光率和更低的雾度指标。
为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:
一种高品质透明固体硅胶,其质量配比如下:
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份;
气相法白炭黑35-55份;
多乙烯基硅树脂5-25份;
羟基硅油1-2份;
白炭黑处理剂6-10份;
脱模剂0.1-0.2份;
蒸馏水2-4份。
其中,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中,乙烯基的摩尔百分比含量为0.18%。进一步的,所述甲基乙烯基硅橡胶生胶由乙烯基含量为0.16%的分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶生胶和乙烯基含量为3%的分子量为50万的甲基乙烯基硅橡胶生胶组成。
其中,所述气相法白炭黑的比表面积为300-400m2/g。
其中,所述羟基硅油的黏度为30-40mpas,且羟基含量为5-10%。
其中,所述白炭黑处理为二甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷的一种或两种。
其中,所述脱模剂采用硬脂酸锌。
所述高品质透明固体硅胶的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,气相法白炭黑的预处理:将气相法白炭黑、白炭黑处理剂和蒸馏水加入至捏合机中,加热搅拌并升温至120℃,保持温度抽真空1h,得到处理后的白炭黑;
步骤2,将甲基乙烯基硅橡胶生胶加入至捏合机中搅拌1-2min;
步骤3,将羟基硅油、脱模剂加入,然后分批加入处理后的白炭黑,捏合成型;
步骤4,将多乙烯基硅树脂加入并捏合至成型,然后保持搅拌30min;
步骤5,将捏合机升温至160℃,并真空脱低2h,得到高品质透明固体硅胶。
本发明选用高比表面积的气相白炭黑作为填料,并预先进行有机化处理,使得填料在胶料里分散性更好,提高了胶料的透明性;多乙烯基硅树脂的加入,是利用树脂上的有机基团与胶料所发生的化学反应和其特有的热熔性能,使得胶料的透明性得以进一步的提高。
从以上描述可以看出,本发明具备以下优点:
本发明解决了固体硅胶因透明度不高而影响使用效果的问题,产品的透明度有较大的提高,且具有更高的透光率和更低的雾度指标。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明,但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种高品质透明固体硅胶,包括如下步骤:
a1,白炭黑的预处理:向捏合机加入100份气相法白炭黑、15份六甲基二硅氮烷和4份蒸馏水,加热搅拌,升温至120℃后,抽真空1小时,得到处理后的白炭黑;
a2,将100份甲基乙烯基生胶加入捏合机中,搅拌1-2分钟;其次,加入2份羟基硅油、0.1份硬脂酸锌,分批加入55份处理后的白炭黑,捏合成型;然后继续加入5份多乙烯基硅树脂,再捏合直至成型后,再搅拌30分钟。最后,将捏合机升温至160℃,真空脱低2小时。然后冷却,即可得所述固体硅胶。
实施例2
一种高品质透明固体硅胶,包括如下步骤:
a1,白炭黑的预处理:向捏合机加入100份白炭黑、15份六甲基二硅氮烷和4份蒸馏水,加热搅拌,升温至120℃后,抽真空1小时,得到处理后的白炭黑;
a2,将100份甲基乙烯基生胶加入捏合机中,搅拌1-2分钟;其次,加入2份羟基硅油、0.2份硬脂酸锌,分批加入35份处理后的白炭黑,捏合成型;然后继续加入25份多乙烯基硅树脂,再捏合直至成型后,再搅拌30分钟。最后,将捏合机升温至160℃,真空脱低2小时。然后冷却,即可得所述固体硅胶。
实施例3
一种高品质透明固体硅胶,包括如下步骤:
a1,白炭黑的预处理:向捏合机加入100份白炭黑、15份二甲基二甲氧基硅烷和4份蒸馏水,加热搅拌,升温至120℃后,抽真空1小时;
a2,将100份甲基乙烯基生胶加入捏合机中,搅拌1-2分钟;其次,加入2份羟基硅油、0.2份脱模剂,分批加入35份处理后的白炭黑,捏合成型;然后继续加入25份多乙烯基硅树脂,再捏合直至成型后,再搅拌30分钟。最后,将捏合机升温至160℃,真空脱低2小时。然后冷却,即可得所述固体硅胶。
实施例4
一种高品质透明固体硅胶,包括如下步骤:
a1,白炭黑的预处理:向捏合机加入100份白炭黑、7.5份六甲基二硅氮烷、7.5份二甲基二甲氧基硅烷和4份蒸馏水,加热搅拌,升温至120℃后,抽真空1小时;
a2,将100份甲基乙烯基生胶加入捏合机中,搅拌1-2分钟;其次,加入2份羟基硅油、0.1-0.2份脱模剂,分批加入35份处理后的白炭黑;然后继续加入25份多乙烯基硅树脂,再捏合直至成型后,再搅拌30分钟。最后,将捏合机升温至160℃,真空脱低2小时。然后冷却,即可得所述固体硅胶。
将实施例1-4所述制备的固体硅胶加入液体硫化剂2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷,再硫化压制成6mm厚的硬度块试片进透光率和雾度测试,结果如下:
硬度(Shore A) 透光率% 雾度%
实施例1 57 78.4 12.7
实施例2 54 83.1 9.2
实施例3 55 81.8 9.9
实施例4 55 82.6 9.6
经检测数据比对,本技术方案制备的材料具有良好的机械性,同时具备较高的透光率和较低的雾度指标。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高品质透明固体硅胶,其特征在于:其质量配比如下:
甲基乙烯基硅橡胶生胶100份;
气相法白炭黑35-55份;
