CN113354949A - 一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，按重量比包括以下成分：甲基乙烯基硅橡胶：100~200份，填料：20~80份，结构化控制剂：3~15份，双叔丁基过氧化二异丙基苯1~5份，热稳定剂1~5份，光稳定剂1~3份，紫外吸收剂1~5份；所述填料包括重量比范围为的2~10：5~15改性硅藻土和白炭黑；所述改性硅藻土为经过偶联剂KH550改性的硅藻土；所述改性硅藻土中硅藻土和偶联剂的重量比为100：2.5。本发明所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料物理性能好，耐高温性能好，耐辐射、耐光老化性能好，适合在高温、有强烈光辐照或微波辐照条件下长期工作。
Description
技术领域
本发明属于硅橡胶材料技术领域，特别涉及一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。硅橡胶因其优异的耐老化性能、高弹性及弹性回复性能，在密封的应用上极具优势。
微波炉、电烤箱等家用电器内部需要加装密封条进行密封、隔热，需在高温、有强烈光辐照或微波辐照条件下长期工作，并要满足环保要求及食品安全要求，现有的硅橡胶材料在高温条件下会产生老化破裂，无法满足产品相关要求。
因此，上述问题亟待解决。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，耐高温性能好，耐辐射、耐光老化性能好，符合食品级要求和环保物质管控要求，适合在高温、有强烈光辐照或微波辐照条件下长期工作。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，按重量比包括以下成分：
甲基乙烯基硅橡胶：100～200份，
填料：20～80份，
结构化控制剂：3～15份，
双叔丁基过氧化二异丙基苯：1～5份，
热稳定剂：1～5份，
光稳定剂：1～3份，
紫外吸收剂：1～5份；
所述填料包括改性硅藻土和白炭黑，所述改性硅藻土和白炭黑的重量比范围为2～10:5～15；所述改性硅藻土为经过偶联剂KH550改性的硅藻土。本发明所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，其中甲基乙烯基硅橡胶的乙烯质量分数为0.09％，平均相对数均分子质量为5.8×105。
进一步的，上述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，所述所述热稳定剂选自氧化铈、氧化铁、含3价铁离子的有机盐、或以氧化钛或碳纳米管为载体的氧化铁混合物中的两种或两种以上。
进一步的，上述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，所述结构化控制剂选自二苯基二羟基硅烷，二苯基二羟基甲基苯基硅油，六甲基二硅氮烷，羟基硅油或甲氧基硅油中的任意一种或两种以上。
进一步的，上述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，所述光稳定剂选自光稳定剂123、光稳定剂622、光稳定剂770、光稳定剂944中的任意一种。
进一步的，上述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，所述紫外吸收剂选自有机紫外吸收剂329，紫外吸收剂531，或特定晶型的纳米二氧化钛中的任意一种。
进一步的，上述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，所述耐高温耐光照硅橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①用真空捏合密炼机和开炼机进行混炼胶制备：
在密炼机中投入全部甲基乙烯基硅橡胶，分次加入填料和结构化控制剂，全部混合成型后，升温至150～160℃边捏合边热处理120min，并在热处理最后30min内，施以-0.04Mpa的真空条件。
热处理完成后，降温至90℃以下，加入热稳定剂、光稳定剂、紫外吸收剂混炼30min。
在开炼机上，在辊距为2mm、辊温为50℃的条件下，将前面所得的混炼胶混炼5min后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯，继续混炼20min后得到混炼硅橡胶，出片；
②将步骤①得到的片状硅橡胶使用平板硫化机进行一段硫化，再在老化箱中进行二段硫化，得到所述用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料。
进一步的，上述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，所述一段硫化为在10MPa、170℃条件下硫化5min；所述二段硫化为在200℃条件下硫化4h。
进一步的，上述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：将硅藻土加入偶联剂KH550的乙醇溶液中均匀混合，用超声机超声2h至偶联剂KH550与硅藻土分散均匀，抽滤后烘干得到改性硅藻土。