多乙烯基硅树脂5-25份;
羟基硅油1-2份;
白炭黑处理剂6-10份;
脱模剂0.1-0.2份;
蒸馏水2-4份。
2.根据权利要求1所述的高品质透明固体硅胶,其特征在于:所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中,乙烯基的摩尔百分比含量为0.18%。
3.根据权利要求1或2所述的高品质透明固体硅胶,其特征在于:所述甲基乙烯基硅橡胶生胶由乙烯基含量为0.16%的分子量为60万的甲基乙烯基硅橡胶生胶和乙烯基含量为3%的分子量为50万的甲基乙烯基硅橡胶生胶组成。
4.根据权利要求1所述的高品质透明固体硅胶,其特征在于:所述气相法白炭黑的比表面积为300-400m2/g。
5.根据权利要求1所述的高品质透明固体硅胶,其特征在于:所述羟基硅油的黏度为30-40mpas,且羟基含量为5-10%。
6.根据权利要求1所述的高品质透明固体硅胶,其特征在于:所述白炭黑处理为二甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的高品质透明固体硅胶,其特征在于:所述脱模剂采用硬脂酸锌。
8.根据权利要求1所述的高品质透明固体硅胶,其特征在于:所述高品质透明固体硅胶的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,气相法白炭黑的预处理:将气相法白炭黑、白炭黑处理剂和蒸馏水加入至捏合机中,加热搅拌并升温至120℃,保持温度抽真空1h,得到处理后的白炭黑;
步骤2,将甲基乙烯基硅橡胶生胶加入至捏合机中搅拌1-2min;
步骤3,将羟基硅油、脱模剂加入,然后分批加入处理后的白炭黑,捏合成型;
步骤4,将多乙烯基硅树脂加入并捏合至成型,然后保持搅拌30min;
步骤5,将捏合机升温至160℃,并真空脱低2h,得到高品质透明固体硅胶。
CN202111507905.4A 2021-12-10 2021-12-10 一种高品质透明固体硅胶及其制备方法 Pending CN114133741A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111507905.4A CN114133741A (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种高品质透明固体硅胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111507905.4A CN114133741A (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种高品质透明固体硅胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114133741A true CN114133741A (zh) 2022-03-04

Family

ID=80385791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111507905.4A Pending CN114133741A (zh) 2021-12-10 2021-12-10 一种高品质透明固体硅胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114133741A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102408723A (zh) * 2011-08-08 2012-04-11 吴世维 硅橡胶、硅橡胶制作方法及该硅橡胶制作的奶瓶
JP2012172114A (ja) * 2011-02-23 2012-09-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体、医療用チューブ、及びシリカフィラーの表面処理方法
CN103305009A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 江苏天辰硅材料有限公司 一种高透明硅橡胶及其制备方法
US20140242312A1 (en) * 2011-09-20 2014-08-28 Sumitomo Bakelite Company Limited Silicone rubber-based curable composition, method of producing silicone rubber, silicone rubber, molded body and medical tube
CN106243737A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 中山市鼎立森电子材料有限公司 一种高透明硅胶保护套用双组份硅胶
JP2018184534A (ja) * 2017-04-26 2018-11-22 信越化学工業株式会社 シリコーンゴム組成物及びその硬化物
CN109206917A (zh) * 2018-08-14 2019-01-15 江苏天辰新材料股份有限公司 一种全透明手机套的加成型液体硅橡胶及其制备方法
CN109575609A (zh) * 2018-12-13 2019-04-05 华南协同创新研究院 一种高透明高弹性固体硅橡胶材料及其制备方法
JP2021031543A (ja) * 2019-08-21 2021-03-01 信越化学工業株式会社 透明液状シリコーンゴム組成物及び硬化物
CN112480678A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 广州市瑞合新材料科技有限公司 一种高导光性透明气相硅橡胶及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012172114A (ja) * 2011-02-23 2012-09-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体、医療用チューブ、及びシリカフィラーの表面処理方法
CN102408723A (zh) * 2011-08-08 2012-04-11 吴世维 硅橡胶、硅橡胶制作方法及该硅橡胶制作的奶瓶
US20140242312A1 (en) * 2011-09-20 2014-08-28 Sumitomo Bakelite Company Limited Silicone rubber-based curable composition, method of producing silicone rubber, silicone rubber, molded body and medical tube
CN103305009A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 江苏天辰硅材料有限公司 一种高透明硅橡胶及其制备方法
CN106243737A (zh) * 2016-08-23 2016-12-21 中山市鼎立森电子材料有限公司 一种高透明硅胶保护套用双组份硅胶
JP2018184534A (ja) * 2017-04-26 2018-11-22 信越化学工業株式会社 シリコーンゴム組成物及びその硬化物
CN109206917A (zh) * 2018-08-14 2019-01-15 江苏天辰新材料股份有限公司 一种全透明手机套的加成型液体硅橡胶及其制备方法
CN109575609A (zh) * 2018-12-13 2019-04-05 华南协同创新研究院 一种高透明高弹性固体硅橡胶材料及其制备方法
JP2021031543A (ja) * 2019-08-21 2021-03-01 信越化学工業株式会社 透明液状シリコーンゴム組成物及び硬化物
CN112480678A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 广州市瑞合新材料科技有限公司 一种高导光性透明气相硅橡胶及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡丹等: "加成型透明液体硅橡胶的研制", 《有机硅材料》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105419341B (zh) 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法和使用方法
CN111363365B (zh) 一种耐特高压高温混炼硅橡胶及其制备方法
CN104974530A (zh) 一种高性能耐漏电起痕硅橡胶及其制备方法
CN110358299B (zh) 一种杂化改性硅橡胶及其制备方法和应用
US5179148A (en) Silicone rubber composition and method for the preparation thereof
CN111909525A (zh) 一种含苯基的耐高温硅橡胶及其制备方法
CN111808430A (zh) 一种氟硅混炼胶及其制备方法
CN101903451B (zh) 一种包含酸性硅烷醇缩合催化剂的可交联的聚烯烃组合物的uv稳定化方法
US4755554A (en) Silicone rubber composition
JP3109404B2 (ja) シリコーンゴムコンパウンドの製造方法
CN103305009B (zh) 一种高透明硅橡胶及其制备方法
US4335035A (en) Silicone rubber composition
CN113337124A (zh) 一种铂金硫化挤出沉淀硅橡胶及其制备方法
CN113088090A (zh) 一种高回弹、低压变硅橡胶材料及其制备方法
Li et al. Preparation, structural characterization, and antioxidative behavior in natural rubber of antioxidant GM functionalized nanosilica
CN107216658B (zh) 耐水硅橡胶及其制备方法
CN114133741A (zh) 一种高品质透明固体硅胶及其制备方法
CN112094434B (zh) 一种含硅烷氧基硼硅氧烷改性白炭黑的制备方法及其应用
CN113354949A (zh) 一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料
CN110878142A (zh) 烷氧基封端聚硅氧烷的合成方法及烷氧基封端聚硅氧烷
CN112920609A (zh) 一种单组份光固化固体硅橡胶组合物及其制备方法
CN111875852B (zh) 一种复合导热材料、硅橡胶及其制备方法和应用
CN111253756B (zh) 一种耐高温水蒸气高温混炼硅橡胶及其制备方法和应用
JPH04117457A (ja) シリコーンゴム組成物及び硬化物
CN110951229A (zh) 一种高韧性高硬度pc材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220304

RJ01 Rejection of invention patent application after publication