进一步的，上述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，所述改性硅藻土的制备方法中硅藻土和偶联剂的重量比为100:2.5。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1.本发明所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料所使用的偶联剂KH550的分子式为H2N(CH2)3Si(OC2H5)3，其与硅藻土的结合，主要是与空气中的水分或硅藻土中的水分反应，脱除乙氧基，形成乙醇，产生交联，对硅藻土颗粒表面进行“包裹”，从而达到改性目的，使改性的硅藻土和硅橡胶发生交联反应，增加硅藻土和硅橡胶的相容性，提高硅橡胶的力学性能和耐热性能。
2.本发明所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，白炭黑作为硅橡胶的常用填料可以很好的提高其强度，使用改性硅藻土和白炭黑复配后，硅橡胶的耐热性能得到进一步提升。
3.本发明所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料所使用的光稳定剂，热稳定剂具有捕获自由基的能力，通过切断自动氧化链反应的方式，实现聚合物的光稳定，将光稳定剂与紫外吸收剂复配使用，进一步提高硅橡胶的耐光照性能。
4.本发明所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料流动性好，易于硫化成型，不沾模具，易撕边，邵氏硬度在42～55度范围内，拉伸强度达到8～8.5MPa，伸长率达到485～552％，耐高温性能好，耐辐射、耐光老化性能好，符合食品级要求和环保物质管控要求，适合在高温、有强烈光辐照或微波辐照条件下长期工作。
具体实施方式
下面将结合实施例以及具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，按重量比包括以下成分：
甲基乙烯基硅橡胶：100份，
填料：20份，
结构化控制剂：3份，
双叔丁基过氧化二异丙基苯：1份，
热稳定剂：1份，
光稳定剂：1份，
紫外吸收剂：1份；
所述填料包括改性硅藻土和白炭黑，所述改性硅藻土和白炭黑的重量比为2:5；所述改性硅藻土为经过偶联剂KH550改性的硅藻土。
其中，所述结构化控制剂为羟基硅油和甲氧基硅油的混合物，质量比为3:2。
并且，所述热稳定剂为纳米氧化铈。
并且，所述光稳定剂为光稳定剂770。
进一步的，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂531。
此外，所述耐高温耐光照硅橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①用真空捏合密炼机和开炼机进行混炼胶制备：
在密炼机中投入全部甲基乙烯基硅橡胶，分次加入填料和结构化控制剂，全部混合成型后，升温至150～160℃边捏合边热处理120min，并在热处理最后30min内，施以-0.04Mpa的真空条件。
热处理完成后，降温至90℃以下，加入热稳定剂、光稳定剂、紫外吸收剂混炼30min。
在开炼机上，在辊距为2mm、辊温为50℃的条件下，将前面所得的混炼胶混炼5min后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯，继续混炼20min后得到混炼硅橡胶，出片；
②将步骤①得到的片状硅橡胶使用平板硫化机进行一段硫化，再在老化箱中进行二段硫化，得到所述用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料。
其中，所述一段硫化为在10MPa、170℃条件下硫化5min；所述二段硫化为在200℃条件下硫化4h。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：将硅藻土加入偶联剂KH550的乙醇溶液中均匀混合，用超声机超声2h至偶联剂KH550与硅藻土分散均匀，抽滤后烘干得到改性硅藻土。
其中，所述改性硅藻土的制备方法中硅藻土和偶联剂的重量比为100:2.5。
实施例2
一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，按重量比包括以下成分：
甲基乙烯基硅橡胶：200份，
填料：80份，
结构化控制剂：15份，
双叔丁基过氧化二异丙基苯5份，
热稳定剂5份，
光稳定剂3份，
紫外吸收剂5份；
所述填料包括改性硅藻土和白炭黑，所述改性硅藻土和白炭黑的重量比为10:15；所述改性硅藻土为经过偶联剂KH550改性的硅藻土。
其中，所述结构化控制剂为二苯基二羟基硅烷和羟基硅油的混合物，质量比为3:2。
并且，所述热稳定剂为纳米三氧化二铁。
并且，所述光稳定剂为光稳定剂944。
进一步的，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂531。
此外，所述耐高温耐光照硅橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①用真空捏合密炼机和开炼机进行混炼胶制备：
在密炼机中投入全部甲基乙烯基硅橡胶，分次加入填料和结构化控制剂，全部混合成型后，升温至150～160℃边捏合边热处理120min，并在热处理最后30min内，施以-0.04Mpa的真空条件。
热处理完成后，降温至90℃以下，加入热稳定剂、光稳定剂、紫外吸收剂混炼30min。
在开炼机上，在辊距为2mm、辊温为50℃的条件下，将前面所得的混炼胶混炼5min后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯，继续混炼20min后得到混炼硅橡胶，出片；
②将步骤①得到的片状硅橡胶使用平板硫化机进行一段硫化，再在老化箱中进行二段硫化，得到所述用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料。
其中，所述一段硫化为在10MPa、170℃条件下硫化5min；所述二段硫化为在200℃条件下硫化4h。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：将硅藻土加入偶联剂KH550的乙醇溶液中均匀混合，用超声机超声2h至偶联剂KH550与硅藻土分散均匀，抽滤后烘干得到改性硅藻土。
其中，所述改性硅藻土的制备方法中硅藻土和偶联剂的重量比为100:2.5。
实施例3
一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，按重量比包括以下成分：
甲基乙烯基硅橡胶：150份，
填料：50份，
结构化控制剂：9份，
双叔丁基过氧化二异丙基苯3份，
热稳定剂3份，
光稳定剂2份，
紫外吸收剂3份；
所述填料包括改性硅藻土和白炭黑，所述改性硅藻土和白炭黑的重量比为6:10；所述改性硅藻土为经过偶联剂KH550改性的硅藻土。
其中，所述结构化控制剂为苯基二羟基甲基硅油和甲氧基硅油的混合物，质量比为3:2。
并且，所述热稳定剂为以辛酸铁盐和氧化铈的混合物，质量比为2:8。
并且，所述光稳定剂为光稳定剂622。
进一步的，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂531。
此外，所述耐高温耐光照硅橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①用真空捏合密炼机和开炼机进行混炼胶制备：
在密炼机中投入全部甲基乙烯基硅橡胶，分次加入填料和结构化控制剂，全部混合成型后，升温至150～160℃边捏合边热处理120min，并在热处理最后30min内，施以-0.04Mpa的真空条件。
热处理完成后，降温至90℃以下，加入热稳定剂、光稳定剂、紫外吸收剂混炼30min。
在开炼机上，在辊距为2mm、辊温为50℃的条件下，将前面所得的混炼胶混炼5min后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯，继续混炼20min后得到混炼硅橡胶，出片；
②将步骤①得到的片状硅橡胶使用平板硫化机进行一段硫化，再在老化箱中进行二段硫化，得到所述用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料。
其中，所述一段硫化为在10MPa、170℃条件下硫化5min；所述二段硫化为在200℃条件下硫化4h。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：将硅藻土加入偶联剂KH550的乙醇溶液中均匀混合，用超声机超声2h至偶联剂KH550与硅藻土分散均匀，抽滤后烘干得到改性硅藻土。
其中，所述改性硅藻土的制备方法中硅藻土和偶联剂的重量比为100:2.5。
实施例4
一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，按重量比包括以下成分：
甲基乙烯基硅橡胶：100份，
填料：35份，
结构化控制剂：4.5份，
双叔丁基过氧化二异丙基苯1.2份，
热稳定剂2份，
光稳定剂1.5份，
紫外吸收剂2份；
所述填料包括改性硅藻土和白炭黑，所述改性硅藻土和白炭黑的重量比为2:5；所述改性硅藻土为经过偶联剂KH550改性的硅藻土。
其中，所述结构化控制剂为苯基二羟基甲基硅油和羟基硅油的混合物，质量比为3:2。
并且，所述热稳定剂为以纳米二氧化钛为载体的氧化铁。
并且，所述光稳定剂为光稳定剂770。
进一步的，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂531。
此外，所述耐高温耐光照硅橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①用真空捏合密炼机和开炼机进行混炼胶制备：
在密炼机中投入全部甲基乙烯基硅橡胶，分次加入填料和结构化控制剂，全部混合成型后，升温至150～160℃边捏合边热处理120min，并在热处理最后30min内，施以-0.04Mpa的真空条件。
热处理完成后，降温至90℃以下，加入热稳定剂、光稳定剂、紫外吸收剂混炼30min。
在开炼机上，在辊距为2mm、辊温为50℃的条件下，将前面所得的混炼胶混炼5min后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯，继续混炼20min后得到混炼硅橡胶，出片；
②将步骤①得到的片状硅橡胶使用平板硫化机进行一段硫化，再在老化箱中进行二段硫化，得到所述用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料。
其中，所述一段硫化为在10MPa、170℃条件下硫化5min；所述二段硫化为在200℃条件下硫化4h。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：将硅藻土加入偶联剂KH550的乙醇溶液中均匀混合，用超声机超声2h至偶联剂KH550与硅藻土分散均匀，抽滤后烘干得到改性硅藻土。
其中，所述改性硅藻土的制备方法中硅藻土和偶联剂的重量比为100:2.5。
对比例1
一种耐高温耐光照硅橡胶材料，按重量比包括以下成分：
甲基乙烯基硅橡胶：100份，
填料：40份，
结构化控制剂：4份，
双叔丁基过氧化二异丙基苯：1份，
热稳定剂：1.5份，
光稳定剂：1份，
紫外吸收剂：1份；
所述填料包括改性硅藻土和白炭黑，所述改性硅藻土和白炭黑的重量比为11:2；所述改性硅藻土为经过偶联剂KH550改性的硅藻土。
其中，所述结构化控制剂为羟基硅油和甲氧基硅油的混合物，质量比为3:2。
并且，所述热稳定剂为纳米氧化铈。
并且，所述光稳定剂为光稳定剂770。
进一步的，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂531。
此外，所述耐高温耐光照硅橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①用真空捏合密炼机和开炼机进行混炼胶制备：
在密炼机中投入全部甲基乙烯基硅橡胶，分次加入填料和结构化控制剂，全部混合成型后，升温至150～160℃边捏合边热处理120min，并在热处理最后30min内，施以-0.04Mpa的真空条件。
热处理完成后，降温至90℃以下，加入热稳定剂、光稳定剂、紫外吸收剂混炼30min。
在开炼机上，在辊距为2mm、辊温为50℃的条件下，将前面所得的混炼胶混炼5min后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯，继续混炼20min后得到混炼硅橡胶，出片；
②将步骤①得到的片状硅橡胶使用平板硫化机进行一段硫化，再在老化箱中进行二段硫化，得到所述耐高温耐光照硅橡胶材料。
其中，所述一段硫化为在10MPa、170℃条件下硫化5min；所述二段硫化为在200℃条件下硫化4h。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：将硅藻土加入偶联剂KH550的乙醇溶液中均匀混合，用超声机超声2h至偶联剂KH550与硅藻土分散均匀，抽滤后烘干得到改性硅藻土。
其中，所述改性硅藻土的制备方法中硅藻土和偶联剂的重量比为100:2.5。
对比例2
一种耐高温耐光照硅橡胶材料，按重量比包括以下成分：
甲基乙烯基硅橡胶：100份，
填料：40份，
结构化控制剂：4份，
双叔丁基过氧化二异丙基苯：1份，
热稳定剂：1.5份，
光稳定剂：1份，
紫外吸收剂：1份；
所述填料包括改性硅藻土和白炭黑，所述改性硅藻土和白炭黑的重量比为1:5；所述改性硅藻土为经过偶联剂KH550改性的硅藻土。
其中，所述结构化控制剂为羟基硅油和甲氧基硅油的混合物，质量比为3:2。
并且，所述热稳定剂为纳米氧化铈。
并且，所述光稳定剂为光稳定剂770。
进一步的，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂531。
此外，所述耐高温耐光照硅橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①用真空捏合密炼机和开炼机进行混炼胶制备：
在密炼机中投入全部甲基乙烯基硅橡胶，分次加入填料和结构化控制剂，全部混合成型后，升温至150～160℃边捏合边热处理120min，并在热处理最后30min内，施以-0.04Mpa的真空条件。
热处理完成后，降温至90℃以下，加入热稳定剂、光稳定剂、紫外吸收剂混炼30min。
在开炼机上，在辊距为2mm、辊温为50℃的条件下，将前面所得的混炼胶混炼5min后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯，继续混炼20min后得到混炼硅橡胶，出片；
②将步骤①得到的片状硅橡胶使用平板硫化机进行一段硫化，再在老化箱中进行二段硫化，得到所述耐高温耐光照硅橡胶材料。
其中，所述一段硫化为在10MPa、170℃条件下硫化5min；所述二段硫化为在200℃条件下硫化4h。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：将硅藻土加入偶联剂KH550的乙醇溶液中均匀混合，用超声机超声2h至偶联剂KH550与硅藻土分散均匀，抽滤后烘干得到改性硅藻土。
其中，所述改性硅藻土的制备方法中硅藻土和偶联剂的重量比为100:1。
对比例3
一种耐高温耐光照硅橡胶材料，按重量比包括以下成分：甲基乙烯基硅橡胶：100份，
填料：40份，
结构化控制剂：4份，
双叔丁基过氧化二异丙基苯：1份，
热稳定剂：1.5份，
光稳定剂：1份；
所述填料包括改性硅藻土和白炭黑，所述改性硅藻土和白炭黑的重量比为1:5；所述改性硅藻土为经过偶联剂KH550改性的硅藻土。
其中，所述结构化控制剂为羟基硅油和甲氧基硅油的混合物，质量比为3:2。
并且，所述热稳定剂为纳米氧化铈。
并且，所述光稳定剂为光稳定剂770。
此外，所述耐高温耐光照硅橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①用真空捏合密炼机和开炼机进行混炼胶制备：
在密炼机中投入全部甲基乙烯基硅橡胶，分次加入填料和结构化控制剂，全部混合成型后，升温至150～160℃边捏合边热处理120min，并在热处理最后30min内，施以-0.04Mpa的真空条件。
热处理完成后，降温至90℃以下，加入热稳定剂、光稳定剂混炼30min。
在开炼机上，在辊距为2mm、辊温为50℃的条件下，将前面所得的混炼胶混炼5min后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯，继续混炼20min后得到混炼硅橡胶，出片；
②将步骤①得到的片状硅橡胶使用平板硫化机进行一段硫化，再在老化箱中进行二段硫化，得到所述耐高温耐光照硅橡胶材料。
其中，所述一段硫化为在10MPa、170℃条件下硫化5min；所述二段硫化为在200℃条件下硫化4h。
进一步的，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：将硅藻土加入偶联剂KH550的乙醇溶液中均匀混合，用超声机超声2h至偶联剂KH550与硅藻土分散均匀，抽滤后烘干得到改性硅藻土。
其中，所述改性硅藻土的制备方法中硅藻土和偶联剂的重量比为100:2.5。
测试例
将实施例1-4制得的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料和对比例1-3制得的耐高温耐光照硅胶材料按照以下标准中的方法进行性能测试：
邵氏A硬度：使用邵氏A型硬度计，按照GB/T 531.1-2008测试硬度；
拉伸强度和扯断伸长率：按照GB/T 528-2009中的1型样条制样并进行测试；
耐高温耐光辐照性能参照GB/T 2434.24-2013中的方法进行测试，实验条件：在230℃的环境下，光照2±0.5h冷却，进行2000个循环老化，观察产品有无变形、开裂和软化。测试结果见表1。
表1实施例1-4及对比例1-3的性能测试结果
通过表1可知，本发明实施例的耐高温耐光照硅橡胶材料邵氏硬度在42～55度范围内，拉伸强度达到8～8.5MPa，伸长率达到485～552％，耐高温性能好，耐辐射、耐光老化性能好，符合食品级要求和环保物质管控要求，适合在高温、有强烈光辐照或微波辐照条件下长期工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，其特征在于，按重量比包括以下成分：
甲基乙烯基硅橡胶：100~200份，
填料：20~80份，
结构化控制剂：3~15份，
双叔丁基过氧化二异丙基苯：1~5份，
热稳定剂：1~5份，
光稳定剂：1~3份，
紫外吸收剂：1~5份；
所述填料包括改性硅藻土和白炭黑，所述改性硅藻土和白炭黑的重量比范围为2~10:5~15；所述改性硅藻土为经过偶联剂KH550改性的硅藻土。
2.根据权利要求1所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，其特征在于，所述热稳定剂选自氧化铈、氧化铁、含2价铈粒子的有机盐、含3价铁离子的有机盐、或以氧化钛为载体的氧化铁混合物中的任意一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，其特征在于，所述结构化控制剂选自二苯基二羟基硅烷，苯基二羟基甲基硅油，羟基硅油或甲氧基硅油中的任意一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，其特征在于，所述光稳定剂选自光稳定剂123、光稳定剂622、光稳定剂770、光稳定剂944中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，其特征在于，所述紫外吸收剂选自有机紫外吸收剂329，紫外吸收剂531，或特定晶型的纳米二氧化钛中的任意一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，其特征在于，所述耐高温耐光照硅橡胶材料的制备方法包括以下步骤：
①用真空捏合密炼机和开炼机进行混炼胶制备：
在密炼机中投入全部甲基乙烯基硅橡胶，分次加入填料和结构化控制剂，全部混合成型后，升温至150~160℃边捏合边热处理120min，并在热处理最后30min内，施以-0.04Mpa的真空条件；
热处理完成后，降温至90℃以下，加入热稳定剂、光稳定剂、紫外吸收剂混炼30min；
在开炼机上，在辊距为2mm、辊温为50℃的条件下，将前面所得的混炼胶混炼5min后加入双叔丁基过氧化二异丙基苯，继续混炼20min后得到混炼硅橡胶，出片；
②将步骤①得到的片状硅橡胶使用平板硫化机进行一段硫化，再在老化箱中进行二段硫化，得到所述用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料。
7.根据权利要求6所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，其特征在于，所述一段硫化为在10MPa、170℃条件下硫化5min；所述二段硫化为在200℃条件下硫化4h。
8.根据权利要求7所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法包括以下步骤：将硅藻土加入偶联剂KH550的乙醇溶液中均匀混合，用超声机超声2h至偶联剂KH550与硅藻土分散均匀，抽滤后烘干得到改性硅藻土。
9.根据权利要求8所述的用于家用电器密封的耐高温耐光照硅橡胶材料，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法中硅藻土和偶联剂的重量比为100:2.5。
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